1.1板带箔设备图解

板带箔设备图解介绍结晶槽500100020003000500080001000020000升等型号，特殊规格可根据用户需要而设计。一、结晶槽装置组成装置由设备本体，搅拌系统及传动系统（电机、减速机）二、结晶槽结构特点搅拌装置结构有以下三种：1、单螺带搅拌系统，2、双螺带搅拌系统，3、空心轴及空心螺带扶助冷却搅拌系统。结晶槽机械密封重新设计的机构及采用特殊的密封材料使密封性能达到最优状态。减速机占地面积。三、结晶槽工作原理本设备是夹套里循环流动的换热介质与内锅里的物料经过热交换动，达到快速冷却、均匀结晶这一工艺进程。→熔化（加铜、锌、硅等扒渣→→搅拌→取样→成分→搅拌→精练→扒渣→转炉→精练变质及静置→铸造。脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。熔炼静置炉、精练净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精练净化炉，一般采用燃50t40t12t的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供13.5t,(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质14g的框架。Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16。进行处理。镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。熔铸均质炉:温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。自动铣边机,铣面机,剖边机铝棒加热炉淬火炉本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，经过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。加热元件采用高电阻合金的电阻带，经过专用的挂钩部署在内胆的两侧，与内胆绝缘。通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并且进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能即时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。控制部分采用可控硅、数显表等关于温度控制及报警。电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至最高点时，接通炉门起闭电源，并且接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并且接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。精轧机组精轧机组的作用是保证生产合格的产品。其部署形式有复二重式 (见复二重精轧机组)、半连轧和全连轧等形式。全连轧又分采用全水平式机组、平 -立交替机组、型精轧机组和45。精轧机组几种。中国线材车间采用复二重精轧机组的较多，它是由交流电机成组传动轧机，采用围盘进行多槽并且列轧制，轧制时轧件有扭转翻钢，轧制速度多在15～20m／s以下，盘重不超过160kg(φ6.5mm线材)。半连轧均为二辊水平轧机，利用围盘操作和扭转翻钢进行 1～2槽并且列轧制，轧制速度一般在25～30m／s左右，此种轧机一般采用预应力轧机和滚动轴承，轧制产品的精度高，采用直流电机传动，各机架间均出活套，故调整方便，生产灵活，各中间机架均可轧出不同规格的产品，适于小批量、多品种的线材生产。水平式全连轧是集体传动，多线轧制，轧制速度为20～30m／s传动，采用悬臂式的立辊与水平辊轧机相互交替部署，进行多路单线轧制，轧制速度可达35m／s左右，盘重达800kg。Y型精轧机组轧制速度可达50m／s；45。精轧机组轧制速度已达到140m／s以上，实现了高速无扭轧制。在这种近代连续式线材轧机上，为平衡各机组的生产能力和保证产品精度，粗轧机组多采用较大延伸、较低转速和多槽轧制；而精轧机组则采用较小延伸、较高转速和单槽多路轧制方案，即设置多达4列的精轧机列，每列同时只轧一根线材。剪切机/view/afb5e637f111f1858305a08.html剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm600mm700mm800mm1000mm1200mm63400源的地方可用柴油机作动力。型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机特点电机按需求采用可编程控制器；(3).种工艺方式。液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，关于各种形状的型钢 剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。400mm600mm700mm800mm1000mm1200mm；剪切力从63400力……特点：（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机使用注意事项未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。并且且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。排除故障，不得强行带病运转。脚在料箱内按压物料。泵、阀、压力表进行调整时，必需要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。数控剪切机介绍一种数控剪切机，囊括有机体（１）、电脑单片机和送料台面（１３），所述机体（１）上设有数控按钮（１２），并且在机体（１）上安装有上下送料辊筒所述机体（１）内设有送料步进电机（５），所述辊筒与所述送料步进电机（５）传的侧面设有刀架上安装有上切刀在机体（１）上固定安装下切刀（８），所述上切刀（７）可以随刀架（９）上下移动，其特征在于所述机体（１）内还设有剪切步进电机（６），电机驱动器与上述步进电机电连接，所述上切刀（７）由剪切步进电机（６）数控剪切机，该数控剪切机囊括有机体（１）、电脑单片机和送料台面（１３），所述机体上设有数控按钮（１２），并且在机体上安装有上下送料辊筒（１１），所述机体内设有送料步进电机（５），所述辊筒经过所述送料步进电机传动连接，所述机体的侧面设有刀架（９），所述刀架上安装有上切刀（７），在机体上固定安装下切刀（８），所述上切刀可以随刀架上下移动，其特征在于所述机体内还设有剪切步进电机（６），所述电脑单片机经过电机驱动器与上述步进电机电连接，所述上切刀由剪切步进电机驱动。