脱硫塔防腐喷铝施工方案(可编辑)

脱硫塔内壁防腐施工技术方案施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技术方案确认：2013年1月7日一.编制依据1、GB50726-2021《工业设备及管道防腐工程施工规范》。2、GB50727-2021《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88二.施工技术方案1。施工前准备：施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。1.1人员组织:由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康,熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。1.2材料准备:施工前应备齐所用的各种材料1.2。1喷铝用的铝丝：铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。封闭涂层用的环氧树脂：选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全.1。2。3喷砂用的石英砂：应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1％，石英砂粒度应达到20—40目要求。1.3、施工设备及器具准备:开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。1.4、施工安全防护准备：要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。2。施工工艺脱硫塔内壁喷砂除锈————-——>检查合格后———--——>喷铝—————--〉检查合格后——->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层———-——-〉检查合格后———--——>交货2。1理喷砂除锈2。1.1施工前检查：脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序,喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查,塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。2.1。2喷砂除锈：喷砂除锈应达到GB50727-2021标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。2。1。2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃2。1。2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分或油污,压力应在0。6-0。8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间,最少不低于80mm，喷射角应控制在45—60°之间。2。1.3喷砂后清理检查：2。1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去,并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位.2。1.3。2由检查人员对塔内表面进行全面检查,塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。2。1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板)，防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内2。2喷铝施工脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后,不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。2.2.1喷铝一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷2。2。2使用新的胶管时,应清除管内积尘,检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5—0。6Mpa之间,氧气、乙炔为瓶装供应,氧气纯度≥99。2%,乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。2.2.3操作2.2。3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火.供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整.压力控制范围为:氧气为0.3~0。6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0。05~0.1MPa，常用0。07MPa；压缩空气为0。5～0。6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。2。2。3.2喷射距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-1。3喷涂角度:喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。2.2。3.4送丝速度:送丝速度一般控制在160～200cm/min2。2.3。5喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。一般约为300-400mm/s,两层之间的喷涂2.2。3。6喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面,每层喷涂时在10～15分钟方可进行下一次喷涂.2。2.3.7喷铝涂层总厚度0.1—0.15mm，分2道完成。前一层与后一层必须进行90°或45°交叉喷涂,相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过12。2.3.8喷铝涂层质量检查：。8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值,不得低于规定的最小厚度值0。10mm.2。2.3.8。2喷铝层孔隙率的检查:清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5—10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1—3点/cm2为合格.如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。2。2.3。8。3剥离情况检查：对喷涂层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×５的小方格，镀层不应产生剥离;采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象,即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格,必须重新喷涂。2。3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层用干净的压缩空气吹去喷铝表面浮尘后方可涂刷环氧封闭涂层，时间间隔不能太长，防止喷铝层氧化。