无油空压机 产品资料

无油空气压缩机一、压缩机的分类压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，叫压缩机又叫压气机和压风机、各种压缩机都属于动力机械，能将气体体积缩小，压力增高，具有一定的动能，作为机械动力或其他用途。根据所压缩的气体不同，称空气压缩机，氧气压缩机、氨压缩机、煤气压缩机、等等。、按结构特征分类按工作原理容积式动力式按运动件或气流工作特征往复式回转式式流式式式按工作腔中运动件的结构特征活塞式塞式式动转子滑转子叶轮透平式详细介绍见附录一2、按排气压力分为：低压压缩机〜中压压缩机1高压压缩机〜超高压压缩机>13、按排气量分为：微型压缩机小型压缩机中型压缩机大型压缩机二、产品简介属于微型往复式活塞式压缩机，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机中的有油与无油一般都是指空压机排气口排出气体的含油量的多少，一般有油机含油量较大，无油机的含油量为，所以用这个含油量来区分空压机有油与无油。还有一种是全无油的空压机，它不是采用有油润滑，而是采用树脂材料润滑，所以最终排出的气体不含油称为全无油空压机。三、产品特点1、噪音低输出气压平稳无波动，最大限度减少噪音污染。2、无油、无水解决了输出气体出油现象，因为它本身就不用添加润滑油。并备有放水口，以便能及时地排出储气罐内积聚的水分。3、稳流采用最新节压装置，输出空气恒流稳压，使原子吸收等实验室仪器在测试时重现性好。4、使用寿命长增加了起动预热装置，机器设有外置保护器，罐子内部经过了内喷涂处理，不但合理使用了空气压缩机，而且通用性强，使用寿命长。5、操作简便省去有油机及螺杆空气压缩机经常检查添加润滑油的烦恼，定期保养时间长，每日送电即可正常运行。操作简便，无需值守。四、用途可广泛用于任何需要清新清洁的压缩空气的行业，但介质必须是空气，在任何情况下都不可以用于抽吸易燃和易爆气体或在含有这些气体的环境中操作。不可用于抽吸液体、微粒、固体和任何含有易爆,易燃的物质。适合于分析测试、实验室配套、各大院校实验室、研究所、环境保护、卫生防疫等检测部门使用。五、工作原理电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。整机原理：电机运转，空气通过空气过滤器进入压缩机内,压缩机将空气压缩，压缩气体通过气流管道打开单向阀进入储气罐压力表指针显示随之上升至。大于时,压力开关感应道压力后自动关闭,电机停止工作,同时电磁阀将压缩机机头内气压排至0此时空气开关压力宣示、储气罐内气体压力仍为，气体通过球阀排气驱动连接的设备工作。储气罐内气压下降至时，压力开关通过感应自动开启，压缩机重新开始工作。六、型号含义以我司供应商台州市嘉伟机械设备有限公司产品型号为例。型号电压频率：或功率空气吐出量；转速储气罐最高压力出口压力：可调噪音净重外观尺寸x5七、产品参数电压功率容积储气罐排气量额定压力转速噪声气动压力停机压力■■■■重量：外形尺寸：活塞式空压机的工作原理术语：1、上止点（外止点）：活塞顶部在气缸中作往复运动时，离曲轴旋转中心最远的位置。2、下止点（内止点）：活塞顶部在气缸中作往复运动时，离曲轴旋转中心最远的位置。3、活塞行程：外止点与内止点之间的距离，等于曲轴半径的二倍。4、气缸直径：气缸内径。5、气缸工作容积：气缸在外止点与内止点之间的容积，即活塞移动整个行程所扫过的容积。6、余隙容积：活塞位于外止点时，活塞顶面与气缸端面间的容积、气阀通道及第一道活塞环以上环形容积。7、相对余隙容积—余隙容积与气缸工作容积之比。8、空压机排气量—空压机单位时间内产生压缩气体的多少。通常用“升/分”或“立方米/分”表示。9、储气罐容积—储气罐内腔所占空间的大小。通常用“升”或“立方米”表示。活塞式空气压缩机的工作循环：活塞式空气压缩机的工作循环是指活塞在气缸中往复运动一次（曲轴旋转一周），缸内气体经过一系列变化重现原始状态所经过的全部过程。它包括吸气、压缩、排气三个连续过程。1、吸气过程—活塞由外止点向内止点运动的过程。此过程中，缸内容积增大，压力降低，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸入气缸。2、压缩过程—活塞由内止点向外止点运动的过程。此过程中，缸内容积减小，压力增大，进气阀关闭，空气在缸内被压缩。3、排气过程—空气在缸内被压缩，压力升高，排气阀被顶开，空气进入排气管道。随着活塞由内止点向外止点运动而将气缸内的气体进一步排出。八、产品结构主机、储气罐、压力开关、压力表、安全阀、单向阀、放水阀、管路、电路、减震元件等组成。