超高层混凝土施工方案汇编

***项目超高层泵送混凝土施工方案一、工程概况1、项目概况XX项目位于，本工程组成。本工程建筑面积共㎡，其中地下㎡，地上㎡，建筑基地面积㎡，地下计容建筑面积㎡；主要结构体系：；建筑场地类别类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；2、高强混凝土范围根据高强混凝土应用技术规程（JGJ/T281-2012）第2.1.1条要求，高强混凝土的定义为强度等级不低于C60的混凝土。本工程高强混凝土范围如下：***楼：混凝土强度等级层数标高墙C60柱C60混凝土强度等级分布情况混凝土强度等级分布情况3、本工程难点3.1由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。因此控制高强混凝土水化热，加强混凝土养护是本工程的重点。3.2本工程高强混凝土最高泵送高度达到181m，高强混凝土在泵送过程中本身就有难度，再加上超高泵送，如何解决高强混凝土的泵送是本工程的难点和重点。二、编制依据序号类别名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132大体积混凝土施工规范GB50496-20093建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116通用硅酸盐水泥GB175-20077混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069混凝土用水标准JGJ63-200610建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311混凝土质量控制标准GB50164-201112高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201013建筑施工安全检查标准JGJ59-201114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-201417混凝土强度检验评定标准GB/T107－201018混凝土结构工程施工规范GB50666-201119聚羧酸系高性能减水剂JG/T223-200720高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-201221行标建设部建质2009第87号文22其它XX项目施工组织设计23XX项目施工图纸24局452号文25输送泵性能参数26布料杆性能参数27王铁梦先生编制的《工程结构裂缝控制》28李建峰先生等发表的《钢筋混凝土钢板剪力墙结构裂缝分析与预防》29《建筑施工手册》（第五版）（不限于上述标准，项目根据实际情况添加，需保证标准规范有效性）三、高强混凝土设计1、混凝土原材料设计2.1胶凝材料水泥：选用*****公司生产的P•O42.5水泥，全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007)。按照国家标准要求按批次进行取样检测，并对各项物理性能指标进行检测，实测值如下表所示。品种细度m2/kg初凝时间终凝时间3d强度/MPa安定性P·O42.5≤321115min240min27.8合格粉煤灰：采用*****的II级粉煤灰，对粉煤灰检验执行现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005)。实测值如下表所示。品种细度（%）（0.045mm方孔筛筛余）烧失量（%）需水比（%）含水量（%）=2\*ROMANII级21.52.351010.6

矿粉：采用*****的S95矿粉，性能指标按照《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》(ＧＢ/T18046-2008)，实测值如下表所示。品种7d活性（%）比表面积（m2/kg)含水量（%）流动度比（%）S95804110.3102硅灰：采用****生产的硅灰。

实测值如下表所示。品种烧失量（%）氯离子（%）二氧化硅（%）比表面积（m2/g）含水率（%）需水量比（%）活性指数（%）总碱量（%）微硅灰3.20.0294.5180.81181220.6细骨料选用***的质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应超过，泥块含量不大于0.5

实测值如下表所示。品种细度模数含泥量（%)泥块含量（%）II类天然砂2.80.80.4粗骨料选用***的5-20mm质地坚硬、连续级配碎石，压碎指标＜8%。含泥量不应超过0.5

%，泥块含量不大于0.2％。

碎石自身强度需≥80.5Mpa。品种最大粒径含泥量（%)泥块含量（%）针、片状颗粒含量（%）压碎指标值（%）II类碎石19mm0.40.166外加剂

加入***的V3301C聚羧酸高性能减水剂。

碱含量、氯离子含量等指标满足现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）中的相关规定，减水剂的相关性能实测值如下表所示。厂家品种固含量（%）密度（g/ml）PH值水泥净浆流动度（mm）西卡聚羧酸21.91.0584.62302、高强混凝土的技术要求2.1氯含量：混凝土中的氯离子含量不得大于水泥重量的0.2%。2.2和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。2.3生产高强混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。2.4混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25℃；2.5混凝土入模温度不得高于32℃。2.6混凝土的搅拌时间需≥3min。3、施工配合比根据图纸要求及现场施工实际情况，优化配合比如下：C60高强混凝土配合比名称石子砂水泥矿粉粉煤灰水减水剂数量(Kg/m3)1079663420756514812.3配合比1.931.180.750.130.120.260.022抗压强度(MPa)7d/28d水胶比砂率(%)初始坍落度1h后坍落度初凝终凝48.8/66.30.2638200mm180mm5h40min8h45min4、大体积混凝土的绝热温升计算以C60高强混凝土为例，计算大体积混凝土的绝热温升。4.1实测3d、7d水泥水化热水泥采用“***”牌PO42.5R，搅拌站提供实测水化热数据为：“***”牌PO42.5R3d水化热（kJ/kg）7d水化热（kJ/kg）2452804.2水泥水化热总量计算4.3胶凝材料水化热总量计算胶凝材料总量=400+100+60+48=608kg，粉煤灰含量=60/608=9.9%，k1取0.96；矿粉含量=100/608=16.4%，k2取0.96；（0.96+0.96-1）Q0=0.96×313.6=301.06kJ/kg4.4混凝土绝热温升计算-每立方米混凝土的胶凝材料用量，取608kg/m3；-胶凝材料水化热总量，取301.06kJ/kg；-混凝土比热容，取0.98kJ/（kg·°C）；-混凝土质量密度，取2500kg/m3；-与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，取0.40d-1；-龄期d。