锅炉检修规程

・一’辽阳国成热电有限公司

LIAOYANGGUOCHENGTHERMALPOWERCO.

辽阳国成热电有限公司标准

LYGCRD－05.15－2015

锅炉检修规程

年月日发布年月日实施

辽阳国成热电有限公司发布

锅炉检修工艺规程

批准：

审核：

复审：

初审：

编制：

前言

锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。

本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规

程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。

由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。

直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。

本规程自发布之日起执行。

本规程由设备部归口并负责解释。

本规程起草单位：

本规程主要起草人：

概述

1.锅炉检修的目的

锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义.由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化（受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损）严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使

其达到额定出力

各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务.

.锅炉检修的要求解

为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求:

2.锅1炉检修前,首先要做好准备工作,其中包括思想动员,合理安排人力,物力,编制施工组织措施,技术措施和安全措施等.以保证检修质量和加快检修进度.

2炉检修工作是一项复杂的系统工程,要充分发挥职工的主观能动性和劳动积极性.阐明检修的目的,任务,进度和质量要求,发挥集体的智慧,集思广义,群策群力,攻克检修工作中的技术难关.

锅炉检修中重视和抓好那些影响全面开展的项目,突出重点,以点带面.应根据检修中不同阶段的特点,合理安排工期和组织人力,及时发现和解决检修中出现的问题.

保证检修进度和检修质量.每天应该检查每个项目的工程进度,当日工作当日完成或超额完成,防止前松后紧,这样才能保证总进度的完成,在注意检修进度的同时,要狠抓检修质量,除了工作人员保证检修质量外,还庆加强质量验收工作,对不符合检修质量标准的一

定要返工,直到合格为止

2.5围绕生产关健,积极开展技术革新和设备改造,积极采用先进的生产工艺,降低劳动强度,推广新技术,新材料,新工具,提高工作效率.施工中,合理使用材料,避免错用,消费.及时修好替换下来的零配件,坚持修旧利废.开展双增双节活动.

2.严6格执行电力工业部火力发电厂文明生产若干规定,做到文明生产五三制,文明检修,文明施工,并且遵守有前规章制度,爱护设备和建筑物以及施工机具,在设备检修中开展定置管理.

2.必7须重视技术安全工作.各检修项都应当有具体的技术安全措施要健全技术安全制度,班组要由第一负责人负责技术安全工作.整个检修过程中要不断进行技术安全教育,随时进行检查.从而保证人身安全和防止由于检修人员收忽而造成设备损坏事故.检修工作总结要把技术安全问题作为一项重要内容,以便总经验,吸取教训.

2.8每个检修人员,要不断学习专业知识,提高技术水平.经常性地开展质量管理,定额管理,目标管理等一系列教育.应用运筹学,网络图,诊断技术等手段,把锅炉检修提高到新水平.同时严格执行验收制度加强质量管理按循环进行验收

3.锅炉检修的分类

锅炉检修分为四类

3.锅1炉运行中的设备维护,一般是随时发现缺陷,随时处理.

3.2临检一是主要设备所发生的较大缺陷.需要停炉处理,工期短,有时间限制.二是辅助设备所发生的较大缺陷,减负荷处理,也有时间限制.

3.小3修是指按照预定的计划,对锅炉进行局部的预防性检修,消除在运

行中不能消除的设备缺陷.

3.大4修是指按照预期定的检修周期,对锅炉进行全面的,恢复性的检修

设备规范

01:本体

设备名称

锅炉本体

设备型号

型

出厂日期

2014年01月

出厂编号

0102010//

安装地点

芳烃基地

投运日期

2015年10月//

生产厂家（供货商）

无锡华光锅炉股份有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

炉本体设备规范（设备参数）

简要说明：

锅炉型式：自然循环高温高压固态排渣煤粉锅炉，单炉膛平衡通风，紧身封闭布置全钢构架结构。

锅炉最大连续蒸发量：

锅炉保证效率：不小于

锅炉燃煤量：102751Kg/h设计煤种

109380Kg/h设核煤种

燃烧器型式、布置方式：垂直浓淡百叶窗直流式燃烧器，采用四角切向布置。

空气预热器型式：管式回转式空预器

炉膛出口过剩空气系数：

每台锅炉配备有两台布袋除尘器，除尘效率大于.每台锅炉配备两台

容量变频调速离心式引风机。

理论空气量：设计煤种：4.184

校核煤种：3.337

机组运行方式：机组主要承担热负荷兼顾承担基本电负荷。锅炉最低稳燃负荷不大于，锅炉在此负荷下应能长期安全稳定运行。

机组运行模式：机组年利用小时数为6117小时，年平均运行小时数要求不小于

小时。

汽包

中心标高

内径、厚度、直段长度、总长

材质

()

总重（包括内部装置）

设计压力

最高工作压力

旋风分离器型式、直径、数量

切向旋风分离、Q1

只

旋风分离器平均负荷

水冷壁

设计压力

循环方式

自然循环

管径乂壁厚、材质

Qx

水冷壁总受热面积

设计质量流速（C

角隅处最低循环倍率（C

倍

大于

传热恶化临界热负荷与设计选用的最大

热负荷的比值

注对于高温高压锅

炉可不用校核

水循环回路数（前、后、两侧墙）

下降管外径、壁厚、根数

Q根

下降管与上升管的截面比

上升管与进入汽包导汽管的截面比

过热器

设计压力

低温过热器管径乂壁厚、材质

Q

低温过热器受热面积

屏片数

片

屏质量流速

屏管径乂壁厚、材质

口

屏受热面积

末级过热器管径乂壁厚、材质

口

末级过热器受热面积

过热器总受热面积

包墙过热器未计

过热器使用奥氏体及马氏体管材重

喷水减温级数，各级设计喷水量

一级二级，

二级

过热器左右侧交叉换位次数

两次

省煤器

设计压力

管材乂壁厚、材质

口

布置方式，有无防磨设施

顺列，逆流

总受热面积

02■■■

设备名称

空气预热器

设备型号

25.5-VI(T)-2200(2400)-QMR

出厂日期

2014年08月

出厂编号

安装地点

一号炉11.5米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

预热器设备规范（设备参数）

名称

规格

型号

材质

转速

传热元件（防磨层）

0.5mm

HE4型

碳钢

热端传热元件

0.5mm

HE型

碳钢

冷端传热元件

0.8mm

HE2型

搪瓷钢板

转子静向密封片

2.5mm

考登钢

转子中心筒密封片

3mm

考登钢

轴向密封片

2.5mm

考登钢

旁路密封片

1.5mm

考登钢

减速机

卧式硬齿面齿轮减速机

0.95转/分

主电机

7.5KW380V

Y160M-6-

B5

转子

0.95RPM

简要说明：

空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧用空气的热交换设备，空气被加热、烟气被冷却，从而降低排烟温度，提高锅炉效率，并有利于燃烧的着火和燃烧。

