同步带选型、计算资料

同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。一、下面是圆弧齿同步带设计方法:原始设计资料1原动机和工作机类型；2每天运转时间；3需传递的名义功率P；4小带轮转速n1；5大带轮转速n2；6初定中心距a0；7对传动空间的特殊要求。设计步骤1确定设计功率PdPdKAP（1）式中：KA工作情况系数，见表2。【表2工作情况系数KA】工作机原动机交流电动机（普通转矩鼠笼式、同步电动机），直流电动机（并激），多缸内燃机直流电动机（大转矩、大滑差率、单相、滑环），直流电动机（复激、串激），单缸内燃机运转时间运转时间断续使用每日3〜5h普通使用每日8〜10h连续使用每日16〜24h断续使用每日3〜5h普通使用每日8〜10h连续使用每日16〜24h复印机，配油装置，测量仪表，放映机，医疗器械11.21.41.21.41.6清扫机，缝纫机，办公机械1.21.41.61.41.61.8带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯1.31.51.71.51.71.9液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机1.41.61.81.61.82

半液体搅拌机，带式输送机（矿石、煤、砂），天轴，磨床，牛头刨床，钻镗床，铣床，离心泵，齿轮泵，旋转式供给系统，凸轮式振动筛，纺织机械（整经机），离心式压缩泵1.51.71.91.71.92.1制砖机（除混泥机），输送机（平板式、盘式），斗式提升机，升降机，脱水机，清洗机，离心式排风扇，离心式鼓风机，吸风机，发电机，激磁机，起重机，重型升降机，橡胶机械，锯木机，纺织机械1.61.821.822.2离心机，刮板输送机，螺旋输送机，锤击式粉碎机，造纸制浆机1.71.92.11.92.12.3粘土搅拌机，矿山用风扇，鼓风机，强制送风机1.822.222.22.4往复式压缩机，球磨机，棒磨机，往复式泵1.92.12.32.12.32.5

2选择带型按n1林速榭分和Pd,由图1选择带型。【参考同步带选型网页】2选择带型按n1林速榭分和Pd,由图1选择带型。【参考同步带选型网页】300060004MO3CH3O2000liODO酊口4003M200tg60就I如如100.10.20.30.40.60.B1234£102d30501口。2附部口04◎白占口中BOO1©D口3计算传动比i(2)4确定带轮直径4.1确定带轮齿数Z1、Z2小带轮齿数按Z1Zmin原则确定，Zmin见表3【参考带轮最小齿数网页】圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin小带轮转速n1/r・min°一1带型3M5M8M14M20M<9001214222834900〜120014202828341200〜180016243232381800〜3500202836>35002230大带轮齿数按Z2=iZ1计算后圆整。4.2确定带轮直径带轮节圆直径d1、d2和带轮外径dal、da2，按相应齿数Z1、Z2可得。【查看各种同步带轮参数计算公式】5选择带的节线长度LP和确定实际中心距a。5.1计算带的初定节线长度L0L0=2a0+1.57（d2+d1）+（d2d1）2/4a0mm（3）式中：a0初定中心距，mm，由设计任务给定。5.2选择带的标准节线长度LPLP根据L0从同步带现有模具表中查询【3M同步带5M同步带8M同步带14M同步带】5.3确定实际中心距a中心距近似计算公式为：gLw+-32{d,-d.）2]/16inm（4）M=4LP6.28（d2+d1）mm（5）中心距精确计算公式见同步带节线长计算【参考同步带节线长计算网页】6确定中心距调整下限I和调整上限S中心距范围为：（aI）~（a+S）mm。I和S值见表4。表4中心距安装量I和调整量SLPiS<5001.020.76>500〜10001.270.76>1000〜15001.781.02>1500〜22602.291.27>2260〜30202.791.27>3020〜40203.561.27>4020〜47804.321.27>4780〜68605.331.27注：当带轮加挡圈量，安装量还应加下列数值（mm）：带型单轮加挡圈两轮加挡圈3M365M13.519.18M21.632.814M35.658.220M4777.57确定带长系数KL带长系数KL由表5查取。表5带长系数KL3MLP(mm)KL<1900.80191〜2600.90261〜4001.00401〜6001.10>6001.205MLP(mm)KL<4400.80441〜5500.90551〜8001.00801〜11001.10>11001.208MLP(mm)KL<6000.80601〜9000.90901〜12501.001251〜18001.10>18001.2014MLP(mm)KL<14000.801401〜17000.901701〜20000.952001〜25001.002501〜34001.05>34001.1020MLP(mm)KL<20000.802001〜25000.852501〜34000.953401〜46001.004601〜56001.05>56001.108确定啮合齿数系数KZ啮啮合齿数Zm由式(6)计算：Zm=ent(0.5(21)/6a)Z1(6)啮合齿数系数KZ由式(7)确定：Zm6,KZ=1Zm<6,KZ=10.2(6Zm)(7)9确定带的基本额定功率P0各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P010带的额定功率Pr带的额定功率按式(3)计算：Pr=KLKZKWP0W(8)式中：KW带宽系数KW=(bs/bs01.1(9)11确定带和带轮的宽度按PPr原则选择带的宽度bs，则1.14klkzkwp.(10)式中：bs0见下表

带型3M5M8M14M20Mbs0692040115按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】12计算压轴力Q图2带传动的压轴力带的紧边张力F1和松边张力F2分别由式（11）、式（12）计算：F1=1250Pd/v（11）NF2=250Pd/v（12）N式中：v带速，m/s；v=d11/6000。压轴力Q由式（13）计算：Q=KF（F1+F2）N当工况系数K1.3时：Q=0.77KF（F1+F2）N式中：KF矢量相加修正系数，见图3。图3矢量相加修正系数KF据小带轮包角1查图3而得。小带轮包角由式（15）计算：110（（d2d1）/57.3（15）13带的张紧按式（16）、式（17）计算带安装时应保证的挠度f（见图4），以使带产生适当的张紧力

1-(16)f64(17)图4带安装时的挠度施加表12规定的安装力G(见图4),调整中心距，使其挠度f与计算值一致表12安装力G带型，带宽bsmm安装力GN3M6292.9154.95M93.9156.9209.82512.73015.78M2017.63026.550498584.314