棉纺工艺设计培训文件

PAGE55/NUMPAGES55目录1设计纱线的原料选择 21.1原棉选配 21.2化纤选配 22纱线的生产工艺流程及要紧设备特点 42.1流程的选择原则 42.2设备选择原则 42.3工艺流程选择 42.4要紧设备特点介绍 53纱线的生产工艺设计 53.1选择各工序工艺参数 53.2细纱工艺设计 53.3粗纱工艺设计 73.4混并工艺设计 83.5涤预并工艺设计 123.6精梳工艺设计 133.7并卷工艺设计 153.8条卷工艺设计 163.9梳棉工艺设计 173.10开清棉工艺设计 193.11络筒工艺设计 203.12捻度计算 214纺部各工序理论产量及定额产量计算 224.1清棉机的理论产量 224.2梳棉机的理论产量 234.3条卷机的理论产量 234.4并卷机的理论产量 244.5精梳机的理论产量 244.6粗纱机的理论产量 254.7细纱机的理论产量 254.8络筒机的理论产量 255纺部各工序总产量计算 265.1消耗率和打算停台率的选择 265.2总产量和配台计算 266结论 347致谢 351设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质紧密有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的要紧依据。1.1原棉选配1.1.1按纱线特数选配原棉细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽雪白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。1.1.2按纱线用途和加工工艺选配原棉 （1)精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。（2)机织用纱：经纱在预备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特不是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。因此应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案：配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，如此，不仅能够降低配棉成本，还能够增加纱线光泽。配棉方案表见表1-11.2化纤选配化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，阻碍织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。表1-1配棉方案表对数唛头产地主体长度mm品质长度mm短绒率%成熟度细度强力含杂率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.841.15152131新疆29.5633.28.931.9854634.31.65103231江苏28.83220.21.4459803.671.75254229富平27.831.316.81.661622.781.57255331江苏29.231.714.11.6559703.521.19156329山东28.831.814.71.558042.781.7110品级分布混比%加权平均数主体长度28.7平均等级=1×(0.15+0.1)+2×(0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2符合平均品级范围1.5～2.01级25品质长度31.92级50短绒率14.83级25成熟度1.63平均品级1.9细度5920长度分布混比%实际操纵范围锯齿棉85%平均长度=31×(0.25+0.1+0.15)+29×(0.25+0.1+0.15)=30(mm)符合平均长度范围30±1270品级差异22950长度差异23150支数差异699平均长度30含杂差异0.6表1-2涤纶纤维性能指标产地规格纤度dtex平均长度/mm含油率%回潮率%强力/CN仪征1.2D×38mm1.1838.140.230.45.542工艺流程和设备的选择及要紧设备特点2.1流程选择原则（1）依照纺织工艺原理和生产实际情况，应选用既先进，又成熟定型的工艺流程和高效能的机台。（2）在保证成纱质量前提下尽量缩短工艺流程以减少设备的数量，节约设备资源。（3）工艺流程应有一定灵活性，应能在一定范围适应不同产品的加工要求。（4）应能改善劳动条件，减轻劳动强度。