框架结构工程施工组织设计技术标完整版

270/270(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一部分技术资格文件

第一章拟参加本工程要紧人员情况项目要紧负责人简介：项目经理简历表姓名***性不男年龄31岁职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时刻2001年担任项目经理年限5年项目经理资格证书编号浙安全生产考核合格证书编号浙建安B(2008）在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18层06.7-07.12已完合格3640㎡03.01-03.08已完优良

项目技术负责人简历表姓名***性不男年龄34岁职务技术负责人职称工程师学历专科参加工作1990年安全生产考核合格证书号037021在建或完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量7600㎡03.4-03.10已完钞票湖杯标化12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格第二章投标人要紧工器具、机械设备情况序号机械类型规格数量产地年份功率使用时刻备注1塔吊QTZ601山东200950结构工程2井字架SDD8007宁波20097.5主体开始3卷扬机JJK-18宁波20087.5基础开始4挖土机PZC2002德国2007机动土方工程5劳动车0.1T50扬州2009人力施工全过程6对焊机UNI-1002上海2008100KVA钢筋加工7弯曲机G26-402上海20083钢筋加工8钢筋切断机GT5-4002上海20093.5钢筋加工9拉筋机Z-1.51上海20077.5钢筋加工10电渣压力焊机BX-10004山东200920钢筋加工11砂轮切割机J36-402杭州20092.2钢筋加工12手提电焊机BX-1002杭州200815KVA钢筋加工13交流电焊机BX3-5402杭州200830KVA钢筋加工14移动泵三菱1日本2008机动混凝土浇捣15砼搅拌机J3507湖州20097.5混凝土浇捣16砂浆机HJI-200B7湖州20093混凝土浇捣17扦入式振动机ZH-5015杭州20091.1混凝土浇捣18平板振动机ZW-J6湖州20091.5混凝土浇捣19木工平刨MB-F5132湖州20082.5模板加工20木工圆盘锯MJ-1052湖州20083.5模板加工21水泵QX110-502上海20093.5基础排水22潜水泵PYX1006杭州20091.2基础排水23高压泵1施工用水24照明大灯3上海20093.5KW台照明25发电机组250KVA1上海2008机动施工全过程26第二部分项目治理实施规划第一章工程概况与工程实施条件分析1.1工程概况第一节工程概况项目名称:***特高压直流生产治理基地建设项目建设地点:招标单位:设计单位:结构类型:框架结构，结构层数多五层、六层质量要求标准:总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。安全要求标准:创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平投标工期:2009年9月10日开工，2010年5月30日竣工验收合格。第二节工程设计概况本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区周围交通畅通，差不多具备施工条件。工程技术经济指标：总用地面积47054平方米，总建筑面积18897.6平方米，其中地上建筑总面积18292.6平方米，地下总建筑面积605平方米，建筑密度12.6%，容积率0.48，绿地率64%，机动车停车位73辆，非机动车停车位125辆。施工图建筑、结构、给排水、电气等工程设计概况详见相应设计图纸1.2工程特点对工程特点的细致剖析和全面认识是了解工程全貌，治理好工程的前提。只有具有最全面的认识，才有最切实的措施。对工程特点的剖析，也同时体现了施工单位对工程建设的经验和对工程整体的把握程度。第二章施工现场组织机构2.1组织机构关系图

2、工程治理体系图3、工程质量治理体系

4、安全治理体系5、工地治安治理体系

第二节施工治理机构组织2.2工程要紧负责人简介项目要紧负责人简介项目经理简历表姓名***性不男年龄31岁职务项目经理职称高级工程师学历大专参加工作时刻2001年担任项目经理年限5年项目经理资格证书编号浙安全生产考核合格证书编号浙建安B(2008）在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格45066平方框剪13-18层06.7-07.12已完合格3640㎡03.01-03.08已完优良

项目技术负责人简历表姓名***性不男年龄34岁职务技术负责人职称工程师学历专科参加工作1990年安全生产考核合格证书号037021在建或完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量7600㎡03.4-03.10已完钞票湖杯标化12000平方框剪15层03.12-05.4已完合格第三章施工现场总平面布置图平面图见附录

第四节施工方案4.1施工预备1、依照现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于桩架移位。2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时刻完善施工预备工作。4.2施工工序总体安排第一时期:施工预备第二时期:土方工程第三时期:基础工程第四时期:主体结构工程第五时期:内外装饰工程第六时期:屋面防水第七时期:水、电、消防通风安装第八时期:收尾工作4.3要紧工序和专门工序的施工方法4.3.1基础工程施工技术方案4.3.1.1土方施工一、基槽土方工程●土方开挖的施工预备1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。2、边坡确定:在基槽开挖前，依照建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1:0.5。3、土方开挖顺序:依照施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段同时展开，大面积施工。4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。●土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术预备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。2、施工要配备专职测量人员进行质量操纵。要及时复撒灰线，基槽开挖下口线测放到基槽底。及时操纵工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才接着开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。5、土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的爱护工作。6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。●土方回填质量保证措施1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25㎝，分层压实后厚度不得大于200㎝。2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平坦，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，幸免产生侧向压力。