沉淀池施工方案完整

沉淀池施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）沉淀池施工方案一、施工工艺流程场地清理f测量定位、放线f基坑、排水沟开挖f预制桩桩头处理f混凝土垫层f底板及折高部分砼浇筑f池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）f池壁及柱子浇筑f池体附属建筑物施工f进出水管安装f满水试验f四周回填土f作散水坡及栏杆。二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.1、平面施工测量根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。三、基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置30CM宽的明沟进行排水。每隔30米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。四、垫层施工1、碎石、混凝土垫层施工基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。五、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎：钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过®1O的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差允许偏差（mm）项目项次±10受力钢筋的间距1±5受力钢筋的排距214钢筋弯起点位置34箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件5受力钢筋的保护层6绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙3、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。®16钢筋，通长设置1000、钢筋保护层要求底板下层为40mm，池壁及池底板上层30mm，池顶板20mm。地面以上结构梁及柱为30mm，板为20mm。、底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用016钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。、壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加ei6间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。钢筋保护垫块：提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。六、模板施工1支模系统用料1）施工中垫层、底板、池壁、顶板等模板采用木模板，厚18mm2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工2）模板施工分四次支设：底板及折高部分模板f池壁、墙体、顶板及折高部分模板f沉淀池侧墙模板f其它模板3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的〃u”型筋托位，避免下、~~I沉。池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架钢管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶板以上50cm处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。模板体系技术措施（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；七、混凝土施工本单体主要采用C30S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以内；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm,且不超过最小断面厚度的1/4;含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%;混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定;为减少混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗渗性能，本单体的长和宽均超过20M。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合《混凝土外加剂》(GB8076-1997)、《混凝土膨胀剂》(JC476-1998)及(JC474-1999)的要求，混凝土添加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定，其掺量根据试验配合比确定。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送车直接送至浇灌地点。八、2混凝土施工在混凝土施工的前一天，向监理提交混凝土的浇筑计划，在前道工序验收合格并征得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1・5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同'一般为8〜15s,间距为不大于1.5倍的作用半径，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25弋时，不应超过3h;当气温大于等于25°C不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落，不再冒气泡为止。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）混凝土的振捣：混凝土浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。混凝土应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于1.5倍的作用半径，振捣时间8-15秒，快插慢拔。每层浇筑混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm;在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）混凝土试块：a）标养试块每工作班不少于一组，每组三块每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b）与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。2、混凝土抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。养护：加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应＜15^,拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。施工缝、变形缝处理1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度15〜30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cmx8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设50x50x30m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管（件）处混凝土防水处理：本工程水工构筑物，预埋管（件）数量大，因此，预埋管（件）处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙（池壁）处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用30厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。池体浇筑施工段划分：本工程整体外墙混凝土分四步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁50cm，第二阶段是主体池壁及沉淀池底板及池壁50cm，第三阶段进行沉淀池壁及主中隔墙、柱子的浇筑，最后进行沉淀池其它隔墙混凝土浇筑。