风电叶片主梁分层质量缺陷的维修方案

风电叶片主梁分层质量缺陷的维修方案1.1适用范围此方案针对主梁成型后，因不可抗外力或人为操作不当所致，发生在主梁铺层结构间的分层缺陷维修。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1主梁分层1、 主梁根部至2/3主梁长度范围内，分层层数W5层,长度<100mm；2、 主梁长度2/3位置至尖部，分层层数W5层，长度<200mmoB2将分层区域按照倒角打磨比例全部打磨清理干净后，随蒙皮整体灌注。21、 主梁根部至2/3主梁长度范围内，分层层数W5层,长度>100mm；2、 主梁根部至2/3主梁长度范围内，5W层数#0层，长度B11、 涉及层数。层：按照倒角打磨比例全部打磨清理后，随蒙皮整体灌注。2、 涉及层数>7层：按照倒角打磨比例全部打磨清理干汙后，

<300mm；3、 主梁长度2/3位置至尖部，5W层数W10层，长度<200mm；4、 主梁长度2/3位置至尖部，分层层数<5层，长度>200mmo在主梁上单独灌注。31、 主梁根部至2/3主梁长度范围内，5W层数mo层，长度〉300mm；2、 主梁长度2/3位置至尖部，5W层数W10层，长度>300mmoA21、 涉及层数。层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，随蒙皮整体灌注。2、 涉及层数>7层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，在主梁上单独灌注。3、 若为贯穿主梁整个厚度方向的褶皱，则报废处理。维修流程：1、B2/B1/A2级分层处玻璃钢层打磨及清理一缺陷处上方玻璃钢层(n+1层)铺层一同蒙皮整体灌注一加热固化。2、B1/A2级分层处玻璃钢层打磨及清理一n+1层织物准备一在主梁上铺层一灌注一加热固化一Tg测试一转序。1.3维修工序1、 B2/B1/A2级倒角打磨在主梁缺陷区域按照打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1：100和1：5的比例打磨，清理干净表面卫生。清理主梁及纤维织物准备待主梁准备定位到蒙皮上时，按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸按照轴向和弦向方向分别为1：100和1：5的错层比例的要求裁剪，待用，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mmo纤维织物铺放待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序覆盖铺放到缺陷区域。灌注固化待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮整体灌注和固化完成。2、 B1/A2级倒角打磨在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1：100和1：5的比例打磨，并清理干净表面卫生。清理主梁及纤维织物准备将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物,织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1：100和1：5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm,待用。纤维织物铺放将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。铺放辅材及真空布置在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相对应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。真空检验及灌注按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下(北京康庄地区换算-0.092MPa),以保压15分钟真空降值＜50mbar(0.005MPa)为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。加热固化