煤业有限公司工作面回采作业规范

PAGE202/NUMPAGES222山西古县老母坡煤业有限公司3105工作面回采作业规程编制：毛建利施工单位：综采一队施工负责人：韩金明批准时刻：2014年11月10日要始终把人民生命安全放在首位，以对党和人民高度负责的精神，完善制度、强化责任、加强治理、严格监管，把安全生产责任制落实处，切实防范重特大安全生产事故的发生。习近平总书记决不能过高可能安全生产形势，决不能过高可能大伙儿对安全生产重要性的认识，决不能过高可能当前安全生产的能力和水平。李小鹏省长矿审批意见本作业规程于2014年11月8日在矿调度会议室进行了集体会审，参加会审人员有：矿总工程师、技术副总、安全部部长、机电部部长、调度室主任、技术部部长、机运部部长、通风部部长、综采队队长、及各职能部室主管技术员、区队技术员。通过集体会审，经讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：1、3105工作面上、下顺槽超前支护60米，前30米一两双柱，后30米一梁一柱。2、3105工作面上顺槽端头采纳液压支架支护，支架要及时推移且不得空顶。作业规程会审签字单位签字日期技术部调度室通风部机运部安全部施工队编制人技术副总总工程师作业规程审批签字技术副总工程师：安全副总工程师：通风副总工程师：机电副矿长：安全副矿长：生产副矿长：总工程师：矿长：3105工作面参加学习人员贯彻人：贯彻时刻：年月日序号姓名工种班次本人签字备注1韩金明队长2王庆书生产副队长3王胜军机电副队长4于翔安全副队长5毛建利技术员6张鹏技术员7赵增平班长检修班8尤宝强副班长检修班9石玉魁机电工长检修班10马风波支架工检修班11周建国端头支护检修班12贾银朝端头支护检修班13王文增端头支护检修班14王海敏端头支护检修班15冯合军端头支护检修班16安鹏飞三机维修检修班17宋涛林三机维修检修班18李建彬皮带检修检修班19谷延祥皮带检修检修班20李玉林皮带检修检修班21冯晓慧机组检修检修班22郑燕民泵站检修工检修班23侯军红电工检修班24蓸现民电工检修班25原从良电工检修班26李彦亮勤杂工检修班27蔡明轩勤杂工检修班28陈海潮勤杂工检修班29李涛勤杂工检修班30韩晓亮勤杂工检修班31于飞霞勤杂工检修班32郑大卫勤杂工检修班33王彦书勤杂工检修班3105工作面参加学习人员贯彻人：贯彻时刻：年月日序号姓名工种班次本人签字备注1王贵明班长生产一班2乔银书副班长生产一班3李明军支架工生产一班4王燕青支架工生产一班5王志更支架工生产一班6韩凤云采煤机司机生产一班7杨宝强采煤机司机生产一班8周国敏采煤机司机生产一班9石富强转载机司机生产一班10王凤书皮带司机生产一班11杨旭臣电工生产一班12王海彦端头支护生产一班13李军杰端头支护生产一班14刘银臣端头支护生产一班15曹江勇端头支护生产一班16石爱林工作面溜子司机生产一班17李见平勤杂工生产一班18朱立家勤杂工生产一班19宋志彬泵工生产一班20李晓东勤杂工生产一班3105工作面参加学习人员贯彻人：贯彻时刻：年月日序号姓名工种班次本人签字备注1赵二平班长生产二班2王兵辰副班长生产二班3张长彬支架工生产二班4赵建军支架工生产二班5李红采煤机司机生产二班6赵艳亮采煤机司机生产二班7乔海军采煤机司机生产二班8赵建伟支架工生产二班9陶联书电工生产二班10张建芳皮带司机生产二班11夏增明转载机司机生产二班12范延祥端头支护生产二班13赵建民端头支护生产二班14牛记明端头支护生产二班15甄兵林端头支护生产二班16牛军书端头支护生产二班17王希学泵工生产二班18许月振勤杂工生产二班19许陆营勤杂工生产二班20秦江明勤杂工生产二班综采一队作业规程考试成绩序号姓名分数序号姓名分数序号姓名分数1韩金明9031石爱林8661李彦亮922王庆书9032石富强8962许路营883王胜军9333宋涛林9263朱立家934于翔9034宋志彬9264候军红905乔银书9535王凤书9265石玉魁936尤宝强9036张建芳9366曹现民907王兵辰9037王贵明9167赵艳亮908杨宝强9338王海敏9168张常彬919乔海军8939王海彦8969杨旭臣9310冯晓慧9040郑燕民9170张鹏9011安鹏飞9041谷延祥8971于飞霞9012曹江勇9042陈海潮9272赵建民9013赵二平9043刘银臣9373郑大卫9214赵建军9544牛记明9415赵建伟9245牛军书9316赵增平9246贾银朝9117范延祥9147周国敏9218李明军9248原从良9319李红9249周建国9520冯合军8950陶联书8921李见平8851韩风云8822秦江明9052