土方工程施工方案

土方工程施工方案根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1∶0.2，边坡采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。（一）.施工部署根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用16台WY160型反铲挖土机，80辆翻斗运土车，具体步骤如下：(二).操作工艺土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土分三大步进行，预留20cm土层人工清理。在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。马道宽度4m，坡度为15。，马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积(8)施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。-1-为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。2.土方开挖工程质量验收标准允许偏差或允许值(mm)柱基挖方场地平整地项序项目(路)检验方法基坑管内面基基槽人工机械层1标高-50±30±50-50-50水准仪检查长度、宽度主控项(由设+200+30+5002计中0+100—经纬仪、用钢尺量目-50-150心线-100向两边量)3边坡设计要求观察或用坡度尺检查表面用2m靠尺和楔形塞1平整2020502020一般项尺检查度目基底2设计要求观察或土样分析土性注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。3.主要管理措施安全管理及防护技术措施因本工程为高层建筑，按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，-2-由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处，符合OHSAS18001标准。基坑的防护○1土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。○2在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中240×240砖柱间距6m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。现场消防保卫管理措施在施工现场建立防火领导小组、义务消防队、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度；施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和××市《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比；参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工；-3-现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续。进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气、焊等明火作业交叉操作；加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。现场设吸烟处，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟处，现场其它地方禁止吸烟；现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5m；对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出人口，分片控制。出入人员，具体办法由保卫人员负责制定；对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交接班制度，认真做好交接班记录；现场留出入口二处，围墙保证良好，出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，现场不得留住外来人员。现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。现场设自行车棚、集中存放、专人管理；对进入现场的施工人员进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员做到心中有数，并注册登记；建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要开出门证，对进入施工现场的联系业务的其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入；消防保卫干事每天对工地用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查；有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给予批评教育和处罚，直至停止施工；-4-建立健全消防保卫档案，搞好资料的收集、整理工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真记录、整理、备查。施工现场场容管理措施施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查；施工现场的围墙和围档上按集团标准绘制集团标志、企业精神等内容，做到牢固，美观。在现场东侧设主要出入口，大门具体做法按照集团公司企业形象视觉识别规范手册来执行；在施工现场竖立三根旗杆，升挂国旗、集团和业主标志旗；在现场大门口前一侧明显处设置工程标牌，不小于700mm×500mm，白底黑仿宋字，写明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期。标牌设置高度：底边距地面不少于1.2m，门口内设置内容符合要求的“一图二牌三板”，即：施工现场平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全生产管理体系制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生制度板；现场搭设的各种临设材质必须符合要求。现场办公室利用原有的二层小楼；伙房、仓库、水泥库等临设用房采用砖砌、加盖，室内高度不低于2.5m，并防漏、防潮，满足使用，整齐美观；施工区域、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序；在工地设宣传栏、黑板报。在现场的围墙、宿舍外墙上的标语反映集团意识和企业精神。现场所有的标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好；现场的施工道路为混凝土路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵6台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入市政雨水管道；进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置-5-到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一；建筑物内外的零散碎料及时清理，施工垃圾，生活垃圾分开存放，并及时清运；保持现场干净整洁，并安排专人每天清扫现场；悬挑结构处严禁堆放材料和其它物品，进入现场的成品半成品有可行的保护措施；施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象；施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作；施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面布置图规定的位置停放整齐，定期进行保养，对各种机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作。所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟；进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；采取有效措施控制施工过程中的扬尘。对木工房进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。现场适量洒水，减少扬尘；施工现场的全体管理人员佩带胸卡。材料瞥理措施材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人；各种料具存放区，夯实平整，有排水设施；施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚；-6-水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm，水泥库浇注高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用空心砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则；贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志；剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签定协议，由供应商及时回收，以免造成污染；料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续；根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施；坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录；材料进出场要有严格检查制度和手续，按照贯标程序去做。环境保护措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司ISO1400l管理手册、程序文件规定，成立以项目经理为首的，由技术、生产、物资、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。防止扬尘、大气污染措施○1土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；○2用于工程预留的回填土，为防止扬尘，采取喷洒覆盖的方法；○3对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口处硬化路面不小于出口宽度，在出口处设置冲洗车轮的装置，并设专人负责；-7-○4在现场东、西两侧各设一根洒水临时水管，并设置一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘：○5在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘；○6水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖；○7现场食堂用燃气设备和电蒸箱做饭，采用石油液化气装置；○8拆除原有建筑时，随时洒水减少扬尘污染环境。防止水污染措施○1临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线。防止噪声污染措施○1现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设棚全封闭；○2对于不能进行封闭的设备，如塔吊、挖掘机、装载机、电锤等严格控制作业时间，晚上22时至次日早6时不得作业；○3建立健全控制人为噪声的管理制度，信号工指挥塔吊采用无线电通讯设备；○4噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》(GB12524)，土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试；(6∶00—22∶00为昼间，22∶00—6∶00为夜间)○5做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。防止扰民措施-8-为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围办公、生活的影响，制定如下措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；在施工中积极采用新工艺、新机械、新材料或更换、调整部分影响较严重的设施和设备，尽量降低施工影响，保证施工进度；随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决；在土方施工阶段，坚持定期检测噪音，保证噪音低于临界值；合理安排施工工序，尽量将噪声污染严重的工序安排在白天；对电锯、电刨等产生噪音的地方进行全封闭；加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的；对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。