机械制造工艺学

机械制造工艺学第1页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四一、箱体零件加工的主要工艺问题机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第2页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四中、小批量生产

加工工艺路线一般为：铸造毛坯→时效→油漆→划线→粗、精加工基准面→粗、精加工各平面→粗、半精加工各主要孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各螺孔、紧固孔、油孔等→去毛刺→清洗→检验。箱体零件的一般加工工艺路线箱体零件的主要加工表面:

孔系和装配基准平面。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第3页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四大批量生产

工艺路线一般为：毛坯铸造→时效→油漆→粗、半精加工精基准→粗、半精加工各平面→精加工精基准→粗、半精加工主要孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔（螺孔、紧固孔、油孔等）→精加工各平面→去毛剌→清洗→检验。

机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第4页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四二、车床主轴箱体工艺过程分析机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第5页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（一）车床主轴箱的结构特点及技术要求

机床主轴箱的结构复杂，箱体薄，加工面多，精度要求较高。下图为某车床主轴箱箱体简图机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第6页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四某车床主轴箱箱体机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第7页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四技术要求

精度要求:（1）孔径精度：

主轴孔的尺寸公差等级为IT6,

其余孔为IT6～IT7。(2）孔的几何形状精度：主轴孔圆度为0.006～0.008mm，几何形状精度未规定的,一般控制在尺寸公差的1／2范围内。

机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第8页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

孔径的尺寸误差和几何形状误差会使轴承与孔的配合不良。

孔径过大，配合过松，使主轴回转轴线不稳定，并降低了支承刚度，易产生振动和噪声；孔径太小，配合偏紧，轴承将因外环变形，不能正常运转而缩短寿命。

装轴承的孔不圆，会使轴承外环变形而引起主轴径向圆跳动。

因此，对孔的精度要求较高。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第9页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（3）孔系的位置精度：

同一轴线上各孔的同轴度误差，使轴和轴承装配后出现歪斜，造成主轴径向圆跳动和轴向窜动，加剧了轴承的磨损。孔系之间的平行度误差，会影响齿轮的啮合质量。一般孔距允差为±0.027～±0.031mm；同一轴线上支承孔的同轴度为0.01～0.02mm；平行度误差为0.03～0.042mm。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第10页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（4）孔和平面的位置精度：

主要孔对主轴箱安装基面的平行度，决定了主轴与床身导轨的相互位置关系。主轴孔轴线对装配基面的平行度误差为0.04mm；主轴孔端面对轴线的垂直度误差为0.04mm。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第11页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四(5)主要平面的精度：

装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度，加工中作为定位基面则会影响主要孔的加工精度。顶面的平面度能保证箱盖的密封，防止工作时润滑油泄出。装配基面平面度误差为0.02～0.04mm；其他平面为0.1mm；各平面的垂直度误差为0.06～0.1mm。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第12页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四(6)表面粗糙度：主轴孔的表面粗糙度值为Ra0.8μm；其它各纵向孔的表面粗糙度值为Ra1.6μm；各孔的内端平面的表面粗糙度值为Ra3.2μm，装配基准面和定位基准面的表面粗糙度值为Ra2.5～1.6μm，其它平面的表面粗糙度值为Ra6.3～3.2μm。

机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第13页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四表4-1a某车床主轴箱加工工艺过程

序号工序工序内容定位基准010铸造毛坯020热处理时效030喷漆清砂、涂底漆040钳划各孔加工面，考虑Ⅰ、Ⅱ孔加工余量并照顾内壁及外形050刨按划线找正，粗刨M面、斜面，精刨M面060刨按线找正，粗、精刨G、H、N面M面070刨按线找正，粗、精刨P面G面、H面080镗粗镗纵向各孔G、H、P面机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第14页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四序号工序工序内容定位基准090铣铣底面Q处开口沉槽M面、P面100钳刮研G、H面达8~10点/25mm2110镗半精镗、精镗纵向各孔及R面主轴孔法兰面G、H、P面120钻镗N面上横向各孔G、H、P面130钻钻G、N面上各次要孔、螺纹底孔M面、P面140攻螺纹150钻钻M、P、R面上各螺纹底孔G、H、P面160攻螺纹170检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第15页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工

图示某主轴箱箱体大批生产工艺过程参考下表第16页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四序号工序内容定位基准1铸造