3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200㎡取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。●基坑排水1、基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径Φ=50㎜水泵进行抽水工作。2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。3、地面截水:用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。4、基坑排水:在基础轮廊线以外20㎜设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300㎜，坡度设1%，沟底比土面你300㎜。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。4.3.1.2垫层施工基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。1、片石垫层施工要点人工挖土修正到设计标高，长度符合设计要求。片石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实许多于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混凝土垫层。2、混凝土垫层施工要点混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。B、采纳平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5㎝，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。4.3.1.3地梁承台一、钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须通过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门不类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，操纵好领料数量，幸免重复领料，造成钢材白费钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500㎜高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。二、模板工程本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系采纳木制定型模板。要紧材料采纳18㎜厚木夹板、50*100木枋、φ48钢管支撑。屋架梁、天窗架、排架柱模板采纳定形钢模板。各部位模板支设方法如下所示:基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:三、混凝土浇筑浇捣基础混凝土预备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土采纳商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。

4.3.1.4砖基础施工1、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采纳一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3％防水剂。2、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。3、砌筑时应拉线，保证墙体的平坦度，同时要对比皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平坦，以利上部砌筑能顺利进行。4、基础面有高差大于30㎜时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。4.3.1.5基础工程施工技术措施1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地点材料的材质应符合规范要求。3、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30㎝以外。4、挖土时需选择在有多个晴天的时刻，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。5、做垫层前基底严禁积水，幸免带水作业。6、承台、地梁采纳木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。8、重视周角基面标高及平正，幸免因高差太大阻碍表面砌筑。4.3.2主体结构时期施工技术方案4.3.2.1钢筋工程一、钢筋一）材料钢筋工程是一个特不重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接阻碍结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人治理，建立严格的验收、保管与领取的治理制度。二）钢筋的配料与代换钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度操纵时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:满足锚固的要求；钢筋之间的净距必须满足规范要求；应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。三）钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须通过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无专门情况不得更换，特不是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对比料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小白费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。四）钢筋焊接依照设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为:柱采纳电渣压力焊；基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采纳闪光对焊；其余部位采纳搭接接头。闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。本工程采纳电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，立即上钢筋提升2—4㎜引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，现在电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部接着熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。