2.2设备选择原则在新厂设计时，首先要深入实际熟悉设备的使用性能，掌握设备供应情况，对新型机台必须了解有关鉴定资料，以便所选择的设备在技术上是可行的，经济上是合理的，而供应上又是有保证的，在选择设备时，除了要掌握组织工艺过程的必要依据外，还必须注意下列各点。（1）设备选择，应能适应产品加工的技术要求，同时有一定的灵活性，并注意标准化，通用化，系列化。（2）选择高产，优质，有利于提高劳动生产率的高效能机台。（3）设备结构要求简单，耐用，噪声低，震动小，便于看管和维修。（4）设备占地面积要小，有利于节约厂房面积和基建投资。（5）新型设备必须是技术上成熟，且通过鉴定定型的。2.3工艺流程的选择棉：FA002环式抓棉机→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA141成卷机→FA221B型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机涤：FA002环型式抓棉机→FA028型六仓混棉机→FA141成卷机→FA221B型梳棉机→FA306型预并条机涤/棉：FA306型并卷机→FA458A粗纱机→FA506型细纱机→GA105型络筒机2.4要紧设备特点FA002环式抓棉机适用于加工棉、棉型化纤和长化纤纤维。FA221B型梳棉机消化汲取DK760型梳棉机的优点，机架、锡林筒体、道夫筒体等机件均采纳钢板焊接结构、质量轻、刚性好、精度高。锡林底部设计罩板与吸口，取代了大漏底，提高了棉网质量，刺辊底部设除尘刀，预分梳板，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，有利于棉网转移和高速生产。FA344型并卷机采纳高架喂入式，能够适应梳棉大卷装，该机采纳双速电动机，慢速启动后转入高速运转，启动平稳，减小了冲击力。FA458A型粗纱机，要紧轴传动采纳耐磨性优越的同步和斜齿轮，动力传动平稳、噪声小。采纳新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极少。采纳PLC可编程序操纵和变频器操纵，慢速启动。采纳满纱自动操纵，实现定长、定位、定向停车，液晶显示。FA506型细纱机，主传动采纳双速电动机或变频调速，采纳同步齿形带，能有效降低噪声。升降凸轮转子的位置可调，适应钢领板升降短动程改变。采纳未叉机构，实现导纱板变程升降。采纳可编程序操纵纺纱过程。3纱线的生产工艺设计3.1选择各工序工艺设计依照参考指导书选择纱线线密度的范围及依照经验，将以下各工序的线密度列为下表3-1：3.2细纱工艺设计3.2.1细纱工艺设计原则细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。因此应依照重加压、强操纵、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少的目的。表3-1：各工序半制品和细纱的线密度表设备名称涤棉涤/棉FA141成卷机FA221B梳棉机FA306预并条机FA141型成卷机FA221B型梳棉机FA334型条卷机FA344型并卷机FA266型精梳机FA306并条机混1，2，3，FA458A粗纱机FA506细纱机GA015络筒机线密度（tex）48000036484180450000403540275140440544192407639655862020并合根数1816248888牵伸倍数131.586.98111.526.011.88101.448.238.226.779.5226.253.2.2细纱工艺计算（FA506型细纱机）(1)回潮率:查找相关资料，在其范围之内，纱线的实际回潮率8.5%(2)细纱公定回潮率：W=细纱干定重量：G=(g/100m)（3）牵伸：依照不同线密度细纱的粗纱线密度可知：细纱线密度（tex）12～20→粗纱线密度（tex）330～600故初步拟定粗纱特数为600tex,则定量牵伸Ep=600tex/20tex=30机械牵伸Em=Ep×k（k为牵伸配合率，k=1.02～1.04,取k=1.03）即Em=30×1.03=30.9依照《棉纺手册》得：Em=9.0129×Zm·Zk/Zn·ZjZm·Zn、Zk·Zj——总牵伸变换齿轮，据《棉纺手册》，Zm=69,Zm=28,Zk=66,Zj可取范围：39、43、48、81～89代入计算：30=9.0129,得Zj=39.24，圆整为Zj=39修正得E`m=9.0129×=30.18，E`p===29.3粗纱特数：E`p=，Nt粗=E`p×Nt细=29.3×20=586tex后区牵伸的计算依照《棉纺手册》E后==1.034ZH—后区牵伸齿轮齿数，在其范围内选取ZH=42（4）依照《棉纺手册》，P592表3-1-1A可知：纲领这直径为42mm；钢距=70mm钢丝圈型号为W261罗拉直径为25mm罗拉中心距为43×65（㎜）罗拉加压14×12×15（daN/双锭）。