2.3。2涂刷环氧树脂三遍做封闭层，涂刷二遍高性能环氧树脂加强型防腐涂层,提高涂层耐酸碱性、耐温性、耐冲刷和耐磨性，涂层总厚度达到0.35-0.4mm。2.3。2.1涂刷环氧树脂封闭涂层：第一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷应均匀，颜色一致,无流淌现象.2。3.2。2涂刷高性能环氧树脂涂层：环氧树脂封闭涂层完全固化干燥后开始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后2。3。3环氧树脂涂层质量检2。3.3。1环氧树脂封闭涂层检查:每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等现象，如发现马上进行补刷。2。3.3.2高性能环氧树脂涂层检查：每遍漆都要检查是否有涂刷不均匀、气泡、漏刷等缺陷，如发现缺陷及时补刷.2.3。3.3环氧树脂涂层厚度检查：用非金属测厚仪检查，涂层厚度达到0.35—0。4mm2.3。3。4电火花检测:用电火花检测仪对塔内所有涂层进行检查，不漏电为合格。三。质量保证措施3。1施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。3。2建立质量保证体系,明确全员各自的职责，且保持足够的交流和质量反馈.3。3施工人员必须严格执行工艺操作规程，严格技术交底制度。3。4严格检验制度，安排专职质检员,对所有工序进行全过程的质量检查.3。5每道工序的施工质量都须经自检、专检。技术人员不定期地进行抽检,前道工序检验未被确认，不得进入下道工序施工.3。6在施工过程中，如出现技术或质量问题,应尽快找出原因并及时解决，把质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序应及时返工,重新检查并做好记录。四.安全保证措施4.1施工前，对所有参与该工程施工的人员进行安全教育及技术交底，并落实所有的劳动保护用品，未经落实不得进行施工.4.2安全标志、工具、仪表、设备,必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4.3作业前检查安全帽、安全带、安全绳是否完好，检查合格后，才能进行施工作业，严禁酒后作业.4.4施工临时用电安全措施:4。4.1用电必须严格按照规定办理电票，由电工在指定的地点进行接电，电工必须持证上岗，无证人员不得私自接电，电线要按规定布线，不得私拉乱扯，电工操作必须由两人进行操作，一人监护，一人操作。4。4.2各种用电设备必须接零或接地保护,施工现场所有的电源接头都要连接牢固,保证其安全使用,配电箱必须有良好的防雨接地措施。4。4.3经常对施工用的电缆设备进行巡回检查，如发现破损，绝缘不良的电缆，不准继续使用，要重新更换才可使用。4.5喷砂喷铝施工安全措施：4.5.1施工前，按要求办理密闭空间防腐安全作业许可证，并按相关要求4。5。2在塔两端人孔处个安装一台轴流风机，一个送风一个排风，保持塔内空气流动通畅，4.54。5。4.5.5喷砂及喷铝施工中使用的气瓶、电源应放在塔4。5.6在停枪休息时，必须关闭喷枪和气（电）源，喷枪上的线材要退出,必要时将喷枪和软管从4.5.7塔体内采用低压防爆灯，4.6涂刷环氧树脂安全措施：4.6。1作业人员须穿防静电服装和鞋帽，不得穿带铁钉的鞋，必须佩戴3M防毒面具。施工操作时，设专人在脱硫塔人孔外边进行安全巡视，并且在施工前要进行救生演习，熟练援助程序，做好应急预案。4。6.3作业人员在塔内连续施工时间不得超过40分钟,到时间必须到塔外休息20分钟方可进入塔内继续施工。五.文明施工措施5。1文明施工管理责任制落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及余料应及时清运，并堆放到指定地点.5.2进入施工现场的机具安排在指定位置、保证现场道路畅通。5。3涂装作业时,应对周围有可能受到污染的管道、设备、电器仪表等应用塑料布或其它物品进行遮盖，防止施工时污染。5.4材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾.施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技术方案确认：201８目录工程概况…………………2编制依据…………………2现场布置…………………2施工机械及工器具配备…………………3劳动力组织………………4施工工艺流程……………4脱硫塔方案的选择………………………5施工方法及要求…………5焊接施工要求……………8质量控制…………………11环境保护………………13职业健康安全风险与防范……………14附表：160吨汽车吊起重机起重性能表………………18一、工程概况1.工程名称：山西润锦化工混合气处理—粗脱硫2。建设单位：山西润锦化工有限责任公司3。施工单位：扬子工业设备安装4。工程概况：山西润锦化工混合气处理装置粗脱硫脱硫塔制作安装工程脱硫塔高42。04米，重约114,9吨（含楼梯平台）,筒身内直径5米。材质以Q235B为主,底板厚度为30mm，筒身板材厚度为14mm、16mm，塔身外部设计有检修人孔、接管、爬梯及检修平台。内部设计有三层填料、三层液体分布器、一层喷淋装置、一层除沫装置、塔顶设计有检修吊柱；脱硫方式采取湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，湿法脱硫采取液相催化氧化法脱硫技术,PDS-400型高效脱硫催化剂。4。1脱硫塔装置规模及组成运行压力0。025MPa（G）年生产时间8000h操作弹性范围50~110%年产1.67×108Nm3二、编制依据1。经会审签证的施工蓝图和设计文件;批准签证的设计变更.设备制造厂家提供的图纸和技术文件；产品生产厂家的产品说明书和其它技术文件。2.《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB/50461—2021。3.《立式圆筒钢制储罐验收规范》GB50128—2005.4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2021。5.《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2021。6。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2021。7。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2021。8。现行国家有关规范、标准和规程.9.施工现场实际情况及同类工程施工经验。三、现场布署根据现场察看脱硫塔所在的地理环境和周边情况后，拟作如下布署:1.在脱硫塔基础周边的空旷区域进行规划，经甲方认可后，布置设备、材料堆放场，确保合理、整洁、美观。2.施工用电由业主指定位置接出,现场布置2-3个动力柜，在脱硫塔基础两侧对称布置10台电焊机（每侧5台），预制场布置4台电焊机，焊机上方设置防雨防砸棚.3.在工具房、氧乙炔气瓶存放库房等危险区域布置移动式灭火器。4.临时用水及现场道路的平整由甲方进行协调,保证施工现场有序进行。施工机械及工器具配备序号机具名称规格单位数量1汽车吊QT25台12汽车吊QT50台13汽车吊QT160台14电焊机ZX7-400台145倒链5T台66倒链3T台107千斤顶16T只58角向磨光机φ100台109角向磨光机φ150台510钢板钳具3T只411水准仪S3台112钢卷尺50m把213氧、气炔工具含瓶、表、气带套814线坠磁力套415焊把线35mm2m60016大锤16镑把417焊条衡温烘干箱ZYH-30台118卷板机台119空气压缩机V—0。