混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。八、工艺管道安装方案工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。1施工准备f预埋套管检查f材料进场验收f管件预制f防腐f管道安装f试压f与室外管道连通f系统调试主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。323）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。4）阀门应每种抽查10%且不少于1个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1・OMPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。（4）管道安装管道安装顺序为先地下，后地上；先深，后浅；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2）碳钢管安装碳钢管采用焊接，焊条为J422（E4303）,焊工应具备相应施焊资格。坡口型式采用V型坡口，坡口角度为60。±5。，对口间隙为1—2mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为34°C,烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55。—65°,对口间隙1—1・5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40〜50mm,间距为122〜132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60—70mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊，口径小35于DN600的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。阀门安装根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。检验与试验1）原则上有压管道做强度试验，无压管做严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。九、土建工程施工本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。第四章、施工质量保证措施1、质量目标：优良。2、质量保证措施建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料，编制工程实验计划，依据原材料、成品、半成品、的规格型号、产地批数，编制其送检、复检计划，依据施工方案和混凝土钢筋数量编制个单体构筑混凝土物试件，砂浆试块和钢筋焊件的实验计划，使每个人员都能了解各种材料各个部位应做何种实验不会发生漏检现象。工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控制点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，应针对不同阶段的工程特点有针对性的加大管理措施。±0.000以下工程重点抓好施工方案落实等；主体阶段重点抓好混凝土的配合比、严格控制材料质量、安装工程的预埋、轴线及垂直度控制、混凝土的防渗、防冻、防漏，安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用的安全性。通过这些重点措施的落实，确保工程质量万无一失。严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格品材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决禁止使用。对材料进行妥善保管。加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决,一票罚款,坚决兑现。投入新模板不低于60%,以保证混凝土表面的质量。制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏不污染。强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质监部门的意见，并及时整改。3、施工测量质量保证措施：设专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。控制点应避开路面且方便施工；在请监理复核确认后，加以保护，并设明显标志。直到工程结束前，不得破坏。控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。、模板工程质量保证措施按模板设计进行板面组合装配和支撑系统的搭设，浇灌前要检查模板的强度、刚度、稳定性，复核梁、柱模板的轴线位置和断面的几何尺寸，并签发技术复核单，外模安装可用线锤和经纬仪进行双控检查。建立拆除模板通知单制度：由模板工长根据规范规定的拆模时间出书面通知木工进行拆模，不得任意松动模板支撑系统和拆除模板，模板在使用前应涂刷脱模剂。主管工程师依据国家标准《组合模板技术规范》，模板基部找平，以防止底部漏浆及保证模板整体标止油垢污染钢筋。对模板进行技术交底及检查标高正确。5、钢筋工程质量保证措施钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检验出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。主管工程师必须检查焊条合格证，焊工上岗证，随时注意竖向钢筋对焊的操作质量并按规定从成品中截取试件进行检查验收。设置足够厚度和足够数量的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层达到设计的要求。钢筋严格按规范要求加工制作，钢筋焊接及试验严格按《钢筋焊接及验收规范》规定并对工人进行书面技术交底和现场指导。钢筋隐蔽前必须由项目总工程师签字认可。有避雷要求的钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆标志，便于识别。6、混凝土工程质量保证措施混凝土浇灌须由项目技术负责人签发“浇灌令”。每一层混凝土浇捣后，必须将预留钢筋上的混凝土水泥浆清除及钢筋范围内的混凝土进行施工缝处理，直至混凝土中石子露出为准，并清除浮石。每次浇捣混凝土前，应对模板内杂物清理及对混凝土接合部分浇水，以保证混凝土接缝质量。对自拌混凝土的原材质量控制：后台设两名专职计量员，除负责混凝土的计量外，还负责材料的试化验，进场材料必须符合国家标准，严格控制砂、石含泥量；水泥选用普通硅酸盐水泥。材料试化验依据国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通硅酸盐、硅酸盐水泥》。混凝土施工操作质量控制主管工程师必须向操作工人进行书面技术交底，召开专题交底会议，进行口头技术讲解，工人要严格按技术交底内容和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92施工。混凝土开盘前，复验各种原材料的合格证复验单和试化验单。混凝土搅拌的后台要将混凝土配合比和每盘投入量挂牌通知操作工人，操作工人应严格计量，严格控制坍落43度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒测试。混凝土开盘时，主管工程师及各级质检员，必须现场指导工人操作，直至工人熟练为止。加强混凝土振捣质量，振捣器必须插入下层混凝土不少于5cm，振捣时使混凝土表面呈现浮浆和表面不再下沉不再冒气泡为止。不允许振动模板或钢筋来代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用^32振捣棒，从梁的侧面进行振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合的方法，以保证混凝土密实。混凝土浇筑完成后，12小时内对混凝土进行养护，现场应备足够的草袋或皮水管，确保混凝土养护时间不少于14天。7、装饰工程质量保证措施：认真进行图纸会审，对施工图中不明确节点和图纸不详的部位在施工前全部解决。根据设计方案编制详细的施工方案。坚持“样板领路”的制度，施工前必须按技术要求制作样板，经建设方及监理、质检站验收认可后，方可大面积展开施工。8、防水工程质量保证措施：在自防水混凝土施工中，重点加强对外加剂掺量的控制和浇捣工序的操作质量控制，确保混凝土密实。混凝土界面的基层处理要认真、仔细。必要时，使用能保证质量的界面处理剂，确保基层界面清理洁净、无松散杂物。施工员向操作班组作认真细致的技术交底，特殊部位的细部做法应有专门的保证措施并交底明确。