砼浇筑技术方案

砼浇筑技术方案建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块。根据设计情况，结合先主后次的原则。浇筑前应向操作人员进行技术交底，遵守砼施工操作规程，采用人工平仓。插入式振捣机振捣，分层浇筑，砼浇筑层的最大厚度按下表标准执行。防止过振、漏振。薄层平板结构，用平板振动器受振，止水铜片附近防止振动器破坏止水铜片，止水铜片附近防止振捣不密实，采用人工补浆振捣密实。浇筑砼时，木工、钢筋派专人值班，经常检查模板、钢筋位置的正确，检查保护层厚度及所有预埋件位置的准确性，发现问题，及时纠正。混疑土浇筑层的允许最大厚度(mm)振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300A、底板混凝土浇筑⑴底板浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。⑵在土基面上浇筑混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土，必要时用同标号砼浇筑混凝土封底。⑶混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。⑷混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合上表规定要求：⑸采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。⑹混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。浇筑混凝土的允许间歇时间（min）浇筑仓面气温允许间歇时间普通硅酸盐水泥、硅酸矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸（C°）盐水泥、抗硅酸盐水泥盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥20～309012010～191501805～9180210⑺混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。⑻浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底板砼高一个标号的砼预制柱上。⑼按要求留设砼试压块，并做好施工记录及质量评定。B.墩墙、翼墙混凝土浇筑⑴在顶板仓面上搭设满堂支架，铺设竹架板，四周设置栏杆扶手，悬挂安全标志。⑵混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件及浇筑准备工作等，并做好记录，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。⑶因本工程的砼墩墙高度超过2M，故采用串筒作为缓降工具，串筒布置间距为2.5M，每侧闸墩墙设4个，以保证砼在浇筑时不离析；串筒为1.5mm钢板做成，上部为漏斗形式，下部为每节1.0m直径为0.2m的料管悬挂而成，拆装十分方便。.采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直和水平运输，在混凝土出料口连续接3条输送软管，以利来回移动出料口的位置。⑷墩墙与底板结合处，凿毛湿润，铺一层厚1~2cm与混凝土标号相同水泥砂浆。⑸闸墩墙砼按50CM分层浇筑，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随振，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。⑹采用2.2KW插入式振捣棒，操作手入模内振捣，插点均匀、有序，不得过振或漏振，移动间距不大于振捣棒有效半径的1.5倍，快插慢拔，且应距钢筋、紫铜片或模板10cm以上；分层浇筑时，振捣棒头垂直插入并深入下层混凝土中的5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。⑺不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。⑻浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。⑼混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理，施工缝应按冲毛或凿毛—清理—湿润—铺浆—浇筑等程序进行。⑽墩墙混凝土浇筑到上部时，可能会出现混凝土较稀的现象，所以准备一些干净且较小的块石，填入混凝土内，填入时注意使块石之间留不小于2cm的缝隙，远离钢筋及预埋件10cm以上，填入后必须用振捣器振捣密实。⑾在浇筑过程中，模板工必须有两人值班，一人在里，一人在外，随时检查模板、支架的稳固情况，如漏浆、变形或沉陷，应及时处理；钢筋工必须有一人值班，检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。⑿技术人员分班进行值班，每班两人，仓面一人，旁站监管混凝土料的和易性、混凝土每层的厚度、振捣的均匀性及埋件、止水的密实性、；搅拌站一人，主要监管混凝土配比、外加剂掺量、混凝土的塌落度。⒀混凝土浇筑完毕后，及时用草衫覆盖，面层凝结后，及时洒水养护，使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。C．砼排架与工作桥砼排架及工作桥拟采取一次性支模浇筑的方法进行施工，方法如下：⑴、首先在两排架之间及两端排架的外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽5.8m，其纵、横排距均为75cm。⑵、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采用大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采用3mm厚钢板焊制的定型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固——精细校正（加密支撑）——精细加固——完成校核的顺序进行模板的加固。⑶、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥的模板。⑷、工作桥底模铺好并加固完毕以后立即安装工作桥钢筋。⑸、工作桥模板安装完成以后，进行全面的校核：检查钢筋数量与型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞的尺寸及其位置、各部分的标高与相对尺寸等主要内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土的浇注。⑹、排架砼浇筑时，必须采用串筒作为缓降工具，以保证砼拌和物的和易。⑺、排架砼振捣，采用75型插入式振捣棒振捣