Q-MDTL 2-2019水溶性醇酸调合漆和水溶性醇酸钢结构漆

Q/MDTL海丰县美达化工涂料有限公司企业产品标准Q/MDTL2-2019水溶性醇酸调合磁漆和水溶性醇酸钢结构漆2019-01-02发布2019-01-20实施海丰县美达化工涂料有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1的规定编写。本标准由海丰县美达化工涂料有限公司提出。本标准起草单位：海丰县美达化工涂料有限公司。本标准主要起草人:钟美伦。本标准于2019年1月首次发布。水溶性醇酸调合磁漆和水溶性醇酸钢结构漆1范围本标准规定了水溶性醇酸漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于由醇酸树脂、催干剂、颜料、溶剂组成的用于全属和木制品表面的保护和装饰性涂覆的水溶性醇酸调合磁漆和水溶性醇酸钢结构漆(以下简称产品)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用标志，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB191包装储运图示标志GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1726涂料遮盖力测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯测定流出时间GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GBT9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB/T9750涂料产品包装标志HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则GB/T13491-1992涂料产品包装通则JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3分类产品按其使用范围分为水溶性醇酸调和合磁面漆、水溶性醇酸钢结构面漆和底漆。4技术要求性能应符合表1的要求表1性能要求项目指标水溶性醇酸调合磁面漆水溶性醇酸钢结构面漆底漆在容器中的状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性施工无障碍涂膜颜色和外观漆膜平整、光滑粘度（ISO6号杯），s≥35细度，μm≤100干燥时间，h表干≤8实干≤24柔韧性，mm≤2遮盖力,g/㎡黑≤180白≤240其他≤220附着力，级≤2光泽（600）≥10—不挥发物含量，%≥50耐水性6h无明显起泡、开裂，允许轻微变色、失光4试验方法4.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。4.2试样样板的状态调节和试验环境除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，被有关检验方法进行性能测试。干燥时间、柔韧性、附着力、光泽应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。容器中状态4.3试验样板的制备4.3.1底材的选择和处理方法除另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271-2008中7.2的规定进行。4.3.2试验样板的制备除另有规定外，按表2的规定制备试验样板。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。表2试验样板的制备检验项目底材类型底材尺寸mm施涂方法漆膜厚度μm干燥及养护时间施工性、漆膜颜色和外观马口铁板200×100×(0.2~0.3)详见相关检验方法规定清漆15±3色漆每道40±3详见相关检验方法规定干燥时间马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3色漆23±3—柔韧性马口铁板120×50×(0.2~0.3)施涂一道清漆15±3色漆23±3详见相关检验方法规定附着力钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道23±3详见相关检验方法规定详见检验方—72h光泽玻璃板150×100×3法规定耐水性钢板120×50×(0.45~0.55)施涂一道23±372h4.4在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“搅拌混合后无硬块，成均匀状态”。4.5施工性采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定为“施涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于涂膜外观试验。4.6漆膜颜色及外观目测。4.7粘度按GB/T6573.4规定执行，选用6号杯。4.8细度按GB/T6573.1规定执行，选用0~100的细度计。4.9干燥时间按GB/T1728规定执行，温度为（23±2）℃，温度为（50±5）%。4.10柔韧性按GB/Tl73l规定执行。4.11遮盖力按GB/T1726中甲法规定执行。4.12附着力按GB/T9286规定执行。4.13光泽按GBT9754的规定执行。4.14不挥发物含量按GBT1725的规定执行。4.15耐水性按GB/T30648.2的规定执行。4.16净含量偏差按JJF1070规定进行。5检验规则5.1组批以同一原构件，同一型号、同一班次生产的产品为一批。5.2抽样按GB/T3186规定执行，样品分为两份，一份封存备查，一份作为检验样品。5.3出厂检验每批产品出厂前，须由生产厂质量检验部门进行检验，出厂检验项目包括：在容器中状态、施工性、漆膜颜色及外观、净含量偏差，产品经检验合格，出具合格证，凭合格证入库或出厂。5.4型式检验型式检验项目包括技术要求的全部指标，型式检验需每一年进行一次，有以下情况之一的，亦应进行型式检验:a）新产品试制定型鉴定时；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。5.5判定规则5.5.1检验结果全部项目符合本标准规定时,判该批产品为合格品。5.5.2指标中如有不合格项时,可以在原批次产品中双倍抽样复检，判定以复验结果为准。6标志、包装、运输和贮存6.1标志应符合GB/T9750的要求。6.2包装产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95