设备名称

称重给煤机

设备型号

EG--2490

出厂日期

2013年03月

出厂编号

0102010

安装地点

六号炉10米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

沈阳施道克电力设备有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

序号

功能

预设值

最终值

1

给煤率设置值（公吨/小时）

10

2

转速设置值（转/分钟）

1000

3

初始估计密度（千克/立方米）

870

4

运行状态选择

5

显示选择

2

6

最大给煤率（吨/小时）

80

7

最小给煤率（吨/小时）

见铭牌

8

远方给煤量累计增量（千克/脉冲）

100

9

控制方式

1

10

测速器类型

0

11

称重跨距间距（毫米）

914.4

12

体积（立方米）

0.0926

13

校准探头距离（毫米）

914.4

14

校准重量（千克）

34

15

MSC伺服闭环增益

4000

16

MSC伺服闭环速度反馈增益

8000

17

出口堵煤报警器延迟（秒）

2

18

皮带运行监视器延迟（秒）

0

19

AE/温度传感器断路延迟（秒）

0

20

重量信号滤波

4

21

反馈信号滤波

2

22

反馈滤波器限幅

0.15

23

皮带转动圈数（圈）

5

24

（本应用中不使用）

0

25

旋叶报警器开关有效

0

26

通讯单元编号

0

27

启动/停止控制方式选择

0

28

FRI输出频率（公吨/小时）

10

29

升/降接触器输入响应时间（秒）

5

30

电机最大转速限定（转/分钟）

1500

30

电机最小转速限定（转/分钟）

150

32

远程累加器脉冲宽度

0.1

简要说明：

称重式皮带给煤机的作用是将原煤斗的煤按一定比例输送到磨煤机。

设备名称

中速磨煤机

设备型号

MPS170HP-11

出厂日期

2015年05月

出厂编号

安装地点

炉零米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

长春发电设备总厂

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

油泵型号：100AYPII25A

减速机型号；KPV1220

油泵型号；L3N-GL

电动机型号：Z2-61

流量：100M%h

扬程：28M

转速：2950r/min

轴功率：11.2KW

简要说明：

MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和冷却。

密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

5送风机

设备名称

送风机

设备型号

VR73V—1400

出厂日期

2013年03月

出厂编号

0102010

安装地点

六号炉零米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

南通大通宝富风机股份有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

风机型号：VR73V—1400

运行方式：两台风机并联运行

布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风

风机电动机型号：4P—280KW

电压等级6000V

风机流量：146124M3h

转速：1480r/min

全压5250Pa

设计运行温度：20

联轴器型号HL7电机侧Q110X210风机侧Q95X130

简要说明：

引风机

设备名称

引风机

设备型号

Y6-2x40-14-27F

出厂日期

2015年06月

出厂编号

安装地点

一号炉引风机室内

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

江苏金通灵流体机械股份有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

风机型号：Y6-2x40-14-27F

运行方式：两台风机并联运行

布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风

风机电动机型号：YPT710-6

风机流量：M3/h

转速：980r/min

全压10500Pa

设计运行温度：127

液力偶合器执行器型号KTM10000-F12

风机轴承型号23240CC滚动轴承SKF

联轴器弹性柱销①60X152

联轴器HL11①200X350/e170X240

简要说明：

设备名称

一次引风机

设备型号

VR50-2000F/S1

出厂日期

2013年03月

出厂编号

0102010

安装地点

六号炉锅炉零米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

南通大通宝富风机股份有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

一次风机设备规范（设备参数）

风机型号：VR50-2000F/S1运行方式：两台风机并联运行

布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风

风机电动机型号：4-900KW

风机流量：141948M3/h

转速：1480r/min

全压18368Pa

设计运行温度：20

风机轴承型号22326滚动轴承

联轴器型号；HL9电机侧Q130X250风机侧Q110X165

简要说明：

设备规范（设备参数）

吹灰器设备规范（设备参数）

8密封风机

设备名称

密封风机

设备型号

M10112,2.5D

出厂日期

2015年07月

出厂编号

0102010

安装地点

一号炉零米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

沈阳市高科电力设备有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

流量；

全压；

转速；转分

电机型号；Y315M-4

电机容量；132KW电压；380V

简要说明：

9长式吹灰器

设备名称

长伸缩式吹灰器

设备型号

SYC

出厂日期

2014年08月

出厂编号

安装地点

一号炉

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

武汉三宇机械有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

行程（m）<7.50

吹灰介质；蒸汽或压缩空气

进退速度；（m/min）0.93.5

转速：rpm9---35

喷嘴口径（mm）12---32

吹灰半径（m）--2

吹灰角度；360℃

电动机型号规格；Y90S4B5型1.1kv---1400r.p.mSYC51

近似重量；360kg+行程（m）x116（m）

简要说明：

SYC5型长伸缩式吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣，主要用在清除铺渣管、过热器、再热器、省煤器上的积灰和结渣.

