云景非标储罐制作安装施工组织方案(标准版)

云景非标储罐制作安装施工组织方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）云景非标储罐制作安装施工组织方案目录编制说明编制依据施工方法及工序施工准备贮罐预制和组装贮罐焊接技术措施及质量标准酸洗、脱脂及试验质量控制措施资源配置安全技术措施检验、计量器具配备表1编制说明1.13/补充。12因受场地的限制，给制作、安装工作带来一定难度。编制依据2。1 云南云景纸业3万吨/年生活用纸项目招标文件2。2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902。3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98材排预罐材排预罐放顶包顶围料底罐圈边板顶群仪次抱组装起其余升壁板倒盘梯装就体同位时安组装焊装 板 制 铺 体 壁 角 铺 板收 设 安 板 钢 设 下装组组第基装装二准焊圈线接板3。1充气顶长倒装法的不足,是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。不锈钢对成两节后，用吊车组对.在质量方面，由于这两种方法有利于罐体的对接控制，从而保证了焊接质量,又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个贮罐的外形，在安全方面，工。3.2施工程序底板面防腐底板面防腐基础验收 撑杆组焊基础验收撑杆组焊群持久战起吊倒装法桅杆、吊具设置人孔管罐充水对罐罐底罐交接头安底体进行正真空体装及罐真负压试验、试漏保工底边缘空基础沉降温板伸缩试观察防缝焊接漏腐图缝焊接漏腐3。2。2不锈钢贮罐的施工程序见下图备基础验收材料采购、验收下料底板组对对顶板在顶层壁板上组对依次组对顶层第二、三、四……最下一圈壁板由吊车提升将两节壁板组对焊缝酸洗、探伤仪表调试阀门试压接管、梯子、平台、栏杆及附件安装接管、梯子、平台、栏杆及附件安装贮罐总体试验罐内脱脂。。竣工验收图3—2不锈钢贮罐施工工艺流程图施工准备4。210m×12m个，以满足预制要求。用性和安全性应检查并确认.的准确性、合理性。使用。基础验收质量标准见下表:基础尺寸验收表 表4-1序号项目允许偏差1中心座标±202标高±203支承表面平整度＜10m6mm12mm4沥青砂层表面凸凹疤≤25mm4。7。2基础应设有沉降观测点。4。8材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志,材料质量证明书的内4。94.9.1贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告.4．9．2钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：表4-2钢板厚度(mm）钢板厚度(mm）允许偏差（mm)4-0。34。5—5.5-0。56—7-0.68-25-0.84。9。3进入现场的板材,型材应在四角式两端进行材质、规格标识。4.9。4焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性.4.9。5烘干不得超过三次。不锈钢焊接材料实现限量发放，全过程跟踪,杜绝误用和混用.。64重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。4。9.7不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。样板准备施工前，用并用木板或扁钢加固，以防变形。样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸。见表4—3。序号名称序号名称图示用途备注1直线样板检验平直度5检验壁板及顶板检验壁板及顶板2弧形样板R弧度3弧形样板检验焊缝角变形R4。11 胎具、支架、涨圈准备4.11.1拱顶瓜瓣成形胎具100m3、300m3贮罐各准备一套。见附图一4。11。2 拱顶瓜瓣存放胎具制作数量如下:100m3（2套）,300m3（1套。见附图二。4。11。3 壁板存放胎困100m3、260m3贮罐各准备两套。4。11.4 罐体起升涨圈100m3贮罐准备一套，一套分为六件.见附图四。。5 罐体升群抱100m3贮罐各准备8根.抱杆中工图见附图五.4。11。6 拱顶组装中心支柱制作见附图六.贮罐预制一般要求5。1。1钢板的切割和焊缝的坡口加工:碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，不锈钢板可采用等离子切割，但加工面应平滑,不得有平渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。2护膜；切割时防止等离子切割飞溅，电火花等，仅能用氧化铝切割片或砂轮片。5.1.3除锈碳钢罐除锈应用磨光机带铁刷打磨至光亮程度，然后立即涂底漆。5。2底板预制及铺设。1碳钢罐底板铺设前,应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外。5.2.2底板方形板尺寸允许偏差见表5-1。测量部位允许偏差(mm）测量部位允许偏差(mm）AB、CD±2AC、BD、EF±2AD、BD≤3图5-1图5-15.2。3 底板中幅板(包括里板)尺寸允许偏差（mm)见表5—2。表5-2测量部位允许偏差(mm)，板长＜10mAC、BDEF±1AB、CD±1。5AD—BC≤2直线度AC、BDAB、CD≤1≤2图5-2图5-25。2.4 底板铺设时应按底板排板图进行。。5 罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2‰。526 底板铺设顺序,先拼边缘板再铺中幅板中幅板从中间开始向外围方向铺设。