十二、安装及外形尺寸十四、使用与维护:商品名称无油空压机-静音无油空压机应在不低于5摄氏度，不高于40摄氏度，相对湿度不大于80的%室内使用。必须保持周围环境的清洁、干燥、通风、避免阳光直接照射。静音无油空压机应放置在平整牢固的地面上，以防止本静音无油空压机在工作时移位。保证电源电压与空压机铭牌标识的相符。电压不正常将造成启动困难或压缩机过热，为保证静音无油空压机的正常使用，电源电压不正常的地区，请使用适配的电源稳压器。开箱后:应检查整机是否完好无损，并根据说明书上的装箱清单检查备用附件。正确安装静音无油空压机：检查排水球阀是否关闭，压力控制开关是否处于关闭状态，排气口球阀处于关闭状态，检查电源电压是否正常。装上空气过滤器。装上快拧插入输气管，将输气管另一头与外接设备相连接。将本机电源插头插入电源插座，静音无油空压机正常运转，则安装完成。无油空压机调试方法：将压力开关控制置于接通位置（启动位置），空气压缩机应立即启动，在此同时并向储气罐供气。压力表指针随之上升，当压力表指示为时，压力控制开关应自动切断空气压缩机的电源，空气压缩机应立即停止工作。储气罐的压力等于5（可选）时，压力控制开关应自动闭合，空气压缩又自动启动，周而复始，达到控制的目的。调试工作结束,静音无油空压机即可投入正常工作。无油空压机储气罐排水：空气压缩机在运转时，会将空气中含有的水分压缩后凝聚在储气罐内，水份聚集过多将会影响储气罐的空气质量，直接影响用气器具的正常工作，因此必须及时排除储气罐内的积水，排水周期视环境条件与使用时间的长短而定，一般每7天须排水一次。排水方法：在储气罐没有压力时，将球阀打开使积水从排水阀流出，通过排污软管排放，直至积水放完为止。放水完毕，关毕球阀，并保证不漏气。空气过滤器更换滤芯：在空气压缩机吸气口设有空气过滤器，以防止空气中的尘埃进入空气压缩机，并具有消音的作用。空气过滤器的滤芯使用一段时间后堵塞，影响空气压缩机的吸气量，因此必须定期更换滤芯。更换方法为打开吸气消音器盖，将滤芯取出，并换上新的滤芯。然后重新盖装好即可。商品编号02.02.0030.0082商品型号电压电机线圈铜线功率容积排量额定压力影响因素排气压力压缩机的排气压力越大，耗能越多。将使用压力、管路阻力损失及配套设备的压力降之和，定为选购螺杆空压机额定排气压力的下限值，一般情况下，应把输气管路的通径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多。所以不要选用过高排气压力的压缩机.排气量计算出实际用气总量X系数，作为选用排气量的机型，如选用过低，达不到用气设备的规定值，选用过大，则造成减荷能耗大，减荷运行的不经济性。同时选购大排气量螺杆空压机的购置费用较高。.压缩空气品质根据行业用气设备对压缩机气体的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。需考虑的有以下几点：1）降低压缩气体中的含油量，可采用除油净化器，如处理指标高，可选用多级处理。2）降低压缩气体中的含水量，可采用除水设备配套。使用注意1.压缩机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。2.用户必须设压缩机保护接地地线，保证压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。3.压缩机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。.空气压缩机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。.空气压缩机必须固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，必须有减震装置。.滤清器中过滤介质（泡沫海绵或毛毡）应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用。.压缩机至少每季维护保养一次，保养内容包括彻底清除压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。十五、常见故障及其排除方法静音型编辑首先机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久！经过调查：使用过静音无油空压机的用户都纷纷表示愿意给朋友推荐此类空压机！随着工业的迅速发展，人们生活水平的提高，社会对所需品的要求有了极大的提高，同时，气动元件精密度的提高，促使对压缩气体含油、含水要求越来越高，以往全无油空压机新产品因质量问题大大约束其广泛使用。