设备名称

半伸缩式吹灰器

设备型号

SYC-B5

出厂日期

2014年08月

出厂编号

安装地点

一号炉

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

武汉三宇机械有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

吹灰器设备规范（设备参数）

行程（m）<7.50

吹灰介质；蒸汽或压缩空气

进退速度；（m/min）0.93.5

转速：rpm9---35

喷嘴口径（mm）12---32

吹灰半径（m）--2

吹灰角度；360℃

电动机型号规格；Y90S4B5型1.1kv---1400r.p.mSYC51

近似重量；360kg+行程（m）x116（m）

简要说明：

SYC-B5型半伸缩式吹灰器（图1）是SYC-5系列长伸缩式吹灰器的派生产品。在结构上，它除了吹灰枪管的长度加长，并相应增设吹灰枪管托板外，其余所有部件结构、控制方式及动作原理与SYC-5系列长伸缩式吹灰器完全相同。SYC-5系列长伸缩式吹灰器的枪管顶端装有喷头及喷咀，在不吹灰时，吹灰枪管退出炉外，而半伸缩式吹灰器的吹灰枪管有一部分始终置于炉内，在枪管的顶端和腰部装有数组（每组1只或2只）喷咀。吹灰器在伸缩过程中，不同部位的喷咀分别吹扫不同的区域，其吹灰区域往往是行程的两倍甚至更多。在锅炉的省煤器、管式予热器等部位和一些小型锅炉的对流管束，以及某些特种锅炉（如余热锅炉），其烟温一般在600℃以下，吹灰枪管长期置于其中不会被烧坏，其积灰也较易清除。在这些地方使用半伸缩式吹灰器，完全能达到象使用普通长伸缩式吹灰器一样的吹灰效果，又不需要象普通长伸缩式吹灰器那样宽阔的平台，从而节省了平台空间和投资成本。

■■■■■

设备名称

疏水扩容器

设备型号

SK—1.5

出厂日期

2014年05月

出厂编号

0102010

安装地点

一号炉零米

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

辽阳北方换热设备制造有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设计压力;1.6MP

最高工作压力;1.4MP设计温度;320℃最高工作温度198℃水压实验压力MP全容积1.5m净重

充满水重2100简要说明：

设备名称

暖风器

设备型号

N

出厂日期

2013年03月

出厂编号

安装地点

投运日期

2015年10月

生产厂家（供货商）

淄博奥博电气有限公司

总造价

万元

设备编码

设备等级

设备规范（设备参数）

编号

项目

单位

数据

上

一次风暖风器

型号

N

外形尺寸（长宽高）

换热面积组数

空气侧阻力

主要部件材料

换热管材质及规格

o(P

翅片材质及规格

管板、联箱材质

框架法兰材质

设备重量满水重量

寿命

年

设计压力

（）

设计温度

℃

接口尺寸

消耗蒸汽量每台

并联片数

片

串联片数

片

暖风器厚度

mm

每台炉总换热面积

m2

二

二次风暖风器

型号

N

外形尺寸（长宽高）

换热面积组数

空气侧阻力

主要部件材料

换热管材质及规格

oP

翅片材质及规格

管板、联箱材质

框架法兰材质

设备重量满水重量

寿命

年

设计压力

（）

设计温度

℃

接口尺寸

消耗蒸汽量每台

并联片数

片

串联片数

片

暖风器厚度

mm

每台炉总换热面积

m2

设备名称：暖风器疏水箱

卧式

型式型号数量

每台炉一台，本工程共台。

主要技术参数；工作介质：水、蒸汽

锅炉工况下疏水量：

设计压力：

设计温度：℃

工作压力：

水压试验压力：

允许真空度：

容积：

腐蚀裕度：

简要说明：

13■■■■■■■■

13■■■■■■■■

编号

项目

单位

数据

A.

锅炉参数

机组额定负荷时锅炉蒸发量

？暂定

最大连续蒸发量（C

额定负荷时过热器出口压力

锅炉超压时过热器出口压力

额定负荷时过热器出口汽温

℃

额定负荷时给水温度

℃

不投油最低稳燃负荷

主汽温度保持正常的负荷范围

炉膛容积热负荷（C

炉膛断面热负荷（C

水冷壁高温区壁面热负荷（C

炉膛尺寸（宽、深、高）

炉膛容积

炉膛设计计算断面积

炉膛设计压力

■

短时间炉墙不变形承载能力

■

燃烧器型式，布置方式

四角切圆，百叶窗水平浓

淡

点火和低负荷稳燃油枪型式

微油常规油枪压力雾

化

油枪数量

个微油个常规油枪

单个油枪容量

微油常规

燃烧器组高度

燃烧器间距、层距、最边燃烧器距侧墙

距离

一次风间距

炉膛出口处烟温

℃

编号

项目

单位

数据

最上排喷咀到烟窗中心距离

最下排主喷咀到灰渣斗上沿距离

灰渣斗上沿标高

灰渣斗排渣口标高

运行层标高

过热器调温方式、喷水级数

一、二级喷水减温

汽水系统压降（C

省煤器进口到汽包（包括位差）

汽包到过热器出口

本体检修规程

本1体受热面清扫

1.大1小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。它是检修工作中的一部分。

1.清2扫的过程及方法

1.2.备1好风管或消防水管，接好照明。

1.2.办2理检修工作票。

1.2.当3炉内温度降至4℃0以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。

1.2.用4高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。

清5扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。

清6扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。

发7现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。

炉8膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至7℃0，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。

应9清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。

1.质3量标准

挂1焦和浮灰应清理干净。

受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过，以敲

击管子而不落灰为宜。

清3扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持4~毫8米水柱的负压。

零4米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。

汽2包检修

2.汽1包大小修项目

2.1.大1修标准项目

人孔门检修。

内部清扫和检查。

汽水分离装置的检修。

汽包内部管子接头检查。

汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。

汽包内壁的检查。

汽包膨胀的检查。

点炉后紧汽包螺栓（压力）。

2.1.小2修标准项目

修后水压试验检查及处理缺陷。

检查清理汽包支架、膨胀指示器。

点炉后汽压达到时紧固汽包门螺栓。

.汽2包检修工艺及质量标准

汽1包检修工艺

办“工作票”制定和检查安全措施。建立进入汽包人员工具材料登记薄。进入汽包的人员必须穿专用的汽包服。

确定汽包内部已无水之后，方可打开人孔门，汽包内温度降至0以下才能进入工作，汽包内必须用12伏行灯照明，不允许将变压器放入汽包内。

人孔门检修，人孔门盖和汽包的接触面要平整，清理完接触面后，应抹上

一层黑铅粉，两接触面要有2/以3上的面积吻合。接触面如有不平整或有沟槽和麻点时要用研磨膏和刮刀配合研磨平整。

进汽包前，应把所有连接汽水门关闭并加锁。如：主汽门、给水门、放水门、定期排污总门、连续排污总门等。进入汽包后，先将下降管、排污管、外置汽水分离器补水管、事故放水管口用大胶皮盖好等，防止掉入东西。

