电厂空冷塔人字柱及下环梁施工方案

PAGE电厂空冷塔人字柱及下环梁施工方案一、编制依据1.《支墩及人字柱系统几何尺寸图》F0921S－S5203（1）－022.《人字柱及筒壁下环梁结构图》F0921S－S5202－013.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）4.《工程测量规范》（GB50026-93）5.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）6.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

7.《钢筋焊接及验收规范》（JGJI8-2002）8.《钢筋机械连接通用技术规程》9.《电力建设施工组织设计手册－火电卷》10.《电力建设施工验收及质量验评标准汇编－上册》11.《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇：土建工程篇）12.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)二、工程概况1.工程简介某煤业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用电厂工程设计为三座面积为7500㎡的自然通风空冷塔，塔高为115米，塔底部中心直径为101米，筒壁由二段双曲线、一段锥线组成，3#空冷塔场区±0.00相当于绝对标高753米。空冷塔有38对人字柱，人字柱截面为950mm*750mm，每根人字柱净斜长14604mm，人字柱底标高为－0.545，底面中心半径为49.428米。下环梁底标高13.028米，环梁底面中心半径为44.825米，梁底宽为1.05米。人字柱、环梁混凝土采用整体现浇方式施工，人字柱、环梁及筒壁混凝土为C35F200W8。人字柱主筋为32的螺纹钢，箍筋用Φ10、Φ12圆钢。环梁环向筋采用32的螺纹钢，其上开口箍筋用20的螺纹钢。人字柱支墩钢筋保护层厚度为40mm,人字柱受力主筋钢筋保护层为35mm，环梁钢筋保护层为25mm。人字柱模板与环梁底模均用50*100mm方木及竹胶板，环梁侧模则采用钢模板。人字柱因其双向倾斜的特点，模板需混凝土达到一定的强度才可以拆除，加上工期紧因此，人字柱底模板需配置76根，人字柱侧模板需配置38根进行周转使用。人字柱向两个方向倾斜（环向和径向），角度分别为10.31度、70.86度，施工时必须控制好人字柱沿塔筒环向和径向两个方向的倾斜度，保证其位置的准确。2.施工准备及作业条件(1).环基混凝土浇筑完毕，环基混凝土内侧6.5米范围内需进行硬化处理，采用C15混凝土100mm厚。此范围内的回填土需处理，回填土填至标高后分层碾压，地基承载力达到120Kpa以上。(2).环基内侧6.5米范围的硬化地面浇筑完毕，强度达到100%。(3).场地内“三通一平”完成。(4).由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。(5).组织图纸会审，并做好记录。(6).施工措施审批完，技术、安全生产组织交底工作做完。(7).特殊工种培训合格并持证上岗。(8).施工用料、机具、周转工具准备到位。并经检查全部符合质量及安全使用要求。(9).协调好场外工作，创造良好施工环境。(10).测量定位工作已完成。3.主要施工内容(1).人字柱、环梁的各种位置的定位。(2).人字柱、环梁架体的搭设。(3).钢筋安装。环梁预埋件制作安装。(4).模板支设。(5).混凝土浇筑。4.主要工程量：人字柱混凝土791m3，钢筋328吨，模板1475m2。5.施工用水、电、道路、材料及周转工具堆放位置详见3#空冷塔施工平面布置图。6.施工材料、人员、周转工具等垂直运输布置人字柱、环梁施工垂直运输主要包括：混凝土的水平、垂直运输，钢筋的垂直运输，施工员人上下通行等。混凝土水平运输用地泵运至混凝土泵车直接浇筑。施工人员上下运行考虑在垥体环梁排架内侧搭设两座“之字型”马道。三、主要施工方法及技术要求人字柱及环梁工艺施工流程：测量放线——人字柱、环梁排架搭设——人字柱底模铺设——环梁底模铺设——人字柱侧模板支设——人字柱混凝土浇注——环梁钢筋绑扎——环梁侧模支设——环梁混凝土浇注——混凝土养护、拆模。测量定位与放线(具体尺寸位置见附图)(1).先在硬化的地面上放出环梁的中心线，半径为44.825米。(2).根据环梁中心线定出立杆位置，并严格控制好环梁两侧立杆的间距，保证立杆位置的正确。在环梁两侧立杆上定出环梁底斜向支承横杆的两个标高值，再搭设环梁底斜向支承横杆，此横杆倾斜度为18.245度。(具体标高及位置见附图)(3).在倾斜横杆上弹出环梁底内模投影点，此点半径为44.326米，定出环梁底模板位置。(4).在硬化地面上放出人字柱与环梁底模交接投影线，在环梁底模上弹出此线，再与支墩上人字柱位置相对应定出人字柱空间方位。3.脚手架工程(1).脚手架的选择及构造形式：脚手架的搭设选用直径为48mm壁厚为3.5mm的钢脚手管，脚手架连接选用专用扣件式连接。每榀人字柱包括两个支柱，每个支柱搭设双排脚手架，两个脚手架之间用脚手管连成整体并与环梁的环型架体连接，以此增加脚手架的整体刚度；架体支设垂直剪刀撑。(具体搭设形式及尺寸位置关系见附图)(2).