°C5、混凝土泵及泵管的选择本工程可选用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵，双动力结构泵机，为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双动力功率合流技术，两套泵组同时工作，当一组出现故障时，另一组维持50%的排量继续工作，避免施工中断。计算过程详附件。HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表技术参数HBT90CH-2128D整机质量kg11500外形尺寸mm7350×2272×2750理论混凝土输送量m3/h95（低压）/70（高压）理论混凝土输送压力MPa19（低压）/28（高压）输送缸直径×行程mmΦ200×2100柴油机功率kW186×2上料高度mm1420料斗容积m0.7理论最大输送距离(150mm管)m水平1750垂直580四、施工准备及计划1、技术准备1.1项目管理人员、技术人员应熟悉图纸，掌握混凝土结构布置、施工进度安排等情况，以便确定混凝土浇筑方法。1.2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。1.3据我部技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。1.4保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次质量技术交底会，使工人能真实掌握操作要领以及浇筑混凝土时应注意的事项。2、现场准备2.1本工程高强混凝土泵送高度高，且与输送管壁的黏滞性大，对混凝土的泵送要求高。施工前，需进行高强混凝土试泵，为提高泵送的可靠性做准备。2.2混凝土浇筑前，模板体系及模板支撑体系应按方案要求搭设到位，并经过班组自检、互检后，报项目部质量部进行验收，项目部验收通过后报监理单位进行验收，通过后方可浇筑混凝土。2.3在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。3、物资准备3.1养护材料：养护液。3.2温材料：塑料薄膜。3.3检查搅拌站内混凝土各原材备料是否充足、是否提前入库储存。4、机械准备提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒*（根）ZX-502插入式振动棒*（根）ZX-303混凝土输送泵*（台）HBT-90CH-2135D4布料机*（台）HGY215碘钨灯**（盏）6坍落度筒*（个）7抗压试模**（组）150x150x150mm8振动台*（台）其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、铁抹子、小推车、胶皮水管等。五、高强混凝土施工工艺要求1、混凝土运输1.1本工程高强混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土厂家提供。1.2混凝土供应搅拌站位于***市，从搅拌站到工地约12km，运输时间约17~20min，搅拌站运输路线：附路线图2、混凝土浇筑方法2.1混凝土泵的定位与水平输送管道的布置2.2.1混凝土泵定位如下图。附混凝土输送泵平面布置图2.1.2泵管的选择及管道布置1）地面水平管道的长度一般为垂直泵送高度的1/5-1/4，即地面管道长度为90米-113米。2）整条管道壁厚采用等寿命设计，采用壁厚10mm的高强耐磨输送管。3）框架柱浇筑和楼面浇注时，在相应楼层拆开垂直φ150管道，采用弯管、过渡管连接拆开的垂直φ150管至φ125B输送管（壁厚4mm）连接布料机，或用φ150管直接浇筑楼板。4）垂直输送管的长度，按爬模平台爬升步距或楼层高度模数确定，以有利于爬模时管道加节、管道维护。2.2布料机选择与安装塔楼核心筒混凝土浇筑时，采用BLG-15布料机安放在爬模支撑平台上配合混凝土浇筑，能360°回转，回转半径为15m，出料口接串管进行混凝土浇筑。附*楼混凝土浇筑布料机布置3、混凝土的浇筑顺序以***楼*层混凝土量为例（见下表），每层浇筑方量约4000m³，***楼采取3台HBT90泵进行混凝土浇筑，每台泵车输送量以40m³/h计算，每小时浇筑方量为3×40=120m³，4000m³混凝土浇筑需34个小时，无法满足夜间施工的不扰民要求。综合考虑施工流水组织后，将塔楼每层划分为4个流水段；又因塔楼外框柱、核心筒墙体及翼墙混凝土强度等级均高于梁板混凝土两个混凝土强度等级以上，在施工时需先浇筑墙柱混凝土，最后浇筑梁板混凝土。*楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60C40合计混凝土方量（m³）**********楼*层混凝土方量统计表混凝土强度等级C60C40合计混凝土方量（m³）*********附**楼混凝土浇筑平面布置注：图中虚线表示为施工缝留设及混凝土浇筑分区；带箭头线为塔楼每层混凝土浇筑流水顺序。当混凝土强度等级相差两个标号以上时，需在交接部位采用钢丝网区别两边混凝土。4、墙体混凝土施工4.1墙体混凝土浇筑采用斜面分层浇筑法，每层厚度控制在500mm左右。4.2浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况。4.3为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇50～100mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4.4洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使洞口模变形。4.5在高支模区域竖向结构与水平结构分开浇注，当墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线20mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿（使墙体顶标高比楼板底标高高5mm），并清理干净方可进行下道工序的施工。4.6因核心筒墙体中含钢板剪力墙，前期深化设计时已在钢板墙上设计有灌浆孔；在墙体混凝土浇筑时，需两边对称下料，避免不对称下料对钢板剪力墙造成挤压移位等影响。5、柱混凝土施工5.1符合大体积混凝土标准（最小截面尺寸大于1m）的框架柱混凝土的浇筑应控制浇注速度不大于2m/h。5.2浇筑柱混凝土前，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑，并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。5.3为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，每次浇筑高度不超过2m，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，振捣时当气泡停止溢出、有浮浆上反时判定振捣到位，停止振捣，防止多振或漏振。6、梁板、墙柱节点混凝土浇筑6.1由于节点区混凝土强度等级差别较大，在梁板与墙柱交接处必须用双层钢丝网分隔墙柱、梁板混凝土，具体见下图：梁柱节点混凝土浇筑立面图6.2混凝土浇筑时，先浇筑墙、柱、连梁的高强等级混凝土，再浇筑梁板的低强度等级混凝土。若墙柱水平施工缝留设在梁底时，需先浇筑墙头、柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。