内部清扫和检查。汽包打开后，先请化学人员进入检查。必要时根据情况用钢丝刷清扫水渣（如汽包内壁清洁，则不用清扫）。清扫时，不要把汽包内壁的墨红色保护膜清扫掉，以防止汽包很快生锈。清扫完之后，用压缩空气吹干净，再请化学人员检查是否合格。

汽水分离装置的检修。检查汽水分离装置的螺栓是否齐全、松动，孔板上的小孔应畅通无阻。如需拆下，应割开汽水分离装置端部密封板，割缝距离汽包壁焊口8拆下全部洗涤装置，按拆卸顺序编号，以免恢复时

装反，拆下的螺栓和零件应集中保管好。

清除内部装置锈垢，用高压水吹通给水管、各连通管、加药管、排水管、事故放水管、水位计表管等，如发现问题及时做好记录，便于检修处理。汽包内管子接头检查，管子焊缝处要清理干净，用肉眼或放大镜查找焊缝有无裂纹等缺陷。汽包内各零件如有脱落、裂纹、变形等缺陷，应及时处理。

汽包内水位计管、加药管、蒸汽快速冷却装置、给水管和排污管的检查。这些管子应畅通，应将水渣清扫掉，连接的支架要完整无缺。对加药管的小孔也要检查清理，不能堵塞，并应检查管子有无断裂的现象。

汽包内壁的检查。如果汽包的内部装置已经大部拆出，应进行这项检查。用放大镜检查内壁有无裂纹、焊缝有无缺陷。

汽包膨胀的检查。检查膨胀指示器是否完整，是否回到原位。如没有回到零位，则应找出原因，检查汽包的连接管有无影响膨胀和保温脱落的现象，如有则应处理。

拆下的螺栓、螺帽要标号，不得互换，修好螺栓，涂匀墨铅粉，螺栓孔内螺纹损坏时应重新换螺纹。

汽包垫采用高压石棉橡胶巴金垫（厚度，温度三℃,烧失率三）。

汽包内及汽水分离装置清理完毕后，安装恢复，其顺序按拆除时相反进行。汽包内检修完毕后，应进行三级验收。关闭人孔门以前，应对人员、工具和材料进行检查，确认没问题才可关门，并把现场清扫干净。紧好人孔门螺栓后，待点火升压至时再热紧螺栓一次，并将人孔门保

温盖装好。

2.2.汽2包检修质量标准

各种记录应清晰、准确。

焊缝应横平竖直，缝宽斗m

汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。

人孔门螺栓、螺母应无裂缝、滑扣、拉毛变形等缺陷。

人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过3宽度达7长度为结合面宽的1/时2，应进行研磨，石棉垫应平整，尺寸要符合图纸要求。石棉垫不应偏斜，门四周间隙均匀，点火升压后，人孔门应严密不漏。

水3冷壁、过热器、省煤器检修

.水1冷壁、过热器、省煤器大小修标准项目

大1修标准项目

清理管子外壁积灰。

检查管子外壁磨损，内壁腐蚀以及管子胀粗、变形和位移。

检查修理支撑架、吊杆、刚性梁、管卡和防磨装置。

检查和检修联箱及减温水冷凝器。

检查调整膨胀指示器。

冷灰斗检修。

修后水压试验。

小2修标准项目

清理外壁焦渣和积灰。

检查管子外壁磨损及管子胀粗和变形等缺陷。

检查调整膨胀指示器。

修后水压试验。

3.水2冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准

.检1修工艺

“办工作票”，检查安全措施是否落实，各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》要求。

检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各种损坏等缺陷。检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查（最少不得少于两根）。

检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损坏，开焊及变形。水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。

省煤器应重点检查靠墙边1~排4管子防磨瓦是否齐全，有无磨损，上下1~层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。固定支架处和大梁的两侧，以及两端墙处穿墙管局部磨损情况，弯头处及管间存有杂物等。

防磨装置检查，不合格的要更换。

管子弯曲应校正，校管有冷校和热校两种方法。热校温度许超过65℃0，管内存水时不能进行热校工作。热校就是局部加热管子进行校直。弯曲严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。

过热器主要检查弯头和下部，管卡子部位管子的磨损情况，管卡子脱落及损坏者应进行恢复，屏式过热器应重点检查其胀粗情况。

割管检查的位置要便于工作，割管采用锯割，割后按标准修好坡口，割管需要扒墙时，应根据工作需要确定面积的大小，朝上的管口应加上管帽，防止杂物落入管内。

新换管子应有“出库单”。否则应进行化学元素分析和技术鉴定。材料应与原材料一致，规格相同，同类同批的材料应抽查3，%合金管要10光0谱%检测。

清扫联箱上的积灰，检查各部焊口有无砂眼、裂纹。检查联箱内部时，应将封头在原焊缝中心处割开，并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀情况。之后，将联箱内的杂物取出，必要时可用水清洗。