王志更9223马风波9353李晓东9324夏增明9054徐月振8725李建彬9055韩晓亮9026李玉林9056李涛9027李军杰9157毛建利9428王文增9258蔡明轩9229王燕青8159王彦书9330甄兵林9360王希学923105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：3105工作面回采作业规程复审记录规程名称：复审时刻：复审地点：主持人：参加人员：复审意见：目录第一章概况…………1第一节概况………1第二节编写依据…………………1第三节煤层……………………2第四节煤层顶底板……………2第五节地质构造………………3第六节水文地质………………3第七节阻碍回采的其他因素…………………4第八节储量及服务年限………4第二章采煤方法……………………6第一节巷道布置………………6第二节采煤工艺………………11第三节设备配置………………12第三章顶板操纵……………………15第一节支护设计………………15第二节工作面顶板操纵………19第三节上、下顺槽及端头顶板操纵……20第四节3105下顺沿空留巷设计………………22第五节矿压观测………………30第四章生产系统……………………34第一节运输……………………34第二节一通三防与安全监控…………………36第三节供排水…………………48第四节防治水…………………50第五节供电……………………57第六节通信照明………………67第五章劳动组织及要紧技术经济指标……………68第一节劳动组织………………68第二节作业循环………………69第三节要紧技术经济指标……70第六章煤质治理……………………71第七章安全技术措施………………72第一节一般规定………………72第二节顶板……………………73第三节防治水…………………80第四节爆破……………………81第五节一通三防及安全监控…………………81第六节运输……………………87第七节机电………………93第八节其他……………………104第八章职业卫生……………………109第九章灾难应急措施……………111第一节灾难应急措施…………111第二节紧急避险………………120第三节避灾路线………………131第一章概况第一节概况工作面位置及四邻关系工作面名称3105综采工作面采区名称一采区地面标高1211.8-1266m井下标高907—937m回采对地面设施阻碍地面为山坡，可不能引发大范围地表塌陷、地裂缝。井下位置关系及相邻关系3105工作面位于井田北部，一采区运输下山以北。西部为采空区，东部为实体煤，南部为采区运输下山，北到井田边界,上部为2105工作面采空区。3105上顺（m）665面积/㎡890503105下顺（m）705工作面（m）1303107下顺槽（m）725第二节编写依据1、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》。2、3105工作面设计。

3、3105工作面水文、地质讲明书、相关地质预测预报。4、山西古县老母坡煤业有限公司2014年度采掘打算。

5、3105工作面配风打算。6、3105工作面机电设备布置图第三节煤层煤层情况煤层厚度1.6m-2.0m煤层构造简单煤层倾角3—5°平均煤厚1.8m平均角度4°开采煤层3#硬度系数2.8煤种主焦煤稳定程度稳定第四节煤层顶底板煤层顶底板岩性：伪顶厚0.2m炭质泥岩，黑色、块状、富含炭质。直接顶为泥岩：厚1.27m，黑色、厚层块状、较硬、含炭化植物碎片。老顶为细沙岩：厚2.25m，灰色、以石英长石为主，分选较好，下部含微薄层黑色粉沙岩，斜层理。底板为粉沙岩：厚4.89m，黑灰色、薄层状水平层理，含微薄层状黑色泥质粉沙岩。煤层顶底板情况表序号煤层岩层厚度（m）岩性及节理情况顶底板分类备注13号煤层伪顶0.2炭质泥岩，黑色、块状、富含炭质。2直接顶1.27泥岩，黑色、厚层块状、较硬、含炭化植物碎片。Ⅱ类中等稳定3老顶2.25细沙岩，灰色、以石英长石为主，分选较好，下部含微薄层黑色粉沙岩，斜层理。Ⅰ级来压不明显4底板4.89黑灰色、薄层状水平层理，含微薄层状黑色泥质粉沙岩。Ⅳ中硬第五节地质构造本工作面地质构造较为简单，依照工作面顺槽掘进情况和2105综采工作面回采情况，在工作面回采推进至70m时见一小褶曲。（此褶曲推进长度10m，切眼内长度40m）工作面回采推至100m时揭露f46断层，此断层走向40°，倾角35°，落差2m。工作面回采推至164m时见X23陷落柱，此陷落柱长轴50m，短轴28.6m。对回采有一定的阻碍。