6.3由于梁柱接头处钢筋较密，应采用ZX-30振动棒加强振捣，在浇筑梁板混凝土之后立即对柱头部分混凝土进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少收缩。7、夜间施工措施7.1混凝土浇筑尽量安排在白天进行，当无法避免在夜间施工时，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。作业班组需提前向项目部报送夜间施工申请书，申请书包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。7.2夜间施工必须遵守国家及重庆市有关夜间施工的安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。7.3必须保证夜间施工的照明。8、混凝土养护8.1高强混凝土养护采用保湿养护膜覆盖养护，保湿养护时间不得少于14d，14d之内需保证混凝土表面处于湿润状态。当进入春秋季节施工时，养护膜需采用保温保湿养护膜，避免混凝土表面温度与混凝土中心温度相差过大。8.2冬季施工时，若温度连续5天均低于-5℃，则考虑采用综合蓄热养护，竖向结构拆模后在混凝土表面粘贴聚苯板保温层，在核心筒及塔楼内采取蒸汽升温养护措施，保证混凝土表面温度。9、季节性施工措施9.1夏季施工措施9.1.1夏季施工高强大体积混凝土时，应按《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）要求控制混凝土的入模温度及工作性能。9.1.2夏季施工时，应对直接照射的泵管进行洒水覆盖。9.2冬季施工措施9.2.1冬季施工时，应对泵管采用麻袋进行保温覆盖，保证混凝土的出罐温度和入模温度相差不大。9.2.2浇筑完的混凝土先带模养护约48h，拆模后及时覆盖保护材料（先盖一层保湿养护膜，然后在其上盖一层聚苯板被保温，以保证混凝土在正温下达到受冻临界强度。9.2.3当温度连续5天低于-5℃时，则考虑采用综合蓄热养护法。六、质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。2、混凝土试验质量保障措施2.1混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。2.2混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。2.3混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。2.3.1混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。2.3.2现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。2.3.3对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。3、混凝土生产过程质量保障措施3.1高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。3.2高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。3.3因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。3.4混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。3.5当浇筑时遇上车辆出行高峰期时，应提前发车。3.6冬季施工时，采用的外加剂聚羧酸系高性能减水剂应采用保温的方法防止受冻后影响高强混凝土的工作性能。4、混凝土现场浇筑质量保障措施4.1为了保证混凝土浇筑质量，我部在正式浇筑前，对试配C60高强混凝土进行了泵送试验，并对其工作性能进行了试验检测。塌落度试验扩展度试验混凝土泵送出泵口混凝土泵送入泵口4.2高强混凝土在浇筑成型过程中往混凝土拌合物中加水会明显影响混凝土强度，同时也会对高强混凝土的耐久性能和其他力学性能产生影响，对工程质量危害很大。施工现场不合格产品不得私自加水调整坍落度，应及时通知混凝土供应单位现场技术人员进行调整。4.3泵送前，先泵送约1m³水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m³同标号砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。4.4高强混凝土拌合物中浆体多，流动性相比普通混凝土大，浇筑时对模板体系的压力较大，浇筑时易于漏浆和涨模，浇筑前需检查模板体系施工质量。4.5混凝土质量通病的防治及处理4.5.1麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。4.5.2混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上口斜出50mm），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。4.5.3孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。4.5.4露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。4.5.5缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。4.5.6柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。4.5.7裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。4.5.8表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。4.6现浇混凝土结构的允许偏差检查标准项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准轴线位置墙、柱、梁8尺量垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺量＞5m10全高（H）H/1000、且≤30标高层高±10水准仪、尺量全高±30截面尺寸柱、墙、梁宽、高+8、-5尺量表面平整度82m靠尺、塞尺角、线-拉线、尺量保护层厚度柱墙±5±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000、且≤30经纬仪、量尺阳台、雨罩位移-吊线、尺量预留孔、洞中心线位置15尺量预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具≮50观察、钢板尺量外露预应力筋≮20易腐蚀环境外露预应力筋≮505、C60混凝土强度保障措施（请项目根据实际采用的措施编写方案，本条是高强混凝土方案必须具备的内容）七、安全注意事项1、安全管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全，保证工程安全目标的实现，成立高强混凝土施工安全管理体系。2、混凝土泵送设备的安全措施2.1泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2.2泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2.3泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。