6/8台1五、劳动力组织因塔体位置受到周边建筑物的限制，为确保工期和质量，决定对塔体采用正装法安装,这种安装方式对施工场地用地少,但会相应增加施工成本,安装过程中脱硫塔相应高度的加强筋、平台扶梯等附件随脱硫塔围板一同进行安装。按照上述施工方案,排出如下劳动力计划表:序号专业按施工阶段划分施工准备阶段施工开始阶段施工高峰阶段施工收尾阶段1管理人员23422铆工22513焊工461044起重工11225电工11116打磨工22817辅助工2382合计14183813六、施工工艺流程1.脱硫塔制作工艺及施工主要工艺流程:施工准备—基础验收—底板铺设、找正焊接（底板真空实验）—底层筒体就位-地脚螺栓安装找正—一次灌浆养护—螺栓终紧-底板与筒体焊接—二层筒体安装焊接-按顺序逐层安装焊接-锥体组合吊装焊接-中间穿插安装接管及平台—塔内外附件安装—严密性试验七、脱硫塔方案的选择根据现场设备实况及现场条件，从保证工程质量安全及方便施工角度出发，决定采用正装法配合脚手架搭设安装，将筒体分为4大段分别组对。各自组对完成后,按从底层至高层的顺序安装，依次吊装到位组对焊接.八、施工方法及要求1.底板安装1.1基础移交、清理：检查脱硫塔基础标高、复核螺栓孔中心位移、深度偏差等相关尺寸。1。2基础划线：以土建给出的坐标为基准,放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔的基准点。1.3底板焊接:由于底板与基础采用直接接触的方式，底板就位前需完成焊接及检验工作,用钢盘尺测量环板任意直径上的两点，并对组件加以调整，使其椭圆度符合要求后,将所有组件焊接起来.底板采用双面坡口Ⅹ型焊缝，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定.在分块底板焊接前,为了控制底板变形，必须给底板增加临时重量来保证底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允许撤去.1。4底板整体点焊固定后用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁锈及氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行,为了减少焊接变形量，应选择跳焊法，即每焊100mm长度，留出100mm不焊,然后再焊100mm.1。5底板焊接完毕后检查表面的平整度，变形量超过规范要求的先调平；底板焊接完成后应对所有焊缝采取防锈措施.1.6底板安装:清理出设备基础，将焊接完的底板铺于基础上用垫铁找正找平并采取临时加固，将筒体第一带板与底板点焊，并完成筒体上环形盖板的点焊工作，然后摆正地脚螺栓并调好高度进行地脚螺栓孔灌浆.灌浆保养期过后，紧固地脚螺栓微调二次找正底板.地脚螺栓孔灌浆前1h应吸干积水，清除预留孔中的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行.1.7将底板所有焊缝打磨平整,底板与筒体焊缝打磨成半径为3mm的圆弧过渡,以保证防腐的工艺质量。2。筒体及塔顶安装2.1找出脱硫塔中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上划出筒体的圆周线.2。2按照脱硫塔的施工设计排版图，利用25t汽车吊卷制的圆弧板吊装到相应的位置上，环塔壁周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板.2.3底层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，组合后的外圆周偏差±20mm，内径偏差±6mm，圆度偏差±3mm.纵向焊缝焊接时，先焊脱硫塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清理打磨，然后焊接内侧焊缝.2。4筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装:从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环,点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10mm；标高误差±5mm，表面不平整度〈5mm。2。5根据脱硫塔的高度分成四大段进行组对，根据排版图将各段拼装完成后，再使用吊装机械按从下到上的顺序依次组对。2.6顶层筒体组装的同时在现场组合脱硫塔顶盖,顶层筒体安装完毕后，在筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。2。7将顶盖吊装到筒体上，调整焊缝间隙，确保顶盖上部出口保持水平，按照图纸要求将顶盖与顶层筒体焊接起来。2。8对所有焊缝进行打磨，并按要求进行严密性试验.2。9焊接爬梯固定点,爬梯牢固可靠.2.10焊接线坠固定点，沿圆周平均布置3个点。用于控制筒壁钢板组对时的垂直度、整体垂直度、中心偏离误差。支撑梁的安装:塔体进行到各个标高段,内外件支撑同时进行组装.4.受力计算及机索具选择4.1吊装载荷计算根据现场制作非标设备图纸核算，以脱硫塔顶盖最高处（42。04米)作为计算依据，顶盖与一带板组合总重8。2吨，包含吊耳等.4.2吊车选择根据现场吊装能力，主吊车使用160吨全地面起重汽车吊。脱硫塔顶盖净重为8。2吨钢丝绳重量0.2吨160吨吊车吊勾重量0。5吨吊装总重量8。9吨选用160吨汽车吊主臂长58米重型杆,回转半径18米时,吊装额定起重能力为11。4吨。见附表一：160吨汽车吊起重机起重性能表4。3钢丝绳选择：根据吊装净重：Q=8.9吨，4根绳受力F1=8。9/4/cos55°=8。9÷4÷0。57=3。9吨选用6×37+1-φ21.5—170的钢丝绳7米.查《实用起重吊装手册》公称抗拉强度1700MPa,6×37-φ21.5的钢丝绳的破断拉力总和为27.27吨。钢丝绳换算系数c=0。90安全系数K=27。27×0。9÷3。9=6.2＞6安全。4.4卸扣选择根据吊装净重：8.9吨选用8吨卸扣4个。4。5吊装净空距离说明主吊车使用160吨汽车吊全主臂长60米，回转半径18米时，吊车顶部滑轮中心线距吊车底部净距离为58×cos19°=54.8米。160吨汽车吊吊钩距离设备顶部净距离为：54.8米-42.04米（设备高)-2。0米（50吨吊钩）-0.5米（地面距设备底面）=9.9米。5.脱硫塔梯子平台安装5.1脱硫塔外侧梯子平台应随同筒体一起安装。筒体安装好后先定出该层楼梯、平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固.5。2用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置,楼梯上端支在脱硫塔外壁上的槽钢支架上,调整上下端位置,使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。把楼梯上下端焊接牢固。5。3每层平台安装好后栏杆随即安装.6。接管安装6。1找出底环上的洋铳标记，在脱硫塔外壁上标出0°垂直线,根据脱硫塔的施工设计排版图，计算出所有接管中点与0°垂直线的圆弧长度,定出每个接管的中心点，用洋铳做好标记。6。2对所有接管中心洋铳标记再次复查,确保无误后画出接管外壁的圆周线,沿圆周线进行开孔.6.3为不影响脱硫塔筒体的结构强度，在开大直径孔时应逐个进行，即每开完一个孔把接管安装上去并焊接完成再开下一个孔，开孔应避开筒体拼接焊缝.7.塔体防腐主要包含脚手架搭设、内外壁及平台楼梯除锈、防腐刷漆。7。1施工准备