五）钢筋绑扎由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，依照具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为:检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，预备好操纵砼爱护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为幸免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分不注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采纳一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800㎜，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度依照施工图纸要求，板筋为35d和30d，柱、梁等为47d和41d。柱的箍筋采纳封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分不放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，现在将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。关于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采纳φ8或φ10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。为保证钢筋爱护层厚度，爱护层的垫块应采纳比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合爱护层厚度要求的15㎜、25㎜、35㎜不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量幸免左右方（或上下方）错位而造成砼爱护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体采纳长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除操纵钢筋的爱护层外，还起操纵墙厚的作用。板筋操纵是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用2500㎜φ12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面操纵板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600㎜又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行操纵梁板上层钢筋爱护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25㎜，钢筋垫块的布置间距为＠2000。二、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲:1)钢筋弯钩。形式有三种，分不为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4)钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土爱护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一爱护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度三、钢筋安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，认真检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采纳20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。一）承台钢筋绑扎1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依照底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保爱护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。二）柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线操纵垂直度，并严格操纵主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度ba≤16时，可不设接头插筋；当ba＞16时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。图SEQ图\*ARABIC1变截面柱施工5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。图SEQ图\*ARABIC2柱筋定位图四）梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特不是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格操纵负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无专门注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土爱护层厚度，应符合结构设计要求。8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，操纵质量。9、为了保证钢筋位置的正确，依照设计要求，板筋采纳钢筋马凳纵横＠600予以支撑。10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。梁钢筋支撑图4.3.2.2模板工程一、柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采纳组合钢模拼散拆，柱长方向模板采纳-3*50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采纳组合钢模，梁高超过750㎜时，梁模采纳-3*50扁铁拉结模板。梁模板拉结采纳M10对拉螺栓，间距600㎜。板模:采纳18㎜防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400㎜(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。3、框架柱模板框架柱模板依照柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采纳钢管抱箍，每400㎜一道，示意图见下图所示:4、现浇梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采纳散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格操纵，模板拼接同意偏差操纵在规范许可范围内。梁板模板支设方法如下图所示:5、现浇楼梯模板采纳全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:6、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格操纵在同意范围内（详下表），超过同意值必须校正。