现场6S管理实战技巧课件

1现场6S管理实战技巧深圳市东方智本管理顾问有限公司主讲：陶啸山辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

1初识6S26S推行常见误区346S组织规划要领6S各要素的内涵6S的起源6S是一种行之有效的现场管理方法，最初起源于日本的5S管理。5S代表着五个日文单词：SEIRI

整理SEITON整顿SEISO清扫SEIKETSU清洁SHITSUKE素养因为这5个日文单词的打头字母都是S，所以，被称为5S。5S引入中国以后，海尔又在5S的基础上增加了英文单词SAFETY（安全），与前面的5S合并，成为6S。1955年1955~1980年1986年1992年提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的思想，2S诞生逐步提出清扫、清洁、素养概念，5S产生首本5S专著问世，5S形成理论中国海尔加入安全（SAFETY），6S诞生2S—5S—6S的过程想一想：安全要素应该放在什么位置更适合？6S管理适用于何种单位？6S管理被称为现场管理全球通。用于个人，可以带来良好的习惯。用于家庭，可以带来优雅的生活。用于企业，可以带来低成本、高效益，并全面提升员工素养。用于学校和幼儿园，可以带来一个国家和民族的振兴！如家快捷酒店的人性化设计便捷、温馨、舒适、超值正解：6S管理没有固定标准，只有一些原理，只要符合原理，方法可以无限创新。误区：6S管理就如同贯标，或者对标，出一套标准，大家照着干就能干好。误区一正解：6S管理的首要原则是方便，除了与VI结合的规定之外，并不强制要求统一。只要不违反6S原理，并且能够兼顾美观，就是可行的方法。误区：6S管理就是一种规范化，所以，统一是基本要求。所以，桌子、水杯、桌牌、椅子、文件夹等等物品，都必须统一购买，或者统一制作。误区三正解：顾问公司如同“教练员”，本公司职工如同“运动员”，教练员传递方法原理和各种技巧，运动员要理解吸收后加以运用。误区：顾问公司如同“设计院”，本公司职工如同“施工队”，请顾问公司辅导推行6S就好比”设计院”设计好图纸，“施工队”照图纸施工。误区五正解：6S管理应该是全员参与的过程，每个人都需要为6S管理献计献策，设计整改行动方案，同时，要参与落实行动方案。误区：每个部门或者班组指定一个人作为6S推行专员，专门负责6S的事情，不占用所有人的时间。误区六正解：6S管理首先考虑方便，同时兼顾美观。标识的作用是为了提高方便性，同时，提醒每个人要遵循标识的规定，从而养成习惯。误区：6S其实很简单，就是所有物品下面画好框，物品上面贴好标签。误区七推行6S之前首先要建立的意识6S是不断提高方便性和安全性的过程。如果发现6S管理成了工作的一种阻碍，则需要重新思考方法的科学性。6S管理是持续改进的过程。6S管理永远没有结束的时候，永远可以用更好的方法代替老方法。6S管理是与时俱进的过程。例如：本质安全的新理念，现代科技的新方法，可以不断运用到6S管理中来。123326S各要素的内涵16S推行常见误区初识6S46S组织规划要领定点摄影定点摄影同一相机，同一方向，同一地点整理（SEIRI）的内涵

把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。本阶段的工作要点：区分“要”和“不要”的东西破损，损坏物品的维修把不要的东西按照规定的流程处理掉对不要物品和污染物的发生源寻找对策对“要”的物品设法减少存量，不超量整理SEIRI有用，与工作也有关，但存量太多，也有一部分是属于不要的有用，但是与工作无关的物品是属于不要的没用的物品是属于不要的情况一情况二情况三不要的东西对“不要”的理解红单运动丢弃说明卡样本要的物品放哪里，也要有标准随时要用的，放在工作台旁边，或者随身携带。每天都用，时间不定的，放在现场固定地方一周才用一次的，放在工作现场附近即可。一个月才用一次的，如无法退回仓库，就放在现场指定的地点。例如，放在现场的工具柜里。三个月才用一次的，放在仓库保管，原则上不放现场。超过半年才使用一次的，不仅要放在货仓，还要封存。根据物品的使用次数、使用频率来判断物品应该放在什么地方合适。一般情况下：废弃物品要按照特定的流程来处理残值的损失或资金的浪费问题一问题二问题三机密的泄露环境的污染废弃物品不能简单地直接做“丢弃”处理。需要按照实现预定的《废弃物品处理流程》来处理。未按流程处理，可能会带来三个主要问题：判断物品“要”和“不要”的流程现场物品判定流程物品是否有用无用废弃物品处理程序有用是否与工作有关无关移出现场或专门位置存放有关数量是否太多太多是否可以减少存量减少到适量，多余的放货仓可以不可以多余的放货仓适量是否常用不常用多余的放货仓是否有更经济方式实现功能无货仓存放有用其它方式实现功能，此物废弃常用依据整顿标准存放整顿（SEITON）的内涵本阶段的工作要点：对空间合理布局，提高现场空间利用率把必要的物品分类定位摆放按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法创造整洁高效的工作环境