杆件搭设顺序摆放扫地杆――逐根竖立杆并随即与扫地杆扣紧――装扫地径向小横杆并和扫地杆扣紧――安装第一步环向水平杆与各立杆扣紧――安装第一步径向水平杆――安装第二步环向水平杆――安装第三、四步径向和环向水平杆――接立杆――……――至脚手架搭设高度――加设垂直剪刀撑――铺操作平台脚手板――绑护身栏杆――架设安全网(3).搭设方法和注意事项放线：脚手架搭设前按照立杆位置图将立杆位置用油漆在环基和硬化路面上标出。立杆的接头搭设时相邻杆件要错开，并且不在同一步距内，其接头距横杆的距离不大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆的接头不宜设在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不得小于500mm。扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全。环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧上下各层径向水平杆应沿立杆左右两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力，环向与径向水平杆要相互垂直，径向水平杆要伸出环向水平杆外100mm以上，防止受力后滑脱,相邻环向水平杆拉头不宜设在同步内，不同步接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心至最近接点距离不宜大于1/3纵距。剪刀撑：环梁架体框架方向沿环向按照框架控制间距设置径向垂直剪刀撑，均匀布置，剪刀撑搭设时，时最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑的两端用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40mm.撑杆扣件应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件与主节点距离不大于150mm（径向剪刀撑隔一设一，沿环向在内边，周圈设置剪刀撑）。搭设过程中遇到人字柱排架均与之拉结，兼做人字柱排架支撑，并且必须用扣件卡紧。（4）.架体搭设过程中其他注意事项参加施工人员必须经体检合格后方可参加施工。参加施工人员必须认真完成技术交底并双方签字后才可以参加施工。参加施工人员必须正确佩戴使用安全带，衣着灵便，衣袖裤脚扎紧，穿防滑鞋。脚手架拆除按自上而下的顺序进行，与搭设进相反，后搭设的先拆，严禁上下同时作业。脚手架操作平台设1.05米高栏杆和180mm高踢脚板，栏杆之间用密目网封闭。（脚手板采用木脚手板）。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用，扣件有变形或滑丝不合格的严禁使用。材料必须符合扣件式脚手架安全规程。(5).之字形斜道搭设上人斜道采用钢脚手管依附在环梁内排架脚手架上，密铺50mm木脚手板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m，在拐弯处(休息平台)小横杆间距600mm。斜道两侧及拐弯平台外围设1m高的防护栏杆及240mm高的挡脚板，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度为25mm，间距为300mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平并且牢固，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于400mm，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺。脚手板用16＃铅丝与脚手管绑扎牢固。（6）.架体运输门洞的留设考虑在第三十一号支墩与第三十二号支墩之间留置，具体形式见附图。4.钢筋工程(1).钢筋放样技术员根据施工图纸和规范要求把所需的各种钢筋进行分类、分批放样，计算出钢筋的下料长度，绘制出个编号钢筋的外形几何尺寸，钢筋的接头方式、位置、根据原料钢筋制定配料方案和钢筋下料单，经批准后交钢筋加工场进行钢筋制作。（2）.人字柱、环梁钢筋的接头形式及位置人字柱主筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，接头位置避开箍筋加密区及柱最大弯距处，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%；箍筋开口采用手工电弧焊单面焊连接，焊接长度≥10d。环梁底主筋和环向主筋均采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%，环梁上开口箍筋采用闪光对焊，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%。（3）.钢筋绑扎人字柱钢筋的绑扎人字柱纵筋伸入下环梁的长度为75d。(d为钢筋直径)钢筋绑扎用22＃铅丝将钢筋网交叉点全部绑牢，并将丝头弯向钢筋里侧，箍筋开口交错布置在四角竖向主筋上，钢筋绑扎时要与已加固好的底模保持一致，避免产生扭曲变形。环梁钢筋的绑扎环梁钢筋绑扎时，将筒壁竖向插筋放置于环向筋内侧。