品控部岗位培训

品控岗位培训资料一、品控1.1职责：保证产品过程及出货质量满足客户要求。1.2过程：1.3监控对象：人控制产品≈“10%出货产品质量”；

控制人员≈”100%出货产品质量”；LCD品控岗位培训资料生产检验品质检验下一工序12345678910外观检验OQC

6.1.班前会议：6.1.1.前一工作日检验总结：a、OQCPPM，对前一日的每一位OQC抽检PPM以及生产外观检验人员的个人PPM进行排名及通报，要求抽检PPM最高和最低的OQC分别给出原因说明；

通报个人PPM超标的生产检验人员，并作为当日抽检重点监控对象。b、在线异常情况，对前一日在线岗位发生的制程异常情况进行通报，确保每个OQC均能正确理解和掌握，保证再次发生能够及时准确地发现。确定异常中涉及的人机料法环任一因素相同的产品范围，此产品范围作为当日的重点检

验产品。c、客户反馈，对前一日接受的客户反馈内容进行通报，明确客户反馈的现象，

确保每个OQC均能正确理解和掌握，保证再次发生能够及时准确地发现。确

定反馈中涉及的人机料法环任一因素相同的产品范围，此产品范围作为当前

的重点检验产品，直至不良有效控制为止。6.1.2.当日检验计划：a、重点检验项目：参照在线制程异常和客户反馈内容确定。b、重点产品检验方式：参照在线制程异常和客户反馈内容确定。

c、特殊人员检验方式：（新人/个人PPM超标人员）参照个人PPM统计结果确定。LCD品控岗位培训资料外观检验OQC

6.2.检验前准备：6.2.1.准备文档、单项标准及样片：根据当日贴片及终检日计划内容准备相应的文

档及样片，并将文档和样片固定放置在规定位置。6.2.2.检验条件确认：a、防静电手环测试：正确测试防静电手环，保证防静电有效性，并及时记录。b、佩戴指套或细纱手套：PIN/COG/TAB/含量≥160产品佩戴指套，佩戴方式

为双手除小拇指外其他手指均佩戴；其他产品佩戴细纱手套。c、背光亮度确认：目前无明确标准，待完善。6.3.调色首件检验：6.3.1.调色产品范围：产品型号中第3个字母是Y/F/G/B/N（前后片均为复合膜的

除外）的产品需要调色，TN/HTN产品不需要调色（有特殊要求除外）。6.3.2.确认批量调色结果及当次计划组份，以便保证包含库存品或不同批次产品调

色后底色一致。6.3.3.参照批量留样对进行调色，批量样品偏光片调试正确后确认偏光片角度记录

确保记录的角度是正确的。LCD品控岗位培训资料六、外观检验OQC6.4.贴片首件检验：6.4.1.首件检验频率：每个大批次做一次首件检验，每次3pcs。6.4.2.对首件产品进行检验，检验项目必须包括：LCD外形尺寸、偏光片尺寸、贴

片方式、颜色。6.4.3.确认贴片首件检记录，确保规定记录项目内容填写准确完整。6.4.4.不定期抽查收件后其他人员贴片签到是否及时。6.5.批量产品检验：a、产品抽样：LCD产品选取检验水平Ⅱ（特殊要求除外）；一般缺陷LQL值1.0，

严重缺陷0.25。抽样数量及接收标准依据样本量子码和正常检验一次抽样方

案，详见《产品检验抽样标准》。b、产品信息确认：型号、类型、单项标准、检验人、不良项目明细、特殊要求

以及前期客户投诉内容。c、检验方法：反射产品-日光灯管下（正常光）整盘检验；

半反半透产品-正常光、背光两遍整盘检验；

全透产品-正常光、背光两遍检验，蓝膜产品含量＞30整盘检验；

蓝膜产品含量＜30及其它全透产品单粒检验。LCD品控岗位培训资料六、外观检验OQC

d、检验项目：LCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法严重缺陷LCD外形尺寸符合图纸要求卡尺严重缺陷崩裂任何区域有裂纹不允许目视一般缺陷崩缺区域定义A区破损表面破损不能进入边框胶Z>1/2T;X≤2.0,Y≤0.5,N≤3个1/3T≤Z≤1/2T;X≤2.0,Y≤1.0,N≤3个Z≤1/3T;X≤0.5,Y≤0.5,数量不计Z=T;X≤1,Y≤0.35,N≤1个目视检验菲林卡尺F区破损Z=T;X≤1.0,Y≤L,N≤1；Z≤T/3;X≤2.0,Y≤1.0,N≤1；未伤及边框胶及引线；伤及对位标记大于1/3的不允许。G区破损破损（非引线部分）Z＜T，X≤2.0Y≤0.5N≤3Z=T，X≤1Y≤0.35N≤1Z≤T/3，X≤0.5Y≤0.5不计六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷崩缺区域定义G区破损（引线部分）X≤1Y≤1/5LZ≤1/3TN≤3厂内压框产品：X≤0.5Y≤0.5Z≤T/3不计注：热压纸、管脚、COG产品引线处不允许目视检验菲林卡尺G区破损（背电极部分）X≤1Y≤1/5LZ≤1/3TN≤3厂内压框产品：X≤0.5Y≤0.5Z≤T/3不计注：热压纸、管脚、COG产品引线处不允许G区斜坡、突出斜坡：X≤全长，Y≤1/4L

突出：符合外形尺寸偏差。

磨边产品双面磨边：Y：0.15±0.05mm

均匀性：Wmax-Wmin0.1mm单面磨边：厚度1.1mm,Y：0.3±0.1mm厚度0.7mm/0.55mm,Y:0.2±0.1mm均匀性：Wmax-Wmin0.2mm六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷黑白点偏光片及LCD表面硌伤视区内(Ⅰ区)：D>0.15，不允许