第六节水文地质水文地质情况：本工作面直接充水的含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱富水性，在没有构造的情况下，一般可不能对回采造成威胁。而大气降水和上部采空区积水是充水的要紧来源，它通过基岩裂隙及松散沉积物孔隙渗入地下，通过地层构造进入工作面。据调查地面没有常年地表水体，自然水沟都能排干地表水，一般情况下对本工作面阻碍不大。预测在本工作面回采过程中时顶板会有少量淋水，可不能对回采有阻碍。其他水源分析：原2105工作面自开切眼到回采结束，局部顶板存在沙岩裂隙水。回采期间工作面共出现了个1断层、1个陷落柱，采空区积水有可能通过断层、陷落柱的裂隙进行渗透。为了确保工作面安全回采，在工作面回采期间必须把探放2#煤层采空区积水做为重点工作。第七节阻碍回采的其他因素一、瓦斯据临汾市煤炭安全检测检验中心报告，2012年6月山西古县老母坡煤业有限公司3#煤层瓦斯绝对涌出量为3.8m3/min，瓦斯相对涌出量为3.89m3/t，co2涌出量为1.34为m3/min,鉴定为瓦斯矿井。二、煤尘2012年6月临汾市煤炭中心化验室对该矿2、3号煤层煤尘爆炸性进行了测试，煤尘均有爆炸危险性。三、煤的自燃2012年6月临汾市煤炭中心化验室对该矿2、3号煤层自燃倾向性进行了测试，自燃等级为Ⅱ级，自燃倾向为自燃。四、地温、地压依照邻近地区的简易测温资料，地温梯度3℃/100m，属于地温正常区,另外在煤矿开采过程中，地温一直保持在正常值内，地压也未见异常。第八节储量及服务年限一、储量3105上顺槽长665m，下顺槽长705m，工作面切眼长130m。煤厚1.8m，容重为1.4t/m³，回采率为0.97。工业储量：（L1+L2）÷2×h×L×r×k（665+705）÷2×130×1.8×1.4×0.97=21.77万吨可采储量：[（L1+L2）÷2-M]×h×L×r×k[（665+705）÷2-40]×130×1.8×1.4×0.97=20.5万吨式中：M代表安全煤柱的长度L代表工作面长度L1代表上顺槽长度L2代表下顺槽长度h代表采高r代表煤的容重为1.4t/m³k代表回采率二、工作面服务年限工作面日产量=每天进尺×工作面长×采高×容重×回采率=4.8×130×1.8×1.4×0.97=1525t(正常回采)月产量=1525t×25=38125t月进尺数=4.8×25=120m工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=（645/120）≈6个月(正常回采)第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道布置情况该工作面所采煤层为3#煤，位于井田北部，一采区运输下山以北，东部为实体煤，南部为采区运输下山，西部为3103工作面采空区，北到井田边界,上部为2105工作面采空区。二、3105工作面下顺槽沿3号煤顶底板布置，工作面下顺槽长度为705米，巷道净断面规格为4.2m×2.6m，采纳锚网支护，要紧用于进风、运煤、运料、行人。下顺槽上帮铺设信号线一趟、一趟660V、70²电缆用于下顺绞车、排水设施供电，两趟1140V、95²电缆用于工作面采煤机、运输机、转载机供电。下帮三趟工作面泵站供回液管路，最下面为风、水、排三趟管路。附：3105下顺槽巷道剖面图：三、3105工作面上顺槽沿3号煤顶底板布置，工作面上顺槽长度为665米，巷道断面规格为3.7m×2.6m，为沿空留巷巷道，采纳单体配合铰接顶梁和十字铰接顶梁（顺巷布置）支护，顺巷打三排单体，采空帮采纳1.0×4.0m的金属菱形网片和工字钢梁护腿护帮，要紧用于回风、行人。附：3105上顺槽巷道剖面图：四、3107下顺槽沿3号煤顶底板布置，工作面下顺槽长度为725米，巷道断面规格为4.2m×2.6m，采纳锚网支护，要紧用于回风、运料、行人。附：3107下顺槽剖面图：五、3105工作面切眼3105工作面切眼长为130米，共安装ZY3200/12/24型液压支架89架。附：3105切眼剖面图：六、管线铺设巷道中电缆、水管、均按机电设备布置图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1米一个，垂度不超过50mm。水管接头要严密，不得跑水。附：3105工作面机电设备布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤—工作面溜子运煤—移架—推溜。2、落煤：采纳采煤机滚筒自旋落煤，滚筒截深800mm。3、装煤：采纳采煤机滚筒自旋落煤配合SGZ730/320刮板运输机装煤。4、运煤：工作面运输机—转载机—顺槽皮带—一采区运输下山皮带—运输大巷—煤仓。