生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度

第一篇：生产车间6S管理制度浙江坚铭建筑五金有限公司生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16：30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人每次处罚5-20元。第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，对当事人按《质量奖罚条例》处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知品管、技术、生产部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排者将上报人事管理部门按有关规定处理。第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,每次处以5-10元处罚.第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。第二十六条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。真正做到“日事日毕，日清日高”。第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司人事部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章员工考核.第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、培训、加薪、晋升、的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章附则第三十二条本制度由总经办制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行第三十三条本制度自总经理批准发布之日起生效，在运行过程中不断完善。编制：审核：批准/日期

第二篇：生产车间6S管理制度生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。第二条本制度适用于本公司生产部。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话。第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。第十八条像爆破气囊等特殊岗位应该指定特定专业人员前来完成，严禁马虎大意造成伤害及事故。第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间经理以上主管领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。车间经理、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。第二十四条员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。第二十六条下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签字，以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故，将追究责任人和车间主管的责任。第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。废料垃圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清，日清日毕。第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严重给予相应处理或送公安局处理。第三章员工考核第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3、能:主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。第三十一条对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章附则第三十二条本制度由综合部协同生产部制定、解释并检查、考核。生产部全面负责本制度的执行。第三十三条本制度自发布之日起开始实施生效。

第三篇：生产车间6S管理制度生产车间6S管理制度“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。如加班依生产需要临时通知。第六条按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章员工考核.第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章附则第三十一条本制度由生产科制订、解释并检查，安全科考核。生产科全面负责本管理制度的执行。第三十二条本制度自2011年7月份起实施。

第四篇：生产车间6S管理制度生产车间6S管理制度“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条本规定适用于生产车间、各岗位、全体员工。第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），按规定穿戴工服。不得穿拖鞋、旅游鞋等具有导电隐患的鞋子进入车间。第五条每天正常上班时间为12小时，2班轮流制。如加班依生产需要临时通知。第六条按时上、下班，上班提前5分钟到岗由车间主任组织开班前会，内容为总结前一天的生产量及当天生产安排，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及签完离开岗位或回到宿舍。违者依《考勤管理制度》处理。第七条工作时间内，除车间主任、管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。第九条员工在车间内遇上厂方客人、高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《员工手册》处理。第十四条车间严格按照生产计划生产,根据车间设备状况和人员,精心协调生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。第十五条生产时如果遇到成品色差严重、精点过多、薄厚不匀等质量问题,必须报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间负责人及在岗员工同时负责。第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保放置，否则以违规论处。第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《员工手册》处理。第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、废塑料要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第三章员工考核.第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，报废率，成品率的统计，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第三十条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。第四章附则第三十一条本制度由人事部制订、解释并检查，车间负责人考核。人事部全面负责监督本管理制度的执行。第三十二条本制度自2014年5月份起实施。

第五篇：生产车间6S标准管理制度1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20094.职责4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。5.6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。6.6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。6.2现场合理化，提高生产效率。6.3降低不良品率，提高品质水平。6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。7.6S管理的要求7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁穿背心、裙子、高跟鞋上岗操作，女工长发束起。7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用7.2．库房6S要求7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报厂长进行处理。7.3办公室6S要求7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。7.4食堂6S要求7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。7.4.2门窗：、干净、清洁。7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用7.5车辆6S要求7.5.1车身（外）：清洁无污渍。7.5.2车窗：明亮、干净。7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。7.5.4车座套：清洁、整齐。7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。7．6公共场所6S要求7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。7.6.8厂区内无安全隐患。7.7员工宿舍6S要求7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得人事领导同意。7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。8.6S管理的考核评比与奖惩8.1自查8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。8.1.2厂区环境及公共设施8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核9.1企管部每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。9.5一个考核内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。10.其他10.1本规定的解释权归企管部。10.2本制度自2016年8月1日起执行。附：6S检查表

维修车间现场管理制度11、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

维修车间现场管理制度2为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1.现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

维修车间现场管理制度3第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的'实际情况，特制定本规定。第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。第十一条按时到岗，做好交接班工作。第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

维修车间现场管理制度41、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气6、地板上有油渍和水渍立即擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电安全9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提醒动作18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

维修车间现场管理制度5为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌，不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区，违者罚款10元。2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10元。4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。/r/