2时效3漆底漆4

铣顶面AI孔与II孔5钻、扩、绞2-Ф8H7工艺孔（将6-M10mm先钻至Ф7.8mm,绞2-Ф8H7）顶面A及外形6铣两端面E、F及前面D顶面A及两工艺孔7铣导轨面B、C顶面A及两工艺孔8磨顶面A导轨面B、C9粗镗各纵向孔顶面A及两工艺孔10精镗各纵向孔顶面A及两工艺孔11精镗主轴孔I顶面A及两工艺孔10精镗各纵向孔顶面A及两工艺孔11精镗主轴孔I顶面A及两工艺孔12加工横向孔及各面上的次要孔13磨B、C导轨面及前面D顶面A及两工艺孔14将2-Ф8H7及4-Ф7.8mm均扩钻至Ф8.5mm，攻6-M10mm

15清洗、去毛刺倒角

16检验图4-2b某主轴箱大批生产工艺过程机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第17页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四1、主要表面加工方法的选择

1）平面加工

粗加工、半精加工：采用刨削、铣削或车削。大批量生产中采用组合铣床进行多刀、多面铣削，提高平面加工的生产效率。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图4-25a箱体平面的组合铣削第18页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四精加工：

小批量生产中宜用粗刨、半精刨和宽刀精刨平面方案代替手工刮研。大批量而精度较高时，采用组合磨削。图4-25b箱体平面的组合磨削机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第19页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四2）孔系加工精度IT7的支承孔:采用扩→粗铰→精铰;粗镗→半精镗→精镗。表面粗糙度达Ra1.6~0.8μm。精度超过IT6的孔，还要增加精密加工工序，常用：精细镗、滚压、珩磨、浮动镗等。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第20页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四2、拟定工艺过程的原则

（1）先面后孔的加工顺序即先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔；孔的加工比平面要困难得多，平面面积大，可以为孔的加工提供稳定可靠的精基准，并使孔的加工余量较均匀。箱体上的孔大都分布在平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第21页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（2）粗精加工分阶段进行

粗精分开,先粗后精。

中、小批量箱体加工，如果从工序上全部安排粗、精分开，则机床、夹具数量要增加，工件转运也费时费力。实际生产中，不少情况下是将粗、精加工放在一道工序内完成的。

从工步上讲，粗、精加工还是分开的，如粗加工后将工件松开一点，再用较小的夹紧力夹紧工件，使工件因夹紧力而产生的弹性变形在精加工时得以消除。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第22页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

龙门刨床刨削主轴箱基准面时，粗刨后将工件放松一点，再精刨基准面。

又如导轨磨床磨主轴箱基准面时，粗磨后进行充分冷却，再进行精磨。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第23页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（3）合理安排热处理工序

一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可。一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。箱体人工时效的方法：加热保温振动时效人工时效工艺规范：加热到530～560℃，保温6～8小时，冷却速度≤30℃/h，出炉温度≤200℃。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第24页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

（1）精基准的选择优先考虑“基准统一”的原则

中、小批量生产，多用装配基准作精基准来加工孔系。主轴箱的装配基准往往又是设计基准，并与端面、侧面以及各主要纵向孔在相互位置上有直接的关系。“基准统一”可消除了基准不重合的误差，且有利提高箱体各主要表面的相互位置精度。

多道工序采用同一基准，可减少积累误差，减少夹具，降低生产成本。3、定位基准的选择机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第25页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

1）三面定位箱体常用三个互相垂直的平面作定位基准

图示主轴箱，选择箱体底面G和H、P面作为定位基准，G、H、P面是孔系和各平面的设计基准，G、H面又是装配基准。（基准重合）有利于保证孔系和各平面的相互位置精度。三面定位准确可靠，夹具简单，工件装卸方便。单件、中小批量生产应用较广。有时会影响定位面上的孔和其他要素的加工。PHG机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第26页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

2）一面两孔定位箱体常用底面和底面的两个孔作定位基准

基准统一，一次装夹，可加工除定位面以外的五

个平面和孔系；夹具结构简单，装卸工件方便，定位可靠；适合大批量生产，组合机床和自动线上加工箱体。缺点是两定位孔的误差对相互位置精度的提高有影响。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第27页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四镗杆中间导向支架

加工箱体中间壁上精度较高的孔时，为了提高刀具系统的刚度，应当在箱体内部相应的部位设置刀杆的支承，保证孔的加工精度。方法一：

在箱底开口，让中间导向支架伸入箱内，装配时加上密封垫片和盖板，用螺钉紧固。箱体加工时，箱口朝上，便于安装调整刀具，更换导向套，测量孔径尺寸，观察加工情况和加注切削液等。夹具简单、刚性好、装卸方便。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第28页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四方法二：

若结构不允许在箱底开口，中间支承只能用吊架装置从箱体顶面的开口处伸入箱体内，每加工一件需装卸一次。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图4-26吊架式镗模夹具

第29页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四采用装配基准定位，箱口朝上，更换导向套、安装调整刀具、测量孔径尺寸、观察加工情况等都很方便。

