零件上常见的工艺结构

-.z.零件上常见的工艺构造零件的构造形状应满足设计要求和工艺要求。零件的构造设计既要考虑工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无法制造或造成废品。零件上的常见构造，多数是通过铸造〔或锻造〕和机构加工获得的，故称为工艺构造。一、零件上铸造工艺构造〔一〕铸造圆角为便于铸件造型，防止从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻外表的相交处应做成圆角，如图1和图2所示。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量一样或接近，如图3所示。铸件经机械加工的外表，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图1b，和图3中所示。-.z.〔二〕起模斜度造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度〔或叫起模斜度、铸造斜度〕，如图4所示。起模斜度的大小通常为1：100~1：20，用角度表示时，手工造型木模样为1o~3o，金属模样为1o~2o，机构造型金属模样为0.5o~1o。起模斜度〔如起模斜度不大于3时〕，图中可不画出〔图4a〕，但应在技术要求中加以注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚〔图4b〕，则其他视图疔只按其小端画出，如图4-.z.〔三〕铸件壁厚为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，防止突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图5。为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸构造，如图6。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为防止由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图7所示。-.z.一、零件上的机械加工工艺构造倒角和圆角1、倒角为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作平安，保护装配便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45o，也可制成30o或60o，倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确定，如图10—13a、b所示。GB/T16675.1—1996中指出，在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注，如图10—13a、b所示。2、圆角为防止在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，如图10—14所示，圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。加工圆角的简化画法、注法与倒角、铸造圆角类同，如图10—15所示〔GB/T16675.1—1996〕。上述倒角、圆角，如图中不画也不在图中标注尺寸时，可在技术要求中注明，如"未注倒角C2〞、"锐边倒钝〞、"全部倒角C3”、"未注圆角R2〔二〕退刀槽和越程槽为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在零件加工外表的台肩外预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。图10—16中所示的该构造尺寸a、b、h等数值，可从标准中查取。一般的退刀槽〔或越程槽〕，其尺寸可按"槽宽╳直径〞或"槽宽╳槽深〞的标注〔GB/T16775.1—1996〕，如图10—17所示。〔三〕钻孔处构造零件上钻孔处的合理构造如图10—18a所示。用钻头钻孔时，被加工零件的构造设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确性和防止钻头折断；同时还要保证钻削工具有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处外表是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，并且设置的位置应防止钻头单边受力产生偏斜或折断，如图10—18a符合上述工艺条件，故合理；图10—18b则不合理。〔四〕台或凹为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件构造时常设置凸台或凹坑〔或凹槽、凹腔〕如图10—19所示，以便到达上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相邻的外表。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台〔或凹坑〕。对属于不连续的同一外表的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。零件在与螺栓头部或与螺母、垫圈接触的外表，常设置凸台〔再加工〕或加工出沉孔〔鱼眼坑〕，以减少加工面并保证两零件接触良好，如图10—20所示。各种孔的尺寸注法见§10—4。〔五〕滚花在*些用手转动的手柄捏手、圆柱头调整螺钉头部等外表上常做出滚花，以防操作时打滑。塑料嵌接件的嵌接面有时也做出滚花，以增强嵌接的结实性。滚花可在车床上加工。滚花有直纹、网纹两种形式，其构造图尺寸可从有关标准中查出。滚花的画法和尺寸注法〔GB/T16675.1—1996〕，如图10—21所示。形构造〔铣方〕轴、轩或孔上的方形构造〔铣方〕，通常用于两传动件间的配合接触面。铣方的画法和尺寸注法如图10—22所示〔GB/T16675.1—1996〕，铣方平面可用两条对角线〔经实线〕表示，其构造尺寸可在连长尺寸前注"□〞符号。〔七〕中心孔加工较长的轴类零件时，为了便于定位和装夹,常在轴的一端或两端加工出中心孔。中心孔的构造形式、尺寸数值可查有关标准，见附表4—1。标准中心孔在零件图中可不画出，只需用规定符号标注其代号以表达设计要求〔GB/T16675.1—1996〕，见附表4—1。AB〔A〕小齿轮无法加工

〔B〕有退刀槽后，小齿轮可插齿加工AB〔A〕键槽方位不同，需两次装夹

〔B〕可在一次装夹中加工出全部键槽改良前〔A〕改良后〔B〕说明1〔A〕小齿轮无法加工

〔B〕有退刀槽后，小齿轮可插齿加工2〔A〕键槽方位不同，需两次装夹

〔B〕可在一次装夹中加工出全部键槽3〔A〕加工面大

〔B〕加工面小，减少地面接触面积，稳定