为保证钢筋环向和竖向间距准确，排列均匀，钢筋绑扎前先在人字柱外露筋上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋表中绘出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋的位置排列均匀。因竖向钢筋较长，为防止钢筋向内倾斜，并且方便施工，将环向脚手架搭设在标高适当的层，以使施工人员站在该处向下穿竖向钢筋。绑扎时，每一段分别在竖向筋上绑扎三道环向筋，并每隔间距3米加设斜撑，以保证钢筋不发生倾斜，影响后续作业。c.为控制保护层，人字柱及下环梁采用砂浆垫块。（4）.钢筋运输和现场堆放钢筋从加工场用架子车或平板车运输至施工现场，尽量避免在运输过程中产生永久变形，取料前检查钢筋的规格、。数量、型号及各种报告，合格后方可领取，钢筋堆放时必须下垫预制方梁，分类摆放整齐，避免弄污钢筋。（5）.钢筋施工中注意事项所有钢筋的品种和规格必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证及现场实验室提供复检报告后方可使用。绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌标点相符。准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，严格控制钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋保护层及断面计算高度和防止因大风或人摇动而破坏钢筋与混凝土的粘结，钢筋内外层间设置Φ6@1000*1000的拉筋，施工时必须与子午向或环向钢筋绑扎牢固。（6）.钢筋剥肋滚压直螺纹连接有关要求钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端头与钢筋轴线基本垂直。钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——带帽保护（必要时带套筒保护）——丝头质量抽检——存放待用。质量要求：钢筋套丝及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定。丝头检验：a).螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。b).丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。c).操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。d).经自检合格的接头，用由质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。e.接头现场检验及验收a)、接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。b)、自检合格的钢筋接头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验，在同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。c)、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。f.直径为32mm的套筒拧紧力矩应为320N.M。（7）.钢筋验收钢筋绑扎完成后，由班组进行自检后，报工地质检员验收，经工地验收合格后，报监理工程师验收，经三级验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5.模板工程（1）.人字柱模板：人字柱断面为950*750mm，模板采用竹胶板，小方楞用50*100mm方木，950mm方向垫5根小方楞，750mm方向垫4根小方楞。模板内采用Φ14对拉螺栓，柱定位箍采用12#槽钢，1/2柱长以下@1000，中间配以对拉螺栓，用钢管卡住。1/2柱长@1400,中间配以对拉螺栓，用钢管卡住。模板支撑与柱、环梁排架连接牢固。人字柱侧模模板拆除时间混凝土达到1.2N/mm2,底模拆除时间混凝土达到100%。（2）.环梁模板：环梁底模平面部分采用竹胶板，曲线弧角采用大方木刨成弧形，并用4mm厚的PVC板做成弧形钉在弧形大方木上。侧模用筒壁专用大钢模板，钢模板用Φ16对拉螺栓连接，环向间距1000mm,竖向间距800mm，环向围檩采用10#槽钢，竖向围檩用模板三角架，间距同对拉螺栓。环梁侧模模板拆除时间混凝土达到1.2N/mm2,底模拆除时间混凝土达到100%。环梁底模圆弧制作方法详见后附图。环梁底模每榀起拱高度为2‰。模板使用前应涂刷隔离剂，隔离剂采用新机油（3）.施工前的准备工作：作好模板的定位基准工作。按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。向施工班组进行技术交底。排架支承体系完善，具有足够的强度。模板清理干净。施工机具及辅助材料准备齐全。（4）.模板的支设步骤模板支设前应先涂刷好隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，避免出现流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。