7。1.1技术准备:熟悉图纸、掌握设计原理,按施工规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各项技术措施.

7。1.2材料准备：，组织人员对所提供材料厂家的材料产品质检报告，合格证进行核实。发现问题及时处理,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格不使用。

7.1。3劳动力准备：安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施工,加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育培训,做到文明施工、遵章守纪。

7。2施工顺序及施工流程

施工过程的基本划分

根据要求先进行喷砂除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。施工工艺

a.塔体外表面及其他外露构建防腐材料检验→表面除锈→底漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→自检修补→交工验收b。罐体内表面防腐脚手架搭设及验收→材料检验→表面除锈→底漆喷涂→中间漆喷涂→改性呋喃环氧树脂面漆喷涂→自检漆膜厚度及施工质量→修补完善→交工验收7。3主要施工方法

7.3。1脚手架搭设

a.设备内壁脚手架用满堂红,搭设应牢固,塔体外部用满堂红和双排脚手架。b.脚手架采用钢架管搭设.

c。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1。2m，小横杆间距不得大于1m。

d.脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得大于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15~20m一个

e.脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板.脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

f。脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。g。脚手架搭设完毕后经验收合格挂牌后方可投入使用，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行.7。3。2喷砂除锈7.3.2。1技术要求：基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2。5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度.喷砂的主要参数应注意以下几点：

a.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离.随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形.一般控制在100～300mm的范围内.压力或喷砂距离比射吸式要长。

b.喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60~75度的范围内，避免成90度。防止砂粒嵌入表面。

c.空气压力：以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求.压力式喷砂一般为0。3～0。5Mpa，射吸式喷砂为0。5～0。6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。

d.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm.由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

e.喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构.

7。3。2.2喷砂质量要求与控制：

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。

a.表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化"的表面。b。表面粗糙度：30—80微米。

c.喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象.磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1％，压缩空气要干燥。d.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

油漆涂装

a。涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

b。使用涂料时,应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。

c.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用。

d。施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工.

e。涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷,每层应往复进行。

f.所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致，无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应满足涂料的技术指标。

g。每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆。h.每道工序施工隐蔽前要经相关人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求.

i。施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

g。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂,先刷避免出现漏涂、漏刷现象。

k.小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

7.3。4质量检查

a。外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。

b.涂层厚度检查：采用磁性（或超声波)测厚仪检测，要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求.具体要求如下：

（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。（2）检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。