模板的安装误差操纵范围项目同意偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平坦（2m长度以上）57、模板支设的质量操纵措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，阻碍脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的差不多要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，幸免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，幸免磨损撞坏面板，同时振捣时刻要按规范规定，要适时，以防模板变形。8、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，依照施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时刻，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N㎜2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好预备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要爱护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时刻:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时刻详下表所示:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100>2（悬挑梁）100

4.3.2.3商品混凝土工程依照建设单位提供的工程量清单，本工程在施工时拟全部采纳商品混凝土，混凝土由专业的商砼供应公司予以供应。以下就商品混凝土的施工工艺作简要介绍:一、商品混凝土检测方法1、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查坍落度合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天许多于一次。2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，需现场有关治理人员的认可。3、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时刻间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200㎜。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时刻应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人经常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、柱、梁、板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向混凝土构件输送为主，人工辅助铲运。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排板混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、依照混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，要紧解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要幸免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采纳真空吸水，若发觉表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。6、柱混凝土浇筑1）柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度操纵在500㎜左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特不是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采纳Φ25振动棒，其它墙梁部位采纳Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300㎜以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300㎜。5）浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。柱与梁板不同结点处7、梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以操纵混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再接着浇筑。4）施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度许多于1.2MPa时，才同意接着浇筑。7）在施工缝处接着浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后接着浇筑混凝土。四、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采纳封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置:依照结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。五、泵送混凝土施工工艺一）泵送工艺1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10㎜到料斗口下150㎜之间为宜。幸免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时刻，待正转顺利后方可接着泵送。5、泵送中途若停歇时刻超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时刻停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。二）泵送结束清理工作1、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125㎜径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。2、泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。三）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。4.3.2.4砌块施工工艺1、材料:1）砌墙用的砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，到施工现场后分类堆放整齐，按规定取样送试验室做有关规定要求的试验，试验合格方可使用，现场标识清晰。2）水泥:各项技术指标必须符合国家有关规定标准，水泥必须有出厂合格证和试验报告，存放时刻超过3个月的，应重新试验后再使用。3）黄砂:采纳中粗砂，并必须过筛，除去杂质，砂的质量要求应符合有关规定要求。4）石灰膏:应用经筛网过滤并经熟化7天以上的灰膏。5）水应符合要求的可饮用的自来水，不得用含糖、盐、油的污水。2、施工预备1）由项目部技术员对全体砌砖施工人员进行了施工技术交底，交底的内容包括轴线，标高、层高、砂浆标号及砌砖中某些部位的专门要求，并做好施工技术交底记录。2）作业面以下的工序差不多完成，按规定需进行隐蔽工程验收的差不多隐蔽工程验收合格，经测量、轴线、垂直线、水平轴线、砌体边线、预留孔边线差不多弹出，并经技术复核验证正确。