常见工艺幻灯片

树脂传递成型（RTM）纤维含量高孔隙率低尺寸精确两面光滑模具成本高常见缺陷漏气引起气泡和缺胶缺陷温度场因素高固化温度、快速升温、降温→高收缩率→内应力→富树脂区裂纹低固化温度→影响力学性能和耐热性能模压（CompressionMolding）模压料的品种：预浸胶布、纤维预混料、块状模塑料BMC（Bulk）、团状模塑料DMC（Dough）、片状模塑料SMC（Sheet）、高强度片状XMC、厚片状模塑料TMC及ZMC等品种。ZMC是一种模塑成型技术，ZMC三个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。ZMC制品既保持了较高的强度指标，又具有优良的外观和很高的生产效率，综合了SMC和BMC的优点，获得了较快的发展。GMT材料以玻璃纤维毡为芯材料与热塑性聚丙烯树脂复合而成的一种材料。D-Lft（DirectLongFiberThermoplastics）主要是长纤维注塑，prepreg-overmolding是先有一块纤维布，再注塑。根据基材的不同，分为干法和湿法两种成型方法：预浸料基材的成型工艺（干法）；非预浸料基材的的成型工艺（湿法）湿法模压（WCM）湿法模压（WetCompressionMolded）是将经过树脂浸渍的纤维编织物在浸润状态下置入三维压模中，然后进行压型和硬化。核心技术是集体树脂必须是似水般超低粘度，30~60秒内固化而窗口期又足够长。树脂浸渍淋涂织物方式：液态喷涂和液态浇注。同样的环氧树脂系统，WCM与HP-RTM对照表：湿法模压优点：1、无须纤维织物的预成型和树脂的高压注射，无须担心织物被冲散；2、成型周期比RTM更短，切可直接应用原有的SMC压制模具。喷射成型喷射成型一般是将混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧（或在喷枪内混合）喷出，同事将玻璃纤维无捻初纱用切割机切断并由喷枪中心喷出，与树脂一起均匀沉淀在模具上，待沉积到一定厚度用手辊滚压，使树脂浸透纤维，压实并除去气泡，最后固化成制品。喷射成型优点：1、玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本：2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高；3、可减少飞边、裁布屑及剩余胶液的消耗；4、产品尺寸、形状不受限制。喷射成型缺点：1、树脂含量高，制品强度低：2、产品只能做到单面光滑；3、污染环境。连续缠绕成型轻型树脂传递（LRTM）注射压力、流量和设备：RTM工艺的注射压力一般在0.l-0.4MPa，而RTM-Light工艺的注射压力一般不超过0.lMPa，通常在0.03-0.07MPa。树脂注射速率随多种因素影响．如树脂粘度，部件尺寸，纤维类型和铺层结构等．通常的注射速率为1.3-2升/分。效率和成本

RTM-Light工艺是一个低成本生产技术。相比传统RTM技术．模具成本低、不需要复杂的箝紧装置或压力系统、投资小、操作简单，节约人力资本等。和开模工艺相比，它具有产品尺寸精度高，空隙率低、生产时苯乙烯的挥发量少，环境友善、材料浪费量少(树脂利用率可达95％)．废品率低．生产效率高等优点。RIM(reaction

injection

molding)反应注射成型两种聚氨酯(PU)原材料在模具中通过热化学反应成型出聚氨酯((PU）零件。由于RIM工艺的低压注射性（反应原料的粘度低,流动性好）,对模具的要求较低,模具通常采用环氧树脂或铝做材料,故其成本只相当于注塑模具的很少一部分,其加工周期更是注塑模具