原材料进厂检验管理制度

欢迎下载内容仅供参考原材料进厂检验管理制度目的：合标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。X围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。3．定义：质量管理部来料检验专员具体执行。职责：采购部负责进货的检验和试验工作；库房负责验收原材料的数量〔重量〕并检查包装情况；5.来料检验考前须知：要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；准〞。5.3来料检验时的考虑因素；来料对产品质量的影响程度；供给商质量控制能力及以往的信誉；该类货物以往经常出现的质量异常；6．来料检验方法：外观检测：一般用目视、手感、限度样品进展验证；尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；构造检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；验证。来料检验方式的选择(见抽检方案)：全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进展全检的物料。抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。〔抽检比例待定〕来料检验的程序:X包括材料名称、检验工程、标准、方法、记录要求。和检验工作。来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量〔重量量管理部检验专员到现场检验。来料专员接到检验通知后，到库房按〞来料检验控制标准及规X程序〞进展检验，并填写〞产品进厂检验单〞。相应的检验记录，和检验日报。检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。的程序执行。允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进展相应标识。来料检验和试验的记录由质量管理部来料检验组按规定期限和方法保持。否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。于供给商的交货质量月报内。来料检验专员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。性。具体参见〞量具管理方法〞。来料检验的结果：检验合格：品个数时，那么判定为该批来货允收；来料检验专员应在〞产品进厂检验单〞上签名，通知库房收货。拒收检验不合格：来料检验专员按照〞检验规X数，那么判定为该送检批次为拒收。采购部办理退货事宜。即来料经来料检验专员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，此情况需生产部经理签字，方可签收。相关支持文件：来料检验控制规定产品进厂检验单量具管理方法紧急放行控制制度11．附那么：本制度经采购部经理审核后，报总经理审批后实施，修正时亦同。开场开场收料作业①收到〞来料检验通知单〞验方案③执行检验审核④填写〞产品进厂检验单〞是允收⑤合格物料处理否需求决议审核⑥填写〞进料检验质量异常表〞是能让步接收否接收收物料否否拒收处理⑨入库分发量系统完毕附录2：采购部来料检验流程开场开场收料作业①收到〞来料检验通知单〞验方案③执行检验审核④填写〞产品进厂检验单〞是允收⑤合格物料处理否需求决议审核⑥填写〞进料检验质量异常表〞是能让步接收否接收收物料否否拒收处理⑨入库分发量系统完毕附录3：库房来料检验流程采购部对来料进展送检检验员依据检验标准进展检验本批产品中出现不合格对产品进展隔离处理〔或放置不合格区域〕一般不合格 严重不合格让步接收〔不影响顾客使用〕

返工、返修 拣用 放置不合格品区在检验记录上注明〔让步接收〕

填写〞紧急〔例外〕放行申请单〞由生产总监批准后直接发给生产线使用〔对于进货的重要物资，不允许让步接收〕

少量一般不合格返工返修后的产品必须重新检验进展全检并记录，并填写相应的检验记录

填写不良评审单交质检部、技术部、采购部、负责人和生产运营总监评审报废 降级、改 退作用出现不合格要求加工者立即返工或返修并将检验结果记修、报废等〕

由采购部处理放置废品区

将记录进展核实给采购部办理退换货手续转入下道工序或入库附录4：检验状态标识流程检验状态标识流程检验状态标识流程采购部质量管理部进料检验专员开场/r/