先制作环梁底模，在环梁底模下设置5根50*100mm的方木，在支承环梁底的倾斜横杆上放置环梁底模，用扣件卡住环梁底模，保其位置的正确性。在环梁底模上开出人字柱预留接口，并在人字柱架体上放置50*100mm的方木，用铁丝捆绑固定，铺好人字柱底模，绑扎完钢筋后再按照配模板安装侧模及侧模板，制成单位模板，到现场拼装到位，然后用柱箍固定。在人字柱径向背面模第4m、第8m和第12m上留置500*500mm门子洞，便于混凝土振捣密实，模板支设完以后要及时清理，经自检后请质检人员验收。（5）.模板安装时的注意事项柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模根部留清扫口。人字柱及环梁架体与人字柱定位箍连接在一起，进一步提高模板与架体的稳定。严格按照测量人员给定的位置与标高铺设模板，认真校核，保证人字柱与环梁位置的正确。及时堵填人字柱模板门子洞，保证柱表面平整光滑。6.混凝土工程（1）.人字柱、环梁混凝土为C35，W8，混凝土运输使用地泵及其泵管，运至泵车料斗，混凝土浇筑使用泵车接软管直接布料下灰。（2）.混凝土浇筑前认真检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与图纸相符；环梁起拱是否正确；支撑和模板的固定是否牢固可靠；钢筋规格、数量、安装位置是否与设计相附；模板内是否清理干净；板缝堵严，以防漏浆。（3）.人字柱混凝土浇筑：在人字柱顶模沿长度方向4m、8m和12m处留设两个100*100mm的门子洞，采用每榀人字柱分层轮流浇筑，在一根柱内每浇筑2m左右后，进行下一根柱浇筑，这样反复至梁底，并且分层振捣，每层厚度不大于600mm，且后层混凝土浇筑必须在前层混凝土初凝前浇筑。（4）.环梁浇筑时，应自一点开始分头向两个方向以截面分层法分层、分段连续浇筑。环梁混凝土分层浇筑，每层厚度300－500mm，振捣上层时，必须插入下层50－100mm，且须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。混凝土振捣用φ50振捣棒，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆混凝土不再显著下沉，表面无气泡冒出为准，振捣间距400－500mm，每一振点的振捣时间为20－30秒，环梁部位钢筋比较密，应适当延伸振捣时间及缩小作业半径，混凝土振捣严禁漏振和过振。（5）.止水槽的留设：止水槽宽度为壁厚的1/3，深度80－100mm.止水槽用方木做，为便于取出，做成下部略窄，浇筑完成后要控制好起出的时间，保证不坍塌，并保证止水槽的贯通。由于环梁第一节截面较大，采用两条方木做双止水槽。（6）.施工缝的留设及处理：为了便于施工，施工缝设在人字柱与支墩交接处和人字柱与环梁底以及环梁顶部。施工缝的处理是在已硬化的混凝土面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。浇筑上层混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应认真振捣，使新旧混凝土紧密结合。（7）.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12小时内及时覆盖塑料布、草袋子，混凝土养护采用薄膜养生液，养护时间不少于14天，并做好混凝土养护记录。四.进度计划七月十号前环基跳仓施工完毕，架体支承场地硬化于七月五日前完。七月六号前测量定位放线完成，架体于七月十二日前搭设完。七月十五号环梁底模开始铺设。七月二十号前将环梁底模铺完，人字柱钢筋绑扎于七月二十日号前完成，模板全部支设好。七月十八号~七月二十五号人字柱砼全部浇筑完毕，环梁钢筋绑扎。七月三十一号前环梁侧模支设完成，开始浇筑环梁。八月三日环梁混凝土施工完。九月一日——九月二十日拆除环梁架体。五.质量要求1.质量承诺：我公司一贯奉行“创造建筑典范，回报社会，奉献人生”，牢固树立“今天的质量是明天的市场，企业的信誉是无形的市场，用户的满意是永恒的市场”的市场观念，全面实施精品名牌战略和优质服务战略，坚持“干一项工程，树一座丰碑”的企业精神。2.质量目标：分项工程合格率100%，优良率大于95%。分部工程合格率100%，优良率大于95%。单位工程合格率100%，优良率大于95%。3.质量保证体系项目经理项目经理 项目工程师 项目工程师设备管理员质检员技术员材料员施工员设备管理员质检员技术员材料员施工员电焊组木工组砼组瓦工组钢筋组电焊组木工组砼组瓦工组钢筋组3.施工准备阶段的质量管理.材料进场必须有合格证（或检验报告）。按规定抽样送交试验室检验，合格后经监理验收方准使用。.项目部组织施工技术人员认真熟悉图纸，研究施工组织设计，制定施工方案，明确施工方法和施工工艺，做好分部分项工程技术交底。.工地设置试块标准养护室，设专人负责。.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的量具.做好施工过程中的质量记录及有关资料的收集、质量记录、技术资料和工程资料与工程同步进行，且要及时、齐全、真实。２.施工过程的质量管理（1）.