典型零件的数控车削加工工艺

四川工程职业技术学院课时授课教案/ 学年第 期课程名称： 数控加工工艺授课班级： （三专）数控01-12授课时间： 第 周星期 第 课 题： 典型零件的数控车削加工工艺教学目的： 了解典型零件的特点掌握典型零件的工艺路线掌握典型零件的进给路线设计重点、难点：加工工艺分使用教具： 课件课后作业： 1课后记录：年 月 日授课主要内容一、轴类零件的数控车削工艺1．模具芯轴的车削工艺45钢。毛坯尺寸为×100mm，批量30件。加工方案如下：工序1加工φ64×38柱面并调头打中心孔。工序2用三爪卡盘夹紧工件φ64一端另一端用顶尖顶住加工φ64×62柱 模具芯轴零件简图面，如图所示。工序3 ①钻螺纹底孔；②精车表面，加工锥面及背端面；③攻螺纹如图所示。工序2加工示意图 工序3加工示意图工序4加工SR19.4圆弧面、φ26圆柱面、角15°锥面和角15°倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下：E—F—C—H—IB—C一D—E—F—C—H—I—BB—C—D—E—F—G—H—IB，如图所示。2）再加工出最后一个15°的倒锥面，如图所示。工序4加工示意图之一 工序4加工示意图之二二、轴套类零件数控车削加工工艺下面以图所示轴承套为例，介绍数控车削加工工艺（单件小批量生产床为CJK6240。零件图工艺分析45钢，切削加通过上述分析，采取以下几点工艺措施：零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。

轴承套零件图1﹕20锥孔、确定装夹方案内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。外轮廓车削装夹方案 外轮廓加工走刀路线确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。刀具选择将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。轴承套数控加工刀具卡片产品名称或代号数控车工艺分析实例刀具

零件名称

轴承套

零件图号

Lathe-01序号 刀具规格名号

数量 加工表面

刀尖半径mm 备注1T0145°硬质合金端面车刀1车端面0.525×252T02φ5中心钻1钻φ5mm中心孔3T03φ26mm钻头1钻底孔4T04镗刀1镗内孔各表面0.420×205T0593°右手偏刀1自右至左车外表面0.225×256T0693°左手偏刀1自左至右车外表面7T0760°外螺纹车刀1车M45螺纹编制×××审核×××批准×××××年×月×日共1页第1页选K5切削用量选择根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm较为合适。数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。工厂名称工序号工厂名称工序号程序编号产品名称或代号数控车工艺分析实例夹具名称三爪卡盘和自制心轴零件名称零件图号轴承套Lethe－01使用设备车间001Letheprg－01CJK6240数控中心工步 工步内容 刀具号刀具规mm主轴转速进给速度r•min1mm•背吃刀 备量mm 粗镗φ32内孔、C0.5角 精镗φ32内孔、C0.5角号1平端面T0125×25min32011手动2钻φ5中心孔T02φ59502.5手动3钻底孔T03φ2620013手动T0420×20320400.8自动T0420×20400250.2自动6 1﹕20锥孔T0420×20320400.8自动7 1:20锥孔T0420×20400200.2自动8 心轴装夹自右至左粗车外轮廓T0525×25320401自动9 自左至右粗车外轮廓T0625×25320401自动10 自右至左精车外轮廓T0525×25400200.1自动11 自左至右精车外轮廓T0625×25400200.1自动12 M45螺纹T0725×/r