工艺设计过程及工序卡片_第1页
工艺设计过程及工序卡片_第2页
工艺设计过程及工序卡片_第3页
工艺设计过程及工序卡片_第4页
工艺设计过程及工序卡片_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

-PAGE.z.---考试资料法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院-.z.目录机械加工工艺过程卡......................................................................................................1机械加工工序卡...........................................................................................................3零件图...................................................................................................................20零件-毛坯合图...........................................................................................................21夹具总装图...............................................................................................................22夹具零件图...............................................................................................................23刀具工作图...............................................................................................................24量具工作图...............................................................................................................25-.z.太原理工大学阳泉学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA6140车床零件名称拨叉共1页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸170每毛坯件数1每台件数1备注工序号工名序称工序容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣削粗铣Φ40mm孔的两头的端面*52K铣刀,游标卡尺9.4s2钻铰钻铰两端Φ22mm孔之图样尺寸Z512麻花钻,铰刀,游标卡尺,千分尺7s3粗铣粗铣中间孔上端面至Ф25mm,周径至Ф71mm;粗铣中间孔下端面至22mm,周径至Ф71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至Ф73mm;精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm;*52K车刀,游标卡尺54s4镗粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸T616游标卡尺,镗刀,塞规30s5钻钻Ф8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8*1mm的螺纹孔,攻M8*1mm的螺纹Z512专用夹具,游标卡尺,千分尺,麻花钻32s6铣铣断保证图样尺寸*52K游标卡尺,千分尺,铣刀126s7钳工去毛刺钳工台虎钳,平锉8终检检查检验台塞规卡尺等910设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)2015.7.6标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第2页材料牌号HT150毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序容车间工段设备工艺装备工时准终单件11去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台虎钳、锉刀12清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机13检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺、千分尺14热处理表面淬火15磨磨φ80的外圆、15的左端面及60的左端面、磨φ52的外圆、15的右端面并切出3*0.5的槽然后倒角外圆磨床游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规、1.15156.1516精镗精镗φ62的内孔镗床塞规、镗刀1.284.417精镗精镗φ36的内孔镗床千分尺、镗刀0.47718精镗浮动镗刀块精镗φ36的内孔并加工出6*6半圆槽镗床塞规、浮动镗刀块0.478.8419去毛刺吹净去除所有残余的毛刺钳工台20检验检验检验台上游标卡尺、千分尺、塞规、卡规232425设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号3粗车φ52外圆,长度为15的右端面,60的右端面、φ120的外圆HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.5473.84工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002粗车φ52外圆三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.8201.543粗车15右端面三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.25201.544粗车60右端面三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.3201.545粗车φ120的外圆三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.93.5201.54设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号5半精车φ52外圆,φ120的外圆、粗镗φ36的内孔、半精镗φ36的内孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件2.4227.9工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002半精车φ52的外圆三爪卡盘、千分尺、车刀5781000.151.810.31.23半精车φ120的外圆三爪卡盘、游标卡尺、车刀5781000.151.510.31.24粗镗φ36的内孔三爪卡盘、千分尺、车用镗刀11291100.32.110.140.85半精镗φ36的内孔三爪卡盘、千分尺、车用镗刀11081150.151.510.070.4设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号7粗铣54及34.5的两平面HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.9875.02工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装虎钳00002粗铣54的平面虎钳、游标卡尺、铣刀3411200.252.512.21.983粗铣34.5的平面虎钳、游标卡尺、铣刀3411200.252.512.21.98设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号9钻φ18和φ4的孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件0.7662.99工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装专用夹具00002钻φ18的孔专用夹具、游标卡尺、φ18的钻头230130.8210.040.763钻φ4的孔专用夹具、游标卡尺、φ4的钻头230130.81110.070.76设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材料牌号16精镗φ62的内孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件1.284.4工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002精镗φ62的内孔三爪卡盘、塞规、镗刀590115

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论