5、移架：工作面采纳ZY3200/12/24型支架，移架行程为700㎜，移架滞后采煤机后滚筒3-5架。6、推溜：工作面采纳ZY3200/12/24型支架配合SGZ730/320刮板运输机进行推溜，采煤机与移溜的间距为12～15米。7、工作面支护：最大支护高度2.4m、最小支护高度1.2m，循环进尺0.8m。工作面支护为ZY3200/12/24型支架支护,采高平均为1.8米，每班循环进尺3刀。该工作面采纳长壁后退式综合机械化采煤方法，全部垮落法治理顶板；采纳MG-200/456型双滚筒采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破裂。二、采煤方法采纳端头斜切割三角煤进刀方式。1、采煤机向下（上）割透端头煤壁。2、按上（下）推移刮板运输机，使刮板运输机弯曲段为15米，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15米的弯曲段至25米处，使采煤机达到正常截割深度，按要求推刮板运输机至平直状态。3、将两个滚筒上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透煤壁。4、割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换,采煤机空机返回，进入正常割煤。5、割煤与移架、推溜顺序进行，采煤与移溜的间距为12～15米。三、装煤方式装煤采纳采煤机滚筒与刮板运输机铲煤板联合装煤，采纳SGZ730/320型中双链可弯曲刮板输送机运煤。附：3105工作面斜切进刀示意图。第三节设备配置一、支架参数及选型支架（89架）型号ZY3200/12/24中心距1500㎜支撑高度1.2m—2.4m额定初撑力2560KN二、采煤机参数及选型选用MG-200/456-WD双滚筒电牵引采煤机采高1.2m—2.4m牵引速度0m—6m电压1140V装机总动率456KW滚筒截深0.8m滚筒直径1.25m三、工作面运输机参数及选型选用SGZ-730/2×160型中双链刮板运输机。输送量600t/h电机功率2×160KW电压1140V链速0.91m/s四、转载机参数及选型选用SZZ730/132型中双链型转载机。输送量800t/h电机功率132KW电压1140V链速1.3m/s五、顺槽皮带参数及选型选用DSJ-80/2×40KW型皮带运输机输送量400t/h电机功率2×40KW电压660V带速2.0m/s带宽800㎜六、泵站选型乳化泵选用BRW125/31.5-75KW型两台，两泵一箱。喷雾泵选用BPW250/5.5-37KW型,一泵一箱。第三章顶板操纵支护设计一、液压支架选型设计工作面顶板采纳液压支架操纵，支护设计即为液压支架的选型设计。计算工作面合理支护强度：Pt=9.81×h×γ×k=9.81×1.8×2.5×6=264.87kN/m2式中Pt——工作面合理支护强度，KN/m2；h——采高，m；γ——顶板岩石重力密度，t/m2，取2.5t/m2；k——工作面支护的上覆岩层与采高之比，选取6；二、支护设计选择矿压参数表1同煤层矿压观测选择或可能本工作面矿压参数参考表序号项目单位同煤层实例本面选取或可能1顶底板条件老顶厚度m0.6～1.41.2直接顶厚度m1～21.25直接底厚度m3.5～5.74.62直接顶初次跨落步距m883初次来压来压步距m1920最大平均支护强度KN/m2320350最大平均顶底板移近量m0.080.1来压显现程度来压明显来压明显4周期来压来压步距m88最大平均支护强度KN/m2450500最大平均顶底板移近量m0.060.07来压显现程度来压不明显来压不明显5平时最大平均支护强度KN/m2300350最大平均顶底板移近量m0.050.0556直接顶悬顶情况m15.4237底板容许比压MPa688直接顶类ⅡⅡ9老顶类II10巷道超前阻碍范围m1520（二）待选择液压支架技术特征表23#煤层顶底板及综采支架技术特征表项目内容单位规格适用条件煤层厚度m1.6～2煤层倾角度3-5°顶板直接顶类Ⅱ类中等稳定顶板老顶类Ⅰ级来压不明显底板直接底，要求底板平坦，抗压强度不低于6Mpa地质构造地质构造简单，煤层赋存稳定总体特征支架高度m1.2～2.4支护强度KN/m2600工作阻力KN3200初撑力KN2618对底板最大比压Mpa1.5～1.8支护强度Mpa0.53～0.62中心间距m1.5顶梁长度m4.1适应煤层倾角º≤35（三）ZY3200/12/24型综采支架支护强度验算：支架的工作阻力：F1=3200KN。支架在最大控顶距时的支护面积：S1=4.9×1.5=7.4m2。