2.4泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。2.5水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。2.6泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。2.7布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。2.8混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。3、混凝土振捣器使用安全要求3.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。3.2振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。3.4振捣器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。3.5作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。3.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。3.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。3.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。3.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3.10作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。4、混凝土浇筑安全要求4.1高支模梁板范围内高强混凝土浇筑时，搭设的操作架每步高度不大于1.5m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上钢笆网片应绑扎牢靠，必要时操作工人系挂安全带。4.2浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被落下的石子等碰伤。4.3在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。4.4由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。4.5在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。4.6浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。八、应急处理措施1、停水、停电应急处理措施1.1为了防止停电影响施工形成冷缝，浇筑前需将所配备的发电机备好油，停电后能立即发电，保证施工现场的混凝土振捣棒、照明能满足混凝土浇筑要求。1.2为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶，现场设置储水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中储备水或收集雨水进行混凝土养护、泵管湿润等。2、涨模、爆模应急处理措施2.1混凝土浇筑时，木工班组需设置木工值班看护；当浇筑过程中，发生涨模时，应立即停止该区域的混凝土浇筑，立即对涨模区域进行加固，保证混凝土的成型质量。2.2混凝土浇筑时，若出现爆模现象，需停止该区域混凝土浇筑，木工重新对该区域的模板体系进行支设，支设后对其按照模板验收要求重新验收。2.3对涨模、爆模溢出的混凝土，需及时清理干净。3、堵管、爆管应急处理措施3.1堵管超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。发生堵管后，先进行反泵疏通，其它人员用榔锤对堵管部位进行敲打。若以上方法排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。3.2爆管爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。3.3管道的水洗清理当混凝土输送高度为150米以下高度时，采用海绵塞的水洗方法，流程如下图所示：根据我部多年施工经验，在150米以上高度时，如果仍用海绵塞，由于泵送压力高，海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵塞的高压水形成小激流，流速比海绵塞快，从而冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力不足以克服石料自重和阻力时，就会发生堵管。此时应采用直接水洗的方法，水洗前先泵送一斗砂浆再泵送清水，当浇筑面的出料口出现混凝土与砂浆的过渡层混合物时，用废料箱盛接过渡层的混合物直至出水：然后反抽操作，残留石子在自重作用下沉入管路底层并在高层水压力作用下被吸回料斗，如此完成整个管路清洗，流程如下图：4、超高泵送混凝土影响因素的分析及措施序号超高泵送影响因素原因分析主要解决措施1高性能混凝土的可泵性一般情况下，高性能混凝土（C50以上）的强度等级越高其粘度越大，导致其流动性差，泵送时需要很大的压力克服管道摩擦阻力。降低高性能混凝土的粘度提高其流动性，提高高性能混凝土的可泵性，要求混凝土供应商对高性能混凝土的配比和骨料级配进行专门配制。2高性能混凝土的泵送压力损失C60等高强高性能混凝土泵送阻力比常规混凝土高出很多，泵送压力损失计算并无规范数据查询。严格控制好混凝土的配合比，泵送时降低活塞运动速度与泵送压力。选择泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量25%。3高性能混凝土在高压状态下的泌水C50以上高性能混凝土的粘度大流动性差，长距离或超高泵送高性能混凝土需要的压力很大。当混凝土压力超过30Mpa，泌水现象的程度加重，严重时造成混凝土离析。在混凝土配制过程中，压力泌水作为主控指标，加强混凝土自身抗泌水、抗离析能力。4混凝土输送中，管道内压力较强高性能混凝土对泵送管道有很强的磨损性，并且泵送压力较大，泵管本身及接头耐压性能要求较高。采用Φ150壁厚为10mm，合金钢特制耐磨超高压管道，经特殊淬火处理，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。5浇筑混凝土结构的密实性主楼非标准层核心筒墙体内暗埋大量剪力厚钢板、钢结构暗柱和暗梁，钢结构和钢筋工程相互位置关系复杂。在厚钢板强约束下的裂缝控制以及混凝土浇筑密实性控制难度大采用优质Ⅰ级粉煤灰和超细矿渣掺合料，取代部分水泥；采用低水化热的普通硅酸盐水泥，降低水泥水化热，减小水泥水化对结构部件的影响；采用聚羧酸系外加剂将混凝土90d龄期收缩控制在标准范围（360微应变）以下，避免裂缝出现。合理安排钢结构安装和钢筋绑扎的施工顺序，采用5-20mm的优质碎石配制工作性能良好的混凝土，保证钢板剪力墙浇筑的密实性。6混凝土泵送堵管混凝土泵送堵管混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，严禁强行泵送。