地下室施工施工方案

地下室按总平面图布置原则、划分批次和基础施工的先后顺序组织施工，各批次和区域进行转换交叉施工；具体见分阶段平面布置图；在车库其它分区结构基本施工完毕后，再进行临时通道位置的结构施工。1、施工准备（1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。（3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。（4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于3。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。（5）按总平面布置和施工总体部署，分段、分区域施工，给管理人员和作业人员做好交底工作，严格按区域进行施工。（6）提前做好砼的组织计划，确保浇筑砼的连续性。2、模板工程（1）地下室阶段的模板按地下室需用模板总量的1/2采购，当局部不能拆除或需加固时，随之增加模板量。（2）采用木夹板作墙身木模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。地下室模板加固全部使用一次性防水对拉丝杆。防水对拉丝杆作法：止水环与对拉丝杆应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。模板拆除由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后该回填土的地方应立即回填土。3、钢筋工程（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。4、砼工程（1）浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。（2）为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过，如高度超过，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。（3）砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。（4）砼的养护：常温砼浇灌完成后4－6h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于，墙体浇灌后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。5、人防工程（如涉及）对人防工程，各单位作业交叉，故需密切配合，才能确保施工进度。墙板模板人防车库底板与墙壁止水钢板以上部位墙板采用模板拼装，模板竖肋采用50X100mm的楞木，横肋采用双根448钢管，竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。人防部分全部采用14圆钢制成止水螺杆对拉螺栓，止水片厚5mm,正方形，边长为80mm,止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。墙体施工缝出止水带作法5.1.2外墙模的安装外墙模板支设如下图所示：对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接（满焊）止水片,大小如图。并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块,在拆除模板后将木块剔除,然后割断对拉螺栓多余伸出部分,用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。

.墙厚LM：.-.一垫木?12.墙厚LM：.-.一垫木?12〜16止水板180〜100拆模后在此割断用水泥砂浆补平外墙止水对拉螺栓大样5.1.3因人防预留、预埋较多，大量模板需随预留洞口开口，故在二标段施工时，人防部分防护门框及预留管洞的模板全部一次性投入。人防车库钢筋人防车库门框上下、四角、洞口周边需按设计和图集进行加固，可参见下图：除洞口加固外，所有穿墙套管均为止水套管；可参见下图：除洞口加固外，所有穿墙套管均为止水套管；人防顶板钢筋采用同板受力钢筋直径的进行对拉，间距不大于、双面弯135°；墙体钢筋拉钩直径不小于6（具体根据设计），在墙体上@450成梅花布置。密闭穿墙短管的制作及安装：当管道穿越防护密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。给水管、压力排水管、电缆电线等等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3m的钢管。给水排水管道的安装：压力排水管采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。5.4工期保证措施总体管理与协作强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队的控制和与各个供货商的协作“在人防车库分阶段施工期间、人防门框安装前，提前至少一周要求设备厂家将设备、门框等运至现场，以随时通知其安装，确保施工进度”；明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。进行计划滚动控制编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。加强计划控制的严肃性同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。设计与变更相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。材料设备供应作为总包方，我们将确保乙方和督促指定各专业尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。施工方案与穿插根据总平面和施工部署，由技术负责人汇集各专业人员并协助各班组，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，在确定方案后，由总包方组织班组及各分包方进行交底，明确时间节点和责任，确保总的施工进度。施工设备与工艺保障a.安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。b.优化砼的配比，在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工工期。现场施工管理加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。施工各方人际关系创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。5.5质量与成品保护加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。6、质量标准及措施（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。计划用大厂旋窑普通水泥、渠河砂（或掺30%人工机制砂），碎石，按设计要求加高效缓凝外加剂及粉煤灰,大面积梁板砼应掺抗拉纤维。（2）挡墙施工缝处加止水带防止结构渗水。（3）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。（4）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（5）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。（6）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（7）检查砼结构的养护情况。（8）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。（9）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。（10）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（11）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。7、砼防开裂、防渗漏措施（1）.采用泵送商品砼。砼采用普通水泥，掺粉煤灰，微膨胀剂和高效缓凝剂，砼用砂采用混合砂，减少砼收缩变形，并掺抗拉纤维防止开裂。所用石子的最大粒径不宜大于，吸水率不大于％。混凝土每立方米水泥用量不少于，含砂率宜为％一%;灰砂比为〜；水灰比不大于。（3）.为保证砼连续浇灌，计划浇筑时