5。2。7 底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离≥200mm。5。3 拱顶预制、安装5。3。1 拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预准备的托架上，以防变形。5.3.2 ,瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度要求,10mm，卸下瓜瓣，以备组装。5。3.3 顶板组装,径偏差不大于±19mm，中心架应安装完,中心架安装应牢固,其中心对准底板中心，其0.1％L10mm.5.3.3.20点焊定位。5。3。3.3 顶板组装完成，经检查合格后，即可进行焊接。5。3.3.4 壁板预制组装。。3.5 壁板预制应按壁板排板图进行。5。4 壁板顶制组装。。1 壁板预制应按壁板排板图进行。2以罐体半径为半径,在底板上划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线内侧,100mm的壁板组装定位角钢。54.33T倒链拉紧即可焊接壁板立缝。5.4.4300mm10T千斤顶及楔子顶装涨圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完成。罐体提升贮罐组装采用群抱提升倒装法。5.5。2根据罐体体质的大小设置一定的根抱杆，沿罐壁周向均布，受力分析计算待具体图纸到位后进行。3,,全隐患后，即可组装第二带板。500mm板。2m放置一块定位板，40—60mm最后将环缝焊接.5。5。6按同样方法组装其它带板，直至最后一带板。接管安装罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，内罐开孔采用等离子切割用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层,接管伸出长度应符合设计要求焊缝做着色检验。6。2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，不锈钢管煨弯时采用冷煨，严禁用气焰加热煨弯，煨弯时不得用铁锤敲打管道。5.63 分罐组装前,对所有的组装物件经检验合格方可进行组装,对所有的管件接管线进行清洗，去油污处理，并经检验合格,才可组装.5。6.4 液体管道安装沿液体流动方向须向下倾斜,其角度不得小于2度，尤其膨胀安装一定按图施工.5.6。5 管接头须经清洗后才能进行安装。。6 管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。梯子平台栏杆施工.。1 梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施工规范的规定.5。7.2 所有手能触及的部位均应打磨平整。管架、阀架施工。。1 管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊一块补强板,补强板距离罐体焊缝得小于200mm.5。8。2 管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。质量标准5。9.1罐壁组装质量标准，见表5-3.罐壁板组焊检查标准表项目允许偏差mm备项目允许偏差mm备注底与上带板上口水平偏差≤2圈整个圆周上任意两点水平偏差≤6壁铅垂允许允许偏差≤3板半径允许偏差1m高处任意两点测量局部凹凸变形≤13焊缝的棱角≤10δ≤12≤812＜δ≤25环向对接头的组装间隙2 +10其它壁板铅垂度≤3h/1000除底圈壁板纵向焊缝错边量≤1δ＜10≤1/10δ且≤15≥10环向焊缝错边量≤1。5上圈板厚δ＜8≤2/10δ且≤3上圈板厚δ≥8注：δ—壁板厚度5。9.2 罐顶组装质量标准，见表5-4。顶板组装检查标准表表5—4项项目允许偏差mm备注包边角钢的半径±19顶板搭接宽度±55。9。3 罐体几何形状及尺寸质量标准,见表5-5。罐体几何形状和尺寸检查 表5—5罐壁高度允许偏差≤5H/1000钢尺测量罐壁铅垂允许偏差≤4H/100且≤50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差±19钢尺、样板检查罐壁的局部凹凸变形≤2L/100且≤50罐底拉线检查固定好局部凹凸变形5.10 充水试验≤15用弧形样板检查项目允许偏差mm检验方法5。项目允许偏差mm检验方法5102 充水前应将罐内的杂物清理干净，对不锈钢罐应控制水质，对人孔、清扫及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭),并安装液位计、排水阀，接近充水临时管线及控制阀充水控制阀直径应小于排气阀直径，在罐顶安装两块压力计以观察罐内压力.3,48底严密性,罐壁强度及严密性检查，以罐底，罐壁无渗漏,无变形为合格，若出现渗漏应放水后修补，直到合格并重新充水试验。当上述试验合格后,放水使罐内水位在最高设计液位下1m,并封闭透光后继续向罐变化的天气,不宜作罐顶的强度，严密性及稳定性试验。5。10.4,使罐内部与大气相通，恢复到常压.贮罐焊接技术措施及质量标准61 参加此项目焊接工作的焊工，应将有《锅炉压力容器焊工考试规则》及《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范中相应的板状焊接质量的有效合格证才能上岗焊接材料的使用及要求电焊条进货验收时,必须有生产厂家的质量保证书(包括化这部分,机械性能）.62.2 焊接材料应放置在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行干.并在使用过程中保持干燥，焊条药应无脱落和裂纹。每名焊工均应配备焊条、保温箱,做到随用随取。