3.3粗纱工艺设计粗纱工艺计算（FA458A型粗纱机）（1）粗纱定量：G=(g/10m)（2）初步拟定熟条特数为4000ex，定量牵伸Ep===6.83机械牵伸Em=Ep·k=6.83×1.03=7.03,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=3.84×Z6——牵伸时期齿轮齿数，取69，Z7——牵伸齿轮数，范围为25～64代入计算：7.03=3.84×，得Z7=37.69符合范围，圆整Z7=38修正：E`m=3.84×=6.97，E`p===6.77修正熟条特数N熟=E`p×Nt粗=6.77×586tex=3965tex后牵伸区计算：E=Z-后区牵伸变换齿轮，依照经验及品种需要，并参照《棉纺手册》P，选定Z为37。（3）依照《棉纺手册》P536表2-7-1可知罗拉直径为28×28×25×28（㎜）罗拉中心距45×50×60（㎜）罗拉加压为12×20×15×15（daN/双锭）3.4混并工艺计算（FA306型并条机）3.4.1混并三工艺设计(1)定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4100tex，并合根数为8根,定量牵伸Ep==8.27机械牵伸Em=Ep×k=8.27×1.03=8.52,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=506×Z1·Z2——牵伸时期变换齿轮，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牵伸微调齿轮，据《棉纺手册》Z3=26，Z4=122Z8——后张力牵伸变换齿轮，取值范围为49～51，96～100代入计算得：8.52=506×,得Z8=49.3，圆整得Z8=49修正：E`m=506×=8.47；E`p===8.22条子特数===4075.67tex，修正得4076tex后区牵伸倍数=0.02083×Z8=0.02083×49=1.02（3）速度计算:查找《棉纺手册》的相关计算公式，罗拉转速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找《棉纺手册》，在其范围内选择D/D为200/150，罗拉输出线速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）依照《棉纺手册》P490表2-6-1A可知罗拉直径为45×45×35（㎜）罗拉加压为118×392×362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3(㎜）罗拉隔距为10×15×12(㎜）3.4.2混并二工艺设计(1)定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4200tex，并合根数为8根,定量牵伸Ep==8.24机械牵伸Em=Ep×k=8.24×1.03=8.49,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=506×Z1·Z2——牵伸时期变换齿轮，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牵伸微调齿轮，据《棉纺手册》Z3=26，Z4=122Z8——后张力牵伸变换齿轮，取值范围为49～51，96～100代入计算得：8.49=506×,得Z8=51.09，圆整得Z8=51修正：E`m=506×=8.47；E`p===8.23条子特数===4192.02tex，修正得4192tex后区牵伸倍数=0.02083×Z8=0.02083×51=1.06（3）速度计算:查找《棉纺手册》的相关计算公式，罗拉转速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找《棉纺手册》，在其范围内选择D/D为200/150，罗拉输出线速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）(4)依照《棉纺手册》P490表2-6-1A可知罗拉直径为45×45×35（㎜）罗拉加压为118×392×362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.2(㎜）罗拉隔距为10×15×12(㎜）3.4.3混并一工艺设计(1)定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为4180tex，并合根数为8根,g涤===20.82g/5m因为=