六西格玛设计DFSS课件

六西格玛设计DFSS课件六西格码设计－DFSS

课程介绍及培训六西格码设计－DFSS

课程介绍及培训议程:DFSS综述什么是六西格玛设计(DFSS)?为什么使用六西格玛设计(DFSS)?什么时候使用DFSS?DFSS如何和DMAIC相联系DFSS分类简介DFSSCommercialDFSS

InnovationDFSSProduct议程:DFSS综述六西格码设计（DFSS）综述六西格码设计（DFSS）综述六西格玛设计:超越DMAIC创造具有六西格玛“设计水准”的产品:为客户提供具有六西格玛设计水准的CTQ具有六西格玛的可靠性具有六西格玛的生产能力具有高产出/投入比由外而内:关注于满足客户CTQ对于偏差的洞察：统计学设计来减少指标的偏差六西格玛设计:超越DMAIC创造具有六西格玛“设计水准”的一个冲破“围墙”的机会:<~4s

通过DMAIC方法进行流程改进at~4s

由于只关注流程而带来的收益递减流程改进加

DFSS时间DFSS收益Z(s)6420仅关注流程改进531DFSS的本质是实现六西格玛的质量目标DFSS让我们超越产品/流程改进的边界>~4s

要求产品/流程进行六西格玛设计(DFSS)

需要新的设计一个冲破“围墙”的机会:<~4s 通过DMA设计机会评估:$研究设计样机试制生产客户早期的六西格玛大部分重点放在此影响质量的最大杠杆在此!改进质量与可靠性的成本难以发现和预测容易解决容易发现解决成本高缺陷:计划设计阶段具有更多的机会去影响产品/流程的质量!设计机会评估:$研究设计样机试制生产客户早期的六西格玛大部分从被动到主动:被动设计质量转变为...主动设计质量从客户期望中细分出CTQ从到“检测”质量改进要求设计/流程能力的建模与仿真统计学上的质量预测“设计”质量制造&检测测量设计更改，再设计控制主要的设计因素从被动到主动:被动转变为...主动从客户期望中细分出CTQ从什么是六西格玛设计:系统方法论－工具，培训和测量可以让我们设计客户期望CTQ能实现六西格玛质量要求的产品和流程预测和提高质量指标在样机试制前实施用样品，预生产进行验证什么是六西格玛设计:系统方法论

五步方法论和新的工具六西格玛设计定义D测量M分析A设计D验证V新工具MGP项目管理客户调查QFD水平对比FMEA/纠错过程模拟设计记分卡收集客户需求，并确定CTQ启动，明确范围，并为项目制定计划明确设计概念并进行高层次设计评估进行详细设计，对计划进行控制、测试建立控制计划/验证计划，验证设计并在全范围流程内实施五步方法论和新的工具六西格玛设计定义D测量M分析A设计D验资源投入为什么使用六西格玛设计方法?时间DFSS典型模式投放市场前期投资效率最高，也最有效资源投入为什么使用六西格玛设计方法?时间DFSS典型模式投放何时采用六西格玛设计方法？推出新的产品或服务或流程不再发挥作用或流程不存在流程目前已经达到了预想的能力（已经是当前技术水平下最好的）何时采用六西格玛设计方法？推出新的产品或服务DMAIC和DMADV两种方法间的区别流程改进(DMAIC)–项目DMAIC通常关注既有的问题或流程关注导致CTQ问题的根本原因过程设计(DMADV)–项目DMADV主要是建立新的产品或流程通过CTQ及子过程进行优化设计CTQ树QFDDMAIC和DMADV两种方法间的区别流程改进(DMAICDMAIC和DMADV阶段之间的差异比较定义