6。3 焊接技术要求631 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油渍、污垢、刺等清除干净，并且不得有裂纹夹层等缺陷。,多层焊接时,每层焊缝应连续焊完。层间温度不宜过高，接头应错开。焊缝表面不得有气孔、夹渣、熔合性飞溅,形应圆滑过度,不得有凹凸不平的缺陷。6.34 对于罐体上任何部位的焊接都应采用有效的防变形措施。为防止焊接裂纹和少焊接应力，应避免强行组对。6。3.5 施焊后，焊工应在焊缝附近规定的部位写上焊工号并作好焊接记录。6.3.6 不允许在焊件表面上引弧和试验电流。。7 风速≥8米/秒，相对湿度>90%，雨天如无有效的防护措施,不得进行施焊。6。4 焊接技术措施6。4.1 底板的焊接6。4.1。1 底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图内中心向两侧铺设中幅和边缘板，找正后采用卡矍固定，使底板上整个焊接过程中处于自由伸缩状态。6.4.1.2 罐底中幅板之间中幅板与边缘板之间采用连续角焊缝,为防止在底板焊接过程中，产生较大变形，应控制焊工人数，并采用小电流，短弧焊，二层二道焊的方法。6.41.3 中幅板的焊接顺序，其原则是先焊中心幅板的短焊,再焊相邻两侧中幅板短焊缝，相邻两板的短缝焊完后，再焊两板间的搭接长缝。长缝施焊时焊工应均匀分布由中心向外侧分段（每段400—500mm）倒焊,当焊至距边缘板300mm时,停止施焊.以此类推，直至所有中幅板焊完。6。4。1.4中幅板施焊完后,再施焊弓边缘板的对接缝，考虑到焊接变形，边缘板对接t=4mm,制变形,施焊时,300mm部位,,前，应完成剩余对接缝的焊接.6415（此焊口为罐体除管接口外的最后一道焊接。6.4.160无渗漏为合格，并在充水试验后再进行真空试验。。1。7试漏时在底板焊缝涂肥皂水，在抽真空中以无汽泡为合格，每次移动真空500mm重作真空试漏,直至合格，试漏时应有甲、乙方质检员和施工员进行共检。6。4。2顶盖的焊接顶盖的焊接根据现场具体图纸确定。6。4.3 壁板的焊接6.4.3.1 采用分段退焊法施焊，为防止产生棱角等变形,应使用龙门板固定措施，立缝以下的50-80mm部位待下一带板与其组对后，再焊接.6。4.3.2 活口两侧应留出1m左右的环缝暂时不焊，待组焊完毕再焊。6.43.3 焊接时先焊环焊缝内侧，后焊外.焊工应均匀分布沿同一方向施焊，但应焊T型接口的焊缝。6.4.3.4 壁板所有对接焊缝,面成形，为了控制焊接变形，清根或返修时，宜采用砂轮机打磨。6435 包边角钢与壁板的焊接顺序是先焊角钢对接焊缝再焊内侧搭接间断焊缝最后焊接外部搭接边缘角焊缝，施焊的焊工也应均布施焊.角钢高出壁板的局部偏差为±4mm。3.6,寸不小于边缘板厚度。6.4.4焊缝外观质量检验标准见表6-1表6-1项项对接焊缝目深度连续长度深度长度连续长度允许值＜0.5≤100≤10％L≤0.5≤10％L≤100不允许检验方法咬边用焊接检验尺检查罐体各部焊缝凹陷环向焊缝纵向焊缝壁板棱角δ≤12≤10焊缝12＜δ≤27≤8对接纵向δ≤10≤1接头焊缝δ＞10≤1/10δ且≤1.5的错环向δ≤8（上圈壁板）≤1。5边量焊缝δ＞8（上圈壁板)≤2/10δ且≤3搭接焊缝1m1m长样板检查用刻度直尺和焊接检验尺检查角焊缝焊脚罐底与罐壁连接的焊缝其他部位的焊缝焊缝宽度按设计要求用焊接检验尺检查盖这坡口—2mm板尺6.5.1焊缝必须进行外观检查，其焊缝高度、宽度、咬边量应符合规范要求6。5.2 无损探伤根据设计要求进行探伤、着色。3 罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验试验负压值应符合图纸设计要求.酸洗、脱脂及试验浸泡法脱脂，不锈钢焊缝采用酸洗法后再按以上方法脱脂。脱脂液选用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不含有机物。1510在罐内搭设活动梯子便于擦拭处理。7。53200—3800物。7。6脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。77脱脂现场应加强安全防火及防止冲洗液飞溅等措施施工人员戴好有侧边防护罩的眼镜，进入罐内施工要配带呼吸器，施工现场附近备有洁净的冲洗水以备急时之需7。8 凡涉及到清洗的操作人员应熟悉和理解清洗剂上的警告牌,否则不得参与施工作业。清洗完的废液排放到指定的下水道内。基础沉降观测10m8，1/2，±2mm5mm.当未超过设计允许的不均3/424质量控制措施要求运行，严格落实各项管理制度。8。2各质量控制点和各检查项目控制技术指标。83艺卡。8。4贮槽几何质量及焊接质量的控制8.4。1罐壁组装,相邻两板上口水平的允许偏差不应大于6mm，壁板的铅重允许偏差不应大于3mm，组装焊接后，在底圈罐壁1m高处,内表面任意点半径的允许偏差为±13mm.84.2。5mm，组装焊接后，焊缝的角变形用1m2mm，3mm.。31‰,10mm度允许偏差为±5mm。8.4.4罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度允许偏差为±5mm,开孔补强板的曲率应与罐体的曲率一致.为保证焊接质量,现场配备必要的防风、雨措施。863‰；罐壁铅垂度的允许偏差，不应大于罐壁高度的2‰,30mm.1％，25mm。5mm。8。8 壁板组对错边量的控制措施。8。8.1 控制板材变形量，对原材料进行必要的复检和校验,尽量减少因原材料的原造成对口错边。88.28—1).十字型弧板加强开孔，以防开孔后的变形。。3 采用合理的焊接工艺,以减少焊接变形。资源配置9。1劳动力计划表9—1序号1工种施工队长人数1序号5工种起重工人数32技术员16电工13铆工87普工104电焊工88管工39。