，因此=g棉==18.68g/5cm定量牵伸E`p===7.9机械牵伸Em=Ep×k=7.9×1.03=8.13,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=506×Z1·Z2——牵伸时期变换齿轮，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牵伸微调齿轮，据《棉纺手册》Z3=26，Z4=125Z8——后张力牵伸变换齿轮，取值范围为49～51，96～100代入计算得：8.49=506×,得Z8=50.13，圆整得Z8=50修正：E`m=506×=8.11；E`p===7.9后区牵伸倍数=0.02083×Z8=0.02083×50=1.04（3）速度计算:查找《棉纺手册》的相关计算公式，罗拉转速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找《棉纺手册》，在其范围内选择D/D为200/150，罗拉输出线速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）(4)依照《棉纺手册》P490表2-6-1A可知罗拉直径为45×45×35（㎜）罗拉加压为118×392×362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.4(㎜）罗拉隔距为10×15×12(㎜）3.5涤预并工艺设计（FA306型并条机）(1)定量：G=（g/5m）（2）初步拟定半熟条特数为3780tex，并合根数为8根,定量牵伸Ep==7.23机械牵伸Em=Ep×k=7.23×1.03=7.45,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=506×Z1·Z2——牵伸时期变换齿轮，Z2/Z1取52/46Z3·Z4——牵伸微调齿轮，据《棉纺手册》Z3=25，Z4=122Z8——后张力牵伸变换齿轮，取值范围为49～51，96～100代入计算得：8.49=506×,得Z8=48.8，圆整得Z8=49修正：E`m=506×=7.19；E`p===6.98条子特数===3648.1tex，修正得3648tex后区牵伸倍数=0.02083×Z8=0.02083×49=1.02（3）速度计算:查找《棉纺手册》的相关计算公式，罗拉转速n=1470×=1470×=2753(r/min)D-电动机皮带轮直径，D-罗拉皮带轮直径，查找《棉纺手册》，在其范围内选择D/D为210/120，罗拉输出线速度V=0.1885×n=0.1885×2753=485（m/min)(4)依照《棉纺手册》P490表2-6-1A可知罗拉直径为45×35×35（㎜）罗拉加压为118×392×362，压力棒加压58.8N喇叭口直径3.6(㎜）罗拉隔距为10×15×12(㎜）3.6精梳工艺设计（FA266型精梳机）精梳棉条特数=精梳棉条定量×200（1+W%）=18.68×200×（1+8.5%）=4054tex（1）条子干定量=（g/5m）=4054/200（1＋8.5%）=18.68g/5m（2）初步拟定条卷特数为51400tex，并合根数n=8，则定量牵伸Ep===101.43P为精梳落棉率，选P=16%机械牵伸Em=Ep×（1－P）=101.43×（1－16%）=85.20依照《棉纺手册》得：Em=1.589×H·G——牵伸变换同步带轮，G=33，H=40F1——喂卷张力调节齿轮，有52、53、5、59、60、65、66代入计算得：85.20=1.589×，F1=64.99，圆整得F1=65修正E`m=1.589×=85.21,E`p=E`m/（1－P）=85.21/（1－16%）=101.44条卷特数==51404.72tex，修正得51404tex（3）速度计算及牵伸倍数计算①锡林速度（钳次/min）=299.13×A——电动机皮带轮，取144mm；B——输入轴皮带轮，取154mm。代入计算得：锡林速度（钳次/min）=299.13×=280钳次/min②毛刷速度（r/min）=8.81CC——毛刷电动机皮带轮，取109mm代入计算得：毛刷速度（r/min）=8.81×109=960.29r/min③喂给棉长度和有效输出长度a、成卷罗拉～给棉罗拉张力牵伸E1=L0——给棉长度（mm/钳次）；L1——成卷罗拉喂卷长度（mm/钳次）F1——喂卷张力调节齿轮，取58；F2——给棉罗拉棘轮，取18L0===5.24mm/钳次；L1===4.88mm/钳次E1=0.03328×=0.03328×=1.074b、分离罗拉有效输出长度L（mm/钳次）=31.71c、给棉罗拉～分离罗拉牵伸E2=L——分离罗拉有效输出长度mm代入计算E2