支架的最小支护强度为：P1=F1/S1=3200/7.4=432.4KN/m2。由上述验算可知：ZY3200/12/24型综采支架的最小支护强度P1=432.4N/m2>Pt=264.87KN/m2。通过对比验算，ZY3200/12/24型综采掩护支架支护强度与底板比压值能够满足要求。二、选择支护材料依照中厚煤工作面矿压观测数据及ZY3200/12/24型综采支架特征可知，该支架对3号煤及顶底板条件是差不多适应的，故本面选用这种型号支架操纵顶板。三、乳化液泵站（一）泵站选型、数量结合已采3#煤层综采工作面的泵站配置，本工作面选用WRB-125/31.5型液压泵站，一台液压泵站满足工作面需要，然而为保证工作面正常运转，因此再备用一台液压泵以供使用。（二）泵站设置位置3105工作面液压泵站布置在3105下顺槽配巷。（三）泵站使用治理规定1、开泵前，检查乳化液箱的液量大于箱体二分之一，采纳自动配比方式配比乳化液。2、开泵时，时刻注意泵的声音，正常清晰，压力不小于额定值30MPa，发觉异常，立即停泵处理。3、泵站及液压系统完好，不漏液。4、开泵人员必须设专人，不得随意更换，配制方法为每95～97公斤水加乳化油3～5公斤，并每次配制后用浓度计检测，要做到管路不漏液，泵站压力正常。5、在泵站挂治理牌，明确配比方法、用液比例、责任者等，并有专人维护，保证设备性能良好。6、不得直接将清水注入箱内或在泵箱内配制乳化液。第二节工作面顶板操纵本工作面的顶板采纳全部垮落法。本工作面采纳ZY3200/12/24型89架液压支架，对工作面顶板实行全支护法治理，最小控顶距为4.1米，最大控顶距为4.8米一、正常时期顶板支护方式：采纳跟机移架的方式对顶板进行支护，在采煤机割煤后先移支架，在移工作面运输机，采纳带压移架的方式移架。正常移架要滞后采煤机后滚筒3—5架，不得超过6架，顶板破裂时要紧跟前滚筒移架。要是发生片帮现象，必须进行超前拉架。支护要求：1、工作面达到动态质量标准化要求，确保工作面“三直、两平、一净、两畅通”。2、加强支架的支护强度，确保支护质量，使支架初撑力符合规定。3、工作面冒顶时必须及时用木料接顶，并支好支架。三、专门时期的顶板治理：1、工作面初次来压和周期来压时，加强预测预报工作。2、工作面支架、两巷超前支护单体支柱必须达到初撑力。3、遇到断层、片帮严峻时，必须超前拉架，及时支护顶板。四、煤层超高时顶板操纵：1、由于煤层较高造成支架无法接顶时，为保证支架充分接顶，采取支架顶梁上方打木垛。2、木垛必须接顶严密、牢靠、保证支架充分接顶。五、初采时的顶板治理：1、定期对工作面矿压及两巷顺槽来压情况进行观测，依照情况及时向有关部门汇报。2、生产过程中，保证每循环支架必须达到初撑力要求，保证支架接顶严密，工作面保证平直。3、采煤机割煤后及时移架，减少空顶时刻和空顶距离。4、加强支架检修质量、力度，保证无串液、漏液现象，支护状态良好，初撑力符合要求，支架安全阀可靠有效。第三节上、下顺槽超前支护及端头顶板操纵上、下顺槽的超前支护支护要求：3105工作面上顺槽采纳ＤＷ28型单体配合ＤＪＢ１２００／３００型金属铰接顶梁支护支设三道跑马梁，第一道距上帮300mm、第二道距上帮1200mm，第三道距下帮1000mm；支护长度不小于6０米，工作面前30米为一梁两柱，后30米为一梁一柱，由于3105上顺为沿空留巷，上帮为单体配合十字铰接顶梁（顺巷布置）和护帮腿支护，在回采放顶时方可回收护帮腿及十字铰接梁，回收时要做好临时支护做到先支后回。下顺槽采纳ＤＷ35型单体支柱配合ＤＪＢ１２００／３００型金属铰接顶梁支护支设两排跑马梁，每排距煤壁间距为600㎜，下顺上帮支护长度不小于60米，前30米一梁两柱，后30米一梁一柱，下顺下帮支护长度不小于60米，前30米一梁两柱，后30米一梁一柱。2、支护质量（1）支护要打成一条直线，其偏差不得超过±100㎜。（2）支柱必须做到迎山有力,角度为2-5°，初撑力不得小于90KN。（3）铰接梁要与单体用双股铁丝拴好。（4）两巷的支撑高度不得低于1.8米，行人宽度不得小于0.8米。二、工作面上下端头的治理上端头采纳液压支架支护，机尾及时退锚，退锚距离不得小于5米。下端头采纳单排1.2米双销梁支护，支护时必须保证销子齐全，销子大头朝机尾方向，在能支设单体的双销梁下支设单体，一梁一柱，单体必须迎山有力，拴好防倒铁丝，在移双销梁时要做到先在煤壁前方支设一根双销梁并补打单体后在回撤老空侧的单体、铰接梁。三、支护材料的备用数量工作面应备有单体20根，铰接梁10根，半圆木50根。备用材料的存放地点应在顺槽距工作面200米以内。附:3105工作面两巷超前支护、端头支护布置图。