2工机具计划序号名序号名称规格单位数量9倒链1等离子切割机LG60-E台12电焊机ZX5—400—2台83半自动切割机套34恒温干燥箱0—300℃台15真空泵旋起式ZX—1台16汽车吊16T(配吸夹）台17角向磨光机￠100台108真空箱台12T台55T台18213钢盘尺30m把114钢卷尺5m把1015游标卡尺0—150mm把116焊缝检验尺把117叉车5T台118卷板机30×2000台119气割工具套31011101112千斤顶10T10T0—1KGS台台个台6621序备注序备注1钢板7钢丝绳φ21.5-6×37+1—170δ=0。756000×250×50m6089镀锌铁皮木跳板m2块1080号名称 规格 材料 单位 数δ=12Q235 m2 150δ=10Q235 m2 452 槽钢 ［20Q235 m2 20φ219×720# m 403钢管φ159×620#m2004角钢∠50×5Q235m505脚手架管φ48×3Q235t46道木200×200×4000根20安全技术措施施工作业人员施工前必须进行安全教育，熟悉安全标准和操作规程10。2 进入施工现场必须戴安全帽,2m以上高空作业必须系安全带。10.3施工现场严禁吸烟，并配备消防器材。10。4 雨天施工时严防漏电,六级以上大风严禁吊装作业。10。5 各种机械设备设专人监护,他人严禁随意乱动。10.6罐内照明用电应接安全电源，地线不得随意搭接，各种电线接头应用绝缘胶布包好，不得裸露。10。7 罐内应保持通风良好，氧气、乙炔带不得有破损、漏气现象。10。8 吊装时,所用的卡具，绳索经检查合格后方可使用，吊车臂下和吊件不得站人。检验、测量器具配备表 表11—1工程项目云南云景纸业3万吨/年生活用纸安装项目检测参数名称参数允许偏差 配备器具名称 器具准确度单位数量中心线±10mm 钢卷尺 1mm把10标高±10mm 钢卷尺 1mm把10长度±5。0mm 钢盘尺 1mm把3长度±5。0mm 钢盘尺 1mm把3压力0。01MPa 压力表 ≥1.5级块6焊缝外观按方案 焊口检测尺 0。5mm块512、非标槽罐施工进度计划序号2021。2。20--—-——--—-——-—---—2021.6。20序号2021。2。20--—-——--—-——-—---—2021.6。20工作内容2。202。303.1-14.16—5.15 3.16-31 4。1-15 4.30 5.1-515 5.1前期准备工作2材料验收及下料3储罐底板法兰预制安装4顶盖组对制安5顶盖与第一带壁板组对6组对下筒体7罐内地板敷设8罐内外管短接制安9清洗试水试压中铁十四局集团北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案审核:目 录一、工程概况三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况,所在位置行政区划属.150m5#5,156＃盾构始发井.厂分水口工程建设任务。主要实物工程量项目名称压力钢管规格型号单位工程量壁厚（mm)DN300tT3。776DN500T0。058DN700tT1。778DN1600tT10.47914DN1800T21。35516DN2600T44.84824DN3600T57。3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200——4600渐变T20。81DN2。6*1.2*1。8三通T23。76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2021;2、中铁十四局集团北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、<金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986—886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要,压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验,Q345C；螺旋焊接钢管。3设计实验压力1。1MPa,工作压力0。6MPa。、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2。1样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=0。5mm镀锌钢板制作样板.根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求(根据管径不同,样板的弧长在1.5~2m）。样板制作完毕后,必须经过专业施工员检查，同时作上标记,以防止在使用过程中混用.弯头、锥管及叉管采用地,后，方可下料。2。2钢板拼接及下料,;为保证将钢管周长误差控制在最小范围内,采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与-10~20厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除打磨干净后再继续施焊.拼接好的钢板根据板厚的不同,平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割.叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。XY轴上的坐标后,将得到各基准点的弦长；在实际放,-乙炔焰切割,然后用角向砂轮机打磨成型.3—4mm.、钢管卷制3。1钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。10T龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置,在卷,随时调整,与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。