本实用新型的上切刀经过步进电机驱动后，使上切刀定位准确，步进电机启动力矩大，并且可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度，本实用新型由机体内的电脑单片机进行精确控制，稳定可靠工作，依照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机，必将给电子、电器、电机行业的切带、切软管等带来积极的使用效果。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。退火炉结构：退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车退火炉用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。传动部分：台车传动采用电动机、减速机经过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并且在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气经过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并且在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿ft、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺进程中。分类：一、RT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%。独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地 面即可使用。主要用于铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。产品特点：1、无噪声，无环境污染。2、蓄热性小，热量流逝少。3、控温精度高，炉温均匀性强。4、自动化程度高，操作简单。5、可采用PI编程设定，全自动履行。6、密封性好，寿命长，安全可靠。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿ft、医药、集中供热等工业部门。随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。二、井式退火炉（例：法兰环件热处理炉）用途：该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理设备简介：本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金 0Cr25Al5部署在炉侧。4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。6、温控系统采用PI可控硅控制，精度高。三、箱式退火炉用途：主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。特点：1、电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30%，炉温均匀，智能数显表PI自动控制炉温，精密高；2、电炉装御料方便，操作条件好；3、炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；4、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。四.罩式退火炉罩式退火炉主要用于在自然气氛中进行薄板材退火以及钢件的正火处理。1、特殊钢、精密合金大型全纤维台车式电阻炉说明带材、线材的光亮退火。2、特殊钢铸、锻件的退火。3、硅钢片成品退火。4、金属、非金属粉末压制作件的烧结等。五.连续光亮退火炉用途：用于不同规格铜直管（棒）、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火特点：工件连续经过预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。传动采用托辊式同步传动，变频调速，平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环，温度均匀，内外表面十分光亮。冷却区设计独特，保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮，产品质量高，生产率高。加热方式：电加热或燃气加热生产线组成：前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区（含过渡区及强风冷区）、后换气室（含水冷区）后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。1、用途：重型压力容器预退火热处理;2、燃料：电加热3、最高工作温度:950℃℃;控温精度3;4:0～150℃/h(升温);5、能耗环保指标:能耗达到国家特等炉标准;环保等达到国家行业标淮。6、采用升级式炉门,上处设蜗轮蜗杆减速机、板链及门柱内平衡块结构 .炉门压采用气缸压紧;7、炉车采用螺旋齿式销齿条拉车机,炉车钢架分上下二层结构,采用多车轮结构;8、炉体结构:轻钢框架式结构,复合式炉衬;采用复合式纤维炉衬结构;大型全纤维台车式电阻炉产品特点：炉壁保温衬里采用复合型耐温材料模块、全密封炉体配以进口高精度温控仪表为控制核心的集散式CS系统,相关各炉况参数均实现自动化模糊控制，可靠性高且运行稳定。全炉密封效果好，与同类炉窑相比具有日常运行及后期维持成本低廉的优点。箔轧机组可以根据客户要求，把来料加工到比较薄的程度，精度要求较高。铸轧机/view/14cf1cef998fcc22bc10f7.html铝板连铸连轧机的主要工作是将经原炉熔炼、静止炉精练后的高温铝液在快速冷却的给、铸嘴小车、石墨喷涂及行走、平动液压剪、卷取机、卸卷车等。