及时纠正罐车内的混凝土塌落度，添加减水剂或者泵送剂，掺加剂量按照混凝土搅拌站技术要求进行停机时间过长停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照水洗规程将输送管道清洗干净泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态局部漏浆造成的堵管由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。应紧固管卡或更换密封圈。眼镜板和切割环之间的间隙过大眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件混凝土活塞磨损严重操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸非合格的泵送混凝土导致的堵管用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿来泵送，非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损，并经常出现堵管、爆管等现象混凝土塌落度过小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小。泵送混凝土的塌落度一般在200-240mm范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在220-260mm之间。塌落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。塌落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管润滑管道砂浆用量太少因为首次泵送时，搅拌主机、混凝土输送车搅拌罐、料斗、管道等都要吸收一部分砂浆，如果砂浆用量太少，将导致部分输送管道没有得到润滑，从而导致堵管。正确的砂浆用量应按每200m管道约需0。5m3砂浆计算，搅拌主机、料斗、混凝土输送车搅拌罐等约需0。2m3左右的砂浆。因此泵送前一定要计算好砂浆的用量。九、计算书混凝土泵送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P1、混凝土经过弯管、锥管、软管所产生的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。根据JG/T-2011《混凝土泵送施工技术规程》推荐的计算公式如下：1、水平管压力损失：式中：—单位长度的沿程压力损失。—管道总长度，垂直高度按310m，加上水平管道及布料杆部分，总长约按400m计。—粘着系数，取=（3.0-0.10S）×102(Pa),S为塌落度，本工程S=20cm，则=（3.0-0.10S）×102(Pa)=100Pa。 —混凝土输送管直径为125mm。—速度系数,取=（4.0-0.10S）×102(Pa/m/s)，则=（4.0-0.10S）×102=200Pa—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比，其值约0.3。—混凝土在管道内的流速，当排量达45m3/h时，流速约1.0m/s。—径向压力与轴向压力之比，其值约0.95。计算得:P1=4.4MPa2、参照《建筑施工手册》弯管压力损失：90º弯管，含地面水平弯管、竖管缓冲弯管，约16个；45º弯管，约3个，每套管道设置3个截止阀。每个90º弯管压力损失0.1MPa；每个45º弯管和截止阀压力损失0.05MPa；分配阀压力损失0.2MPa。P2=16×0.1+6×0.05+1×0.2=2.1MPa。3、竖管中混凝土自重压力损失：P3=ρgH=2500×9.8×310×10-6＝7.6MPa。式中：ρ—混凝土密度，取2500kg/m3g—重力加速度9.8m/S2H—泵送高度，按310m计算计算结果：泵送混凝土高度310m时理论计算所需要的压力。P=P1+P2+P3=4.4+2.1+7.6=14.1MPa在一般的泵送施工经验中，混凝土泵的最大出口压力应比实际所需压力高20%左右，多出的压力储备用来应付混凝土变化引起的异常现象，避免堵管。而对于本工程这种特高层建筑的混凝土泵送，其意外的因素更多，要求的可靠性更高，应该有足够的压力储备。因此，根据上面的计算结果，我们将泵的最大出口压力设定为28MPa，保证输送泵有压力储备，此状态下泵机工作稳定性、可靠性更高。混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案编制人员：审核人：审批人：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工安排 53.1、各段基础承台施工时间 53.2、劳动组织及责任分工 5四、混凝土配合比的确定 54.1、材料的选用 54.2、优选配合比 6五、混凝土浇筑前准备工作 7六、施工部署 96.1、机械安排 96.2、施工组织 106.3、流水段划分 10七、主要施工方法 107.1、施工工艺 107.2、混凝土浇筑 107.3、混凝土浇筑要点 117.4、特殊部位处理 117.5、现场试块制作 127.6、混凝土养护 137.7、混凝土防裂措施 137.8、预防碱集料反应措施 14八、浇筑过程中的注意事项 15九、成品保护 16十、模板拆除 16十一、质量保证措施 16十二、雨期及高温施工注意事项 18十三、安全保证措施 19十四、施工环保及扰民措施 19混凝土工程专项施工方案第23页，共18页一、编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1、2、35建筑物抗震构造详图11G329-16高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20107混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20138混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201010混凝土结构设计规范GB50010-2010二、工程概况***珙县碧桂园项目（一期）工程位于****金河大道南侧，总共由3#、5#、7#、8#、18#、19#、20#、21#、22#八栋高层、1#楼一栋多层建筑组成，除1号楼建筑无地下室外，其余建筑分布一层地下室，一期建筑面积108695.7平方米，其中地下室建筑面积20308.16平方米，地上建筑面积为88388.54平方米。工程基础形式由桩基础、独立基础、条基组成。项目名称基本工程内容工程名称工程地点建设单位设计单位施工单位监理单位监督单位质量要求安全文明施工符合“宜宾市安全生产文明施工标准化工地”的标准

