生产计划与作业计划市公开课一等奖省赛课获奖课件

运作管理

OperationsManagement陈祥敏副教授海南大学三亚学院经管分院生产计划与作业计划第1页第11章综合生产计划与作业计划一、生产计划系统框架二、综合生产计划图解法三、综合生产计划表上作业法四、主生产计划MPS五、物料需求计划MRP六、ERP系统介绍生产计划与作业计划第2页生产计划系统框架生产计划系统框架

中期生产计划(又称为综合生产计划，AggregatePlanning)需求管理(DemandManagement)需求管理应该主动影响用户需求改变模式主生产计划(MasterProductionScheduling,MPS)主生产计划是生产计划系统关键物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning,MRP)能力计划(RoughCutCapacityPanning)只有不超出瓶颈步骤生产能力约束主生产计划才是可行生产控制(ProductionControl)生产计划系统必须形成一个“闭环”生产计划与作业计划第3页生产计划对象和层次生产计划三类对象产品品类(Types)，level1：综合生产计划产品或零件品种(Families)，level2：主生产计划MPS产品或零件品目(Individualitems)，level3：MRP和详细作业计划分层生产计划系统(Hierarchicalproductionplanning)对象三种类型决议三个层次组织三个层次计划及期限三个层次例：日产生产计划系统生产计划与作业计划第4页工厂覆盖区域和产品类年度预测产品类、品种和零部件月度预测工厂/产品分配子系统产品类综合计划子系统产品品种进度计划子系统品目进度计划子系统品目进度计划品目和品种轮番生产周期子系统产品品种和零部件月度预测与订单录入库存控制子系统分层生产计划系统决议次序企业决议工厂决议车间决议LPPAPPMPSMRP生产计划与作业计划第5页综合生产计划主要任务生产计划恒等式：综合生产计划主要任务：

满足用户需求（对综合生产计划来说主要是预测需求）维持期末库存合理水平使总成本尽可能低（经过合理确定生产率水平和期末库存水平）尽可能使生产率保持恒定生产计划与作业计划第6页综合生产计划成本项目正常生产成本加班成本改变生产率成本库存成本缺货成本生产计划策略追踪策略(Chasestrategy)均衡策略(Levelstrategy)综合生产计划考虑成本项目生产计划与作业计划第7页综合生产计划图解法最低累积生产要求(Cumulativerequirement)

图解法步骤：作出累积需求曲线加上适当安全库存，作出最低累积生产要求曲线以初始库存为起点，作最低恒定生产率(Minimumconstantproductionrateplan)曲线，与最低累积生产要求曲线相切，然后检验其是否可行选择介于最低恒定生产率曲线与最低累积生产要求曲线之间更加好计划方案，使总成本水平尽可能低图解法例子生产计划与作业计划第8页生产计划图解法基础数据生产计划与作业计划第9页最低累积生产要求CRt生产计划与作业计划第10页综合生产计划图解法示例生产计划与作业计划第11页综合生产计划表上作业法表上作业法例子表上作业法例子解答生产计划与作业计划第12页物料需求计划(MRP)MRP系统框架物料清单文件库存纪录文件最终品目(enditems)需求主生产计划生产计划与作业计划第13页物料清单(BOM)BOM是对产品结构完整描述，它不但包含材料、零件和部件，还包含产品构建次序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。唯一标识码BOM唯一性BOM类型BOM不一样组成和表示形式主要是为了MPS预测和计划要求而设置物料清单(BillofMaterial,BOM)生产计划与作业计划第14页BOM类型工程物料清单(EngineeringBOM,E-BOM)工程BOM销售BOM，制造BOM，计划BOM模块物料清单(ModularBOM)可构建分装件或部件模块，它们是标准，可用于不一样最终品目，在模块内不存在可选择零件。尤其适合用于Assembly-to-order生产方式。超级通用物料清单(SuperCommonBOM)。在模块BOM基础上，将每个模块通用件分离出来组成通用BOM，以简化主生产计划工作。生产计划与作业计划第15页BOM类型（续）计划物料清单