3。2叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象,需采用火焰对叉管进行校弧,校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3。3钢管卷制成型后，为防止自然变形,直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。4、钢管焊接4。1压力管道工程的管道材质为Q345C，螺旋焊接钢管根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接.4.2坡口加工预制（1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2)管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3）应将凹凸不平处打磨平整。4。3焊接工艺（1）工程管道焊缝按其重要性分为三类.其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E、闷头与管壁的连接焊缝。50%5%,B1合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝;B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。50B2三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1）10mm毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2)2mm；（3）.除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。手工焊手工焊钢牌号种焊条牌号符合国标型相当于二氧化碳气体保护焊焊剂号AWS 型焊丝牌号号牌号符合相当于国标AWS型号型号低合16MnJ506J507J5E5016E5015E015E7016E7金R钢07H5015E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA(5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管，烘焙的规定进行.烘焙后的焊条应保存在100—150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹.4h，超过后,应重新2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）8m/s—590%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(7）,50-100mm干净。(8）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；150mm20-3030mm上，其长度应在50mm以上，间距为一,8mm清除。工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧.（11)双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）5mm15%口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。(13)纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式.（14）,打上代号,作好记录。5、钢管的校正和加固5。1加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接,加劲环在组装前,先在钢管壁上划出组焊,加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于,,应错开拼接时的焊缝.加劲环焊18052新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正.53,整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量.5.4钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术.5。5管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。表面预处理钢材表面涂装前,必须进行表面预处理。在预处理前,渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.GB8923-88Sa21/2Sa1级.表面预处385％时,预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面。涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下,4h2h内完成;.853℃,以及产品说明书规定的不利环境,250μm，面漆250μm。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康.施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂70％后，再进行下一层喷涂。涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补.若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止.