合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热，石棉绳包好进行退火处理，

管加热温度~。

检查修理膨胀指示器，校正指针，刻度板应干净无污垢，刻度清晰。

冷灰斗护板检查，如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。

应做好测量管子的记录。清晰准确、测量工具为游标卡尺和特制卡规。

2.水2冷壁、过热器、省煤器检修质量标准

管间的一切杂物应清除干净。

个别管子有硬质灰垢，不许超过总面积的1/。5

管子测量点应露出金属表面，测量误差不超过，管子胀粗、磨损、

鼓包允许值为：

过热器碳钢管不超过管径的3.5。%

过热器合金钢管不超过管径的2.5。%

水冷壁、省煤器不超过管径的3.。5%

水冷壁、省煤器局部磨损不大于102管。管

省煤器的磨损厚度不超过壁厚的1/。4

过热器、水冷壁的磨损厚度不超过1管。管

管子易磨损部位必须装设防磨装置。防磨装置必须牢固完整与管壁紧贴，间隙不超过2管，管纵向膨胀良好。省煤器防磨瓦不宜太宽，以12°0至15°0为宜，以免使烟气通道减少，流速加大，加烈下层管子的磨损。

支吊架、挂钩、梳形板，管卡子要完整牢固，不阻碍管子的自由膨胀。

割管和焊口的位置应距弯曲起点至少在100以管上管，两焊口之间的距离不小于200。管管

管子对口时的错口最大不超过1管，管端头坡口面内、外壁10~1范5围管内管应清除油、漆、垢、锈等并发出金属的光泽。

焊接坡口角度为30~°4，5以35°为宜，间隙2~3，管错管口不大于0.5。管厚度不同的管子焊接应内径相等。

联箱弯曲不大于3/10，0管0子弯曲不大于2.5/1。000

管内无腐蚀、水垢，个别腐蚀深度不得超过壁厚的10。%管子不得有重皮、夹渣和裂纹。碰伤深度不大于1管。管

焊缝加强面的高度和遮盖宽度要符合要求。

管子和管排安装的制作节距及位置要符合图纸技术要求。联箱内不准有积存的泥垢和杂物。

焊口不准有裂纹、渗漏等缺陷。

各部保温要完整。膨胀指示器装置齐全、准确。

管式空气预热器检修

.大1小修标准项目

.1.大1修标准项目

清除积灰杂物，疏通堵管。

检查管子的腐蚀和磨损。

做漏风试验，查找漏泄。

检查胀力节及风道伸缩节。

.1.小2修标准项目。

检查及缺陷处理。

.空2气预热器的检修工艺和质量标准

.2.空1气预热器的检修工艺

停炉后打开人孔门，接好行灯，待内部温度降至0以下时，用压

缩空气吹灰。此时应启动一台吸风机。

待温度降至0以下时，入内对管子的堵塞、磨损、焊缝的严密性进行检查，并做好记录。

对堵塞管子用高压清洗机进行疏通、疏通时必须彻底通透，使喷枪头穿透整根管子，防止出现细小的小孔，造成启动后的再次堵塞。

对于一级预热器下部的堵管，不易通透，可用钢筋或钎子从下向上通孔。

对于磨穿漏风的管子，若能处理可制做防磨套管打入管内挡住孔洞，若处理困难，则在管口端面焊堵板，将此管堵死，边缘易于更换的可部分更换。

焊缝开焊，胀力节、伸缩节损坏者应及时处理好。

管板、箱体、风道有缺陷处应消除。

.2.空2气预热器检修质量标准

烟道积灰清除干净，管板上无杂物。

各管孔要畅通，管与管板的焊缝严密不漏，相邻两组间的焊缝应严密不漏。对管子中间的漏风，应将两端口堵死，堵死的管子数量超过者应将整

组更换。

管口处的防磨套管应严密不漏，无卡涩现象，伸缩自如。

胀力节完整，无漏泄。

导向板无变形和脱焊，坚固完整无振动。

各连接部分无漏泄。

燃5烧器检修

5.喷1燃器大小修标准项目

5.1.大1修标准项目：

清除喷燃器四周的焦渣和积灰。

一、二次风口检修。

检修密封装置。

检修风门、风挡板及风道。

着火孔门检修。

油嘴、油枪、雾化片软管检修。

修后动力场试验。

5.1.小2修标准项目：

a检查密封，处理缺陷。

b风门及看火孔门检查。

c喷燃器喷口检查。

d检修油嘴

5.喷2燃器检修工艺和质量标准

5.2.喷1燃器检修工艺

消除喷燃器四周焦渣和积灰。

一、二次风口和风管有无变形和磨损，变形应校正，磨损严重的应更换。

二次风门的开关是否灵活，正确。

各支吊架是否完整。

检查喷燃器密封间的严密性。

对检修后的喷燃器进行空气动力场试验。

5.2.喷2燃器检修质量标准。

喷燃器外壳要完整不漏。

风口无胀粗、无较重烧损变形，烧损量超过壁厚的或影响气流通流均

应修正与换新，新换的风口，内外应光滑无凸凹，焊口无漏泄。

各风口角度应符合图纸要求，角度误差不超过土~。一、二次风口上下中心应对齐，最大偏差不能超过土，左右应平行，偏差应小于土，标高偏差不超过土。

风门挡板开关灵活，实际开度与外部指示相符。

连接处密封应严密不得漏粉。

新更换的风口材质、规格要符合设计要求。

油嘴软管外金属丝破坏应更换两端接头完好好用。

雾化片符合设计出力，雾化好用。新喷嘴应在雾化台作实验。

喷7水减温器检修工艺及质量标准

6.喷1水减温器检修工艺

检查来水管、进蒸汽管、筒体和联箱端盖的焊口是否裂纹。

必要时割开联箱端盖，用窥膛仪进行检查。

检查联箱表面、端盖、管座无裂纹和其它缺陷。

6.质2量标准：

各焊口无裂纹。

联箱膨胀良好，无卡涩。

喷嘴、喷口清洁，无变形、损坏。

内壁无锈垢，锈垢层最深不超过。

减温器内套管完好，套筒膨胀正常，无卡涩。

1平0台、扶梯、钢架的检修工艺及质量标准

10检.修1工艺及质量标准

10.1检.修1工艺

锅炉本体部分的立柱、横钢梁、斜钢梁、护板框架、炉皮、平台、栏杆、梯子都应进行检查，是否变形、偏斜、开焊和弯曲。

工作中，需要割开钢架、支架以及平台、梯子时，应先进行结构分析，主要割口须经有关部门批准。

钢梁、栏杆弯曲应用火焊校直，开焊处焊牢锉平。（热校处应缠以石棉绳或其它措施，以防烫伤人）

新换的平台、楼梯、踏板应采取永久结构焊接。

10.1质.量2标准

所有钢结构无显着变形、偏斜、裂纹。

钢架不许割焊或起吊大物件。

TOC\o"1-5"\h\z

立柱倾斜全长不超过。

横梁弯曲最大不超过，总长不超过m