(3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

c.涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力.九、焊接施工要求1。施工人员的要求1.1脱硫塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、技术人员完善脱硫塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，监督工程验收。2.焊接施工条件2.1施工前由技术人员依照相关技术要求对焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。2.2焊接材料合格,证件齐全，已审报。2。3焊接机具完好，安全措施符合施工要求。3.焊接准备措施3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外侧10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物，并打磨至露出金属光泽。3。2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。3。3焊口局部间隙过大,应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。3.4焊口位置应避开应力集中区。3.5焊接组装的设备应垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。3.6在下列任何一种环境时,均采用有效的防护措施,否则不得焊接：a。下雨、下雪天气.b。手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速〉2m/s。c.当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15oC左右。d。相对湿度〉90%.4。焊接工艺措施4。1由于脱硫塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊,焊条采用J426,直流反接。4。2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。4。3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。4。4底板的焊接a。脱硫塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为2—3mm。b.在钢板上均匀放上重物,将重物压在脱硫塔基础上。c.底板焊接时需保证底板平整，采取跳焊的方式以防止底板变形。4。5壁板的焊接a。塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。c.壁板立缝的焊接：每道立缝由一名焊工焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度差异≯10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外,其余焊缝的焊接必须遵照4—9的要求，壁板立缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的立缝进行焊接。d。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；要保证均匀分布、对称焊接.各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异≯10％，焊缝的焊接必须遵照4—9要求进行。4.6顶板的焊接:a.脱硫塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要是角焊缝.b.首先焊接顶板构件之间的焊缝,焊接时由多名名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道打磨平整。c.脱硫塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工,每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o;总之要保证均匀分布、对称焊接.各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。各层焊缝的焊接必须遵照4.9的要求进行。d。脱硫塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。4.7其它零部件的焊接脱硫塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊缝高度达到要求，并遵照上述焊接工艺。4。8人孔及管道接口进行双面焊接，焊接时，两面各布置一名焊工,同时施焊,焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊。4.9超长焊缝的焊接脱硫塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内,必须严格按照下列要求进行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流〈150A，采用短电弧进行焊接.运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3。2的焊条，少用φ4。0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.290—10080-100其他层间3。290—110120—150b.先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右.根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c。第一层焊道,采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作量.第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d.施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e.横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度,避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f。焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g.两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h。每层焊接完毕后,应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用角磨机，将焊瘤打磨至焊层齐平后,方可进行下一层焊接。i。严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j.多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接.k.层间温度不得大于250oC.5.焊接质量要求及检验5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑,焊波均匀，焊缝宽度均直.焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100％自检,专职焊接质检员做100％专检，做好记录。5。2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0。5mm，长度不大于焊缝全长的10％且≯40mm.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5。4底板所有焊缝做100％抽真空检查,无气泡为合格。十、质量控制为确保脱硫塔安装质量,实现公司创“精品工程"的目标，必须全面提高施工的各项管理水平,加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。1.设备质量：1.1安装是设备制造的延续,设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。1。2设备现场存放的正确与否,关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后,必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。贵重部件必须室内存放。1.3对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录并上报.2。施工工器具的管理:2。1施工中所用的计量器具应按有关规定设专人管理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。2.2施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。3.