–确定项目目标,范围,资源,限制条件,等测量

–

确定CTQ’s,GageR&R,收集量化流程性能表现的数据改进

–深入到流程中,改进流程性能控制

–实施控制系统,维持长时间的性能DMAICDMADV定义

–与前者相似的测量

–

确定CTQ’s,GageR&R,从近似的流程收集数据量化流程性能分析

–

分析数据确定缺陷的根本原因分析

–建立高阶设计和评估设计

–制定详细具体的设计验证-制定控制计划,用样品验证设计,全面实施DMAIC和DMADV阶段之间的差异比较定义–确定项目与DMAIC的关系何时采用DFSS方法是是这个改进是全新/重新设计的产品或服务吗？逐步提高可以解决吗？流程存在吗？否否是否DMAIC/DMADV转换点分析测量改进控制定义分析测量设计验证定义与DMAIC的关系何时采用DFSS方法是是这个改进是全新六西格玛设计分类六西格玛设计分类CTQ生命周期引导方法什么时候使用不同的DFSS方法预测优化测量提高客服生产原型机详细设计系统指标概念DFSSp(DMADOV)市场商机

商业模型客户需求DFSSiDFSSc(DMADV)CTQ生命周期引导方法什么时候使用不同的DFSS方法预测测六西格码商业设计

DFSSCommercial六西格码商业设计

DFSSCommercial流程概述章程/范围定义

确定服务,产品或流程测量确定CTQ’s分析高阶概念设计设计具体的设计验证样品&

实施客户调查客户需求图QFD#1客户需求CTQ’s定义是否高阶流程图QFD#2产品要求优先Pugh矩阵头脑风暴选择可行的解决方案是否原理框图QFD#3设计要求具体的流程图转换函数FMEA能力预测是否转换机会实施&文件记录差距分析规划样品控制计划QFD#4部件要求满意的CTQ’s是否和你的客户交谈!流程概述章程/定义测量分析设计验证客户客户QFD#1CT客户调查MGP(多步骤计划)Gantt图定义路线图计划和管理项目确定项目管理方案项目控制项目回顾沟通计划问题及风险管理制定项目计划计划/资源需求确定主要内容和时间表

章程最终确立确定项目范围

明确项目范围

制订产品/服务多步骤计划(MGP)

确认资源/项目启动Champion,MBB,BB跨功能团队设计预算建立工作关系启动项目

明确产品/服务概念 发现问题/陈述目标业务操作 明确项目管理权责起草章程分析测量设计验证定义主要内容–

团队章程Gantt图定义路线图计划和管理项目确定项目范围

启动项测量识别客户回顾商业案例和团队章程

识别客户

– 外部的

– 内部的

– 股东 细分市场客户客户/细分市场优先化收集客户需求选择客户调查方式

– 面谈，市场细分，调查问卷建立数据收集计划

– 抽样收集客户数据定义CTQs组织客户信息

– 相互关联的，分层的客户需求优先化

– 调查客户确定CTQs – 质量功能展开Kano图客户调查方法树状图质量功能展开(QFD)路线图验证设计分析定义测量主要问题-CTQ’s工具:内部调查/面谈测量识别客户收集客户需求定义CTQs路线图验证设计分析定义测确定CTQ路线图确定客户需求以增加满意度与特性识别客户“客户声音VOC”将客户需求转化为CTQ

一个项目的成功与否取决于CTQ是否选择正确!从“有用的很多”中找出“关键的少数”确定CTQs:QFD优先化选择最重要的理解客户需求:Kano图理解客户声音收集整理数据:制订收集程序客户声音程序客户优先化:市场细分建立商业案例:团队章程确定CTQ路线图确定客户需求以增加满意度与特性识别客户“客户Kano模型很高兴有单维必须有客户满意客户不满意无功能全功能Kano模型很高兴有单维必须有客户满意客户不满意无功能全功能定义CTQs

4种质量屋QFD质量屋#1质量屋#2质量屋#3质量屋#4YX内部流程(WHAT’s)功能要求(WHAT’s)系统特征(WHAT’s)客户需求(WHAT’s)客户屋公司屋流程屋流程控制屋系统特性(HOW’s)功能要求(HOW’s)内部流程(HOW’s)关键流程变量(HOW’s)制造要求客户需求产品要求设计要求测量分析验证设计结构化流程