；0.1<D≤0.15，N≤2个0.05<D≤0.1，N≤3个；D≤0.05数量不计视区外(Ⅱ区)：D>0.2，不允许；0.1<D≤0.2；N≤2D≤0.1，数量不计菲林一般缺陷黑线

偏光片及LCD表面划伤视区内(Ⅰ区)：L≤1.0H≤0.5W≤0.025N≤1视区外(Ⅱ区):L≤1.0H≤0.5W≤0.025N≤3菲林一般缺陷偏光片气泡视区内(Ⅰ区)：D≤0.1，N≤1；D＞0.1，不允许

视区外(Ⅱ区)：

0.15＜D≤0.3N≤2菲林一般缺陷电极表面洁净、无划痕、油污、手指印、异物等菲林严重缺陷偏光片贴反不允许目视六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷偏光片贴斜符合工艺文件，超出玻璃边不允许菲林一般缺陷偏光片边缘整齐无毛刺，灰尘、异物直径≤0.2mm，数量不计菲林一般缺陷偏光片折痕、偏光片水印视区内不允许菲林严重缺陷混型、漏墨、空穴、不允许菲林一般缺陷牛顿环允许有3个环菲林一般缺陷彩虹允许轻微彩虹且均匀菲林六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷底色允许轻微差异，底色参照留样及通用限度样片（以相邻编号为上下限度样片），(如有客户签订样片按签订样片控制)。目视一般缺陷边框凸凹变化不超过线宽的1/3，且未进视区，光片边框不允许有杂质、变色、断线。气泡<1/3边框宽度，N≤3且不连续菲林一般缺陷边框水印W≤

0.15L≤全长

不允许进视区要求1.水印与边框之间间隙紧密2.特殊情况按现场制作样片执行；菲林一般缺陷保护膜无法附著于偏光片1、翘起超过玻璃面积之1/4不允许；

卷起尺寸超出5*5mm不允许；2、保护膜与偏光片由其它外界原因造成错位的，保护膜边缘进入产品边框或超出玻璃边缘的不允许3、保护膜表面无明显划痕、指印等污迹(划铬伤伤及偏光片的

按点\线状标准)4、翘起处偏光片表面不允许有划痕、异物、指印等污迹。菲林六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷封口胶位置尺寸：1.浸入深度d，1/5D≤d≤D，进入挡线不

允许（特殊现象按现场制作样片执行），

压框产品不进视区允许。2.长度L，L尺寸符合图纸要求，最小保证

完全覆盖入口。3.位置偏差，小于1/5L，保证完全覆盖入

口且符合文档尺寸要求外观效果：表面无粘性，无脱落、翘起现象（特殊现

象按现场制作样片执行）目视菲林严重缺陷PIN尺寸符合工程图卡尺严重缺陷PIN表面不允许有胶。注：厂内装配产品管脚切割位置向上5mm内不允许有胶目视菲林严重缺陷PIN亮度不允许漏铜，无氧化变色现象目视六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷PIN胶尺寸PIN胶厚度：超出上偏光片不允许，

高出管脚下卡口高度不

允许。胶宽度Y：Y≥1mm两侧胶长L：1mm≤L≤5mm目视菲林一般缺陷PIN胶效果PIN胶污染偏光片或渗入偏光片与玻璃之间、渗入偏光片与保护膜之间、PIN胶表面异物不允许固化完全，表面无粘性，PIN无松动，无连续≥0.6mm气泡，无断胶（双面点胶的背面断胶允许）；0.6mm＜D≤气泡,每面允许2个，两泡间距>5mm；＜D不允许目视菲林六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷管脚位置PIN歪斜，超出±3°不允许。（按切角顶端算）目视菲林一般缺陷双面管脚相对位置对称双面管脚其最大偏离相对位置≤0.2mm目视菲林一般缺陷管脚与电极相对位置管脚中心与电极中心偏离小于0.2mm（保证覆盖2/3电极宽）目视菲林一般缺陷油墨位置正视(法线方向)偏视角方向15度检测，符合外形图纸要求，相对位置偏差符合外形图纸要求，且不影响显示效果。显示效果丝印图形与显示图形相切允许；相交或显示图形偏出丝印图形不允许。目视菲林六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷油墨粗细、颜色丝印线、面边缘均匀，凹凸变化及黑白点≤0.15mm，无断线，颜色深浅一致，特殊情况现场制定。（面状丝印无漏光现象(反色正显产品允许0.11个)；墨点≤0.4mm允许1个。）目视菲林一般缺陷其它点、线、划伤同黑白点、黑线标准目视菲林一般缺陷热压纸位置符合工艺文件要求，热压纸与电极线错边超过1/3电极宽不允许目视菲林一般缺陷热压纸尺寸压接后产品尺寸符合图纸目视菲林一般缺陷热压纸外观发黄、折断、脱落、烫伤、卷边、翘起、折印不允许目视菲林六、外观检验OQCLCD品控岗位培训资料等级项目标准检验方法一般缺陷热压纸连接连接部分气泡参照样片，热压纸引线与电极连接部分超过2/3电极长灰：不连接或贯穿引线可接受目视菲林一般缺陷热压纸强度垂直热压纸方向拉撕，拉力≥4N，拉撕后电极部分有70%以上热压纸残留胶附着在玻璃上目视拉力器一般缺陷剥离纸位置符合图纸要求目视菲林一般缺