供应链管理(详解)

1、“纵向一体化”管理模式（P3）:企业出于对制造资源的占有要求和对生产过程直接控制的需要，传统上常才用的策略是，或扩大自身规模，或参股到供应商企业，与为它提供原材料、半成品或零部件的企业是一种所有关系。（产供销一体化，隶属于一个大的企业）“横向一体化”管理模式：是指为了扩大生产规模、降低成本、巩固企业的市场地位、提高企业竞争优势、增强企业实力而与同行业企业进行联合的一种战略。2、供应链基本概念（P11）：生产及流通领域过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户的上有与下游企业，所形成的网络结构。3、供应链的特征（P14）:1）复杂性2）动态性3）面向用户需求4）交叉性5）增值性4、供应链管理涉及的主要领域（P15）：四个主要领域1）供应2）生产计划3）物流4）需5、 供应链管理的理念和目标（P17）:目标：1）SC目标：1）SC总周期时间最短化2） SC总成本最小化3） SC物流库存最小化4） SC物流质量最优化5） SC的效率最优化2） 双赢和多赢理念3） 管理手段、技术现代化的理念4） 合作的理念6、 供应链管理的思想（P17）：1）“横向一体化”的管理思想2） 业务外包的思想，与业务伙伴结成战略联盟关系3） 供应链企业间形成的是一种合作性竞争4） 以顾客满意度作为目标的服务化管理5） 供应链管理追求物流、商流、信息流、资金流的集成6） 借助信息技术实现目标管理7） 更加关注物流企业的参与7、 供应链管理的运营机制（P17）1）合作机制2）决策机制3）激励机制4）自律机制5）信任机制6）风险机制8、 供应链运营管理的驱动要素（P19）1）库存2）运输3）设施4）信息9、 供应链管理的运作方式（P23）推动式（PUSH）：以制造商为核心，产品生产出来后从分销商逐级推向用户拉动式（PULL）：供应链的驱动力产生于最终用户，整个供应链的集成度较高，信息交换迅速，可以根据用户的实现定制化服务。第二章10、 JIT生产概念（P28）:在精确测定生产各工艺环节，作业效率的前提下，按订单准确的计划，以消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。11、 快速反映QR的概念（P29）:是指在供应链中，为了实现共同的目标，至少在两个环节之间进行的紧密合作。强调重点：1）强调供应链对最终消费变化的反映速度2） 追求及时配送，快速补货3） 面对多批次，少批量的产品4） 适用于更新换代快的创新性产品12、 有效顾客响应ECR的概念（P39）：以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反映，使提供物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理方式强调重点：1）强调供应链满足最终消费的程度2）追求供应链各环节的低成本，高效率3）面对的是小批次，大批量的产品4）适用于更新换代慢的功能性产品第三章13、 供应商级（P69）:供应商一一制造商一一分销商一一用户14、 产品的类型与功能特征（P77）：两大类：功能型产品、创新型产品功能型产品特征：满足基本功能需要，有较为稳定且可预测的市场需求，生命周期较长，不经常更新换代，竞争激励，边际利润较低创新型产品特征：增加特殊功能的产品，技术与外观上具有创新性，边际利润较高，需求可能无法准确预测，生命周期短，市场上容易被竞争者模仿，从而竞争优势降低，导致边际利润下滑15、 产品生命周期的供应链策略（P80）：引入期一成长期一成熟期一衰退期（详见书）16、 供应链设计原则（P83）：1） 自顶向下和自底向上相结合的设计原则2） 简洁性原则3） 集优原则4） 协调性原则5） 动态性（不确定性）原则6） 创新性原则7） 战略性原则第四章17、 客户关系管理概念（P88）:是一个不断与顾客交流，了解顾客需求，并不断对产品和服务进行改进和提高，以满足顾客需求的连续过程。18、 供应链合作关系的定义（P88）：供应商与制造商之间、制造商与销售商之间在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协作关系。19、 供应链战略合作伙伴关系的产生（P89）：为了达到生产的均衡化和物流同步化，企业需要在信息共享（透明性）、服务支持（协作性）、并行工程（同步性）、群体决策（集智性）、柔性与敏捷性等方面有更高层次的合作与集成，于是产生了基于战略伙伴关系的企业模型。20、 合作伙伴选择的常用方法（P97）：1）直观判断法2）招标法3）协商选择法4）采购成本比较法5）ABC成本法 一一判断题第五章重点：客户关系管理相关内容第六章21、 现行生产计划和控制模式与供应链管理模式的差距（P129）：1）决策信息来源的差距 2）决策模式的差距3）信息反馈机制的差距 4）计划运行环境的差异22、 同步化供应链企业计划（包括MRP、MRPII、ERP、SCRP、DRP、DRPII）MRP：指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式MRPII：它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人一机应用系统ERP：它利用计算机技术，把企业的物流、人流、资金流、信息流统一起来进行管理，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，为企业决策层提供解决企业产品成本问题、提高作业效率、及资金的运营情况一系列动作问题，使之成为能完全按用户需求进行经营管理的一种全新的行之有效的管理方法。