e平台、楼梯、拉杆、及井、孔洞、栏杆、连接牢固可靠。平台应平整无孔洞，金属拉网应紧固完整，梯子踏板平直，修复后的栏杆焊口应打磨光滑。栏杆不低于，围板不低于。

平台每平方米堆放物件不超过。

恢复的钢结构应达到原设计的强度和刚度。

人1孔门、看火门的检修工艺及质量标准

.检1修工艺及质量标准

检1修工艺

检查门盖、门座、手柄有无损坏或变形。

螺纹孔损坏，应重新攻丝或扩孔，不能恢复的可更换。

清除结合面锈垢，更换新石棉绳门座与护板结合面处应抹面密封。

质2量标准

门座、门盖、手柄应无变形或损坏，保温罩内充满保温材料。

各部件齐全、牢固，开关灵活严密不漏。

1锅2炉水压实验

12水.压1实验前的准备和检查

12.1全.部1承压部件的检修工作已经结束。凡有关妨碍进行水压实验检查工作的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。

12.1准.备2好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超过80℃。

12.1检.查3各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，

应加堵板的地方应堵好。

.1锅.炉4疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。

.1各.处5膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。

.1超.水6压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死安全门。

.1水.压7实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.级5的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。

.1将.给8水管充压，以便实验时能随时升压。

.1炉.本9体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。

.准1备.好1必0要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准备好记录表。

水.压2实验的程序与检查。

.2水.压1实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。

.2开.启2阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.1—9

4（—2,升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。

.2当.压3力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致的检查，检查出的缺陷应标上记号。如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。

.2压.力4升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压现想发生。大修时，分钟内降压不超过。小修时，分钟降压不

超过9

.2锅.炉5超水压试验压力为汽包工作压力的1.2倍5，试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。水压试验压力的上升速度一般不应大于，当达到试验压力的时，应做初步检查，如未发现渗

漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压合格。

降压应缓慢进行，每分钟应为一。

3.12.2水.压7试验之后应放的水必须放掉，恢复压死的安全阀和有关表计原门。

3.12.2检.查8出泄漏的缺陷，必须全部进行处理，达到水压合格。

3.12.2在.水9压及超水压试验过程中，为确保设备的安全，应安排专人管理事故放水门。

3.12水.压3试验的合格标准：

在关闭上水门、停止给水泵后，经过，汽包压力下降值不大于

9大修时压力下降不超过。

3.12.3受.压2元件金属壁和焊缝、各阀门、法兰没有泄露痕迹。

3.12.3受.压3元件没有明显的残余变形。

3.1锅3炉漏风试验

3.13锅.炉1经过检验后，应在冷状态下，以正压，负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。

3.13用.正2压或负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

3.13.2严.密1关闭各人孔门，检查门及打焦门等。

3.13.2启.动2吸风机，保持燃烧室风压接近于正常运行数值。

3.13.2用.小3火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如负压燃烧室漏风，则火炬被吸向不严密处，微正压燃烧室则相反。

3.13.2在.漏4风部位做上记号，试验完毕后堵好。

3.13用.正3压试验检查空气预热管。风道及其挡板的严密性，其程序是：

3.13.3适.当1保持燃烧室风压。

3.13.3关.闭2送风机出口挡板，二次风门，制粉系统与锅炉热风道相连的挡板及其它有关风门，挡板。

3.13.3启.动3送风机并记录其电流值，逐渐开大入口档板，直至全开为止，然后开启出口挡板，在开启口出入口挡板时，送风机电流均应不变。如电流值增大，则表明风门，挡板有不严密处。应查明原因予以消除。

3.13.3检.查4空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表明有不严密处。

3.13.3.5在漏风部位做上记号，试验完毕。

4吹.灰器本体部分检修工艺及质量标准

5.吹1灰器检修工艺

5.拆1除.进1汽阀与管道的四条连接螺栓，然后拆除进汽阀与固定板的四条固定螺栓，拆除进汽阀与驱动连杆的固定销后，取下进汽阀。注意：进汽阀一旦取下，立即封堵管道进汽口，防止杂物及备件落入管中。