===6.05d、分离罗拉～台面压辊张力牵伸E3=L3——台面压辊输出长度（mm/钳次），L3=34.2504E3===1.08025e、台面压辊～第五牵伸罗拉张力牵伸E4=L4——第五罗拉输出长度（mm/钳次），L4=35.2223E4===1.028f、后区（第三～第四罗拉）牵伸E5=J——后牵伸变换同步齿轮，取38E5===1.357g、前～后罗拉牵伸E6=12.037×G、H——牵伸变换同步带轮，G取30，H取38E6=12.037×=12.037×=9.5f、圈条压辊～前罗拉张力牵伸E7=1.061（4）依照《棉纺手册》P470可知落棉隔距为6.34㎜梳棉隔距为0.4㎜顶梳隔距为0.7㎜3.7并卷工艺设计（FA344型并卷机）(1)初步拟定生条特数为4000tex，并合根数n=24，则定量牵伸Ep==1.87机械牵伸Em=Ep×k=1.87×1.03=1.92,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=12.813×D——成卷罗拉前链轮，取78；K——喂卷张力齿轮，取51N——导条张力轮，取18；M——后压辊齿轮，取56B——下压辊前链轮，取25；G——主牵伸齿轮，取45I——预牵伸齿轮，取48；H——主牵伸齿轮，取值范围54～65代入计算得：1.8=12.813×，得H=61.6，圆整得H=62修正E`m=12.813×=1.93E`p===1.88，生条特数==4026.65tex，修正得4027tex(2)依照《棉纺手册》P397表2-4-2可知：小卷宽度为230mm；张力牵伸为1.30；罗拉直径为；成卷直径为450mm；（3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.916，成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25；D--成卷罗拉前链轮，取78。代入计算得：成卷罗拉转速n（r/min）=0.916=0.916=49.9r/min成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n=m/min3.8条卷工艺设计（FA334型条卷机）（1）初步拟定条卷特数为4200tex，并合根数n=6，则定量牵伸Ep==6.26机械牵伸Em=Ep×k=6.26×1.03=6.45,k=1.03依照《棉纺手册》得：Em=0.005185×I——台面张力齿轮，取83；G——喂卷张力齿轮，取64C——成卷罗拉后链轮，取76；H——棉网张力齿轮，取79B——紧压辊链轮，取25；F——主牵伸变换齿轮，取值范围48～62代入计算得：6.18=0.005185×，得F=56.24，圆整得F=56修正E`m=0.005185×=6.19E`p===6.01,条卷特数==4035.46tex，修正得4035tex(2)依照《棉纺手册》P397表2-4-2可知：小卷宽度为230mm；张力牵伸为1.30；罗拉隔距为；罗拉中心距为罗拉直径为；成卷直径为450mm；（3）成卷罗拉转速n（r/min）=0.865，成卷罗拉线速度V（m/min）=1.288n,A--主电动机带轮直径mm，取170mm；B--下压辊拉前链轮，取25；D--成卷罗拉前链轮，取78；I--台面张力齿轮，取83H--棉网张力齿轮，取79代入计算得：成卷罗拉转速n=0.865=0.865=49.5（r/min）成卷罗拉线速度V=1.288n=（m/min）3.9梳棉工艺设计3.9.1纺棉工艺设计（FA221B型梳棉机）（1）初步拟定成卷特数为450000tex，则定量牵伸Ep==111.52P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=5%机械牵伸Em=Ep×（1－P）=111,52×（1－5%）=105.95（2）生条干定量（g/5m）=4035/200（1＋8.5%）=18.59g/5m（3）速度计算锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135，则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min刺辊速度n2（r/min）=1440×D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取240，则：刺辊速度n2（r/min）=1440×=810r/min盖板线速度(Vmm/min)=202.15×D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×=152.2mm/min道夫速度：依照《棉纺手册》P318表2-3-26，可明白夫速度范围在50～60之间，则取55。