识别每个水平的CTQs把这些CTQs和下一水平联系起来保持关注你的，每个质量屋的行和列少于30个定义CTQs4种质量屋QFD质量屋质量屋质量屋质量屋YX分析明确设计概念进行功能分析开发多个设计概念选择最佳概念对高层设计能力进行评估对高层设计能力进行评估选择最佳设计获得客户反馈信息完成设计需求进行风险评估进行高层设计明确进行高层设计所需元素明确过程、设备、任务、信息系统等的要求对重要的详细设计资源进行分类。运行图验证设计Measure定义测量分析分析明确设计概念对高层设计能力进行评估进行高层设计运行图验分析设计分析测量产品/服务想法确定产品功能/服务流程关键质量因素CTQ建立功能/流程要求CTQ选择最佳方案设计能力评估123返回继续高层次设计

产品/服务

流程

工具

人员

信息

设备

材料设计要求

测量

目标

指标范围再设计产品/服务需求冻结设计需求具体设计方案概念评估PughMatrixAlternativesCriteria设计可选方案分析设计分析测量产品/服务想法确定产品功能/服务流程关键质量

预测/提高设计能力 进行设计评审，包括进行风险评估。 对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划

制定详细的过程

明确关键Xs并对其进行测量

制订明确控制战略 对该计划进行测试并验证其有效性。坚持进行试运行的过程，并进行有效的评审

设计路线图验证分析测量定义设计对具体设计能力进行评估进行详细设计制定控制/验证计划对详细设计的行动及所需的设计元素进行计划 制订明确控制战略设设计验证设计分析高层次设计，设计要求

产品/服务流程设施设备材料/供应商信息人员预测流程能力进行设计评审,优化设计,风险评估,集成返回继续再设计产品/服务流程设施设备材料/供应商信息人员设计原则“最佳”PughMatrixCriteriaAlternatives关注于易于管理和控制的部分设计可选方案样品测试计划设计样品控制计划落实设计细节，确定关键流程因素Processes选择最佳方案样品设计设计验证设计分析高层次设计，预测流程能力进行设计评审,优化实施生产过程制定全规模的过程启动并进行测试

对性能进行评估

进行试运行/

分析结果制定一定规模的试运行过程

进行试运行的测试并对结论进行评估。

实施计划

转交至流程所有者转交至操作和维护部门转换为流程管理

项目结束验证路线图验证设计分析测量定义实施生产过程进行试运行/

分析结果转交至流程所有者验证路六西格码产品设计

DFSSProduct六西格码产品设计

DFSSProduct设计建立系统及子系统模型生成传递函数偏差主因统计分析系统流程能力综合优化优化设计鲁棒设计防呆设计公差分析及分配测量CTQ细化及传递函数测量系统分析定义确定产品/