随着全无油空压机质量的改善，使其质量发生了根本性的提高，能完全满足现代化工业生产的需要，其全无油空压机在使用过程中的优越性得以体现，具体表现如下：1，因为润滑油高度的黏性，除油设备无法完全除掉，这样全无油空压机压缩后的气体不含油的特性显得无可替代。2，冷冻式干燥机，无热再生干燥器，微热再生干燥器等除水设备，因压缩空气中的油而丧失除水功能；而经全无油压缩机压缩后的洁净无油气体，充分保护了除水设备,减少因维护除水设备带来的额外资金占用。3，使用全无油空压机对外提供压缩气体，不会因除油设备带来的压力损失而大大降低电机负荷，达到节能效果；质量好的三级除油器在使用过程中将产生1至1.2公斤的压力损失，一台7.5KW的空压机每提高1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工作一天（10小时为例）将付出6度的电量,这将是一笔长期无形开支.4.使用有油空压机大大的浪费了润滑油，以一台7.5KW优质有油空压机为例，每月最低消耗5公斤润滑油,一年下来将多付出60公斤润滑油使用成本,同时,为了除去压缩气体中的油份,要使用高效的油过滤器,需多次更换过滤器芯,也是一笔很大的费用.综上所述,在考虑企业工艺生产要求的前提下,为了达到更好的节能减污的效果和降低企业生产成本,建议更多的考虑使用全无油空压机.6医用标准编辑医用静音无油空压机是指那种适合在医疗环境卫生条件下使用的空压机，要求机器精密、可靠性更强、环保宁静、压缩空气清新清洁，输出的气体可直接接触人体。排量在小于1m3/min的医用空压机多是微型螺杆往复式空压机，也称静音无油空压机，国外还叫微型螺杆摇摆式空压机。技术控制更高的产气量：是指单位功率下压缩空气排量，这是非常重要的指标，用户在选择时要多做比较。同功率下产气量更高的说明机器设计更科学，更环保节能，同时稳定性和持久性会更好。排气压力：按行业标准要达到7Bar，大部分都做到8Bar，但是像汇通公司经销的静音无油空压机那样做到0-8Bar可调的厂家为数不多。空气干燥、洁净度：全无油润滑技术的应用，以及压缩机气室内壁处理和储气罐内部喷塑处理技术，配上良好的空气过滤器和油水分离器，保证输出的空气更清洁、清新。如果加装无热再生干燥器，还能保证空气干燥不含水，同时要求输出的气体可直接接触人体。以下医用空压机在加装干燥后的空气质素，供用户参考：露点W-40℃、W-70℃，空气洁净度（颗粒）：W0.05^，空气干燥度（水份含量）W0.05ppm。噪音控制医用空压机必须控制在60分贝以内，一般家用空调压缩机的声音（55分贝左右），医务工作人员在这样的环境下工作不会觉得不舒服。鉴于医院要求相对宁静的环境，噪音高于60分贝的空压机，是不能在医院使用的。医用静音无油空压机国内厂家分布情况：这种低噪音高精密的空压机，先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、安全耐用等特点，在欧美国家得到广泛推广和应用。2002年，劲豹机电率先从德国引进静音空压机生产技术，取得国家多项发明专利，为国内静音无油空压机厂家提供技术支持，很快在国内得到大力推广，摆脱了一直以来依靠进口的尴尬局面。市场上看起来这种空压机生产厂家很多，其实大多是组装企业，真正能够生产这种压缩机主机的厂家也屈指可数，主要分布在浙南和广深一代。附录一：按结构特征分类的各种空压机简介1、容积式压缩机(1)、原理容积式压缩机的工作原理是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容积可周期变化的工作腔。(2)、分类按工作腔和运动部件形状，容积式压缩机可分为“往复式”和“回转式”两大类。往复式压缩机的运动部件进行往复运动；回转式压缩机的运动部件做单方向回转运动。(3)、特点a、工作腔的容积变化规律只取决于机构的尺寸，故机器压力与流量关系不大，工作的稳定性较好；寿命一般较长，比如优耐特斯压缩机，寿命达30年以上。b、气体的吸入和排出是靠工作腔容积变化，与气体性质关系不大，故机器适应性强并容易达到较高的压力；c、机器的热效率较高；d、一般来讲结构比较复杂，尤其是往复式压缩机易于损坏的零件多，一些压缩机的气体吸入和排出是间隙的，容易引起振动。2、动力式压缩机(1)、原理动力式压缩机是一种流体机械，其压力升高与气体的流动是同时产生的。在旋转的叶片的作用下，流动的气体被加速到最高的速度，此后强迫它扩张减速，气流的速度转化为压力。(2)、分类根据其流动方向，它们可分为径流式压缩机和轴流式压缩机。