SCRP：是指供应链资源计划，供应链管理需要制定与信息、物料和资金流动相关的各种决策与计划。这些决策与计划，可分为供应链战略、战术和运作三个层次计划。这三个层次的决策计划对整个供应链的盈利和成功有着重要的作用，这三个层次的计划集成在一起，即构成面向整个供应链的供应链资源计划。DRP：是指分销需求计划，是一种既保证有效地满足市场需求，又使得物流资源配置费用最省的计划方法。是MRP原理与方法在物品配送中的运用。DRPII：是指分销资源计划，是一种企业内物品配送计划系统管理模式，是在DRP的基础上提高各环节的物流能力，达到系统优化运行的目的。23、 供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征（P138）:1）开放性2）动态性3）集成性4）群体性5）分布性24、 供应链的协调控制机制（P142）:协调的职能可分为两类：一）不同职能活动之间的协调与集成，如生产一供应协调、生产一销售协调、库存一销售协调等协调关系。二）根据同一职能不同层次活动的协调，如多个工厂之间的生产协调。根据协调的内容划分，供应链的协调可划分为协调和非信息协调。25、 供应链的信息跟踪机制（P142）:信息协调和非信息协调。非信息协调主要指完善供应链运作的实物供需条件，才用JIT生产与采购、运输调度等。第七章26、 库存控制的基本策略与方法（P153）：1） 定期控制法（定期订货方式，定期定量方式）2） ABC重点控制模式3） 经济订购批量法27、 供应链中的需求变异放大原理与库存波动（P162）：基本思想：当供应链的各环节企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。产生原因：信息的扭曲与畸变28、 供应链中的需求变异放大原理与库存波动产生的原因（P163）：1）需求预测修正 2）订货批量决策 3）价格波动 4）短缺博弈29、 供应商管理用户库存VendorManagedInventory=VMI（P168）：供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息、对下游客户的库存进行管理与控制30、 联合库存管理JointlyManagedInventory=JMI（P172）:是供应链上供应商、制造商、分销商直至用户对库存行使共同决策权，对库存进行控制。是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。第八章31、 物流管理和供应链管理的区别（P193）：涉及制造活动和市场活动，而物流管理只涉及非制造领域的实体流动过程。1） 物流涉及原材料、零部件在企业间的流动，而不涉及生产制造过程的活动2） 供应链管理包括物流活动和制造活动3） 供应链管理涉及从原材料到产品交付给用户的整个增值过程，包括物流、商流、信息流、资金流的集成，而物流涉及企业之间的物品流动过程，是企业间的衔接过程。32、 传统采购模式的特点（P207）：1） 传统采购过程是典型的非信息对称的博弈过程2） 事后把关，质量控制不及时3） 供需双方的合作关系短暂，竞争关系长久4） 响应用户需求的能力迟钝33、 供应链管理环境中采购的特点（P208）：1） 恰当的数量一实现采购的经济批量，既不积压又不会造成短缺2） 恰当的时间一实现及时化采购管理，既不提前，给库存带来压力；也不滞后，给生产带来压力3） 恰当的地点一实现最佳的物流效率，尽可能地节约采购成本4） 恰当的价格一达到采购价格的合理性，价格过高则造成梁飞，价格过低可能质量难以保证5） 恰当的来源一力争实现供需双方间的合作与协调，达到双赢6） 恰当的质量〕7） 恰当的条件_「准时制采购的7个恰当34、 准时制采购的特点（P213）：33题中的7个恰当35、 供应商选择的评估要素（P219）：1）技术水平2）产品质量3）供应能力4）价格5）地理位置6）可靠性7）售后服务8）提前期9）交货准确率10）快速响应能力36、 供应商关系的管理（P220）：供应商关系的分类：1）短期目标型（买卖关系）2）长期目标型（合作关系）3）渗透型（合作关系加深）4）联盟型（纵向链条上成员间的关系）5）纵横集成性第九章37、 供应链绩效评价与现行企业绩效评价的比较（P228）：1） 现行企业绩效评价主要评价分析企业职能部门的工作业绩及效益，而不能对企业业务流程进行评价，更不能科学客观地评价整个供应链的运营情况2） 现行企业绩效评价指标主要是事后分析，当发现问题时已成为事实，造成的损失和危害难以补偿。3） 现行企业绩效评价指标是以财务指标为主，在时间上略为滞后，不能反映供应链动态运营状况。供应链绩效评价指标是基于业务流程的绩效评价指标38、产销率指标和产需率指标（P234）： ——单选题、判断题一定时期内销售出去的产品数量（S）产销率= 一定时期内生产的产品数量（P）一定时间内节点企业已生产的产品数量供应链节点企业产需率= 一定时期内对节点企业生产产品的需求量一定时期内核心企业已生产的产品数量供应链核心企业产需率= 一定时期内对核心企业生产产品的需求量39、 绩效标杆的种类（P240）：1）战略性标杆2）操作性标杆3）支持活动性标杆40、 标杆管理制度的基本构成可以概括为两部分（P240）:最佳实践和衡量标准41、 供应链流程识别（P247）42、 供应链的激励模式（P253）：1）价格激励2/r/