丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施⽌规不⽌原因措施丝锥选⽤不当?选⽤适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速过⾼?降低转速；改善冷却液质量，提⾼冷却、润滑效果。⽣成切削瘤?换⽤新丝锥；使⽤涂层丝锥；改善冷却液质量，提⾼冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞?选⽤切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削⾓等）；必要时选⽤成组丝锥。丝锥有⽑刺?⼩⼼地去除⽑刺。定位及装夹不精确?使⽤轴向及径向⾃动调节的攻丝夹具；检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定?改善攻丝程序；检查机床传动螺杆；使⽤带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥⼀致。轴向压⼒过⼤?调整攻丝轴向压⼒；使⽤带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂⽛及粗糙原因措施丝锥选⽤不当?选⽤适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。转速太⾼或太低?选择推荐的攻丝速度。切屑瘤严重?换⽤新丝锥；使⽤涂层丝锥；改善冷却液质量，提⾼冷却、润滑效果；去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞?选⽤切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削⾓等）；必要时选⽤成组丝锥。丝锥有⽑刺?去除⽑刺。底孔太⼩?使⽤合理的底孔尺⼨。冷却、润滑不⾜?使⽤合理的切削液；适当增加切削液的供给。丝锥单齿切削量太⼤?适当增加切削锥长度；换⽤成组丝锥。通规不通原因措施丝锥磨损严重?换⽤新丝锥。丝锥选⽤不当?选⽤适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。螺纹⽛型参数错误?换⽤性能更好的丝锥；使⽤带长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥过早磨损原因措施见烂⽛及粗糙?见烂⽛及粗糙。切削刃碰撞孔底?控制底孔及有效螺纹深度；必要时使⽤E型甚⾄F型切削刃。⽆涂层或涂层质量差?根据攻丝材料性能，使⽤合适的涂层丝锥。丝锥寿命短原因措施见丝锥过早磨损?见丝锥过早磨损。丝锥重磨时退⽕?改变修磨参数（砂轮型号、转速、冷却液等）。钻孔时材料硬化严重?及时更换钻头；调整钻孔参数（转速、进给等）；攻丝前材料退⽕。丝锥断裂10⼤问题分析汇总1.丝锥品质不好主要材料，数控⼑具设计，热处理情况，加⼯精度，涂层质量等等。例如，丝锥截⾯过渡处尺⼨差别太⼤或没有设计过渡圆⾓导致应⼒集中，使⽤时易在应⼒集中处发⽣断裂。柄、刃交界处的截⾯过渡处离焊⼝距离太近，导致复杂的焊接应⼒与截⾯过渡处的应⼒集中相迭加，产⽣较⼤的应⼒集中，导致丝锥在使⽤中断裂。例如，热处理⼯艺不当。丝锥热处理时，若淬⽕加热前不经预热、淬⽕过热或过烧、不及时回⽕及清洗过早都有可能导致丝锥产⽣裂纹。很⼤程度上这也是国内丝锥整体性能不如进⼝丝锥的重要原因。应对措施：选⽤品质优良可靠的丝锥品牌以及更为合适的丝锥系列。2.丝锥选择不当对硬度太⼤的攻件应该选⽤⾼品质丝锥，如含钴⾼速钢丝锥、硬质合⾦丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应⽤在不同的⼯作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、⼤⼩、⾓度等等对排屑性能都有影响。对于象沉淀不锈钢、⾼温合⾦等硬度⾼同时韧性⼜好的难加⼯材料，可能会出现丝锥因⾃⾝强度不够，⽆法抵抗攻丝加⼯的切削抗⼒⽽折断。另外，丝锥与加⼯的材料不匹配这个问题近⼏年越来越受到重视，以前国内⼚家总觉得进⼝的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加⼯，为了适应这种需要，⼑具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。应对措施：选⽤⾼强度材料的丝锥（如粉末⾼温钢等），提⾼丝锥⾃⾝强度；同时改善丝锥表⾯涂层，以提⾼丝维表⾯硬度；极端情况甚⾄⼿⼯攻丝也许是可⾏的⽅法。3.丝锥过度磨损另⼀种极为常见的情形，丝锥在加⼯若⼲个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗⼒变⼤，导致丝锥拆断。应对措施：⾸先推荐使⽤森泰英格V柄，它会明显延缓丝锥的磨损，从⽽提⾼丝锥使⽤寿命；同时，使⽤优质的攻丝润滑油也能够有效延缓丝锥的磨损；另外，使⽤螺纹量规（T/Z）可以轻松判断丝锥情况。4.轴向同步误差加⼯中⼼攻丝过程中，⼤量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉⼒（或压⼒）增⼤，导致丝锥断裂。⽽同步误差⼏乎是加⼯中⼼（或数控车床）刚性攻丝⽆法完全避免的，尤其是在丝锥退回（反转）的瞬间更为突出。应对措施：使⽤森泰英格V柄，它彻底解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。5.断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采⽤螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上⽆法顺利排出，丝锥将会憋断，⽽⼤量的被加⼯材料（如钢和不锈钢以及⾼温合⾦等）攻丝加⼯通常是难以断屑的。应对措施：⾸先考虑改变丝锥的螺旋升⾓（通常会有⼏种不同螺旋⾓可选），设法让铁屑能够顺利排除；同时适当调整切削参数，其⽬的也是确保铁屑能够顺利排除；必要时可以选⽤变螺旋⾓丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。6.底孔孔径偏⼩例如，加⼯⿊⾊⾦属材料M5×0.5螺纹时，⽤切削丝锥应该⽤选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误⽤了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增⼤，进⽽使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择⼤⼀级的。7.攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或⽓孔，导致丝锥瞬间失去平衡⽽折断。8.机床没有达到丝锥的精度要求机床和夹持体也是⾮常重要的，尤其对于⾼品质的丝锥，只要⼀定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同⼼度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中⼼线不同⼼，在攻丝过程中扭矩过⼤，这是丝锥折断的主要原因。9.切削液，润滑油品质不好这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外⼑具和机床的公司有⾮常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加⼯出的产品质量很容易出现⽑刺等不良情况，同时寿命也会有很⼤的降低。10.切削速度与进给量不合理当加⼯出现问题时，国内⼤部分⽤户是降低切削速度和减⼩进给量，这样丝锥的推进⼒度降低，其⽣产的螺纹精度因此被⼤幅度降低，这样加⼤了螺纹表⾯的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都⽆从控制，⽑刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭⼒过⼤也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，⼀般钢料为6～15m/min；调质钢或较硬的钢料为5～10m/min；不锈钢为2～7m/min；铸铁为8～10m/min。在同样材料时，丝锥直径⼩取较⾼值，丝锥直径⼤取较低值。以上的这些问题，都需要操作⼈员做出判断或向技术⼈员反馈，但⽬前国内绝⼤部分操作⼈员重视不够。例如，加⼯盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强⾏给进导致丝锥折断。建议操作⼈员加强责任⼼。