(3)、特点a、动力式空压机是指自身带有柴油机等动力系统的空气压缩机，其最大特点就是能够独立工作，而不象电动空压机那样必须依赖电源才能运转。正因为这一特点决定了它有着特殊的地位和广泛的用途。b、该类空压机的启动一直存在着较大的问题，给使用管理带来了极大的不便c、哪怕工作压力有很小的变化，都会引起很大的流量变化。每一种速度都有流量的上限与下限。上限意味着气流的速度达到了音速下限意味着压缩机的背压大于其内压，压缩机内出现反流。反流导致喘振，噪声和机械损坏的危险。3、移动式空压机移动式空压机是一种动力式空压机，在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速，主气流是径向的。动力式空压机又分为喷射式和透平式空压机，离心式空压机就属于透平式空压机组。在离心式空压机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。应用范围近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式空压机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心空压机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心空压机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式空压机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复空压机，而大大地扩大了应用范围。有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式空压机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式空压机也是极为关键的设备。发展趋势目前离心式空压机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式空压机的应用范围。离心式空压机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心空压机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪声化，采用噪声防护以改善操作环境。尤其是随着化工和石油化工生产的发展，生产规模不断地增大，离心式空压机凭借其优越的性能，在诸多工业领域的应用就愈来愈为广泛，发展趋势良好。工作原理离心式空气空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气空压机属于速度式空压机，在用气负荷稳定时离心式空气空压机工作稳定、可靠。主要优点(1)、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心空压机排气均匀，气流无脉冲。(2)、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式空压机小得多。(3)、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。(4)、离心式空压机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。(5)、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。主要缺点(1)、离心式空压机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。(2)、离心式空压机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。(3)、离心式空压机的效率一般仍低于活塞式空压机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。(4)、离心式空压机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。(5)、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。4、活塞式空压机活塞式空压机是一种最常见的容积式空压机。以复盛空压机为例，它由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动。