风电叶片主梁干纱质量缺陷的维修方案

风电叶片主梁干纱质量缺陷的维修方案1.1适用范围此方案针对主梁成型后，在主梁铺层结构中，无树脂浸润的缺陷维修。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1主梁干纱干纱层数W5层。B1定位到蒙皮上后，补强2层相同织物，随蒙皮二次灌注。25V干纱层数mo层（粘接区和非粘接区）。A21、 涉及层数。层：按照倒角比例打磨清理后，定位到蒙皮上，铺放织物随蒙皮一体灌注。2、 涉及层数＞7层：按照倒角比例打磨清理后，在主梁上单独灌注。1、B1级维修流程主梁定位到蒙皮上一干纱区域铺放2层相同规格织物一随蒙皮二次灌注。2、 A2级维修流程（涉及层数。层）干纱处玻璃钢层打磨一清理一主梁定位到蒙皮上一缺陷处上方玻璃钢层（n+1层）铺放一同蒙皮整体灌注一加热固化。3、 A2级维修流程（涉及层数＞7层）干纱处玻璃钢层打磨及清理一n+1层织物准备一在主梁上铺层一灌注一加热固化一Tg测试一转序。1.3维修工序1、 B1级维修工序将干纱处纤维布处理松散，待主梁定位到蒙皮后，在干纱区域按照长度方向和弦长方向分别为1：100和1：5比例错层铺放2层相同规格的单向布，随蒙皮整体灌注。2、 A2级维修工序（涉及层数W7层）（1） 倒角打磨将干纱区域按照打磨原则，长度和弦长方向倒角分别为1：100和1：5的比例打磨，清理干净表面卫生。（2） 清理主梁及纤维织物准备待主梁准备定位到蒙皮上时，按照打磨区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸确保满足轴向和弦向方向分别错开1：100和1：5的比例要求，待用，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mmo（3） 纤维织物铺放待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序覆盖铺放到打磨区域。灌注固化待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮一体灌注和固化完成。3、A2级维修工序(涉及层数＞7层)倒角打磨在主梁干纱区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1：100和1：5的比例打磨，并清理干净表面卫生。清理主梁及纤维织物准备将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物,织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1：100和1：5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm,待用。纤维织物铺放将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。铺放辅材及真空布置在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相对应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。真空检验及灌注按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下(北京康庄地区换算-0.092MPa),以保压15分钟真空降值＜50mbar(0.005MPa)为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。加热固化灌注树脂固化条件符合主梁sop/r/