5.1拆.除2减速器与外管的四条固定螺栓，向后盘动吹灰器，将减速器驱动齿与大梁上的齿条脱开，取下减速器。

5.1减.速3器解体、清理，检查轴承、齿轮以及密封件的损坏情况。

5.1进.汽4阀解体，检查阀芯的冲刷情况，必要时研磨。

5.1检.查5进汽阀弹簧，应无裂纹、锈蚀等情况。更换进汽阀盘根。

5.1检.查6吹灰器外管的弯曲度，无明显变形即可，如变形严重，予以校正或更换。

5.1按.相7反顺序回装吹灰器，更换吹灰器外管与内管之间的密封盘根。

4.冷2态试运：

4.2切.断1电源，手动盘动吹灰器，使吹灰器行走箱前进约0.米3。

4.2吹.灰2器送电，按动就地控制开关后马上关闭，同时观察齿轮行走箱移动的方向，向后移动，表示电机旋转方向正确。如向前移动，表明电机电源线接反。

4.2在.吹3灰器前进过程中，按动前限位开关，检查开关动作是否良好，在吹灰器后退过程中，按动后限位开关，检查开关动作是否良好。

4.2就.地4试吹灰器的全行程，检查吹灰器是否卡涩，前后限位开关是否动作正确。

.8.就5地试运项目检查完毕后，应进行整体自控试运。

4.热3态试运：

4.锅3炉.热1态运行后，吹灰器不允许在无吹扫介质冷却的情况下进入锅炉烟气通道。

4.冷3态.调2试后，必需在热态时调整吹扫压力。

吹5灰器检修质量标准

吹.灰1器减速器运转平稳，无异音，减速器各结合面无渗油现象。

15.吹2灰器行走箱轴承完好，润滑脂量合适，无变质。

15.吹3灰器旋转链条无锈蚀，链条托架无变形，托架滚柱无损坏。

15.吹4灰器进汽阀弹簧无锈蚀，进汽阀开关灵活、到位，无内漏。

15.吹5灰器空气阀开关到位，动作灵活。

吹灰器外管无明显变形，弯曲度不大于

15.吹7灰器前后吊架的紧固螺栓及固定销无松动、脱落现象。

15.吹8灰器冷态试运，机械部分无卡涩，无异音。前后限位开关动作灵活，正常。电机电源线表面无破损，电缆托架无损坏。

吹灰器热态试运，调整吹灰器压力在一严禁吹灰器超压运行。

4阀门及管道检修

闸1板阀检修工艺

1.拆1卸

拆掉阀门的保温层并清扫干净，在法兰及门盖等各部螺栓上喷涂螺栓松动剂。检查法兰两端的支吊架是否牢固。（检修电动阀门，首先应撤掉电源并拆下电源引线）

用链式起重机吊住阀门（电动阀门应先卸下电动装置），拆卸法兰螺栓。如果螺栓拆卸不动时，可用火焊均匀加热螺母后再卸，但合金钢螺栓和螺母禁止加热。

阀门拆卸完毕后，应将准备好的堵板或堵塞将法兰堵好并贴上封条。然后将阀门搬运到检修地点。

1.阀2门的分解

检查阀盖与阀体接合处法兰，并打永久性的对口记号。

拆下传动装置。

卸下阀盖螺栓，将阀芯部分垂直并缓慢地取出。

拆卸阀体栽丝，除掉阀腔内脏物及锈垢。

将阀瓣与托架按原来相对位置打上记号，取下阀杆与托架的固定销子，旋下托架。

取出压兰盘根，抽出阀杆。

卸掉阀杆螺母，取出推力轴承。

清除各零部件的锈垢。

1.阀3门的检查

阀体是否有裂纹、砂眼。

阀座与阀体接合是否牢固。

阀杆与阀瓣托架的连接轴是否灵活可靠。

密封面是否损坏。阀杆螺母有无磨损，轴承是否损坏。

1.密4封面的研磨

使用研磨机及专用胎具分别研磨阀座与阀瓣。

阀门研磨分粗磨、细磨、精磨三种，研磨方法见

1.组5合

将阀杆与阀瓣托架连接的螺纹用铅粉涂抹均匀。把阀瓣试装在托架上，选择好方向，先将阀芯和阀座试装一下，检查密封面的吻合宽度，用加减衬垫薄厚的方法调整密封面的吻合宽度。阀芯与阀盖组合，将托架与阀杆固定销子装上，在销子两端用钢冲锁死。