(PlanningBOMorPercentageBOM)在模块BOM基础上、普通是单层，每个子项零部件附带备选件平均需求百分率。又称为百分比BOM。适合用于销售预测和生产计划。模块普通不单独分离出来做计划，都是隶属于endproduct。生产计划与作业计划第16页主生产计划MPS为何要编制主生产计划MPS主生产计划对象

enditems定位：对最少品目数进行排产标准备货生产方式：对最终产品排产订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产主生产计划时间范围计划期(Planninghorizon)时间单位(Timebuckets)时间栏(Timefence)确认区间(Firmportion,Frozen)暂定区间(Tentativeportion)生产计划与作业计划第17页MPS销售预测客户订单地域仓库内部协作订单用户定制需求库存供给情况设备能力劳动力生产周期资金占用供给MPS作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣生产计划与作业计划第18页MPS

备货生产方式

按订单装配方式MPS材料/零件材料/零件标准部件和分装件模块标准产品不一样生产方式下MPS对象选择生产计划与作业计划第19页生产能力81526冻结期间部分确认区间预测区间确认用户订单销售预测和可用生产能力计划期（周）主生产计划时间范围示意图品目Item工程BOM品种Family模块BOM生产计划与作业计划第20页主生产计划编制均衡策略(Levelingstrategy)追踪策略(Chasestrategy)批量策略(Lotsizing)滚动计划(Rollingplan)可承诺能力ATP(Available-to-promise)ATP0=期初库存+MPS–下一个MPS之前订单之和ATPn=MPS–下一个MPS之前订单之和主生产计划编制生产计划与作业计划第21页

期末余额期间12345678需求预测

1010101010101010选择预测

实际需求

全部需求

1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力

主生产计划

20

20

20

毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单入库现有库存计划订单下达12340202040MPSMRP主生产计划编制示例生产计划与作业计划第22页主生产计划编制策略生产计划与作业计划第23页主生产计划编制策略生产计划与作业计划第24页主生产计划编制策略包含可承诺能力主生产计划(1)包含可承诺能力主生产计划(2)生产计划与作业计划第25页针对关键工作中心和瓶颈步骤进行负荷平衡产品资源清单(BillofResources,BOR)单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过各种资源生产能力一览表工作中心负荷曲线模拟不一样MPS效果粗能力计划生产计划与作业计划第26页#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时计划期（周）关键工作中心负荷图生产计划与作业计划第27页主生产计划员职责主生产计划员职责预测和确定MPS需求将产品型号转换为物料清单最终品目编制MPS，将需求订单从月度分解为MPS要求时间单位跟踪安全库存水平变动计算FAS所要求最终品目与MRP提供最终品目及其数量差异不停采取办法维护MPS时间性和有效性降低原材料和产成品库存水平与市场、分销、制造和采购部门保持亲密联络生产计划与作业计划第28页主生产计划员职责（续）主生产计划员职位要求精通产品，3~4年调度经验，对供给需求宽广知识组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能APIC’SCertification，取得过第二个学位生产计划与作业计划第29页物料需求计划MRPMRP编制逻辑毛需求(GrossDemand)净需求(NetDemand)计划订单入库(PlannedOrderReceive)现有库存(OnHand)计划订单下达(PlannedOrderRelease)需求展开一层接一层处理(Level-by-levelprocessing)MRP处理逻辑是绕不过去净需求=毛需求-计划订单入库-现有库存计划订单下达=净需求生产计划与作业计划第30页MRP处理逻辑是绕不过去[例]

假设要生产100辆卡车X，每辆卡车装有1个变速器A，每个变速器装有1个齿轮箱B，每个齿轮箱装有1个主齿轮C，每个主齿轮由1件锻坯D制造。现有库存数据以下：变速器A：2，齿轮箱B：15主齿轮C：7，锻坯D：46传统计划方法：零件：投产数量A：98B:85C:93D:54MRP方法：零件：投产数量：A:98B:98-15=83C:83-7=76D:76-46=30生产计划与作业计划第31页MRP系统批量确定技术批量对批量(Lot-for-Lot)经济订货批量(EOQ)最小总成本(LeastTotalCost,LTC)最小单位成本法(LeastUnitCost,LUC)生产计划与作业计划第32页企业资源计划ERP系统介绍企业资源计划系统(EnterpriseResourcesPlanning)SAPAG’sR/3R/3模块财务会计(FinancialAccount