设计概况表序号栋号结构形式建筑层数建筑高度（m）建筑面积（m2）11栋框架结构2层10.32010.2823栋剪力墙结构18层53.110291.4835栋剪力墙结构18层53.110291.4847栋剪力墙结构17层50.154840.5158栋剪力墙结构18层53.15122.11618栋剪力墙结构28层82.612926.49719栋剪力墙结构33层97.3515216.47820栋剪力墙结构33层97.3515216.47921栋剪力墙结构27层79.6512463.2510地下车库1层3.420308.1611地上∕/88388.5412总建筑面积//108696.72.11#楼建筑装饰装修外装外墙干挂、幕墙、涂料楼地面地砖、木地板顶棚吊顶、涂料内墙抹灰、涂料内墙、内墙砖电梯间/防水地下∕屋面1.5厚聚合物防水涂料+1.5厚反应自粘高分子防水卷材厨卫聚合物水泥防水涂料层保温工程屋面挤塑聚苯板外墙不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板/岩棉板结构地基基础持力层中风化灰岩地基承载力特征4500KPa基础结构形式预制管桩+筏板基础主体结构形式框架结构结构安全等级二级抗震设防7度砼强度等级基础C30墙体∕梁C30板、楼梯C30柱C30二次结构C25钢筋HPB300、HRB335、HRB4002.23#、5#、7#、8#、18#、19#、20#、21#楼建筑装饰装修外装外墙涂料、真石漆、保温一体板楼地面地砖、木地板顶棚吊顶、涂料内墙内墙涂料、内墙砖防水地下底板1.5单面反应粘高分子卷材屋面1.5厚聚合物水泥防水卷材+1.5厚双面反应自粘高分子防水卷材厨卫1.5聚合物水泥防水涂料屋面保温65厚挤塑聚苯板外墙保温30厚不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板门窗塑钢框、中空Low-E玻璃结构地基基础持力层中风化灰岩极限端阻力标准值3000KPa基础结构形式桩基础+承台主体结构形式剪力墙结构结构安全等级二级抗震设防6度砼强度等级墙、柱C50-C25梁板地下室：C30地上：C25构造柱、圈梁C25压顶C202.3地下车库建筑装饰装修楼地面2厚环氧树脂地坪漆顶棚涂料内墙内墙涂料防水地下底板1.5单面反应粘高分子卷材地下室顶板2.0厚非固化橡胶沥青防水涂料+4.0后改性沥青耐根穿刺卷材侧墙1.5厚单面反应粘高分子防水卷材结构地基基础持力层粉质黏土地基承载力特征值150KPa基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构安全等级二级抗震设防6度砼强度等级墙、柱C30梁板C30承台地梁C30构造柱、圈梁C25独立基础C3019#、20#楼混凝土强度墙柱梁板楼梯构造柱过梁压顶承台地梁底板基础～五层：C50地下室顶板：C30C25C20C30六层～七层：C45一层至屋顶：C25C25C20八层～十层：C40C25C20十一层～十三层：C35C25C20十四层～十七层：C30C25C20十八层～屋顶：C25C25C203#、5#、8#、7#混凝土强度墙柱梁板楼梯构造柱过梁压顶承台地梁底板基础～二层：C40地下室顶板：C30C25C20C30三层～四层：C35一层至屋顶：C25C25C20五层～六层：C30C25C20七层～屋顶：C25C25C2018#、21#混凝土强度墙柱梁板楼梯构造柱过梁压顶承台地梁底板基础～五层：C50地下室顶板：C30C25C20C30五层～六层：C45一层至屋顶：C25C25C20七层～九层：C40C25C20十层～十二层：C35C25C20十三层～十六层：C30三、施工安排3.1、各段基础承台施工时间时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20198162020430+0.000以下20199252020530+0.000以上201910252020810（注明：上述工期节点要求仅为预期目标，具体时间节点详业主与总包正式确定工期而定，故作说明）3.2、劳动组织及责任分工（1）管理层（施工主管）负责人 管理层负责人一览表 施工区段工长职责18-19栋杨玉龙负责砼浇筑前前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。20-21栋刘凯3-5栋曾佳7-8栋汪洪四、混凝土配合比的确定本工程混凝土施工使用的混凝土为预拌商品混凝土，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。4.1、材料的选用4.1.1、水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量。同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)等标准的规定。水泥的强度等级不低于32.5Mpa。4.1.2、骨料粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不得大于0.5%，颗粒级配及指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-2006)的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1%，其它指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kg/m3之内，采用低碱活性骨料。4.1.3、水混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的有关规定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。4.1.4、掺合料满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不大于20%，其主要指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)，同时还要符合有关含碱量控制要求。4.1.5、外加剂外加剂质量须满足《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008)、《混凝土泵送剂》(GB8076-2008)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)规范有关规定的要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量要经过试验确定。4.2、优选配合比4.2.1、本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易和性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.2、在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件)，在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率)，均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。4.2.3、混凝土配合比的基本要求1)试配的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；2)掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；3)灰砂比为1:1.5～1:2.5；4)水灰比不大于0.55；5)砂率控制在35%～45%；6)混凝土入泵坍落度控制在150～170mm；7)混凝土缓凝时间控制在10～12h。8)混凝土入模温度控制在25℃以内。五、混凝土浇筑前准备工作5.1、提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。5.2、根据项目技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。5.3、提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。