涂层内部质量检验应符合施工图纸要求.涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员.钢管安装6、压力管道安装6。1压力管道安装程序6。2压力管道安装工艺：（1）基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录.(2)管道运输及安装顺序15T0+320.000位置洞顶中心线上部设置15TC24上面的运输小车上.15T.本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。（3）安装方法a。首装节安装,根据已复核后,管口压缝采用,5mm以内(运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死,用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时,因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录.首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测,合格后方可浇筑。b。弯管、倾斜管的安装,即将其下中心对准首装节钢管的下中心..23节后,方法和弯管相同。c.叉管的安装叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接.当叉管全部组装完毕后,必须对两个支管的中心、高程、里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。（4)内支撑切除及管内补漆管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行,,应用碳弧刨或氧气—3mm以上处,检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。（5）竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后,进行钢管工程的完工验收.验收时应提交的资料如下：a.钢管竣工图；b。各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c。钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；d。钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e。重大缺陷处理报告；f。监理人要求提供的其它完工资料。、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案8、雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季,我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。五、主要施工机具需用计划机具、设备需用一览表序号名称规格数量备注1卷板机30*20001210吨龙门吊13汽车5t14生活车15汽车吊16t16卷扬机5T17半自动切割机48CO2气体保护焊机29埋弧焊机110直流焊机10KW1511电烘箱30KG2两用12空压机6立方米113空压机2立方米214电动试压泵60MPa115超声波探伤仪116X射线探伤仪117卷扬机5T118卷扬机1T119链条葫芦5T420链条葫芦2T821千斤顶16T322高压喷涂机123保温筒2024水准仪225经纬仪126步话机4个27钢丝绳φ16600米28钢丝绳φ6.5150米29大锤18磅430大锤12磅631角向磨光机φ180832角向磨光机φ125432角向磨光机φ1001033氧气、乙炔软管30米1235氧气瓶2036乙炔瓶1037气割枪1038烤枪大号339钢号码0-9240盒尺5米241盘尺20米242盘尺50米243盘尺100米2高峰期劳动力需用计划工种工种人数铆工8焊工1516探伤起重 普工1 4 8后勤2348七、各项管理措施5.1、技术质量控制措施511施工规范及操作规程进行施工，作好与土建的协调配合工作.5.1.2质量指标，施工中严格执行三检制.工地实施施工责任卡和挂牌制度,推行”质量一票否决制”,质检员以质量为准则，一票否决。5。1。3、技术资料应随施工进度，由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整理保存,保证真实、完整、准确。项目经理主任工程师项目副经理材料项目经理主任工程师项目副经理材料施工班组技质资施安成预术量料工全本算5。1。5、严格控制原材料、成品、半成品质量，建立材料质量检验制度，在材料进场和作业面上实行双层把关，以杜绝工程中不合格材料的使用。5。2、安全保证措施12米以上高空作业必须系好安全带。5。2.2、进入施工现场的施工人员，要熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，严禁酒后作业。特殊工种必须持证上岗。5。2.3、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换。5.2.4、带电导线之间接头必须绝缘包扎，其上严禁搭、挂、压其它物体,要有漏电保护器。5.2。5、对施工现场的危险源应做出相应的标志，配电箱与开关箱应作名称、用途，并配设专人负责。系统的配电箱必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。配电箱的进线和出线不得承受外力。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。。