施工人员素质：施工人员素质是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按相关程序文件的要求，分阶段有针对性地进行职工的技能培训,明确“精品工程”的标准的要求，牢固树立“精品”意识和“服务”意识。4。加强对施工过程的质量控制：4.1过程控制是管理工作的重要环节，是实现“精品工程"的关键所在。没有“过程精品”的积累，就不能形成最终的“精品工程”，因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的控制，以消除质量通病、创闪光点项目为突破口，狠抓外表工艺.4。2本工程的特殊施工过程为脱硫塔的焊接，在开工前必须明确其控制方法和措施。4.3认真贯彻各项技术管理制度，严格按标准进行各项质量管理工作。4.4施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的准备工作,实现质量事前预控,编制施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。4。5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。4。6施工班组要做好自检记录,要求完整、准确、及时。4.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求。对关键工序要亲自落实、检查。4。8严格资料整理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。4.9服从监理及管理单位的指导和监督，及时处理施工中存在的问题。5、质量保证体系：建立经项目经理部为基础脱硫工程质量保证体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量管理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。项目总工程师项目总工程师质检员项目经理安装质检员焊接质检员铆工一班班长打磨小组组长焊工班班长架工班班长起重班班长综合班班长铆工二班班长十一、环境保护1.不发生对公司产生不利影响的环境事故.2.杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。3。杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。4。教育职工爱护厂区内花草树木,严禁践踏草坪。5.材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。6。临建设施完整，布置得当,环境清洁，职责、制度、规定必须挂牌上墙.7.焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊把线、氧、乙炔皮带全部收回。8。严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。9.合理选择和利用原材料、能源和其他资源,采用先进行生产工艺和设备，减少固体废物产生量。十二、职业健康安全风险与防范项目部按照公司职业安全卫生管理体系和环境管理体系文件的要求建立并实施职业健康安全管理体系，按照标准和公司体系文件要求进行运行，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化、标准化、科学化管理，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制，问题有处理的闭环管理。1。建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则做到“四到位”、“五同时”。2。建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用,严格安全生产目标的三级控制.3。项目部每月召开二次安全工作会议，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况,解决存在问题,布置下一步工作安排。4。与职工签定“安全责任合同书"，分层落实责任，直到每一位职工。5。强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全天候的安全管理和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位,专职人员统一标志,执行监察日制度。6.坚持“一切施工必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。7。坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化，规范化，尤其是高处作业、交叉作业,安全通道、安全隔离措施必须到位,确保万无一失。8。严格控制现场习惯性违章，发现违章现象按教育罚款、停工学习，等措施办理。9.加强施工用电和脚手架管理,临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。脚手架搭设必须由专人进行,并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识,确保施工作业安全。10.施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；高空作业者,必须经过体检,合格后方可上岗作业.11.所有施工作业必须遵守厂里安全管理规定，服从管理。严禁施工人员随便进入其它区域.在施工中，严格执行厂方施工区域规章制度。12.对于特殊、危险和重要的施工项目,要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专业安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可施工.13。高空作业人员配置工具袋,小型工具用完后及时放入工具袋，或配备安全绳，以防坠物伤人。立体交叉作业时,各层之间应有有效的安全隔离设施或防坠落措施.14.每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底.15.平台栏杆必须随设备安装同步进行，及时焊接牢固。16。遵守各种工、机、器具的使用条件，报废标准，不得违章使用。17.个人防护用品如防滑鞋、安全帽、安全带要定期检验，合格后方可使用.18。运输车辆、起重工机具的使用、起重工具的检验，倒链、千斤顶的使用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用，卡子的使用、起重机械信号指挥人员、高空作业及交叉作业等必须按相关规定执行。19。吊车使用操作严格执行《机械设备安全操作规程》。20。起重机械及运输机械严禁违章操作及非操作人员操作。21.严格执行两台及两台以上起重机械抬同一物件时的有关吊车使用规定,在吊装作业中，任何吊装机械均不得超负荷使用。22。汽车吊在使用过程中，必须连续监视外伸支腿的受力情况，保证支腿受力稳固，如发现地面下陷，应采取措施,防止倾翻危险。23.吊车要保证工况良好，严禁带故障作业.吊车在建筑物附近进行吊装作业时,要连续监视吊臂的活动范围，保证与周围建筑物之间足够安全距离。24。钢丝绳等承力工具的使用应严格按照有关标准的规定进行,不得违章使用。钢丝绳使用注意:应对钢丝绳的绝缘材料或柔软物加以保护;严禁裸露的电焊线与之接触；未经批准不得随意拆除;均使用木快或半圆子管垫好。25.按照起重的有关规定，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重心的技巧及方法,起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备、发生事故。26。起吊任何物件均不得在人员上方通过，必须设立起重工作警戒区域,在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得在重物下方工作.27.起重信号指挥人员应熟悉被吊物件的放置位置,确认吊点正确后，通知附近施工人员注意，方可指挥吊车动作,信号指挥可使用口哨、旗帜、对讲机。但使用对讲机时也必备一个口哨，以防止对讲机对话中断联络后发生事故。28.露天布置的电气设备应安装防雨棚。29。施工机具、车辆及人员,应与高压线路保持安全距离，达不到规范规定的距离时，必须采取可靠的防护措施,并办理工作票，进行会签.30。施工现场限制使用木板房易燃工棚，必须使用时,应严格按照防火安全要求搭设、使用和管理.31。在金属容器内施工，应通风良好,不得同时进行电焊、火焊或气割作业，且严禁用氧气作为通风的风源。32。切实加强消防保卫管理工作，现场必须配备足够的消防设施，灭火器、消防水带等，并定期检查，严禁挪作他用,确保现场防火责任制。33.容器内空气温度大于40oC时，应采取有效措施，以防止焊接人员中暑，作业人员所穿衣服、鞋、帽必须干燥。34。定期组织消防安全检查，及时消除各种火灾隐患，并采取有效有预防措施。35。打磨时必须戴好防护镜，防护面具,并检查砂轮片完整方可使用；在封闭的箱、罐中打磨必须戴好耳塞，减少噪音。36。电焊机、角向磨光机应有良好的接地，防止触电事故的发生。37。作业区内布置合理，光线充足，保证安全施工。38。施工现场应统一进行规划,明确施区域的负责人，做到日清理、周检查、月总结，确保安全文明施工。39。安全保证体系：项目经理项目经理项目工程师安全员技术员铆工一班班长打磨小组组长焊工班班长材料班班长起重班班长综合班班长铆工二班班长附表一:160吨汽车吊起重机起重性能表脱硫塔内部清灰施工方案一、