3）砌墙皮数杆，依照层高和适当的灰缝厚度（8—12㎜），统一划出皮数杆，在皮数杆上表明，门窗及某些预留孔位置的标高。4）需用材料已依照打算要求数量到齐，砌筑砂浆级配单差不多试配确定，机械、工具已齐全，并能正常运转，接线符合规定要求。3、砌筑施工保证质量技术措施1）粘土砖应在砌筑前一天浇水，充分湿润，雨天可不浇水。2）皮数杆立杆正确、稳固、各点标高正确一致。3）凡砌筑的基层面及前一天砌体水平面上均应浇水湿润后再接砌，接槎口应将老灰砂浆清除洁净，浇水湿润后再进行砌筑，并用砂浆塞实。4）开始砌筑前均进行试摆，排列、计算，幸免竖缝过大，第一皮和最顶上一皮砖必须用丁砖砌筑。5）砌墙时做到横平竖直，灰缝饱满，内外搭接，组砌合理，不得出现通缝及瞎眼缝，不留直槎。6）实砌墙采纳“三一”法砌砖，即一块砖，一铲灰，一挤揉的方法，确保缝饱满及粘结度。7）填充墙砌筑时，每当砌到板或梁底附近时，停止砌筑，留一定的距离，待砌体沉实后（一般五天后）再砌留下来砌部分，砌到最后一皮斜砖时，每块斜砌砖应敲紧、塞紧砂浆，中间一块用预制细石砼三角块塞紧。8）砌体内的拉结筋配制严格按现行施工规范设置，拉结筋的间距、规格、长度必须符合规范规定，并及时请建设、监理等单位做好隐蔽工程验收及记录。9）砌筑时不在一处集中使用断砖，并不在宽度小于1m的窗间墙及半砖墙中使用断砖。10）每台班结束，砌好的墙面应括除余浆和清扫墙面，并及时检查墙面垂直和平坦度。11）砂浆应在规定时刻内用完，常温下，水泥砂浆3m内，混合砂浆4h以内，气温高于30℃时，水泥砂浆2h内，混合砂浆3h内用完。12）砂浆试块制作:严格执行250M3砌体或每台班，每层各不同标号的砂浆均应做一组试块，试块留制应按规范规定制作，并经28天标准养护，送试验室试压，作为砌筑砂浆强度的评定依据。4、质量要求1）砂浆试块抗压强度必须符合设计要求。2）同标号砂浆各组的平均强度值必须符合规范规定要求。3）任意一组试块抗压强度不得低于设计强度的75%，同标号砂浆仅有一组试块时，该组试块的强度不低于设计强度的100%。4）砌体的砂浆必须饱满，实砌墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%（百网测）。5）预埋拉接钢筋符合设计要求及现行施工规范的规定。6）组砌正确合理，上下错缝、墙面垂直、平坦、清洁。7）砌体的各项检查项目的偏差严格操纵在建筑安装工程质量检验评定标准及现行施工规范规定的同意偏差范围内。5、成品爱护1）尽量减少凿孔、开槽，必须开凿时也应细心凿，不得用锒头敲打砌体，12砖墙体严禁凿槽。2）预埋管线不得任意移位，堵塞及损坏。3）保持墙面整洁。6、安全技术措施1）脚手架必须搭设牢固，经验收符合规定要求。2）脚手架上堆放砖不得超过三侧。3）进入施工现场的作业人员必须遵守安全规定（8个不准），机操人员必须持有效证上岗，严格遵守机械安全操作规程及施工用电安全规定。4）不得立在墙上作业。5）各种机械用具运转正常，安全可靠，班前检查后使用。6）严禁酒后作业。7、砖墙施工工艺详下图:砖石工程施工工艺程序

4.3.3装饰时期施工技术方案4.3.3.1室外装饰工程一、墙基体的检验验收室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其要紧内容有:1、对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平坦（由有经验的石工剔凿）。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1:3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面差不多平坦。2、对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直操纵线，口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、借位、门窗框里出外进、上下不一致。误差超过标准要求的应提早予以修正。3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提早认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“差不多项目”作检查验收。具体作法与要求详见本节“缝隙填嵌”的条文规定。4、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷洁净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实、外檐的窗台、窗套、腰线等提早补砌完毕。5、在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同差不多材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5~7㎜），每侧超过接缝不小于100㎜，待其干燥收缩差不多稳定后再进行大面积抹底灰作业。6、垃圾出灰门、通风孔箩子，穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。二、质量设计，坚持“两遍完成”外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和工序质量操纵的具体要求；以确保装饰工程质量。依照质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。为了确保墙面装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。饰面基层施工前应先在墙面、六角、柱、垛、门窗口、阳台和腰线等弹出操纵线，找规律、贴灰饼、冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或差不多接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序。三、砂浆抹面1、保温砂浆抹面1)施工条件（1）基层墙体工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB和《砌体工程施工质量验收规范》GB的要求，外门樘安装完毕，经有关部门检查验收合格。（2）门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗框表面爱护。（3）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提早按设计暗转完毕，并预留出外保温层的厚度。（4）施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。（5）作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5ms。严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。2、材料配制（1）界面剂浆料或砂浆的配制将界面剂（高分子乳液与助剂及水泥）与水按1:0.35比例加入搅拌机内搅拌，约需搅拌3～4分钟，该浆料在4小时内用完。界面剂砂浆由高分子乳液（含助剂）、42.5级硅酸盐水泥、中细砂按1:1:1重量比配制成界面处理砂浆。（2）保温砂浆浆料的配制配制时先在搅拌机内放35～40kg水，再倒入1袋25kg胶粉料搅拌3～5min，然后倒入1袋200L聚苯颗粒接着搅拌3min。或将聚合物保温砂浆干料与水按1:0.75比例加入搅拌机内搅拌，约需搅拌～5分钟，该浆料在4小时内用完。（3）抗裂防水净浆浆料的配制先将抗裂防水剂与适量的水加入搅拌机内搅拌2分钟后，再将42.5级一般硅酸盐水泥和过筛细砂倒入搅拌机内搅拌2～3分钟，该砂浆在4小时内用完。抗裂防水净浆配比为:抗裂防水剂:水泥:细砂:0.125:1:1。（4）耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布铺展在涂刷好的抗裂防裂防水净浆面上，用抹灰刀压入一侧，然后接着抹抗裂防水净浆，再压入网格布的另一侧。耐碱玻纤网格布可用镀锌钢丝网片代替。（5）抗裂防水砂浆浆料的配制先将液态抗裂剂、中细砂、42.5级硅酸盐水泥按1:3:1重量比加入搅拌机内搅拌3分钟，先加入液态抗裂剂、中细砂拌匀后再加42.5级一般硅酸盐水泥倒入搅拌机内搅拌2～3分钟，该浆料在4小时内用完。

