人工湖施工工艺

人工湖施工方案1、基坑开挖、降水沟槽开挖及降水根据已完成的测量控制网，按设计要求用挖掘机进行开挖。开挖时严禁扰动原状土，保基坑支护留设计基底标高以上20cm的原状土，采用人工清理至设计标高，边坡的坡度1:1，挖垫层施工出的土方用自卸车运出场地以外，在基坑顶部3m范围内严禁堆放余土或其它材料;基坑开挖断面图见附图3挡土墙结构施工。为避免雨季发生泡槽，在沟槽底部两侧挖排水沟，排水沟顶口宽40cm，深度低于基底顶堤岸护脚施工面20cm以上，将水引至集水坑处。集水坑每隔30m设一个，深度低于基底顶面80m，排堤岸回填水沟沿基坑长度方向每30~40m设置一个。使用电动单级离心清水泵(出口直径$150mm)，派专人管理，保证基坑内无水；压顶及栏杆施工。雨季施工，缩短开槽长度，加快施工速度。边坡使用防水棚布覆盖，一旦发生泡槽，将图1:人工湖堤岸施工工艺流程受泡的软弱土层清除并用碎石换填；根据图纸要求在HC11HV-50至HC11HV-60处为软土地基，需采用松木桩进行加固，松木桩的尾径要求不小$80mm，间距为500mm，，打入深度4.0m;由于人工湖区域地质资料不足，在实际开挖过程中，检查基坑土质情况，当地基软弱时，及时联系监理、设计、业主等单位代表确定具体处理方法后施工。2、基坑支护在可以保证G线宽度及设计要求坡度的情况下，采取1:1放坡开挖。由于市政道路G线距离较近，局部位置如按设计1:1要求进行放坡施工，势必造成对G线路基的破坏，人工湖内的土质又多属淤泥，因此在此类范围采取木桩围板支护的方法。使用松木桩的尾径要求不小$80mm，间距为500mm，打入深度1.5-2.0m，侧面加钉设置5cm厚木板，并在木桩外露长度的2/3处设置斜撑，斜撑撑于预先打设的木桩上。3、 碎石垫层基坑开挖完成后，及时验收，做到不晾槽。验收合格后立即进行垫层施工，采用人工配合机械布料，将垫层按设计要求进行整平，用振动夯充分压实；4、 挡土墙结构施工堤岸的结构形式为梯形挡土墙，分为两次施工:基础及墙身。（1）模板安装基础采取2cm木胶板作为面板，6X8cm的木方背背楞，间距30cm，木方斜撑于坑壁或预先打设的木桩上。墙身模板使用2cm木胶板作为面板，6X8cm的竖向木方背楞@30cm，使用$10mm穿墙螺栓压双钢管对拉，横向@90cm竖向@50vcm，对拉螺栓使用$12mmPVC套管保护，以便重复使用。在墙身两侧，按底、中、上设置三排斜拉（撑），斜拉（撑）横向间距200cm，斜拉可靠锚固于基础及坑壁上，保证混凝土浇注过程中模板不发生上浮。模板底使用预埋钢筋限位。支设模板后将e50mmPVC排水管固定在模板上，管内设使用填充物填充，防止漏浆，在模板拆除时进行疏通，排水管上下两排，按间距200cm梅花形布设。采取间隔施工的方法，模板间隔支设，在沉降缝位置设置2cm厚的浸沥青木丝板。2）片石混凝土施工使用甲供商品混凝土，混凝土采用泵送的方法实现水平及垂直运输，插入式振捣器捣实。一般技术措施及要求：a、 浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙及孔洞进行封堵，木模板浇水湿润，但不得积水；b、 混凝土到达现场后，先检验混凝土质量是否合格，若不合格则退回搅拌站；混凝土浇筑连续进行，当因特殊情况必须间歇时，其间歇时间应缩短控制在60min以内，并要求在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕，杜绝施工冷缝；如不可避免施工缝的存在，严格按规范要求的施工缝处理方法处理。c、 振捣混凝土时快插慢拔，落点均匀，落点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，按顺序振捣。振捣器与模板的距离至少保证50mm以上，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。混凝土的振捣时间视混凝土的坍落度而定，密实的标准是混凝土表面平坦、泛浆，并无气泡产生。每层浇筑的层厚500mm以内。d、为保证边坡、模板及支架的稳定性，混凝土输送泵的设置位置距边坡上沿不小于3m。另外架设临时支架承托泵管。混凝土浇筑过程中，由木工班及钢筋班派人随浇筑随检查模板钢筋是否移位、变形，发现问题及时处理。。、施工缝处理。基础与墙身之间的接缝，预埋$10钢筋，并在基础施工时，顶部片石外露5cm左右。混凝土浇筑完成后强度达到2.5Mpa以上后，对施工缝部位凿毛，以利于施工缝上下混凝