（4）要紧隔距依照《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：刺辊～锡林隔距范围在5～8，依照纱线要求选6；给棉板～刺辊隔距范围在8～10，依照纱线要求选9；锡林～盖板隔距范围在7～11，依照纱线要求选8；锡林～道夫隔距范围在4～6，依照纱线要求选5；给棉板～刺辊隔距范围在8～10，依照纱线要求选9。3.9.2纺涤工艺设计(FA221B型梳棉机）（1）初步拟定成卷特数为480000tex，则定量牵伸Ep==131.58P为落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=4.36%机械牵伸Em=Ep×（1－P）=131.58×（1－4.36%）=125.83（2）生条干定量（g/5m）=3648/200（1＋0.4%）=13.03g/5m（3）速度计算锡林速度n1（r/min）=2.6182×D1D1——电动机带轮直径，有110，135，155，取135，则：锡林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min刺辊速度n2（r/min）=1440×D2——刺辊调换轮直径，mm,有210，240，260，取260，则：刺辊速度n2（r/min）=1440×=748r/min盖板线速度(Vmm/min)=202.15×D3——盖板调换轮直径，mm，有100，136，180，210，取180，则：盖板线速度(Vmm/min)=202.15×=152.2mm/min道夫速度：依照《棉纺手册》P318表2-3-26，可明白夫速度范围在50～60之间，则取50。（4）要紧隔距依照《棉纺手册》P323表2-3-31，可知：刺辊～锡林隔距范围在5～8，依照纱线要求选6；给棉板～刺辊隔距范围在8～10，依照纱线要求选9；锡林～盖板隔距范围在7～11，依照纱线要求选8；锡林～道夫隔距范围在4～6，依照纱线要求选5；给棉板～刺辊隔距范围在8～10，依照纱线要求选9。3.10开清棉工艺设计3.10.1纺棉工艺计算（FA141型成卷机）（1）纺棉成卷特数为450000tex,则清棉生条干定量（g/m）=450000/1000（1＋8.5%）=414.7（g/m）（2）综合打手速度（r/min）=D1——打手皮带轮，250则计算打手速度==921.6（r/min）（3）依照《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～80，故选棉卷长度为50m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为25kg。3.10.2纺涤工艺计算（FA141型成卷机）（1）纺棉成卷特数为480000tex,则清棉生条干定量（g/m）=480000/1000（1＋8.5%）=442.4（g/m）（2）综合打手速度（r/min）=D1——打手皮带轮，250则计算打手速度==921.6（r/min）（3）依照《棉纺手册》，P197，表2-1-41成卷机技术特征，棉卷长度范围在38～80，故选棉卷长度为45m；棉卷重量范围在16～30，故选棉卷重量为13kg。3.11络筒工艺设计（1）络筒速度：络筒速度直接阻碍到络筒机的产量。在其他条件相同时，络筒速度高，时刻效率一般要下降，使得络筒机的实际产量反而不高。为保证在一定的络筒速度情况下，机器能达到较高的时刻效率，关于纱线强力较低或纱线条干不匀的情况，络筒速度应选取得较低，如同样线密度的毛纱络筒速度较毛涤混纺纱和棉纱低；当纱线的纤维易产生摩擦静电而导致毛羽增加时，应适当降低络筒速度，如同样线密度的化纤纯纺纱络筒速度应较纯棉纱低些。络筒速度的确定在专门大程度上还要考虑络筒机的机型。自动络筒机材质好、设计合理、制造精度高，它所适应的络筒速度一般达1000m/min以上，而1332MD型络筒机所能达到的络筒速度一般只有600m/min。（2）络筒张力：络筒张力一般依照卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%~12%。（3）清纱设定值：采纳电子清纱装置时，可依照后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，清纱限度的设定是通过数字拨盘设定的，具体方法与电子清纱装置的型号有关。（4）筒子卷绕密度：筒子卷绕密度应按筒子的后道用途、所络筒纱的种类加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，为0.35g/m3左右，其他用途筒子的卷绕密度较大，为0.42g/m3左右。