3、施工工艺流程3)成品爱护及安全注意事项（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆及时清理洁净。（2）移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取爱护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。（3）各构造层在凝聚前应防止水冲，撞击、震动。（4）应遵守有关安全操作规程。新工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。外墙面抹灰的质量标准1、保证项目所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、差不多项目1）表面光滑、洁净，接茬平坦，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。2）护角符合规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平坦。3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平坦光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平坦。5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。应预防的质量问题1、空鼓、裂缝要紧缘故：基层处理不行，清扫不洁净，墙面浇水不匀、不透，一次抹灰太厚或分层抹灰跟得太紧，浇水养护不够。应按工艺要求，对不同材质的基层分不处理，要在抹灰前1天对基层面进行浇水，要浇透、浇匀。分层抹灰的间隔按工艺要求，罩面后24h，浇水养护许多于7天。2、接茬有明显抹纹、色泽不匀要紧缘故：抹灰甩搓位置不正确，罩面压光操作方法不对，没有统一配料，基底浇水不均匀等。按工艺要求，抹灰接茬位置应留在分格条处，或阴阳角、水落管等处，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜做成光面。用抹子搓抹毛面时，做到轻重一致，先以院圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致。否则，会出现色泽深浅不一，起毛纹等质量问题。3、滴水线（槽）不符合要求要紧缘故：不按图纸要求粘贴滴水线（槽）处的分格条，而在抹灰后粗制滥造，用抹子划沟或用溜子压出槽所致。因此，抹滴水线（槽）时，应严格按设计要求和操作工艺制做。4、分格缝不直、不平、缺棱、错缝要紧缘故：弹线时未拉通线，分格条浸水不透产生弯曲变形，粘条和起条，操作不当，造成缝口两边缺棱角、错缝等。因此，分格条用前应水平放置水中泡透，并严格按工艺要求粘贴分格条和起分格条，“隔夜条”应待水泥砂浆达到一定强度后，才能起出。四、涂料面施工工艺流程弹涂装饰抹灰是在墙体表面刷一道聚合物水泥砂浆后，用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥砂浆弹在已涂刷的水泥砂浆涂层上，形成3～5mm扁圆形花点的装饰抹灰。其特点:施工工艺简单，操作技术要求高，装饰效果好，质感好，具有干粘的效果。一）施工顺序外墙抹灰基层干燥→墙面基层表面清理→材料预备→做样板→门窗及交接部位→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆除外架。二）材料要求1、水泥32.5#一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，宜采纳同一批号水泥，并一次备齐。白水泥应依照设计要求选用。2、石屑采纳各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等，也能够采纳中粗砂，其含泥量不得大于3%。3、颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料。如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，宜采纳同一厂家的、同一牌号、同一批量产品，一次备齐。4、107胶含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05;机硅含固量30%，pH值13，相对密度1.23。5、分格条木制分格条（宜采纳红松或白松），依照设计要求的宽度做好。6、黄蜡布、黑胶布（带）依照施工要求备齐。三）要紧机具设备1、机械设备小型搅拌机五台、空气压缩机0.6m3min三台、砂浆泵、5mm振动筛。2、要紧工具输浆胶管、胶管接头、喷枪、喷斗、压浆罐、耐压胶管(氧气焊小胶管)、疏松刮板、压辊(各种材料制成的)、弹涂器(手动和电动两种)、窗纱、料桶、灰勺、计量天秤、木抹子、钢抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、木杠、水刷子、排笔等。四）作业条件1、门窗框按设计图纸的位置、标高安装好，并固定牢固。门窗框与墙体的缝隙嵌塞应密实，满足设计与规范要求。2、墙体基层应处理好，防水节点、落水管卡、设备穿墙管道套管等安装、处理、预埋工作完毕，并将脚手眼、洞口用水泥砂浆堵实抹平。3、搭好外脚手架(宜搭双排脚手架)，立杆应距墙不小于50cm，横杆距墙不小于20cm，脚手架步高度应与分格条高度相同，以利操作。4、依照设计要求提早做好喷、滚、弹的样板，并经有关部门鉴定达到设计及规范要求。5、提早做好不喷、不弹部位的遮挡，并预备好遮掩板。6、施工现场的温度不得低于5℃，才能进行操作。五）施工操作工艺1、基体为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙其抹灰同一般外墙面抹灰一样。但尚应须注意以下几点:(1)抹底层砂浆时，应留12mm厚面层，因考虑面层抹砂浆8～10mm厚，喷、滚、弹的厚度2～4mm。(2)喷涂:水泥砂浆面层应用大木杠刮平，木抹子搓平，表面无小孔洞、无砂眼、面层颜色均匀一致，无划痕。(3)滚涂、弹涂:面层水泥砂浆应用大木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光，待面层收水后，用毛刷子蘸水垂直向下轻轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。2、喷涂灰(1)抹8～10mm1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平。但采纳滑升、大模板工艺的混凝土墙体，能够不抹砂浆层，只做局部找平，使表面平坦。喷涂前，先喷1:3(胶:水)107胶水溶液一道，以保证涂层与底层粘结牢固。(2)喷涂3～4mm厚面层，应三遍成活。头一遍喷至底变色为止;第二遍喷出浆不流淌;第三遍喷至全部出浆。喷涂时，喷嘴应垂直墙面，距离墙面30～50cm，气压0.4～0.6Mpa。(3)待面层砂浆收水后，在分格缝处，用铁皮刮子沿靠尺刮去面层，露出基层，做成分格缝，宽度为2cm，并将缝表面涂聚合物水泥砂浆。(4)面层干燥(24h)后，喷罩甲基硅酸钠憎水剂。3、滚涂灰(1)抹8～1Omm1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；(2)粘贴分格条(可采纳胶布粘结的方法)；(3)3mm厚色浆罩面。