活塞与气缸共同组成空压机工作腔，依靠活塞在气缸内的往复运动，并借助进、排气阀的自动开闭，使气体周期性地进入气缸工作腔，进行压缩和排出。活塞式空压机主要由三大部分组成；运动机构(曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等)、工作机构(气缸、活塞、气阀等)与机身。此外还有3个辅助系统：即润滑系统、冷却系统及调节系统。运动机构是一种曲柄连杆机构，把曲轴的旋转运动变为十字头的往复运动。机身用来支承和安装整个运动机构和工作机构。工作机构是实现空压机工作原理的主要部件。适用范围活塞式空压机属于一种往复式空压机，压力等级属于中压、高压、超高压等级，适合压力较高场合适用，流量为中、小流量范围主要适用于中、小排量，压力较高场合。发展趋势活塞式空压机是传统领域应用最广泛的空压机，但是随着其它回转空压机等产品的崛起，其在很多领域，比如制冷的市场正逐步缩小。国内石化领域的重点乙烯建设工程以及近年来在煤炭领域的大力整顿，都将带动活塞式空压机技术及其行业的发展。活塞式空压机主要是向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性等方向发展；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，提高气阀寿命；在产品设计上，应用热力学、动力学理论，通过综合模拟预测空压机在实际工况下的性能；强化空压机的机电一体化，采用计算自动控制，实现优化节能运行和联机运行。工作原理在气压传动中，通常采用容积型活塞式空气空压机。活塞式空气空压机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。活塞式空气空压机属于容积式空压机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气空压机都配备有储气罐。主要优点(1)、适用压力范围广。因依靠容积变化的原理工作，因而不论其流量大小，都能达到很高的工作压力。目前已制成低、中、高、超高压各种空压机，其中工业上超高压空压机的工作压力可达350MPa(3500kgf/cm2)。(2)、设备价格低、初投资少、操作方便、使用寿命长。(3)、因压缩过程属封闭过程，所以热效率较高。(4)、适应性强，排气量范围广，且受排气压力变化的影响较小，当介质重度改变时，其容积排量和排气压力的变化也较小。主要缺点(1)、惯性力大，转速不能太高，故而机器较笨重，大排量时尤甚。(2)、结构复杂，易损件多，维修工作量大、维护费用相对较高。(3)、排气不连续，气流压力脉动，易产生气柱振动。(4)、运行时振动和噪声较大，设备安装基础要求高。由于活塞式机械仅能间断地进气、排气，气缸容积较小，活塞往复运动的速度不能太快，因而活塞机械的排气量和发出的功率要受到很大的限制。5、滚动活塞式空压机滚动式活塞式空压机又名转子空压机，在原偏心轮外加一套圈后称之为滚动活塞空压机或滚动转子空压机。在我国还简称滚子空压机、定片空压机或旋转式空压机。这种空压机不需要吸气阀，其最大特点是适用于变速运行，从而可以通过变频控制提高系统性能。滚动活塞式空压机包括气缸、气缸上的进气口、排气阀，气缸内的可作平面运动的套圈，套圈与气缸间配以滑片和滑片弹簧，套圈内有一与轴相联的偏心压块，气缸内壁与套圈周向和径向都采用阻塞密封，在套圈和偏心压块间形成滚动摩擦接触，从而提高了该种空压机的密封性能、润滑性能和容积系数，不需要配制复杂的润滑系统，在压缩空气系统中不需加润滑油也能有效地使用。适用范围滚动活塞空压机在小型全封闭制冷空压机中所占比例较大，并被广泛的应用与房间空调、电冰箱及小型商用制冷设备中。工作原理滚动活塞空压机由滚动活塞、气体缸、滑板及其背部弹簧、偏心轮轴和气缸两端盖等主要配件组成。偏心轮轴的旋转中心与气缸内孔的圆心重合，滚动活塞安装在偏心轮轴上，及滚动活塞与偏心轮轴同心，从而滚动活塞外表面与气缸内表面相切，气缸内表面与滚动活塞外表面之间形成一个月牙空间，由此构成了空压机的工作腔。主要优点(1)、振动小、运转平稳，气体在进气孔口与排气阀中的流速较低。(2)、滚动活塞空压机无需安装进气阀，没有吸、排气消声器，从而进气、排气流动阻力损失小，容积率高。(3)、易损件少、结构简单、体积小、重量轻。主要缺点(1)、由于滚动活塞空压机在工作过程中，存在一些特征角，所以他们对空压机性能和工作寿命都产生了不利影响，因此需要考虑特征角尽可能的小。(2)、气体在进气、排气孔口的能量损失较大，排气阀安装需谨慎。(3)、零件的加工要求较高、装配较复杂，检修困难。发展趋势提高压缩过程的效率、降低噪声、电动机变速控制，以及采用R410A等新制冷工质后的相关技术问题等，是滚动转子空压机的研究方向。