流程能力和可靠性CTQ’s确定质量目标QFD产品/流程DFSS--14步分析概念设计可靠性设计DFSS计分卡风险评估TypeIErroraTypeIIErrorbCorrectDecision(1-a)CorrectDecision(1-b)验证产品/流程设计验证建立生产及供应商控制计划文档化及过渡1234567891011121314设计建立系统及子系统模型优化优化设计测量CTQ细化及传递函DMADOVIdentifycustomersandtheirproductrequirementsHouseofQuality#1HouseofQuality#2HouseofQuality#3HouseofQuality#4SystemFeatures(HOW’s)ProductFunctionality(HOW’s)SystemCharacteristics(HOW’s)DesignAlternatives(HOW’s)SystemFeatures(WHAT’s)CustomerWants(WHAT’s)ProductFunctionality(WHAT’s)SystemCharacteristics(WHAT’s)Tools&MethodsGenerateproductCTQ’sKeyTasksSetqualitygoalsMGPP’sNewProductIntroduction(NPI)MarketSegmentationVOC:KanoInterviewsSurveysFocusGroupsAffinityProcessCOPCPUGHQFD1DMADOVIdentifycustomersandtCTQFlowdowntosubsystemsandcomponentsTools&MethodsSetspeclimitsonmeasurableY’sKeyTasksEstablishmeasurementsystemcapabilityDMADOVUSLLSLSystemModelsBehaviorModelsContextDiagramsStructureTreeCTQFlowdownTargetCostingBenchmarkingBaselineGaugeR&RProcessInputsOutputsInputsMeasurementProcessOutputsCTQFlowdown23CTQFlowdowntosubsystemsandDevelopconceptualdesignsTools&MethodsStatisticalanalysisofrelevantdatatoassesscapabilityofconcepts(includesDFR)KeyTasksPerformriskassessmentBenchmarkingBrainstormingTRIZTrade-OffDFRWeibull++BlockSimHypothesisTestingDFSSScorecardsRiskAssessmentFMEADMADOVDevelopScorecardsInfantMortalityRandomFailure(UsefulLife)WearoutManufacturingDefectsRandomFailuresWearoutFailuresTimeHazardRate,h(t)h(t)decreasingh(t)constanth(t)increasing05101520253035404501/9802/9803/9804/9805/9806/9807/9808/9809/9810/9811/9812/9801/9902/9903/9904/9905/9906/994567DevelopconceptualdesignsToolTB = 可能的上市时间TW = 耗损期开始时间早期正常使用耗损TwTB生产&设计缺陷外部应力故障耗损故障Time故障率产品的可靠性－“浴盆”曲线TB = 可能的上市时间早期正常使用耗损TwTB生产&设FailuresTimeWithout6s,DFSSorDFREffectsofaDFSS,6sandDFRProgramDMAIC6shasabigimpactoninfantmortality,somewhatlessonconstantrateandwearoutperiodsAddingDFSSandDFRtechniqueswillgivethebestresults-improvesallfailurerates.MAIC6sDFR+DFSSandMAIC6sFailuresTimeWithout6s,DFSSoDeveloptransferfunctions(predictivecapability)Tools&MethodsStatisticalanalysisofvariancedrivers

andprocesscapabilityflow-upKeyTasksDOERegressionGenIIIToolsDesignExpertMinitabAnalytical/SimulationCapabilityDatabasesAnalysis.xlsGenIIICTQFlowdownCrystalBallInner/OuterArrayDMADOVCTQFlowdown89Developtransferfunctions(prDesignEvolutionTrial&ErrorEmpiricalMathematicalStatisticalTrial-and-ErrorExperimentationExperience-basedSystematicExperimentationGraphicalApproachesPhysics-basedAnalyticalModelsNominalSolutionsPhysics-basedSystemSimulationsRobustSolutionsDeterministic(FactorsofSafety)Stochastic(RiskQuantified)DesignEvolutionTrial&ErrorEOptimizeDesign--MakeRobust--ErrorProofTools&MethodsToleranceAnalysis&AllocationKeyTasksOptimizationRobustDesignExcelSolverGenIIICTQFlowdownAnalysis.xlsDesignExpertMonteCarloCrystalBallFMEAToleranceStack-UpWorstCaseAnalysisRSS(RootSumSquares)StatisticalTolerancingDMADOVLSLUSL1011OptimizeDesign--MakeRobustStatisticallyconfirmthatbuildsmatchpredictionsTools&MethodsKeyTasksAssessPerformanceFailureModesHypothesisTestingAcceleratedTestingReliabilityTestingReliasoftToolsStatisticalTolerancingGaugeR&RTest.xlsMinitabDMADOVgGeneralElectricDate4/5/98ControlPlanDevelopmanufacturing&suppliercontrolplansDocumentandtransitionYourBusinessProcedure121314Statisticallyconfirmthatbui六西格码革新设计

DFSSInnovation六西格码革新设计

DFSSInnovationDFSS/i路径DefineDesignAnalyzeVerifyCustomerNeedsBusinessCaseProductConfigurationResponseVariablesProcedureCTQPrioritizationProofStatementsICV,SystemCTQ’sCM$,CM%,ROIMeasureDFSS/i路径DefineDesignAnalyzeVer需要回答的十个问题:市场需求1.什么是目前尚未满足的市场需求？2.为什么客户有这样的需求？3.客户的对该需求的定位如何，期望价格如何？4.现在要满足该需求，需要在哪些方面改进？为什么？测量和趋势5.