由二人同时操作，一人在前涂抹砂浆，用抹子紧压刮一遍，再用抹子顺平；另一人随用辊子滚压，最后一遍滚压必须自上而下，使滚出花纹有一自然的滚水坡度，做到颜色花纹均匀一致；(4)待面层砂浆干燥(24h)后，喷有机硅水溶液。4、弹涂灰(1)抹8～1Omm厚1:3水泥砂浆层，木抹子搓平；(2)粘贴分格条；(3)刷喷涂底色浆；(4)采纳手动或电动弹涂器将各色浆分遍弹在墙面上，第一遍色点覆盖70%，使其不流淌;第二遍覆盖20%～30%。弹点时，按色浆分色，每人操作一种颜色，流水作业，几种色点要弹得均匀，相互补托一致；(5)待面层干燥(24h)后，喷甲基硅树脂溶液或甲基硅酸钠憎水剂罩面。6、底层、面层的抹灰顺序抹砂浆底层、面层的顺序应自上而下进行，并随抹随养护。六）成品爱护1、进行操作前将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面遮挡爱护好。2、喷、滚、弹涂完成后，随时用木板或小木方将口、角等处爱护好，防止碰撞造成损坏。3、拆脚手架子时，要轻拿轻放，严防碰坏已做好的涂层墙面。4、油漆工作业时，严禁在已涂好的墙面上乱写乱画、乱蹬乱踩等。5、阳台、雨罩等出水口宜采纳硬质卷材管埋设，不宜用铁管，防止对面层锈蚀。

4.3.3.2内装饰工程室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，要紧内容有:1、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对口的上下宽度、对角线等同意偏差尺寸是还达到规范标准的要求。2、门窗与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成。具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。木门框在易碰撞部位应设铁皮爱护，固定框边的钉头必须砸遍入框。3、对混凝土表面缺陷要进行认真修补，用1:3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面，凸出部位应予剔平。梁、板支承面的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。4、室内装饰工程施工应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工序损坏和沾污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成不必要的返修和污染，阻碍装饰工程质量。一、内墙面抹灰1、施工顺序:平顶:顶板清理（如予制板先勾缝）→括泥纸筋→括底糙→统平顶四角→四角弹线修正→抹面灰。2、墙面:校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及冲筋→满嵌门窗堂边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及四个阴角→抹罩面灰。3、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。做法一般应采纳1:3水泥浆打底，1:2水泥砂浆罩面、压光，做明护角。护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。如做皮尘护角，虽观感挺直有力，但使用功能差。一经碰撞，尖角部分便容易缺损，阻碍美观。大圆护角观感效果差，不宜采纳。水泥护角的宽度，在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50㎜。在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50㎜，在其边部呈45°,斜槎与白来砂浆交接。水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。门窗口两侧的水泥护角完成后应用清水及时刷洗沾污在门窗框上的砂浆。对铝合金门窗框更应加强施工过程中的成品爱护，以免水泥砂浆对铝合金表面造成污染。4、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，提早1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8~10㎜，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提早浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底杰（间隙时刻不宜过长）。先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。对底子灰作全面检查（及时做好跟踪检查工作），查看底子灰是否平坦，阴阳角（中级抹灰阴角方正可不检查）是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50㎜范围内的白灰砂浆清理洁净，然后用1:1:4水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2㎜，做好这些部位的细部至关重要。抹底子灰时要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装项目的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善爱护。5、抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压我，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平坦，线角顺直清晰为好。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平坦，并与其他墙面观感一致。二、涂料施工依照涂料工程及验收规范，涂料施工要紧工序如下:清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料斜磨平（光）。具体操作工艺如下:1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子:遍数可由墙面平坦程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将柱表面清扫帚洁净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后磨砂纸并清扫帚洁净。4、刷第一遍涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆腊干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，幸免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。5、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不专门稠，不宜加水或少加水，以防露底。三、室内装饰瓷砖铺贴1、施工顺序:清理基层→做找平层→弹线划格→选料试拼→浸料湿润→抹浆粘贴→排位清面→嵌缝清理→成品爱护。2、操作要点:镶贴室内面砖墙面或墙裙，应力求采纳具有较好装饰效果的配件砖。配件砖有压顶条、压顶阳角、阳角条、阴角条等12种规格，依照工程项目提早做出规格砖与配件砖的需用量打算，以满足工作需要，大面积或数量较多的瓷砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴。面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，釉面砖的吸水率不得大于10%。