工程概况本工程位于天富垃圾焚烧发电厂院内脱硫系统脱硫塔处。因烟道内积灰较多，如不及时清除,极易对脱硫系统生产造成影响,为保证正常生产,经研究决定对脱硫塔烟道进行清灰处理。二、编制依据：1、建设单位对本工程的工期，质量、安全、文明施工的要求。2、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—20013、《施工现场临时用电安全技术规范》4、《工业设备、管道清理工程施工及验收规范》5、新疆天富垃圾焚烧发电有限责任公司《安全管理制度汇编》中《外来人员与外包工程安全管理制度》三、施工准备1、施工技术准备:1、1组织项目部技术力量，认真学习建设单位施工方案及国家相关施工工艺及验收规范。遴选切实可行的施工工艺、步骤及人员力量等。1、2组织施工人员进行技术准备和学习，了解施工工艺和验收要求，做到人人心中有数。2、安全技术准备：2

、1落实各级人员安全责任制,签订安全责任书。各施工班组长为安全施工主体负责人，专职安全员张成德为安全总督察。2

、2广泛开展安全教育,遵守安全日常规范,强化安全意识，加强自我保护。2

、3安全确认，对重大安全隐患的施工项目，如烟道闸门开关、烟道内烟灰清理，工作前应进行安全确认，不得无确认而先开工。2

、4明确项目经理、技术负责人、安全负责人、施工班组长的安全责任，并严格按照“六落实”规定，纳入项目考核.2

、5施工前认真做好项目计划编制，做到“施工时间、施工内容、工作组织、材料配件、安全措施、工期控制”六落实。2

、6施工前要召开全体施工人员会议，由项目负责人组织人员学习本措施，学习后人人签名,不学习不签名不得参加安全技术考试。经过安全技术考试，考试不达要求,不得进行施工。2

、7开工前项目负责人必须向全体施工人员布置当日工作任务、安全措施和安全注意事项.使每个工作人员确切地知道具体的工作任务、工作起至时间、工作地点、临近的带电设备部位，安全注意事项。工作负责人工作前不布置安全注意事项、违章指挥，施工人员有权拒绝工作.2

、8

编制实施性安全技术措施并经建设单位审查批复;与建设单位提前签定安全协议、技术协议，确保工程安全有效施工.3

、施工整体部署3

、1安全目标:

杜绝轻伤和内部三级及以上非人身事故,奋斗目标为杜绝负伤现象。杜绝直接经济损失2千元及以上非伤亡事故和重大责任事故。3

、2质量目标：整体质量达到合格标准，重点项目一次合格率达到100％。3

、3环境目标：不发生环境污染事件及环保事故（不得

污染附近设备）

，施工现场物品分类摆放，烟灰统一堆放后要及时清理；减少噪音和粉尘。3

、4施工顺序：采用手拉葫芦人工关闭横向烟道闸门

→

利用25t吊车关闭竖向闸门

→

确认关闭

→

在烟道上气割

1m＊1m

进人口

→

烟道内清除烟灰

→

焊接封堵进人口

→

利用25t吊车打开竖向闸门

→

人工打开横向烟道闸门

。3

、5施工不得影响其他设备的正常运行；采用彩条旗进行隔离,悬挂明显的安全标志、标识。四、

劳动组织机构及职责:4、1组织机构序号

拟任职务姓

名职

称主要资历备注1项目经理2技术员3施工、安全员4工人

5工人

6工人

7工人

4

、2职责:4、2、1、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。4、2、2、技术员:负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案,对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题4、2、3、安全员:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作.4、2、4、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程各种施工因素管理。五、施工工期：本工程计划于2021年

月

日开工，于

2021

年

月

日竣工，合计施工

天。六、安全措施:1

、危险源辨识及控制措施序号作业活动危

险

源可能导致的事故现有控制措施1

高空作业

高空坠物；人员高空坠落;安全防护用品失效；

伤人

作业措施,配戴安全帽《电业安全工作规程》安全器具定期校验，合格后使用2交叉作业交叉作业时，坠物、触电伤人必须上、下交叉工作时,要注意协调，采取好防护措施3电焊工具工器具漏电触电必须使用漏电保护器4清理清理作业时,协调不好造成伤人毁物；注意协调，统一号令5临时用电接地不良、线路老化触电伤人持证上岗持证上岗、临时用电措施6防毒处理有毒、有害气体窒息、昏迷防毒妙招、轮休、通风7防火处理火灾伤人禁止烟火、加强管理2

、临时用电技术措施2、1、单位工程施工临时用电必须配备经县、市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员顶岗。2、2、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,按照三相五线制实现“三级配电，两级保护”，采用具有重复接地的TN—S保护系统。合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志.2、3、配电箱和开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接地,即与专用保护地线作可靠的电气连接，箱内所有开关电器的正常不带电的金属基座，外壳等则应与铁质箱体作可靠的金属性连接或直接与专用保护地线做电器连接.2、4、各种照明及机具应做好工作接零，各工种操作人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。2、5、配电箱、配电柜内设置漏电保护器,其额定动作电流和额定漏电动作时间安全可靠（额定漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间﹤0.1S)，并具有合适的分级配合.2、6、发生任何电器事故,应首先关闭电源后才能处理事故。3

、高空作业安全技术措施：3、1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。3、2、高处作业中的安全标志、工具和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、3、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格，方可上岗，并必须定期进行体格检查.3、4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。3、5、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板等），必须安全可靠，严禁冒险作业.3、6、1、移动脚手架使用前必须自身牢固稳定，应将下部滚动部分牢固的固定.3、6、2、移动脚手架在移动前，应将架上的物品（材料、物料、工具）和垃圾清除干净。3、6、3、使用移动脚手架的场地、四角必须平整，三层以上要系安全带。3、6、4、拆除移动脚手架时,应清理架上杂物等，应设置警示区标志，应由专人警戒。3、6、5、移动脚手架应设专人经常检查、维修，发现问题立即采取措施。4

、交叉作业安全措施4、1、防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。4、2、作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。4、3、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹.工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。4、4、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施.4、5、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。4、6、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜.梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固.