适宜的卷绕密度，有利于筒子成形良好，且不损伤纱线的弹性。络筒张力对筒子卷绕密度有直接的阻碍，张力越大，筒子卷绕密度越大，因此，实际生产中通过调整络筒张力来改变卷绕密度。（5）卷绕长度：有些情形下，要求筒子上卷绕的纱线应达到规定的长度。例如在整经工序中，集体换筒的机型要求络筒纱长度与整经长度相匹配，那个筒纱长度可通过工艺计算得到。在络筒机上，则要依照工艺规定绕纱长度进行定长。自动络筒机上采纳电子定长装置，对定长值得设定极为简便，且定长精度较高。在实际生产中，随纱的线密度、筒子锥角与防叠参数的不同，实际长度与设定长度的差异较小，一般不超过2%。一般络筒机上一般没有专设定长装置，只能以操纵卷绕直径的方法进行间接定长，其精度较差。3.12捻度计算3.12.1选择细纱和粗纱的捻系数粗纱和细纱的捻系数与产量有紧密的关系，一般是依照纤维的长度，纱条的定量及纱线的品种等来进行选择的。依照《棉纺织工厂设计》可知：涤/棉65/35混纺纱，粗纱捻系数范围为63～70，故选65；选细纱捻系数：经纱为380，对应的捻缩率为2.61%，纬纱为361，对应的捻缩率为2.37%。3.12.2计算捻度T=α/（捻/10cm）粗纱捻度=65/=2.69捻/10cm经纱捻度=380/=84.97捻/10cm纬纱捻度=361/=80.72捻/10cm3.12.3前罗拉速度计算粗纱：n前=ns——锭子转速r/min，取800Tt——捻度，2.69捻/10cmd0——前罗拉直径，mm,取28代入得n前==338r/min细纱机：依照《棉纺手册》得：锭子转速（r/min）=16060×，D1——电动机皮带轮取210；D2——主动皮带轮直径取220代入：锭子转速（r/min）=16060×=15330（r/min）n前=ns——锭子转速r/min，Tt——捻度，经纱：84.97捻/10cm；纬纱：80.72捻/10cmd0——前罗拉直径，mm,取25s——捻缩率，经纱：2.61%；纬纱：2.37%则：经纱：n前==236.01r/min纬纱：n前==247.83r/min4纺部各工序理论产量及定额产量的计算各工序设备速度是依照加工纤维种类,设备型号和纺纱线密度等进行选择的,由上道工序计算出的各机件速度,将各工序设备速度列入下表4-1。4.1清棉机的理论产量清棉机理论产量=棉：258.33(kg/h.台)涤：262.36(kg/h.台)依照《棉纺织工厂设计》P121得知梳棉机时刻效率k在85%～90%之间，取87%,则清棉机的定额产量：棉：258.33×87%224.75(kg/h.台)涤：262.36×87%228.26(kg/h.台)表4-1各工序设备输出机件设计表设备名称涤纶棉涤棉混纺FA141FA221BFA306FA141FA221BFA344FA344FA266FA306FA458AFA506GA105转速（r/min）1240—1345——300—80015330涤棉（m/min）——485——41660—370——7004.2梳棉机的理论产量梳棉机理论产量=棉：（kg/h.台)涤：(kg/h.台)依照《棉纺织工厂设计》时刻效率取90%，则梳棉机的定额产量：棉：27.82×90%25.04(kg/h.台)涤：34.62×90%31.16(kg/h.台）4.3并条机的理论产量GL=Tt——生条线密度V——输出线速度4.3.1预并涤：=121.64(㎏/眼·h)棉：=100.51(㎏/眼·h)依照《棉纺织工厂设计》，时刻效率k的取值范围为75%～82%，取80%，则预并条机的定额产量：涤：121.64×80%=97.31(㎏/眼·h)棉：100.5×80%=80.41(㎏/眼·h)4.3.2混并条混一：GL==93.06(㎏/眼·h)混二：GL==90.49(㎏/眼·h)混三：GL==88.02(㎏/眼·h)时刻效率取80%，则混并条的定额产量：混一：93.06×80%=74.45(㎏/眼·h)混二：90.46×80%=72.37(㎏/眼·h)混三：88.02×80%=70.42(㎏/眼·h)4.4条卷机理论产量条卷机理论产量==(kg/h.台)式中：V—输出线速度；时刻效率为75%，则卷条机的定额产量：198.32×75%148.74(kg/h.台)4.5精梳机的理论产量精梳机理论产量==(kg/h.台)式中：l—给棉长度；N—小卷密度；n—精梳锡林转速；a—每台眼数；c—落棉率时刻效率为90%，则精梳机的定额产量：30.7×90%=27.63(kg/h.台）4.6粗纱机的理论产量粗纱机理论产量==1.05(kg/h.锭)时刻效率为75%，则粗纱机定额产量：1.05×75%=0.78(kg/h.锭）4.7细纱机的理论产量细纱机理论产量=经：0.02165(kg/h.锭)纬：0.02279(kg/h.