吊架与镗模之间虽有定位销定位，但吊架刚性差，安装精度较低，经常装卸也容易产生误差，且操作费事，使辅助时间增加。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第30页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四方法三：

大批量生产时常采用顶面及两个销孔作定位基准，箱口朝下，中间导向支架紧固在夹具体上。提高了夹具刚度，工件装卸方便，易保证孔系位置精度。

加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误差，又增加了定位销孔的加工。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第31页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

（2）粗基准的选择考虑：①重要孔余量均匀

②旋转零件与箱体内壁间隙足够

③保持必要外形尺寸

④定位夹紧可靠选择重要孔的毛坯孔为粗基准保证主轴孔、支承孔余量均匀；保证各孔轴心线与箱体内壁相互位置。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第32页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

单件、中小批生产的箱体，由于毛坯精度低，实现以主轴孔为粗基准时，大多采用划线找正装夹的方式。划线过程大体是：先划出主轴孔，其次划出距主轴孔较远的另一孔的位置，然后划出其它孔、平面。

加工箱体平面时，按线找正并装夹工件，则体现了以主轴孔为粗基准。

一般选择箱体的重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式也不同。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第33页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四粗基准划线找正的方法：

a）首先将箱体用千斤顶安放在平台上（图C-a），调整千斤顶，使主轴孔I和A面与台面基本平行，D面与台面基本垂直，根据毛坯的主轴孔划出主轴孔的水平线I-I，在4个面上均要划出，作为第1校正线。划线时，

应根据图样要求，检查所有加工

部位在水平方向是否均有加工余

量，若有加工部位无加工余量，

则需要重新调整I-I线的位置，作

必要的借正，直到所有的加工部

位均有加工余量，才将I-I线最终

确定下来。I-I线确定之后，即画

出A面和C面的加工线。图C-a

主轴箱的划线机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第34页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四b）然后将箱体翻转90°，D面一端置于3个千斤顶上，调整千斤顶，使I-I线与台面垂直（用大角尺在两个方向上校正），根据毛坯的主轴孔并考虑各加工部位在垂直方向的加工余量，按照上述同样的方法划出主轴孔的垂直轴线II-II作为第2校正线（图C-b），也在4个面上均画出。依据II-II线画出D面加工线。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图C-b

主轴箱的划线第35页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四c）再将箱体翻转90°（图C-c），将E面一端置于3个千斤顶上，使I-I线和II-II线与台面垂直。根据凸台高度尺寸，先画出F面，然后再画出E面加工线。

加工箱体平面时，按线找正装夹工件，这样，就体现了以主轴孔为粗基准。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工图C-c

主轴箱的划线第36页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

选主轴孔和距主轴孔较远的轴孔作粗基准。保证主轴孔加工余量均匀，还可保证箱体内壁与各装配件间有足够的间隙。大批量生产，毛坯精度较高，采用专用夹具定位，工件安装迅速，生产率高。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第37页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四三、分离式齿轮箱箱体工艺过程分析机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第38页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四图4-27分离式箱体结构简图机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第39页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第40页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可分离的，如图4-27所示，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体的结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第41页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

减速箱体的主要加工表面归纳为以下三类：⑴主要平面：

箱盖的对合面和顶部方孔端面；

底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。⑵主要孔：轴承孔及孔内环槽等。⑶其它加工部分：联接孔、螺孔、销孔、

斜油标孔以及孔的凸台面等。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第42页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（1）对合面对底座底面的平行度＜0.5/1000。（2）对合面的表面粗糙度＜Ra1.6μm，对合面的接合间隙＜0.03mm。（3）轴承孔轴线必须在对合面上，误差＜±0.2mm。（4）轴承孔尺寸公差为H7，表面粗糙度＜Ra1.6μm，圆柱度误差＜孔径公差之半，孔距精度误差为±0.05～0.08mm。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工（一）分离式箱体的主要技术要求

第43页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（二）分离式箱体的工艺特点

减速机箱体虽然也遵循一般箱体的加工原则，但由于结构上的可分离特征，因而在工艺路线拟定和定位基准选择上也有一些特点。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第44页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

1、加工路线的拟定。分离式箱体加工分两大阶段：1）先对箱盖和底座分别加工，完成结合面及

其他平面、紧固孔和定位孔的加工，为箱

体合装作准备；2）在合装好的箱体上加工轴承孔及其端面。

（在两阶段之间，安排钳工将箱盖和底座合装）机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第45页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四减速机箱盖机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第46页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四序号工序工序内容定位基准010铸造毛坯020热处理时效030喷漆涂底漆040刨粗刨对合面凸缘A面050刨刨顶面对合面060磨磨对合面顶面070钻钻结合面连接孔、螺纹底孔，锪沉孔，攻螺纹对合面凸缘轮廓080钻顶面螺纹底孔，攻螺纹对合面及两孔090检验表4-2a减速机箱盖的机械加工工艺过程机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第47页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四减速机箱底座机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第48页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四表4-2b减速机箱底座的机械加工工艺过程