严格执行施工规范，工艺标准和质量验评标准及公司质量体系文件，做好隐蔽验收工作，保证工程质量一次达标。（2）.认真做好测量放线工作，按统一顺序放线，专人检查认线结果，并办理复核验收记录。（3）.严格实行技术交底制。施工前组织管理、施工人员认真学习施工标准、规范，熟悉设计意图。每道工序和分项工程必须有技术交底，交底要求清楚、准确、针对性强，必要时附图说明。（4）.对照工程质量验评标准，进行自检、互检、交接检，逐个部位和逐道工序进行验收评定。（5）.对于原材料、成品、半成品，应坚持现场取样、抽查的原则，以确保试验资料真实、可信。（6）.及时收集、整理施工过程检查记录和检试验报告，确保技术资料和试验资料完整、真实、有效。3．质量标准：钢筋：1）.配料时要满足设计及相关规范和本方案。配料相关参数必须符合相关参数的规定。成型钢筋形状、尺寸准确。2）允许偏差：受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm箍筋内净尺寸±5mm绑扎钢筋网的长与宽±10mm绑扎钢筋网网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm绑扎钢筋骨架的长度±10mm受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置5mm焊接预埋件水平高差+3，0mm受力钢筋保护层+5mm2、模板1）、模板采用钢模板和竹胶板相结合的方式。配料时要满足设计及相关规范和本方案的要求。配料参数必须符合相关参数的规定。2）、模板支设允许偏差：轴线位移3mm标高±1，-3mm截面尺寸+1，-3mm表面平整度2mm预埋螺栓中心线位移2mm预留孔洞中心线位移10mm预留洞口截面内部尺寸+10、0mm人支柱模板：上下半径偏差±10mm轴线位移≤10mm环梁底标高偏差±15mm成型混凝土允许偏差：轴线位移4mm标高±4mm截面尺寸±5mm表面平整度±4mm人支柱砼：上下半径偏差±20mm轴线位移≤10mm脚手架1)、脚手架允许偏差无缝钢管外径48mm壁厚3.5mm-0.5mm钢管两端端面切斜偏差1.70mm立杆钢管弯曲3m≤l≤4m≤12mm3m≤l≤4m≤20mm水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30mm2）、脚手架搭设的允许偏差搭设中检查偏差的高度（m）H=2±7H=10±20H=20±40H=30±60H=40±80H=50±100间距：步距±20纵距±50横距±20纵向水平杆高差一根杆的两端±20mm本方案中未提到部分见《火电施工质量检验级评定标准》土建工程篇要求3)、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201~3200抽检数量50个允许不合格数量5个连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件1201~3200抽检数量50个允许不合格数量10个同跨内两根纵向水平杆高差±10mm小横杆外伸长度外伸500mm-50mm六.安全要求1.参加施工作业的人员应经身体检查合格，取得“高处作业合格证”，凭证登高作业。2.对所有施工人员进行安全教育，开好班前安全交底会。3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带并悬挂牢固。4.特种工须经过培训并持证上岗，工作时按规定穿戴好防护用品。5.登高作业时，各中配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.装拆模板和架体时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.拆除模板时有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂号安全袋，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中好。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。8.施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。9.露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。10.严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。11.倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。12.混凝土输送泵、钢筋加工机具、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带故障状态运行。13、架体搭设过程中，安全员、质检员、技术员、工长要进行中间过程检验，并作好记录。架体搭设完毕后，要进行联合验收，并填制情况表，合格后才可以使用。14、安全要求：空冷塔在人字柱及下环梁工程施工过程中，按规范要求在空冷塔外围30米处设置安全警戒线，并设置安全通道。加强检查队组正确佩戴安全防护物品。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。