系统技术性能参数：最高轧制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg、卷径：φ610-φ1920mm、板宽：系统组成1：铝液位控制装置2：铸嘴345：石墨喷涂及行走6：入口导向辊7：平动液压剪8口偏导辊9：卷取机针关于铸轧机成套电控系统的工艺特点（长期稳定连续生产、一旦事故停车将造成严重损失，选择高性能、高可靠性的控制元器件是满足控制要求的关键。矫直机（中间内凹，双曲线辊进程：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子关于制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或诀别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。国内现有设备情况我国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机核计约55套(未含台湾)，中厚板年生产能力约六千多万吨。中厚板轧钢厂热矫直机有近一半已进行了技术改造,安装了新型四重式11辊、上辊或下辊可整体倾动、可快速换辊的恒辊距矫直机。还有一半热矫直机和多数冷矫直机是50~60年代的台式矫直机。目前国内外钢板矫直机均是恒辊距矫直机,或少数双恒辊距矫直机。发展状况我国中厚板轧制技术状况/view/755870.htm国际知名的的冶金设备供应商（德国的 MS、SMS-emag和日本的MHI等）不提高矫直机性能，使高刚度、全液压和自动化功能更强，关于钢板的矫直效果更好。应用技术一般有预应力机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统（ AGC）、弯辊系统（APC系统）、辊系分组传动或单独传动等。关于于矫直机传动系统而言，普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因而产生附加扭矩,以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤表面,为了避免这些现象的发生,矫直辊尽快采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。目前，国内外宽厚板矫直机现状介绍，公司及产品发展简述国际上比较著名的轧钢设备生产商主要在德国、日本等西方发达资本主义国家。例如德国的德马克、西马克，日本的三菱重工等大集团。MS制造的矫直机MS是世界上制造矫直机最多的厂商,自1982年以来为世界各地共提供22台厚板矫直机,其中较典范的有9辊冷矫直机（1997年在奥地利投产）、15辊冷矫直机（1998）和1993年在中国台湾的11辊热矫直机。SMS制造的矫直机SMS设计制造的宽厚板矫直机较少,仅6台,且多为冷矫设备。90年代以来,为宽厚板厂提供的冷矫直设备均为HPL(HighPerformanceLeveller)型。MHI制造的矫直机MHI自1984年以来共为日本和韩国的3套宽厚板轧机提供3台热矫直机,3台的型式各不相同(见表3),其中著名的川崎水岛厂的15辊伸缩式矫直机,其最大矫直力达41000kN,属当时世界第一重型矫直机。我国20世纪五、六十年代的大部分矫直机的辊系都采用大节距大工作辊，矫直厚度范围仅在4~5固定不可调节的，造成矫直钢板质量低，产品成材率低。厚板矫直技术在我国起步较晚，且理论研究较生产落后的现象突出，经过近些年来工业的发展和自身技术的进步，矫直机的性能和各项参数都有了很大的改善。钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩大。200531日投产的宝钢5m热矫直机由SMS9最大矫直力可达44000KN：400~1100℃，钢板的厚度范围在10~80mm，宽度可达4800mm，矫直速度也达到0.5~2.5m/s。其矫直机电动机功率为220KW。舞阳轧钢厂生产的最厚钢板能达到700mm（900mm厚钢锭生产，不保探伤）。并且设过载保护装置，机架采用预应力框架结构，增大刚度。四重式矫直机，在结构和辊系部署上做了很大改进，改变了原有二重式热矫直机矫直质量不理想、辊距大、矫直能力低、维修不便等缺陷，使矫直厚度范围扩大到 10倍左右。使矫直机向自动化全液压、高负荷、高刚度、多功能、强力矫直技术发展，即采用第三代矫直机，进一步提高钢板表面质量。卷取机卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间扶助设备，在热带钢连轧机（热连轧机组）、冷带钢连轧机和线材轧机上部署在成品机座之后；在单机座可逆冷带轧机上则安装在轧机的前后。此外，它也安设在连续酸洗机组、纵剪、退火、涂层等各种精整机组中。冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点，有可能在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷，从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减少轧件头、尾温差提供了有力的条件，由此导致了产品产量与质量的提高；此外，成卷的轧材便于运送，这是各种形式卷取机的共通特点和作用。应用：卷取机在很多行业都有应用。卷取机是将产品卷成卷的机械设备。就复杂程度而言，冶金行业的钢板卷取机具有代表性。卷取机驱动来自电力、流体等。卷取机一般构成有核心设备卷筒（卷轴）、扶助卷取设备（扶助成型设备）助卷辊（成形辊）分类：卷取机主要用宋将长轧件卷绕成盘材或板卷。在现代化的冷轧带钢车间里，卷取机还广泛用于剪切、酸洗、修磨后抛光热处理、镀锡和镀锌等机组中。卷取机(冷轧)由于带钢生产与线材生产、冷带生产与热带生产间工艺上的区别，卷取机尚有各自的特点和功用，从而导致了它们结构上的差异。卷取机的类型很多，按其用途和构造可分为三种型式：带张力卷筒的卷取机 通常是在冷状态有张力的条件下卷取钢板或带钢；辊式卷取机 用于热卷、冷卷钢板和带钢；线材和小型型钢卷取机带张力卷筒的卷取机应用于可逆式或不可逆式冷轧钢板或带钢轧制线上。 这种取机不但用于卷取(展开)轧件，同时还使轧件产生张力，这是为了使轧制进程保持稳定，使板卷卷得更紧，并且使轧件在喂入轧辊和从轧辊中轧出时有正确的方向。在轧制进程中，一般需要保持有前张力和后张力。依靠这些张力，就可以降低轧制时作用在轧辊上的压力，并且减少带钢翘曲现象，有利于提高带钢表面质量。在单机座可逆冷轧机上，轧机前后都装有带张力卷筒的卷取机，它们交替地成为主动的或从动的；即一个卷取而另