序工序工序内容定位基准010铸造毛坯020热处理时效030喷漆涂底漆040刨粗刨对合面凸缘B面050刨刨底面对合面060钻钻底面4孔，锪沉孔，铰2个工艺孔对合面、端面、侧面070钻钻侧面油孔、放油孔、螺纹底孔，锪沉孔，攻螺纹底面、二孔080磨磨对合面底面090检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第49页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四减速机箱体机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第50页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四表4-2c减速机箱体合装后的机械加工工艺过程序号工序工序内容定位基准010钳将箱盖和底座对准合拢夹紧，配钻、铰二定位销孔，打入锥销，根据箱盖配钻底座结合面的连接孔，锪沉孔020钳拆开箱盖和底座，修毛刺，重新装配箱体，打入锥销，拧紧螺栓030铣铣两端面底面及两孔040镗粗镗轴承支承孔，割孔内槽底面及两孔050镗精镗轴承支承孔底面及两孔060钳去毛刺，清洗，打标记070检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第51页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

分离式箱体最先加工的是箱盖或底座的对合面。由于轴承孔的毛坯孔分布在箱盖和底座两个部分上，因而在加工对合面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而以凸缘的不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘面A

，底座以凸缘面B

为粗基准。这样来保证对合面加工凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。2、定位基准的选择机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工

⑴粗基准的选择：

第52页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四图4-27分离式箱体结构简图箱盖以凸缘面A为粗基准。底座以凸缘面B为粗基准。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第53页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

⑵精基准的选择：

分离式箱体的对合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。

为了保证以上几项要求：

a、加工底座的对合面时，应以底面为精基准，

使对合面加工时的定位基准与设计基准重合。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第54页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四

b、箱体装合后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。

这样轴承孔的加工，

其定位基准符合基准统一和基准重合的原则，有利

于保证轴承孔轴线与对合

面的重合度及与装配基准

面的尺寸精度和平行度。底座“一面两孔”定位机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第55页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四四、箱体零件的检测机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第56页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四1、箱体零件的主要检验项目

⑴各加工面的表面粗糙度及外观检查；⑵孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距精度；⑶平面的几何形状精度，相互位置精度；⑷孔系的相互位置精度（孔轴线的同轴度、平行度、垂直度、孔轴线与平面的平行度、垂直度）。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第57页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四表面粗糙度：用目测或样板比较法，当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或粗糙度仪。孔的尺寸精度：一般用塞规检验；单件小批生产时用内径千分尺或内径千分表检验；精度要求很高可用气动量仪检验。2、箱体零件的检验方法机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第58页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四平面的直线度：可用平尺和厚薄规或水平仪与桥板检验。平面的平面度：可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验。同轴度检验：一般工厂常用检验棒检验。孔间距和轴线平行度检验：根据孔距精度的高低，可使用游标卡尺或千分尺，也可用块规测量。三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第59页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四3、箱体零件孔系位置精度及孔距精度的检验用检验棒检验同轴度

是一般工厂最常用的

方法。当孔系同轴度精度要

求不高时，可用通用

的检验棒配上检验套

进行检验。同轴度检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第60页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四当孔系同轴度精度要求较高时，可采用专用

检验棒及百分表检验。

同轴度检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第61页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四孔间距检验当孔距的精度要求不

高时，可直接用游标

卡尺检验。孔距:A=l+(d1+d2)/2机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第62页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四当孔距精度要求较高时，可用心轴与千分尺

或检验心轴与量块测量检验。孔距:A=L-(d1+d2)/2A=l+(d1+d2)/2机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第63页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四孔平行度的检验孔的轴线之间的平行度检验孔的轴线对基面的平行度检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第64页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（a）先用直角尺校正基准心轴与台面垂直，然后用百分表测量被测心轴的两个位置，其差值即为测量长度内两孔轴心线的垂直度误差。孔垂直度的检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第65页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四（b）在基准心轴上装百分表，然后将基准心轴旋转180°，即可测定两孔轴心线在L长度上的垂直度误差。

孔垂直度的检验机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第66页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星期四4、箱体零件孔轴线与端面垂直度的检验（a）采用心轴及百分表（或千分表），将心轴

旋转一周，即可测出该范围内孔与端面的垂直

度误差；

机械制造工艺学典型零件加工：箱体加工第67页，共78页，2022年，5月20日，21点5分，星