6、滑片式空压机滑片式空压机属于回转式空压机的一种，其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动，截留于滑片之间的空气被压缩后排出。回转空压机中有两种情况：一种是滑片装在缸体上的槽内，因滑片不随转子做旋转运动，称之为固定滑(叶)片空压机，即滚动活塞空压机；另一种是滑片装在转子的槽内，随转子做旋转运动，称之为旋转滑(叶)片空压机，简称滑片或旋叶、旋片空压机。适用范围滑片式空压机主要作为空气空压机使用，排气量一般在0.3〜40m3/min,市场占有率较低。按其之间的不同润滑方式可分为滴油、喷油、无油三类。滑片空压机被广泛的应用于各种压缩空气装置、小型制冷空调装置和汽车空调系统中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体，还可作为固体颗粒物料输送的气源。滑片机械还可作为真空泵使用。工作原理滑片空压机主要由机体(即气缸)转子即滑片等三部分组成。转子外表面与气缸内表呈圆形，转子偏心的安装在气缸内，使二者相切，在气缸内壁与转子外表面间形成一个月牙形空间。转子上开有若干滑片槽，每个槽中装有自由滑动的滑片，转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在气缸内表面上，把月牙形的空间分割成若干扇形小室，称之为基元。随着转子的连续转动，基元容积从小到大周而复始在变化。主要优点(1)、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。(2)、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。(3)、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。主要缺点(1)、滑片与转子、气缸间机械磨擦较严重，磨损和能量损失较大。(2)、由于磨损较大，因此使用寿命和效率较低。发展趋势旋叶式空压机是滑片式空压机的一种改型结构，由于它的起动性能较好、压缩过程力矩变化亦不大，目前主要用于微型轿车和一些排量较小的工具车的空调系统。高速下的动力特性是这种空压机的主要技术研究方向。7、涡旋式空压机涡旋式空压机在过去十年中得到了快速发展，构成了空压机技术发展的新亮点。涡线型容积式回转空压机，其体积小，效率高，运转平稳，已受到愈来愈多的重视，在小型空压机中很有应用前景。高精度数控铣床的出现，也给涡旋机械的发展带来了发展机遇。应用范围空调空压机领域，是涡旋机械用于空压机最适宜的领域，也是目前上产品产量最多的领域；由于涡旋空压机压力比较大，所以也适用于制冷空压机；涡旋空压机压缩过程指数较大，也被应用于空气压缩及其它气体压缩；涡旋机械还可作为真空泵应用。工作原理涡旋空压机由静涡盘和动涡盘、十字滑环、主轴、机架等主要配件构成，静涡盘和动涡盘的涡旋体或涡圈一般由均匀相同的渐开线型线构成，相向安装，且相位错过1800。当涡旋空压机工作时，动涡盘在主轴的驱动和防自转机构的相位保持下做平面圆周运动(绕主轴中心)。如下图所示。一对工作腔完成一次吸气--压缩--排气过程。不同的涡圈数，压缩过程的转角不同，涡圈数越多转角越大。当最外的吸气腔形成封闭容积开始向中心推进时，另一个新的吸气腔同时又开始形成，并重复以上过程。因此，空压机不论涡圈数多少，每一转都完成了一次吸气与排气过程。主要优点(1)、机构简单、体积小、重量轻。(2)、易损件少、容积效率较高。(3)、机器摩擦相对较小，故机械效率较高。(4)、多个工作腔同时工作，转矩均匀。主要缺点(1)、与大多数回转式机械一样，涡旋机械对零部件的精度要求较高，因此，零部件加工成本高。(2)、变工况性能欠佳，工作腔无法实施外部冷却，因此热量难以导出。(3)、由于工作腔密封与零部件强度条件的限制，排气压力较低。发展趋势涡旋式空压机目前已在柜式空调领域占有绝对优势。在车用空调领域已显示出较强的竞争力，其发展在于扩大其制冷量范围，进一步提高效率，使用替代工质和降低制造成本等方面。8、螺杆空压机螺杆式空压机是回转容积式空压机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。螺杆空气空压机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油空压机又分为干式和喷水两种。螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式空压机的出现，使动力工艺和制冷用的螺