将阀体螺栓用铅粉涂抹均匀，旋在固体上，用管钳子紧固。

把法兰密封垫两面均匀地涂上铅粉，放在阀体法兰的止口内。

将阀芯吊起和开启门杆，垂直地放入阀体内，拧紧阀盖螺栓，边紧边用塞尺检查法兰的间隙，各处间隙要保持一致。

紧固螺栓时，应对角紧，然后再均匀地紧固几遍，以保证各螺栓受力一致。将检修好的传动装置按原来的位置装好。

检修好的阀门要单独进行水压，确认符合质量要求，方可将阀门运到指定位置进行安装。

全部检修工作结束后，清点工具，清扫现场。

闸2板阀检修质量标准

法兰接合面应平直、光滑、无麻点，组装间隙小于，间隙均匀。

阀杆弯曲度应小于米，椭圆度小于。

2.研3磨后的阀座与阀瓣的密封接触面达80以%上，粗糙度达0.以1上。

2.密4封面的吻合宽度为密封面宽度的80以%上，阀瓣密封面比阀座密封面高

。

盘根的填加应符合规定，压盖与阀杆、阀盖的间隙为，阀杆开

关有限位标记。

2.阀6门的水压试验压力应是工作压力的1.2倍5。

截3止阀检修工艺

3.拆1卸

将阀门及法兰吹扫干净。

用螺栓松动剂喷涂螺母。

拆卸螺栓，对较大的阀门应用链式起重机吊牢并取下。

阀门两端的法兰，应用堵板堵上并贴上封条。

3.阀2门的解体

取下传动装置，在阀盖法兰处打上永久性记号。

卸下阀盖螺栓，放倒阀门，轻轻将阀芯抽出。

将阀瓣与阀瓣压盖的止口垫的止口撬起，卸下阀瓣。

抽出阀杆，将法兰盘根取出。

3.阀3门的检查

检查阀座与阀瓣密封面是否磨损。

检查阀体有无裂纹、砂眼。

将阀体及其它零件的锈垢清除干净。

3.研4磨见4.23

3.阀5门的组合

将阀盖与阀体法兰接合面清扫干净，无径向沟痕、蚀痕。

将垫的两面均匀地涂上铅粉并放在结合面上。

将阀瓣与阀杆连接好并保证止口垫不串动，然后与阀盖组合，将阀杆插入阀盖内。

将阀芯轻轻装入阀体。

在紧阀盖螺栓前，应将阀芯开启，检查对口记号是否正确，并对角紧固螺栓，法兰间隙保持一致。

3.水6压试验

截止阀的水压试验可在水压试验台上进行。

压力升至工作压力时，停止升压，检查一遍是否漏泄，不漏时，再升至试验。

应对阀门的出口打压。在试验压力下，保持分钟不漏泄则为合格，否则应重新处理，直至打压合格。

截4止阀检修质量标准

阀杆密封处无腐蚀，弯曲度小于，椭圆度小于一。

4.研2磨后的接触面达80，%亮如镜面，反光在同一角度。

盘根压盖与阀杆，填料盒的间隙为0

4.组4装后，开关灵活，标志清晰完整，空行程不超过1/3~圈3，/并4能达到全行程。

4.水5压试验为工作压力的1.2倍5。

调5节阀检修工艺

4.解1体

检查与电动执行器连接的销子位置，作好记录，拆去拉杆。b

将阀盖截丝涂清扫干净涂上煤油。

在阀盖法兰上打上永久性对口记号，拆下阀盖截丝。

取出阀瓣。

5.检2查

阀座、阀瓣表面光滑无擦伤、毛刺、划痕等。

阀盖与阀体无裂纹、变形、砂眼等。阀瓣与阀座的通水口应重合一致。

阀杆与阀拨的焊口及拨杆有无磨损，各零部件有无锈垢或损坏。

检查阀座与阀体的连接焊口是否有气孔、砂眼以及开焊现象。

5.组3装

把截丝涂上石墨粉，拧在阀体上。

把准备好的垫片两面涂上石墨粉，放在止口内。

将阀腔内吹扫干净，把阀瓣装入阀座并保持在全开的位置。

把阀杆与阀盖装在一起后放入阀体内，在扣上阀盖时注意开关方向和阀瓣通道位置是否正确，然后拧紧截丝。

将拉杆装上，检查与执行器的连接位置是否正确。

5.试4验

在锅炉上水时，应会同热工有关人员一起，做最大流量、漏流、死行程及

开关方向等项目的试验。

将结果记在检修技术记录薄上。

调6节阀检修质量标准

阀座、阀瓣的椭圆度不大于；阀座与阀瓣间隙保持在。

组装后的拨杆与阀瓣之间应保持有的串动间隙。

转动阀杆应灵活，无卡涩现象。

关闭死行程不超过°。

标志牌开度与实际开度应一致。

漏流不超过5最大开度流量能满足运行需要。

主7给水调节阀检修工艺。

6.解1体与调节阀检修工艺——4.4相.同1。

6.检2查与调节阀检修工艺——

6.组3装

将阀座气缸、密封环、垫片依次放入阀体内。

将阀瓣装在阀杆上，穿上销子，组装在阀盖上。

将垫片放好，拧上螺栓，将阀盖装在阀体上，带上螺母紧固。

组装后的阀门在关闭后无漏流，流量特性曲线平滑。

主8给水调节阀检修质量标准

8.压1兰与阀杆间隙应在0.—205.35之座间座。

8.压2兰与填料盒间隙应在0.—105.20之座间座。

8.阀3座与阀瓣表面光滑，粗糙度在0.以5上，椭圆度不大于0.0，5间座隙座在

—10.14之座间座。

8组.装4后的阀门在关闭后无漏流，流量特性曲线平滑。

自9密封式闸板阀检修工艺

9解.体1

撤掉电源并拆线，然后将电动装置拆下并清扫阀体表面，将阀体内的水放

掉。

拆下阀盖栽丝，将阀盖取下。

拆下盘根法兰并将自密封顶丝旋松。

取出密封板，并将密封座用大锤敲击使用其下移，取出六合环和密封圈。将阀盖重新装在阀杆上，在阀盖与阀体之间扣上垫铁，用阀杆螺母扳手开启阀门，当密封座被顶出后，再用扳手卸下阀盖。

将阀杆同密封座一起取下。

用链式起重机吊住阀杆，用手轻轻晃动并慢慢吊出阀芯。

取出阀瓣托架销子，旋下阀瓣托架，取下阀瓣和方向顶。

.检2查

用砂布（细）除去阀杆上的锈垢，检查其有无弯曲、椭圆、擦伤、腐蚀等现象。

用煤油清洗推力轴承和轴承套，检查其配合间隙。

压兰表面应干净，用砂布除去锈垢，仔细检查其配合。

用煤油浸泡阀瓣托架，重点检查焊口部位是否开焊、裂纹。

其它部位如：阀体、阀盖、过渡头、卡环等有无裂纹、砂眼和严重变形，重点检查卡环止口单位是否变形。

密封装置各零件应无锈垢，且配合灵活适宜，阀腔内无擦伤变形。

.研3磨见4.23

.组4装

将阀杆与阀瓣托架旋在一起装上，左右阀瓣和万向顶放入阀腔内并检查阀瓣与阀座的吻合情况，用万向顶加垫的方法调整阀瓣间距，阀瓣比阀座面高并保证阀瓣与阀座两密封面吻合一致，然后旋紧托架，锁紧固定销子。

将密封座和阀杆装在一起放入阀腔内。选择比填料室略宽的盘根，经砸扁后，截取盘根的长度比填料室长约5，%盘根接头切口为45°，将盘根涂上石墨粉放入填料室，各层盘根的接头应错开45°。每层分别用专用工具砸实。然后依次装上六合环和压圈。

用顶丝将密封座压紧，密封圈压紧六合环。

加上盘根后，再将阀盖和过渡头装上，电动装置检修好后，装在阀门上并进行调整。

自0密封式闸板阀检修质量标准

0阀.杆1与连接螺栓应送金属室检验合格后方可使用（工作温度大于45℃0的阀门附件）。

0密.封2段的表面应无蚀痕沟纹，表面粗糙度不低于0.，8其它部位不得有裂纹。

0螺.纹3应完整光滑，不得有断扣、擦伤和严重磨损。

0弯.曲4不超过阀杆全长的0.05/，1密0封0段0不得有弯曲，椭圆度不大于

4

0轴.承5砂架完整无损，滚道光滑，配合间隙合适，滚珠无损环，珠检完好。

压兰与阀杆间隙应为，与填料盒间隙应为

0压.兰7螺栓螺纹完好无损，并与螺母配合灵活。

上下夹板与阀瓣配合时，阀瓣在方向顶的作用下应有左右串动的余

地。

托盘与阀腔间隙为。

密封压环与托盘的间隙为，与阀腔间隙为。

六合环应平直光洁，与卡槽配合两边间隙为

0.1研2磨后的吻合度达到80以%上，光洁度不低于0.1，无0贯穿的麻点和径向划痕。

0.1电3动装置的关向调整，以行程作为第一保护，力矩作为第二保护，时间作为第三保护。行程控制时应在距死行程位置上调整行程开关达

到关闭位置