第四节3105工作面下顺槽沿空留巷设计一、留巷顶板支护（1）留巷顶板支护单体分不配合铰接顶梁和十字铰接顶梁（顺巷布置）加强顶板支护，顺巷打三排单体，柱距600mm。其中，第一、二排单体布置在巷道中心线左侧（即工作面采空侧），分不距中心线距离为1650mm、1050mm，第三排单体布置在巷中心线右侧（即实体煤侧），距巷中心线为1000mm。第一排为单体液压支柱配合十字铰接顶梁（长600mm），一梁一柱，柱距600mm，单体液压支柱穿复合铁鞋；第二、三排为单体液压支柱配合铰接顶梁（长1200mm），一梁两柱，柱距为600mm，单体支柱穿铁鞋。单体液压支柱支护须保证单体初撑力大于90KN，同时要保证迎山有劲（迎山角3-5°）。（2）采空帮支护=1\*GB3①采空帮护帮：采纳1.0×4.0m的金属菱形网片和工字钢梁护帮腿。金属菱形网片孔径为60×60mm，金属丝规格为8#；工字钢梁护腿由工字钢梁加工，加工后能够和十字铰接顶梁铰接。在工作面超前支护区域，将工作面一侧煤帮进行退锚，后将网片卷起悬挂在巷道顶部，回采过后将网片放下。在以上基础上在补加一层网片，通过8#铁丝连接到巷帮顶部的网片。铺网要求：第一片网压第二片网，其搭接部分500mm，并用铁丝单排联接，扣距100mm，联网均为双丝双扣，每扣扭结许多于3圈，联网丝采纳14#铁丝，依次是前片网压后片网。为使护腿和单体支柱能同步下移，幸免破坏十字顶梁和复合铁鞋，工字钢梁护腿长度为2200mm和2400mm，依照实际巷道高度，随时对护腿长度进行调整。护腿间距600mm，并背许多于三根板皮，阻止采空帮变形。板皮长1400mm，宽150—200mm。支护要求：十字铰接顶梁和铰接顶梁与顶板之间要求接顶严实，受力均匀；单体支柱迎山有力（迎山角3-5°）。单体液压支柱初撑力不小于90KN，活柱可缩量不小于500mm。复合铁鞋要支设到实底并水平放置。护腿与复合铁鞋搭接300mm，且底部与底板间距不小于300mm。二、沿空留巷采空区治理为了防止采空区漏风，维护通风系统稳定，保证安全生产。采取如下安全技术措施：(1)喷洒阻化剂，每割一刀煤，喷洒一次阻化剂，直到安全覆盖为止。(2)采取“均压”措施，减少漏风。(3)选择通风设施的建筑位置时，要充分考虑均压通风的要求，防止在采空区进回风侧形成较大压差；选择实施均压通风防灭火方案时，要进行风量和压力测定调整，逐步实现由定性治理向定量治理的转化；对使用中的采区上下山等要紧通风巷道要加强维修治理，保证通风断面、减少通风压力，防止向采空区漏风供氧。三、材料消耗明细表名称规格数量备注单体液压支柱最大高度3.5m，最小高度不大于2.7m，工作阻力350KN2000个带销子分批次购买第一批200根复合铁鞋600个十字铰接顶梁L600600个铰接顶梁L1200400个工字钢梁护腿L2400600个机电加工（带铰接头）工字钢梁护腿L2200100个板皮长1.4m宽0.2m2000个金属菱形网片1.0×4m（孔径为60×60mm）8#1800片圆木Φ16×1600mm100根木垛用圆木φ20cm×2200mm200根木点柱用灭火器6台消防锹4把灭火沙箱0.2m32个四、沿空留巷各时期支护断面图和平面图（1）超前支护两道跑马梁，铰接顶梁配合单体液压支柱。材料可能：超前支护长度为60m，使用铰接顶梁50个，单体液压支柱90根。（2）变形剧烈区三道跑马梁，一道沿空工字钢梁护腿。工作面端头采纳双销梁配合单体液压支柱支护。材料可能：变形强烈加强支护区域长度100-150m，使用十字铰接顶梁250个，铰接顶梁250个，复合铁鞋250个，单体液压支柱1000根，工字钢梁护腿250根。（3）变形缓和区两道跑马梁，一道沿空工字钢梁护腿。材料可能：变形缓和区长度为150m，使用十字铰接顶梁250个，铰接顶梁130个，复合铁鞋250个，单体液压支柱500根，工字钢梁护腿250根。（4）变形差不多稳定区视留巷围岩具体情况，考虑撤去巷内中间排单体。差不多稳定区材料可能：100根护腿，100个十字铰接顶梁，100根单体，100根圆木（木垛），200根圆木（木点主）。5、材料运输沿空留巷施工所需设备及材料利用3105工作面下顺槽运到施工地点。6、现场施工（1）超前支护区施工工作面超前支护区长60米，采纳两道跑马梁支护，柱距1m（与现我矿工作面超前支护形式一致）。同时将网片卷起悬挂在巷道顶部，回采过后将网片放下。在以上基础上在补加一层网片，通过8#铁丝连接到巷帮顶部的网片。端头支护区施工工作面端头支护采纳双销梁配合单体液压支柱支护。由于该顺槽实施沿空留巷，综采队不可对巷道顶板锚杆、锚索进行退锚。