2、土方回填（1）施工方法采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机，分层夯实，每层200毫米。（2）施工顺序配合基础施工，分段及时回填。（3）工艺流程模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土，粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环。（4）操作工艺a.土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土不准用腐植土、淤泥土等回填土，如有大土块必须打碎后再回填。b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍，一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。-9-（5）质量要求a.每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后在进行下一层铺土。b.压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93~0.95，采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准。c.质量检验必须分层进行，每夯压一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。d.采用贯入仪时，检验点的间距应小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点。e.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201~83规定。项次 项目 允许偏差（毫米） 检验方法1 顶面标高 ＋0，-50 水准仪、拉线、尺量2 表面平整度 20 2米靠尺、楔型尺三、混凝土工程1.编制依据施工图纸主要规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—952.施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用HBT—60地泵浇筑。HBT—60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。-10-根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3.施工方法准备工作○1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。○2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。○○4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。○5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。○6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。○7各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。○8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。主要措施○1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20-11-年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。○2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。○3施工流水段划分○4流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。○5施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。○6混凝土浇筑、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。、地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，-12-每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。、地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。e、简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。f、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。施工顺序○1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。○2、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。○3、垫层混凝土浇筑-13-基槽验收合格后，钉控制桩(8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮乎，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。○4、底板混凝土浇筑，底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C40，坍落度160～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低温凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。○5、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面-14-振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层温凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。○6、梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。○7、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。○8、汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。○9、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。○10、混凝土养护打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。-15-○11、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。○12泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先侵后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时，采取下列方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。-16-向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。4.混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，二层(含)以上部分选用HGYl3液压布料杆R＝13m。地下室混凝土泵送1)混凝土输送泵(汽车泵)选择①要求最低输出量计算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875mo在浇筑时，地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。取最大外墙截面积计算(一段、二段)：0.55×109.85＝60.41m2两层混凝土方量为：0.875×60.41＝52.既m3混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：52.86/1.5＝35.24m3/h。②计算过的实际排量：-17-型号为NR5262TBC(臂长37m)河NR5263TBC(臂长36m)的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1＝Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量(m3/h)Qmax——最大理论排量(m3/h)η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7α1——配管条件系数，可取0.8～0.9Q1＝Qmax×α1×η100×0.85×0.6＝51m3＞35.24m3故选择NR5262TBC(臂长37m)混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。泵车停放位置选择当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。二层以上结构混凝土泵送混凝土输送泵泵管管路换算将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：①建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3＝195m；②混凝土输送管道地面水平最大长度为：30m；③工作面水平输送管道最大长度：20m；④弯管：90°弯管共使用8个，其中R＝0.5m的90°弯管7个，R＝1.0m90°弯管1个，换算成水平距离：9×1+12×7＝93m；⑤软管(3m)：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故-18-按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4＝24m；⑥锥形管(150—250—100)：换算为水平泵送距离：8+13＝21m。综上管路计算长度：195+30+20+93+24+21＝383m要求最低输出量计算在地上结构混凝土浇筑过程中，分八个流水段，以一段混凝土施工量最大，考虑一段与五段有可能同时施工。取一段与五段作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35＝43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，按二层一段、五段柱子两层混凝土方量为：(19.34+2.88)×0.87＝19.45m3混凝土初凝时间按水泥韧凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5小时，则要求最低排量为：19.45/1.5＝12.97m3/h。HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：理论最大输送量：80m3/h理论垂直高度：150m理论水平距离：1200m根据HBT—80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。计算混凝土输送泵的实际输出量：由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：Q1＝Qmax×α1×η式中：Q1——实际平均排量(m3/h)Qmax——最大理论排量(m3/h)η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7-19-α1——配管条件系数，可取0.8～0.9Q1＝Qmax×α1×η80×0.85×0.6＝30.6m3＞12.97m3故选择HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。5.质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。记好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法允许偏差项目 检验方法(mm)-20-基础15轴线独立基础10钢尺检查位置墙、柱、梁8剪力墙5≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查H/1000且H经纬仪、钢尺检查全高()≤30标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中+25，0钢尺检查心线电梯井H/1000且H经纬仪、钢尺检查井筒全高()垂直度≤30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.安全措施雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪-21-冻块。进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。振捣和