基础底板混凝土施工现场所需设备见下表。主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量1插入式振动棒10(根)2平板振动器4(个)3混凝土输送泵4(台)4布料机4(台)5镝灯9(盏)6塌落度筒2(个(备用一个)7抗压试模15(套)8抗渗试模10(套)其它辅助工具:串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。5.4、针对浇筑部位以及结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。5.5、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。5.6、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。5.7、大体积混凝土浇筑正处在雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料薄膜，以防突然性降雨(具体详见雨施方案)。5.8、混凝土浇筑前确保监护模板、管线、钢筋、电工、管道的工人均已就位。5.9、底板、承台、地梁钢筋内的垃圾、杂物已清理吹扫干净，并浇水湿润，并不留有积水。5.10、在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色做标记，现场备有水准仪，对集水井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。5.11、应保护的柱筋、墙筋根部用塑料薄膜包裹，高度不小于500mm。5.12、大门车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。5.13、垂直泵管从地面起从基坑边伸至基坑底部，基坑边至底部搭设泵管架，减少泵管水平方向震动。5.14、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。5.15、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管接缝处支撑泵管转弯处支撑5.16、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。六、施工部署6.1、机械安排本工程由混凝土搅拌站提供商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，该站距施工现场正常情况下40分钟内可以到达现场。各流水段均单独一次浇筑完成。浇筑底板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10分钟，最大间隔不超过30分钟，必须保证现场有3辆以上罐车。争取混凝土浇筑时间避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取在上下班车流高峰期车辆禁行时间混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并安排专门人员指挥疏通交通。6.2、施工组织6.2.1、为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。6.2.2、施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。6.2.3、施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。6.3、流水段划分6.3.1、根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，砼浇筑施工时，按楼栋划分施工区段。后浇带的浇筑时间根据施工情况及沉降观测数据确定，用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。6.3.2、为保证连续浇筑，要求商品混凝土搅拌站到场罐车间隔时间为5～10分钟，保证施工现场停留3辆以上混凝土罐车，最大间隔时间不得超过30min。七、主要施工方法7.1、施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。7.2、混凝土浇筑7.2.1、浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单及商品混凝土浇筑配合比单，随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间(要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间)，确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作(每2小时测一次)，并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。7.2.2、浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。7.2.3、每段基础底板浇筑时，根据现场实际情况设置一台布料机配合浇筑，增加浇筑覆盖面积，减少接、拆泵管的时间。每次移动、支设布料杆后确保布料杆固定牢固再进行浇筑，防止布料杆倾覆。7.2.4、泵管布置方向见各段基础底板混凝土浇筑示意图，泵管顺浇筑方向随退随拆。7.2.5、采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度(1:8左右)斜向分层浇筑，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。7.2.6、底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，最后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍(约为450mm)，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和冒泡为准，避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于450mm，并不紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7.2.7、浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.3、混凝土浇筑要点7.3.1、混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不超过10m，并在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。7.3.2、表面泌水处理:由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm×600mm×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。7.3.3、为防止表面混凝土假凝(结硬壳)，要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。