使用前先要选砖，作为一道工序认真选择，并将色泽不同的面砖分不堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用“门”形木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄、颜色一致的关键。瓷砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹底灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40㎜的小条砖。镶贴顺序，一般由阳角开始。自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位。但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，镶贴室内面砖时，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采纳整砖。利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐。不得用非整砖拼凑镶贴，以免阻碍整体观感质量。镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发觉问题及时返修。然后用清水擦试洁净，用白水泥素浆擦缝，要求擦匀，最后擦净砖面。4.3.3.3楼（地）面工程一、基土和垫层处理地面应铺设在均匀密实的基土上。房心回填土和大片垫层和施工质量阻碍地面工程质量，回填不行会造成地面下沉，面裂缝。回填土内不得含有机物杂质和大于50㎜的土块（冬施时不得有大于50㎜的冻土块），应在最佳含水率状态下分层夯实，严禁虚铺超过规定的厚度。每30～100㎡房心回填土和大片垫层，每层应许多于1个取样点做干容重试验，并达到设计要求。还应严格按大片土垫层表面平坦度（2米靠尺，同意误差10㎜）和上平标高（同意误差±10㎜）。房心大片表面偏差过大，会造成上面的混凝土垫层（面层）过厚或过薄，直接阻碍地面工程的质量。二、地坪混凝土大面积混凝土地面施工时，应分仓跳格浇筑，每仓以下超过6米*6米为宜。若为分格划缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200㎜宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝。以后随大面积压光时分格缝用溜缝抹子抹压两遍交工。大开间楼（地）面面层施工时，宜在建筑物轴线位置、承重梁部位用玻璃条做分隔处理或预留分格缝的方法。三、随捣随抹细石混凝土楼（地）面1、施工顺序:基底处理及清洗→墙柱边弹水平线→做水平示头坍饼→面层湿润及扫浆→拌制砼→铺刮平实→撒干灰三遍压光→养护。2、操作要点:1）基层清理楼（地）面施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理洁净。如表面沾有油污，应用5%～10%浓度的碱水溶液清刷洁净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘结牢固。2）楼面采纳30厚C20砼，分仓浇捣，可用0.5千瓦小平板机振平压实，随即做30厚C20细石砼面层随捣随抹光。四、防滑地砖楼（地）面1、施工预备1）材料及要紧机具eq\o\ac(○,1)水泥:硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。eq\o\ac(○,2)砂:中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。eq\o\ac(○,3)有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平坦（水泥花砖要求表面平坦、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。eq\o\ac(○,4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。eq\o\ac(○,5)要紧机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2)作业条件eq\o\ac(○,1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。eq\o\ac(○,2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。eq\o\ac(○,3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。eq\o\ac(○,4)提早做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平坦度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色选择后分不堆放。2、操作工艺1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖操纵线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装eq\o\ac(○,1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。eq\o\ac(○,2)找标高、弹线:依照墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。eq\o\ac(○,3)抹找平层砂浆:a.洒水湿润:在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平确实是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）:清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平坦度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。eq\o\ac(○,4)弹铺砖操纵线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的操纵线。预先依照设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依照已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横操纵线（每隔4块砖弹一根操纵线）。eq\o\ac(○,5)铺砖:为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是:a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度:如采纳水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采纳沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采纳胶粘剂铺设时应为2-3mm。d.结合层组合材料拌合:采纳沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂讲明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时刻内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止阻碍粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝聚之前完成。eq\o\ac(○,6)勾