锭)时刻效率为97%，则细纱机定额产量：经：0.02165×97%=0.02100(kg/h.千锭)纬：0.01700×97%=0.02211(kg/h.千锭)4.8络筒的理论产量络筒机理论产量=GL==0.84（㎏/锭·h）依照《棉纺织工厂设计》，络筒机时刻效率k的取值范围为85%～95%，取85%，则：络筒机定额产量=0.84×85%=0.714(㎏/锭·h)5纺部各工序总产量的计算5.1消耗率和打算停台率的选择依照《棉纺织工厂设计》选取的各工序消耗率，打算停台率见下表5-1。表5-1纺部各工序消耗率及打算停台率工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒消耗率%T：69.1C：49.4T：66C：45.9T：65.6C：45.745.538.2102.4101．910099.9打算停台率%1065464.54.53.555.2总产量与配台计算5.2.1涤/棉（1）细纱机：依照已知条件10000锭，经纱占总产量的30%计算，纬纱占总产量的70%计算，选取的细纱机型号为FA506，锭数为480锭/台。纱锭分配依照《棉纺织厂设计》介绍的纱锭分配公式，得知：M=M=M-各种纱配备锭数，Q-每小时总产量，q-细纱机锭时.定额产量，m-各种纱占总产量的百分比，A-打算停台率因为同一台细纱机，则细纱机的打算停台率相同，又因为纱线总产量相等，又因为q=0.021（kg/锭•h）;q=0.02211（kg/锭•h）；故在此将近似的q≈q，依照工艺单要求，生产三万纱锭，且经纱占总产量的30%，纬纱占总产量的70%，即：M=30%Q=30000×30%=3000（锭）M=70%Q=30000×70%=7000（锭）经纱锭数：10000×30%=3000（锭）经纱配台：实际配7台，计算设备锭数=7×480=3360（锭）定额设备锭数=33360×（1-3.5%）=3242.4（锭）经纱总产量=定额设备锭数×每锭定额生产率=3242,4×0.02=68.09(kg/h)纬纱锭数：10000×70%=7000（锭）纬纱配台：实际配15台计算设备锭数=15×480=7200（锭）定额设备锭数=7200×（1-3.5%）=6948（锭）纬纱总产量=定额设备锭数×每锭定额生产率=6948×0.02211=153.62(kg/h)（2）粗纱机：选取粗纱机型号为FA458，查找《棉纺手册》，粗纱机的每节锭数为4，选取锭数为120锭/台经：粗纱总产量=细纱总产量×消耗率=68.09×101.9%69.38(kg/h)粗纱定额锭数=（锭）计算设备锭数=（锭）配台：实际配1台纬：粗纱总产量=细纱总产量×消耗率=153.62×101.9%156.54(kg/h)粗纱定额锭数=（锭）计算设备锭数=（锭）配台：实际配2台混并条机:选取的型号为FA306,每台眼数为2眼经：混并总产量=68.09×102.4%=69.72㎏/h混并一定额眼数===0.94眼混并二定额眼数===0.96眼混并三定额眼数===0.99眼计算设备眼数：混并一==0.98眼混并二==1.01眼混并三==1.04眼据《棉纺手册》FA306型并条机，2眼/台，则：混并一，混并二，混并三各配一台纬：混并总产量=153.62×102.4%=157.31㎏/h混并一定额眼数===2.11眼混并二定额眼数===2.17眼混并三定额眼数===2.23眼计算设备眼数：混并一==2.21眼混并二==2.27眼混并三==2.34眼据《棉纺手册》FA306型并条机，2眼/台，则：混并一，混并二，混并三各配二台（4）络筒机：选取的型号为GA015，每台锭数为80经：络筒机总产量=细纱总产量×消耗率=68.09×99.9%68.02(kg/h)络筒定额锭数=（锭）打算设备锭数=（锭）需（台）实际配2台纬：络筒机总产量=细纱总产量×消耗率=153.62×99.9%214.94(kg/h)络筒定额锭数=（锭）打算设备锭数=（锭）需（台）实际配3台5.2.2棉（1）精梳机:选取的型号为FA266经:精梳总产量=细纱总产量×消耗率=68.09×38.2%26.01(kg/h)精梳定额台数=(台)计算设备台数=(台)实际配1台纬:精梳总产量=细纱总产量×消耗率=153.62×38.2%58.68(kg/h)精梳定额台数=(台)计算设备台数=(台)实际配3台（2）条卷机:选取的型号为FA334经:条卷总产量=细纱总产量×消耗率=68.09×45.5%30.98(kg/h)条卷定额台数=(台)计算设备台数=(台)实际配1台纬:条卷总产量=细纱总产量×消耗率=153.62×45.5%69.9(kg/h)精梳定额台数=(台)计算设备台数=(台)实际配1台（3）预并条:选取的型号为FA344,每台眼数为2眼经:预并总产量=细纱总产量×消耗率/r/