7.4、特殊部位处理7.4.1、后浇带处理(1)后浇带模板选用15mm厚覆膜木胶合板制作的梳子板，采用40mm×80mm木方、φ48钢管支撑加固，该模板安装、拆除方便，并保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。(2)为保护后浇带内的钢筋，避免施工垃圾、污水及混凝土污染后浇带钢筋，在基础底板及楼板后浇带两侧砌120mm高挡水台，外侧抹防水砂浆，同时在挡水台上满盖一层15mm木胶合板。(3)后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子或露出密实为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。7.4.2、施工缝设置与处理基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础顶面500mm。外墙水平施工缝按照设计要求安装止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求双面满焊，避免成为防水薄弱环节。施工控制要点（1）屋面以上所有翻边砼，必须同屋面结构梁、板同时浇捣完成；卫生间管道井（沉箱内）根部砼翻边必须同沉箱四周梁一同浇捣完成；卫生间四周墙脚翻边采用一次浇筑；（2）砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体错位。7.5、现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)规定检验取样制作试块。7.5.1、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。7.5.2、混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑(当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作)，一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。标养试块在现场标养室养护，温度为20℃±2℃、湿度不底于95%，养护时间28天。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。7.5.3、抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。7.5.4、抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。7.6、混凝土养护1）垫层混凝土养护 本工程垫层全部采用商品砼，抹压完毕后及时覆盖一层塑料薄膜保湿保潮养护。 2）筏板混凝土养护 混凝土浇筑后12小时内进行保温保湿养护，待筏板面层二次模压完成后，及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，然后再覆盖两层麻袋进行保温养护；对于非大体积筏板混凝土，二次抹压完毕后及时覆盖一层塑料薄膜及一层棉毡进行保温保湿养护。保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于14天。 3）剪力墙、柱的养护 主楼地下二层，车库及主体一层墙柱带模养护不少于3天，对砼的保潮工作要做细，不得出现砼干面的现象，待砼拆模以后，及时用不透水气的塑料薄膜缠裹，全部严密地覆盖起来，用胶带封闭接口保潮。设置4名专职养护人员，定时对砼进行养护，使塑料薄膜下始终保持湿润状态，养护时间不得少于14天。 （）梁、板的养护应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝结水；夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25℃、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过要立即采取相应保温措施。7.7、混凝土防裂措施浇筑混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下:7.7.1、降低水泥水化热根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热:(1)充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。(2)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。7.7.2、加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。(1)严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。(2)合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。7.7.3、提高混凝土极限拉伸强度(1)选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(2)采用两次振捣法，即浇筑后及时振捣并排除表面积水，在混凝土初凝前再用平板振捣器将混凝土通振一遍，这样可以提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7.8、预防碱集料反应措施7.8.1、混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。1)商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。2)防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量不得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。搅拌站要在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。3)掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，(溶出率不到0.1%)，这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。八、浇筑过程中的注意事项8.1、该工程地处以宜宾市市珙县巡场镇金河大道南侧，金河大道属于交通主干道，且周遍的交通情况比较畅通挤，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，要进行周密组织、合理配备机械，并安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的连续施工。8.2、表面泌水处理:由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm×600mm×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。8.3、基础底板混凝土施工时，采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土自然流淌，采用一个坡度(1:8左右)斜向分层浇筑。8.4、地下室工程混凝土浇筑时应注意事项（1）、混