把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。整顿SEITON场所方法标识定点定量定容易取易放易管定置管理要遵循的“三易三定三要素”原则三易三定三要素目视管理目视

管理提升方便性提高安全性减少误操作通过眼睛观察，达到方便管理的目的123无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异要点一要点二要点三“目视管理”的三个要点有标识，能明白现在的状态初级中级高级谁都能判断良否异常处理的方法都有很清楚的标识“目视管理”的常用技巧和原理把执行结果和验收标准放在一起，任何人都可以充当检查员。用简单的图示代替繁琐的文字标准当不符合规范的情况发生时，让人感觉“别扭”让需要用脑记忆的数据可以用眼观察让操作方法直接出现在现场，操作说明尽量图文并茂，并且，需要操作的时候最容易看到当问题出现时，可以立刻引起警觉常移动的物品要有明确的定位标识经常要操作的地方，要在方便和目视的范围内充分利用颜色区分，达到目视管理的效果拿开了一个物品，也知道这个位置应该放什么东西不打开柜子或者抽屉，就能够知道里面放的是哪类物品各种标识要兼顾美观目视管理方法设计要考虑使用的方便性这两组照片，哪个更科学？认识CIS和VIS企业形象识别系统CIS（CorporateldentitySystem)行为识别系统（BIS，BehaviorIdentitySystem）理念识别系统（MIS，MindIdentitySystem）视觉识别系统（VIS，VisualIdentitySystem）LOGO和颜色是VIS的基本构成看到这些符号和颜色的组合，你立刻就会想起中国邮政。VI的应用领域办公事务系统1如信封、便签纸、传真、红头文件、名片、文件夹、资料袋、桌牌、名位牌、工作牌、吊牌、印刷品封面、证件等。环境识别系统2如导向牌、门牌等各种标识牌、厂房着色、看板、吊旗、围栏、防撞线、会议室背板、工作制服、安全帽等。宣传识别系统3如户外广告、宣传展板、手提包等。标识系统的设计要领及演练定位标识的设计要领说明标签的设计要领导向标识的设计要领户外标识的设计要领操作说明的设计要领文件系统标识的设计要领形迹管理还会挂错位置吗？挂错位置又有什么关系？这和安全管理又有什么关系？文件夹内部的整理整顿电子文件系统的整改在盘符根目录下，是文件的一级分类目录，不允许出现单独的文件。

电子文件系统的整理整顿打开一级分类目录后，出现的是文件的二级分类目录，仍不允许出现单独的文件。电子文件系统的整理整顿打开二级分类子目录后，可以出现单独的文件，也可以是三级分类目录。但不能出现三级目录与单独文件同在二级子目录下的情况。清扫（SEISO）的内涵本阶段的工作要点：通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题对工具进行定期的校验和保养强化的污染发生源的处置对策

通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。清扫SEISO清扫不是简单的大扫除确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具扫黑扫漏扫怪即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等即扫除漏水、漏油、漏气等扫除异常的声音、温度、震动等清扫三原则清扫工作责任到人寻宝活动寻“宝”活动的宝为何物？宝——现场不符合6S管理原理的各种问题点。影响安全的问题点影响效率的问题点影响美观的问题点影响环境的问题点……现场问题有三“宝”——三源问题污染源：造成各种跑冒滴漏、污水尘埃、噪声辐射等的根源危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态困难源：可能带来操作、检查、加油、紧固、清扫等困难的部位消除困难源操作困难源加油困难源检查困难源禁锢困难源清扫困难源6S管理技巧之七红牌作战红牌作战的要领项目内容1红牌作战的目的通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有的人都能够一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义2红牌作战的对象工作场所中不需要的东西需要改善的事、物有油污、不清洁的设备卫生死角

……3实施要点以“冷眼”观察事物不要贴在人身上贴的时候，要像“魔鬼”一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌……红牌作战的样板—6S活动问题揭示单公司LOGO比一比，找差距，改一改，求进步6S景点与6S导游每个责任区的6S整改亮点，可以称为“6S景点”6S景点一般要包含的如下要素中至少一种：创意、美观性、便捷性、人性化、低成本每个责任区的人都应当能做责任区的导游，给参观者介绍本区域的6S整改的亮点清洁（SEIKETSU）的内涵本阶段的工作要点：把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准通过标准的不断完善，推动现场的持续改善建立6S管理的规范化和制度化的管理制度建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现