综合训练馆钢结构分门球场钢结构雨篷钢结构两部分。综合馆屋盖为空间螺栓球网架结构体系，网架高度2.0m，钢管材质为Q235B高频焊管或无缝焊管，钢结构网架支座位于混凝土结构柱柱顶，网架支座为上弦节点支承板橡胶支座，结构纵向跨度50.7m，横向跨度36.9m，总用钢重约25t。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长×宽×高=300×300×1400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二～三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两～四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、Φ4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用Φ16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45°-60°之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%×50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%×50%=90.5%。屋面钢梁间部分GL1～GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴×E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2～3mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。签订《绿色施工管理协议》。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.2—1.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。先根据在测量观测台上架设全站仪，后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标（或测量柱心及牛腿心坐标），比对柱顶设计坐标，校正钢柱垂直度、倾斜度及标高；比对观测数据XY坐标，校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度，松开安装螺栓螺母，用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成，复核整体或片区标高无误后，移交焊接施工工序。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差≤±10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。对于由65节组成的巨型钢柱，每节柱长度受荷载后的压缩值为△Z，随着荷载的不断增加，下节已安装的各节压缩值也不断增加，566.9米超长的钢柱及诸多不确定因素，加上调整后牵涉到的120层梁面标高问题，地上巨型钢柱标高调节采用在过程严格安装设计理论值进行标高控制，确保楼层层高净空间距，通过保证使用功能不受影响，从而保证整体建筑标高的精准。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为600×2000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3°）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60~203mm，管径介于3.5~14mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设Ф32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为≤600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为≤500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。由西南侧环形通道进入膜结构内部进行吊装作业，结构安装完成后吊机沿环形通道原路退出。因本工程顶部扇形姿态异型悬挑构件悬挑跨度达到8.2m，安装高度达到19.200m，现场安装时需借助临时支撑措施辅助安装，临时支撑措施采用格构式圆管胎架。为确保安装过程的整体结构稳定性安装精度，现场安装按照先主后次、对称施工的原则进行，主体结构安装完成后进行拉索的安装及预应力张拉作业，整体结构形成稳定体系后拆除临时支撑措施。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8㎡，地上建筑面积为14294.7㎡，2#楼地下建筑面积为397.7㎡，地上建筑面积为9445.2㎡，3#楼地下建筑面积为575.7㎡，地上建筑面积为13794.2㎡，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后