端头后方区域施工在工作面移支架后，此段留巷按变形强烈区支护方式进行支护，布置三道跑马梁，利用十字铰接顶梁将菱形网片压死。（流程：液压支架移架后，将隔绝采空区网片自然垂落，并支设单体液压支柱）（4）留巷变形强烈区施工留巷变形强烈区范围为100-150m，顶板采纳三道跑马梁支护，采空帮采纳菱形网片配合护腿进行护帮。同时不断向采空帮洒水，加快采空帮矸石胶结速度。留巷变形缓和区施工留巷变形缓和区长约150m，现在期视采空区稳定情况可将实体煤侧一道跑马梁撤除。（6）留巷差不多稳定区施工留巷差不多稳定区将巷道内剩余的两道跑马梁撤除，视采空帮压力情况，可保留采空帮护腿，以及补支木点柱，柱距1m。依照临汾市煤炭中心化验室对我矿3号煤层自燃倾向性进行了测试，自燃等级为Ⅱ级，自然发火期为12个月，本工作面回采6个月结束，如回采时刻超过8个月可采取以下措施：在该区域进行喷浆施工，喷浆系统利用我矿移动式黄泥注浆系统，喷涂材料为水泥、黏土、千分之二的玻璃水和玻璃纤维配比而成。为保证采空帮喷浆后有良好的封闭效果，需在留巷进风口加设一道水幕，保证材料喷涂后的湿度。第五节矿压观测一、矿压观测内容1、巷道顶板离层通过顶板离层指示仪监测顶板锚杆锚固范围内及锚索锚固范围内离层值变化趋势，进而得到顶板离层情况提供连续的直观信息显示，能及早发觉顶板失稳的征兆。2、巷道围岩移近量巷道围岩移近量要紧由掘进引起的变形，回采引起的变形以及采掘阻碍趋向稳定后的围岩流变组成。通过对巷道围岩移近量的观测可分析巷道掘进和工作面回采时对巷道的阻碍，对改进巷道支护有重要意义。3、锚杆、锚索载荷锚网索联合支护巷道的锚杆、锚索受力情况，直接反应出巷道围岩压力大小。通过对锚杆、锚索载荷监测可分析巷道围岩压力变化情况，对进一步改进巷道支护设计有重要意义。4、单体液压支柱初撑力和工作阻力沿空留巷实施过程中，通过单体液压支柱配合铰接顶梁对留巷进行加强支护，单体的初撑力大小可推断采空区切顶效果，工作阻力大小可反映巷道顶板压力变化，对进一步改进留巷支护设计有重要意义。工作面顶板动态观测对工作面支护质量进行检查，对存在问题及时整改，监测内容包括：支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端头顶板的操尽情况。二、支护质量监测对工作面和两巷支护质量进行检查，对存在问题及时整改，监测内容包括：支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端头顶板的操尽情况，两巷超前支护单体初撑力、超前支护质量等。三、观测方法1、巷道顶板离层观测方法（1）为了加强锚杆支护的顶板治理，进一步优化锚杆支护参数，随时了解顶板的离层情况，依照《煤矿安全规程》第44条第7款的规定，在所有采纳锚杆支护的巷道必须安装顶板离层监测仪并进行顶板离层监测。对顶板离层情况进行监测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全。（2）顶板离层仪安装位置要求：所有顶板离层指示仪必须安设在巷宽的中部或交岔点的中心位置，顶板离层监测仪的间隔距离一般为50米。在断层及围岩破裂带、顶板淋水、压力集中区、交岔点硐室等专门条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪。（3）顶板离层仪安装方法：用锚杆机在巷道顶板制定的位置上打孔至6米深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，确保监测值准确性。然后安装记录牌，牌版上应清晰表明顶板离层监测仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并便于观看，巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。2、巷道围岩移近量监测方法（1）巷道围岩移近量采纳测枪、测杆或钢尺量测。巷道每50m布置一个巷道变形量观测站（采纳十字布点法），测点布置时，首先确定3点（即顶板和两帮各一个）。选择后，打眼楔入木楔并钉上测钉。两帮的测点距底板1.5m水平布置（当风筒、皮带及其他设施阻碍两帮测点布置时，可适当调整测点高度，但必须确保两帮测点水平）。（2）测读方法：测读时，先自顶板挂垂线至底板，再用一松紧绳连接两帮测点，取两线交点为中心点。然后分四段测量，并建立台账通过比较各次记录数据来得到巷道变形特征。采纳钢卷尺作为测量工具。3、锚杆、锚索载荷监测锚杆、锚索受力状况采纳测力计监测。巷道每隔50m（布置在顶板离层仪5m范围内）布置一组监测点对顶锚杆、顶锚索、帮锚索受力状况进行监测，专门地段如地质构造和断层等可适当加密。