清洁SEIKETSU

通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。清洁的核心是标准化标准重在对员工行为的引导工具的标准管理的标准验收的标准执行的标准标准化的目的是为了塑造一种习惯这些工具插在架子上，颜色要对位，数字也要对位，1号扳手只允许插1号位，虽然插2号位也能插进去，但不允许这样做，因为要养成好习惯！这些对讲机插在座充上，虽然同一型号的对讲机可以和任意一个同一型号的底座配对，但是仍然通过不同颜色的贴标和文字标识来区分，颜色和贴标要对应。为什么？为了让员工养成严谨的工作习惯！用极致的要求打造精致的习惯下水道塞子不用的时候规定要摆在固定的位置，可拉环摆向哪个方向，都有明确的规定！真是极致的要求啊！运行现场安全帽采取定位管理，每一顶帽子有一个固定位置且帽子上的标识和定位的标识必须一一对应进行放置，这样做的目的不是为了美观，而是为了培养员工良好执行力，从而塑造一种工作准确到位的企业文化。在军队，军事化的要求塑造军人作风在企业，精准精细的要求塑造员工精益求精的习惯国学思想看标准化礼即是一种标准标准化管理要注重标准背后的原理！素养（SHITSUKE）的内涵素养SHITSUKE全面提升员工的素养，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这是6S追求的最高境界。这是习惯化的技术。把前面的各项工作长期坚持不懈地做好，员工素养的提升就水到渠成！上楼规定轻声靠右行，上楼的路线都标识得很清楚。看看，这个员工已经养成了好习惯。这就是素养！好习惯成自然，素养就自然提升一系列良好的行为形成习惯就是素养！安全（SAFETY）的内涵本阶段的工作要点：寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除对可能带来的安全问题采取相应的保护措施在危险点有醒目的警示标识对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护安全SAFETY从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。各种安全隐患及时消除作业环境照明不足灭火器失效氧气乙炔瓶相邻放置通道堵塞电线裸露物品堆积过高状态性标识不全或错误跑冒滴漏未及时消除个人安全防护用具使用不当作业环境照明不足转动设备无防护警示标识不健全地面油污没有及时清除设备带病作业危险区域无防护栏脚手架不牢任何一个小的安全隐患，都可能会带来巨大的灾难……6S中的安全（SAFETY),就是要设法从源头上消除危险，确实无法完全避免，则做好充分的防护措施。如何看待一切事故都可以预防？一切事故都可以预防防范的能力有所差异有防范的意识，才有防范的行为预防行动不能杜绝安全问题，但是能降低安全问题带来的损失。5·12汶川大地震带来的安全反思安县桑枣中学:1分36秒疏散2400多人因为叶志平的不断加固，破旧的“豆腐渣”教学楼没有垮塌；因为4年来不断演练，2400多名师生在1分36秒内完成疏散。图中红色的部分是车辆经常来往的区域，地板上标明了“小心来车”字样，提醒注意，同时，地面上画了一个脚印，提醒员工站在脚印上看清楚情况再通过。安全始于细节从源头消除隐患愚巧法在安全管理中的运用愚巧法又称为防呆法不给误操作留机会用点小技巧就可以换来安全用科学的方法取代繁琐的标准和流程防呆法设计——让傻子都不会犯错！进入噪声大的区域，可能对耳鼓膜造成损伤，从安全角度考虑，除了安装噪声隔离门之外，在进入该区域前，首先要戴上耳塞。图中红色的部分是车辆经常来往的区域，地板上标明了“小心来车”字样，提醒注意，同时，地面上画了一个脚印，提醒员工站在脚印上看清楚情况再通过。对可能出现的安全问题提前预防计量设备上的所有阀门、管道标识十分清楚，提高了故障处理速度和工作效率，减少误操作带来的安全隐患。完善现场标识，减少误操作的机会还有很多能够提高安全性的方法……什么是危险源危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险源的三个构成要素潜在危险性存在条件触发因素控制住危险源三个构成要素中的任何一个，危险源都不会转化成实际的危害。S系列以5S为核心的S系列整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY服务SERVICE节约SAVING满意SATISFACTION1S2S3S4S5S6S7S1S9S8S如何判断6S的成效？判断6S是否卓有成效的基准是：人的素质是否发生变化！426S组织规划要领16S推行常见误区初识6S36S各要素的内涵先搭班子后干活持续改进保成果基础文件不可少立体宣传造氛围激发创新靠引导6S管理多种活动增兴趣善用相机找素材全员参与是关键6S管理推行要领6S管理领导小组6S推行办公室6S专业规划组6S专责6S督导师16S督导师26S督导师36S督导师…6S督导师N现场、班组规划组库房规划组运行集控室规划组后勤厂区规划组机关办公室规划组先搭班子后干活——科学的组织机构是成功推行6S的前提安全设施标准化规划组员工行为规范组宣传报导组全员参与是关键参与6S管理的策划参与6S管理的整改参与6S管理的创新参与6S管理的检查参与6S管理的宣传基础文件不可少在推行6S过程中，需要一些基础文件《物品丢弃确认程序》《废弃物品处理流程》《物品“要”与“不要”的判定标准》各个不同区域的《6S管理检查评分表》各种不同现场的《6S管理指导书》《6S管理奖惩制度》……激发创新靠引导6S改善创新成果秀6S创新