目的与要求掌握具有对称度要求的工件划线、加工及测

其余件1）配（ （配））配（（配）件24-φ10技术要求：1、以件1为基准配作件2.2、正反配间隙≤0.04mm.3、喇叭口不大于0.3mm.名称 材料 比例 工时T型对配A3 1 ：1 6H1/102/10型对配检查项目及评分标准考号项次12345678910111213141516

班级技术要求两处两处4-φ10两处两处两处正反配间隙≤0.04件1 8 面件2 12面工、量具、设备使用

配分12分4分4分4分4分8分4分4分4分8分4分4分4分14分10分8分

姓名评分标准每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01超差或内孔壁粗糙每超差0.5每超差0.5每超差0.01每超差0.01每面升级每次/项

扣分 得分222221111211110.5217

安全文明生产

违反一次从总分中扣分，发生重大事故者，取消考试时间定额 6小时 总分3/10目的与要求：1、掌握具有对称度要求的工件划线、加工及测量的方法；2、正确使用和保养千分尺、高、深度游标卡尺；3、熟练锉/锯/钻的技能，并达到一定的加工精度要求；4、掌握锉配精度要求，并使互换零件能正反互换。材料准备：62mmX82mmX8mm及42mmX62mmX8mm钢板各一块工具量具准备：千分尺、深度游标卡尺、划线高度游标卡尺、划线平板、90 度角尺、刀口尺、划针、划规、样冲、塞尺、钻头、钳工锉、整形锉、异型锉、铰刀、绞杠、锯弓、锯条训练步骤：1、下料：62mmX42mmX8mm及82mmX62mmX8mm钢板各一块；2 、粗精锉两相邻表面（划线基准面），使达到垂直度、平面度和表面粗糙度要求；3 、按图样要求划出全部外形加工线，在孔的中心位置及全部外形尺寸线上冲样冲眼；4 、根据图样要求加工好凸型工件（件1），保证各尺寸及形位公差达到图纸要求；、粗、精锉件2使80mmX60mm尺寸达到图纸要求；6 、在件2上相应位置钻出 4个?9.8mm的孔及在相应位置用 ?5mm的4/10钻头钻出排孔；去孔口毛刺；7 、用?10mm的铰刀铰出?10H8的孔；8 、以凸形件为依据配做凹形件（件 2）；、用凸件进行转位修正，达到全部精度符合图样要求；、全部锐边倒棱，去毛刺，用塞尺检查配合精度；、全部尺寸复检。注意事项：1、为了能对凸凹形件的对称度进行测量控制，基准表面宽度方向的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点的实测平均值；2、为了给最后的锉配留有一定的余量，在加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的上偏差；3、在加工凸件时，只能先去掉一边垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后才可去掉另一边的垂直角料；4、为达到配合后的转位互换精度，凸凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小范围内，否则会出现很大间隙；5、在加工各垂直面时，要防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面，故必须将锉刀一侧再砂轮机上进行修磨，使其夹角略小于90度。刃磨后用油石磨光；6 、配锉件的划线要准确，线条要清晰，两面端线要一次划出，以便加工时检查；7、为得到转位互换的配合精度，开始试配时其尺寸误差都要控制在最小范围内，即配合要达到很紧的程度，以便对垂直度、平行度及转位精度作微量修正；5/108、配锉件外形基准面的互相垂直及与大平面的垂直度应控制在较小的差值，以保证在划线时的准确性和锉配时有较好的测量基准；、整体试配时，凸件的对称中心面必须与锉配件的大平面垂直。否则会出现扭曲、不能反映正确的修配部位；、注意掌握凹件各方清角的情况，防止修正圆角及锉坏相邻面，锉削要慢而稳，紧靠邻边直锉；、试配过程中不能用硬金属敲击，以免将锉配面咬毛；配合遇阻时应退出，观察相碰的亮点并锉去相碰点，再反复配锉，直至全部配合良好；、