4、单体液压支柱初撑力和工作阻力监测利用单体测力计对初撑力和工作阻力进行监测。每30根单体液压支柱布置一组监测点，一组监测三根单体，对单体的初撑力和工作阻力进行监测。专门地段如地质构造和断层等可适当加密。5、工作面顶板动态观测工作面每架立柱压力表1块，并制定支架压力监测表每班做好记录，支架立柱的活塞量不小于立柱的1/3，回采拉架时必须爱护好压力表，保证压力表正常使用。第四章生产系统运输一、运输设备及运输方式1、主运输设备及装、运载方式工作面主运输设备使用刮板运输机、转载机和皮带机运煤，司机必须持证上岗。2、辅助运输设备及运输方式辅助设备采纳绞车进行运输，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。二、主运输设备使用要求1、所有司机必须通过专门技术培训，取得合格证后方可上岗。2、开车前必须认真检查各部油位，各部连接情况是否完好，使用信号联系后方可开车。3、开车顺序为皮带机、转载机、工作面运输机、机组、各部设备起动时，必须先点动试车完好无误时方可开车。4、运转中端头维护工要经常检查油位是否达标，转动部分有无异常，冷却水是否正常。5、开车时，先发出开车信号许多于3次，点动试车，正常后方可开车。6、开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。7、运输机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其它物料。三、运煤路线工作面→3105下顺槽→一采区运输下山→运输大巷→井底煤仓→主斜井→井上筒仓四、运料路线副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区运输下山→3105下顺槽→工作面附：3105工作面生产系统示意图一通三防与安全监控通风系统（一）风量计算1、工作面风量计算采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯、二氧化碳的涌出量，工作面的空气温度和风速以及人数因素分不计算，取其中最大值。(1)按瓦斯涌出量计算Q采=100qcKc=100×3.8×1.6=608m3/minqc——回采工作面瓦斯绝对涌出量3.8m3/minKc——采煤工作面不均匀备用系数，取1.6（2）按二氧化碳涌出量计算Q采=67qcKc=100×1.34×1.6=214.4m3/minqc——回采工作面二氧化碳绝对涌出量1.34m3/minKc——采煤工作面不均匀备用系数，取1.6（3）按工作面温度进行计算Q采=60VcSc=60×1.0×8=480m3/minVc——采煤工作面风速，1m/sSc——采煤工作面的平均断面积，8.0m2（4）按回采工作面同时作业人数进行计算Q采＝4Nc＝4×50＝200m3/minNc——采煤工作面同时工作的最多人数，50人（5）按风速验算15S＜Q采＜240S（m3/min）式中Q采——采煤工作面的最低风量，608m3/minS——采煤工作面的平均断面积，8m215——最低风速，m/min，即0.25×60=15m/min240——最高风速，m/min，即4×60=240m/min即120m3/min＜608m3/min＜1920m3/min，符合要求。《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。工作面的风量满足这一要求，3105工作面实际需要风量为608m3/min。2、3107下顺槽风量计算3107下顺槽实际需要风量，应按瓦斯涌出量和风速分不进行计算，采纳其中最大值。(1)按瓦斯涌出量计算Q巷道=100qHKH=100×0.7×1.3=91m3/minqH——巷道瓦斯绝对涌出量0.7m3/minKH——巷道瓦斯涌出不均匀备用系数，取1.3（2）按风速验算Q巷道=15SH=156m3/min式中SH——巷道断面积，10.4m2；15——巷道中的最低同意风速，m/min。通过计算3107下顺槽需要风量取最大值156m3/min。《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。工作面需要风量为608m3/min，3107下顺槽需要风量为156m3/min。实际总配风量为775m3/min,其中工作面实际配风量为615m3/min，3107下顺槽实际配风量为160m3/min。工作面采纳Y型一进两回的通风方式，风量满足这一要求。通风路线：新风：主斜井+副斜井→一采区运输下山→