6护措施，并定期检查泄露和接地情况。5。2。7、起重工、焊工、电工必须持证上岗。5。2。8、交叉作业根据实际情况采取防护措施。、安全员必须及时到现场检查、组织班前交底.、构件运输要有措施，不准违章作业。5。2。11、电焊机要双线到位，电动工具绝缘良好。环境保护措施5.31证体系，负责环保工作正常运转。现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决.53.25。3。3、现场施工时，严格控制噪音,达到国家标准。5.3.4施工现场保持整洁,做到工完料净场地清。西安市航天城·壹街区人防工程钢筋制作安装施工方案审批:陕西工科建筑工程西安航天城·壹街区项目部年 月 日目 录一、建筑概况 2二、编制依据 2三、钢筋工程施工质量目标 2四、施工准备 31、测量准备 32、施工机械准备 33、人员准备 34、材料准备 35、作业条件准备 4五、技术准备 4六、施工方法 46.1、原材料采购与供应 462砼保护层厚度 463钢筋绑扎及安装 4七、质量管理与保证措施 1471、进场钢筋标准及验收 1472、现场钢筋绑扎安装质量要求 157.3、重点控制部位 1674、防护密闭门安装控制要点 17八、安全、文明施工措施 18一、建筑概况西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航268407874.2124m。本工程人防形式平时为地下室车库,战时为甲类2等人员掩蔽66抗震等级二级。人防地下室共布置了两个抗爆单元,由密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外二、编制依据本工程设计图纸及施工合同《混凝土结构施工图整体 表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1、2、3）《防空地下室结构设计》(FG01—05)《人民防空工程施工及验收规范（GB50134—2004）《混凝土结构工程施工质量验收规范》2021年版(GB54-2021）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2021）《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2021）《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107-2021）《钢筋机械连接用套筒》（JTJ/T163—2021）三、钢筋工程施工质量目标3.1、主控项目合格率100%，一般项目合格率85%；3。2、实测项目比规范提高一个等级四、施工准备1、测量准备顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前，在板上放出该层平面控1m点。2、施工机械准备序号机械类别数量1钢筋调直机1台2钢筋弯曲机2台3车丝机2台4钢筋切断机2台5钢筋对焊机2台6钢筋钳3把3、人员准备根据施工部署及现场要求，项目现场人员布置如下表：人员布置序号1人员类别钢筋工长数量12钢筋班组长2人3钢筋工50人4小工5人4、材料准备按照项目施工进度计划及现场实际情况制定切实可行的钢筋原5、作业条件准备合安全要求；五、技术准备4。1、做好钢筋施工的技术交底和翻样工作，并进行复核;4.2、钢筋制作场地的临时用水、用电工作就绪；4。3、及时收集钢筋出厂检验报告，核验符合要求后送样试验;、做好各种规格钢筋接头型式的试验；、钢筋垫块的采用：墙柱钢筋采用塑料卡环，梁板钢筋采用大理六、施工方法6。1、原材料采购与供应6.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧IIIIII执行ISO9001砼保护层厚度地上范围为一类及二a类2）人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。钢筋绑扎及安装底板、基础梁钢筋及墙柱插筋施工顺序——放置马凳——调整、固定墙柱插筋。a、人防区内底板面积从基础梁第一排面筋下穿过。b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下，人防区的底板双层钢筋间应设置￠8@400的拉结筋且按梅花形布置。cdm。e、钢筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.6。3.2柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架-—套柱箍筋——采用机械连接连接主筋——画箍筋间距线—-绑扎钢筋a、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板,并挂安全网.bc、采用机械连接连接主筋。d筋间距线。e、柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形.箍筋与主筋要垂直.f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。g、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确.h、柱筋保护层应符合设计及规范要求。角柱竖向钢筋锚固详图中柱竖向钢筋锚固详图6。3。3墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架—-绑扎竖筋—-绑扎横筋ab3梯子筋构造详图c钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。d、根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋.e、最外层墙体