5

、烟道内作业保护措施5、1、施工前，施工人员必须经过健康检查，没有心脏、气管、皮肤敏感等疾病。5、2、必须佩戴防毒面罩、口罩、手套等安全防护用品，做好车辆应急的安全措施。5、3、设置大功率的送风、排风设备，加大通风措施，做到半小时轮换一批次。5、4、由于施工区域空间狭小且相对封闭，施工过程进行有效监护。5、5、施工人员应协调好工作，密切配合，相互关心，注意施工安全，服从统一指挥。5、6凡在烟道内经行工作的人员,应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项，工作人员不得少于2人，其中1人在外监护。6

、电焊机使用安全措施6、1、电焊机必须有完整的保护外壳，一次线接线柱必须有保护罩。6、2、电焊机一次线不得超过3m，焊把线不得超过30m，接地电阻不大于4.6、3、高处焊接或切割时,必须正确系好安全带，焊接处周围和下方应采取防火措施并有专人监护.6、4、在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方穿有绝缘靴。6、5、移动电焊机时,应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如电焊机焊接中突然断电,应切断电源。6、6、作业后清理现场，灭绝火种,切断电源，消除焊料余热后方可离开。7

、烟灰清理安全措施：7、1、清理人员必须身体健康，精神饱满，工作热情高，具有相应的力量和技巧。7、2、施工人员必须接受安全技术培训，并考核合格，具有相应资格；7、3、清理时注意自身安全。7、4、需多人配合清理时，要协调一致，并先出具搬运方案，并协调沟通有效.7、5、清理时，要有计划、方法，不得蛮干，要注意技巧和安全.7、6、特殊地点清理时,应先通知甲方及项目部有关人员，在有效监督下进行。7、7、超过3m高度传递、清理时，采用绳索系牢人工拉拽方式。七、质量措施：7

、1各专业严格按照安全规程及措施施工，做到一步骤一措施，各班组成员严格按照措施要求，抓好质量监督和工期控制.7

、2各班组严格按照计划进度安排施工不得无故拖延，不得随意增加计划外项目，施工过程中发现的计划外项目要及时报批，及时落实。7

、3质量控制与验收：重点项目由项目负责人负责质量、工期控制、安全管理并组织验收；一般项目由各班组负责质量、工期控制、安全管理并负责组织验收。7

、4施工项目验收标准，严格对施工项目进行验收。7

、5验收合格：项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交给车间，现场清理完毕、安全设施恢复运行.八、环境因素辨识及环保控制措施序号类别重要环境因素环境影响处理现状及排向负责人1废水冲洗水的排放污染水体集中处理2烟灰烟灰粉尘污染环境集中堆放、外运3紧急事故潜在火灾污染大气、伤害人体预防措施、综合措施潜在火灾发生危害人体管理制度

巩电热力2x130T/H锅炉烟气脱硫工程吸收塔制作安装施工方案陈瑞宋乐伟批准；邹小兵巩义市城区兴业给排水暖安装队2021年9月22日一、工程概况本工程为2＊130T/H锅炉烟气脱硫项目现场，共制作安装一座24.4m高,内径为6.4m的钢制吸收塔。二、编制依据1．河南众英环保工程有限责任公司2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）三、主要施工方案1、施工质量管理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，专职质量管理员及专业技术人员具体对施工过程的质量实行监督检查。（2）施工过程中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级：A类——为停检点，通常指应由施工单位、监理公司、质监站验收的控制点。B类——为重要点,通常是指验收的控制点。C类-—一般控制点，通常是指应由施工员、质检员或施工班组验证的控制点.2、施工质量验收技术标准检验项目检验部位检验内容合格标准壁板预制纵焊缝排列筒体纵缝错开1/3且≥500mm纵焊缝与底板焊缝间距≥200mm开孔补强板与纵缝间距≥100mm包角接头与纵缝间距≥200mm下料尺寸宽度误差±1mm长度误差±2mm对角线误差≤2mm板宽直线度≤1mm板长直线度≤2mm弧板垂直间隙≤1mm/1m弧板弧形间隙≤4mm/1。5m坡口纵缝单V45度环缝单V45度壁板组装邻板上口水平度≤2mm圆周任2点水平度≤3mm壁板铅垂度≤3mm1m处直径误差≤13mm塔体高度mm总高误差+30mm塔体直径mm±10mm3、施工工序技术准备—材料准备—施工机具设备准备—施工现场三通—胎具制作—底板法兰预制-底板法兰安装—筒体预制—筒体安装—烟道洞口加强劲板预制—烟道洞口加强劲板安装—洞口开洞—检查口制安-交工验收4、施工胎具制作（1）分片管板运输及存放胎具:制作专用胎具,共制作3套；2套用于制作场地存放卷制好的分片管板,1套用于运输从公司院内卷制现场到安装现场的