严格工序交接验收制度，做到上道工序不验收、下道工序不开始施工，确保各结合层施工质量可靠。做好成品、半成品保护工作，防止人为破损坏。第五章、成品保护措施加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访，先到经理部开具证明，方准进入现场，防止人为破坏。对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施.混凝土施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踩踏已绑好的钢筋。混凝土浇捣完后及时覆盖并浇水养护。第七章、工期保证措施1工期保证措施按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我单位各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致对工程实行有效管理。科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度计划为大纲编制好月、周、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，避免因此而影响总计划。单体工程进度计划见附图。超前进行技术准备工作，审查图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。加大协调力度，抓好各施工班组的协调配合，统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好项目经理部碰头会，及时解决各种问题，充分运用经济手段，奖罚分明，做到各负其责。充分发挥我单位的技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺。为缩短工期提高施工质量、确保安全生产。根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。2抢工期措施施工中因气候等自然条件的影响或业主追加工程量等因素使总工期的实现遇到困难时，专门制定抢期工措施，确保总工期目标的实现，具体抢工期措施如下：工程项目经理到场亲自组织抢工期。建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。制订机动设备计划，配好备用机械，搞好机械维修确保抢工期设备及时到位。科学进行工种配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，创造更多的作业面，投入更多劳力；适时组织两班作业。采用新工艺新技术，缩短施工周期。召开现场碰头会，由各专业主要负责人就影响工期的问题及时确定解决方案，及时弥补工期损失。确保资金和所需的物资及时到位。第八章、安全生产、文明施工保证措施1安全生产保证措施建立安全生产责任制（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制责任落实到人。（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签定各级安全责任制。经常进行安全教育（1）新进企业工人必须进行新工种的安全技术教育。（2）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（3）工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（4）认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。分部分项工程施工需进行全面的，有针对性的书面安全技术交底，受教育者须履行签字手续。特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。安全检查建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。项目部每周，公司每月进行检查。开展班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。遵章守纪、佩带标记，严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人（主任）戴黄底结字壁章，班组安全值班人员戴红底黄字袖章，施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。施工现场悬挂“五牌一图”与安全标牌，施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。非施工人员（包括家属和小孩），均不得进入施工现场，更不得居住在施工现场，以消除偶然不安全因素。大口径埋地管沟槽开挖时要按规范要求放边坡，并安排专人密切观察沟壁，一但有塌方征兆，立即采取相应措施消除隐患。现场要纪律严明，统一指挥最大限度避免碰伤、挤伤、触电等意外事故。沟槽边上要设防护栏，以防发生附落伤亡事故。1.13施工现场的危险作业区域，大件设备吊装、射线探伤、电气耐压试验，管道压力试验作业等警戒区应设置明显的警告牌。射线作业必须遵守时间防护，距离防护、屏蔽防护的有关规定。532文明施工施工现场建立以项目经理部为组长的容貌管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其职。并配置专（兼）职管理人员，经常监督检查。现场环境管理制度切实可行，把规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料隐收存放，办公设施应完整无损。场容管理活动，应有专用记录簿，记载议事、考核、问题、措施、计划等，并由专人负责管理。工地现场平面图要按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施包括大材料、周转材、半成品等随不同施工阶段标注。现场摆布实物应与场布图相符，使之能按图索骥。在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证，以利主管部门及领导检查。搞好“场前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），做到经常清扫垃圾污物，保持环境整齐。施工现场一应设施（临设、设备、材料等）的布局，编制并实施分阶段（基础、主体、装修等）的施工平面图，按图布局。542.9场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物四周应浇筑散水坡，并保持清净；场地平整无积水，无散落“五头”、“五底”；场内排水成系统，并畅通不堵。2.10现场材料要合理堆放。各种材料、半成品，诸如砖、瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件等，要分类码放整齐，并树立标示牌，不得任意抛散。施工现场仓库的设备、材料摆放整齐，目能成数，插标持牌，环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。施工现场生活卫生，纳入场区总体规划，有专（兼）职卫生管理人员和保洁人员制订卫生管理制度，设置必需的生活卫生设施。现场食堂管理应符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的护范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。职工宿舍设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的圾垃桶，并及时处理。现场厕所应保持清洁，无蛆、苍蝇、少臭，通风良好。现场应设茶水桶，视施工人员的数量配足盛水容器，茶水桶有明显标志，并加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。3环境保护措施本工程处在村民集中居住区边缘，污水、建筑垃圾及噪音对环境的污梁，也是影响我单位信誉的重要一环，为此：生活污水经过简单的处理后进入市政管网，或附近河道内，生产污水经过过滤池过滤，达到规定排放标准，排入指定入水口。施工作业段，做到工作落手清；下脚料及时回收使用，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及时清运，在门口设立冲洗站，防止出场车辆夹带抛撒泥沙，污染场外道路。21.各部门对项目监控22.监理、业主监控、质监站监控8.施工机械管理9.监测装置管理质量管理过程控制流程图江南东山分区01-1地块(中海•国际社区A期)A10(S2)#楼及大门暖

棚

施

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案施工单位：长春建工集团吉林市天晟建筑工程目录一、工程概况二、暖棚方案的制定与实施三、能耗计算四、暖棚技术措施五、维护规定六、棚内升温安全规定七、施工安全防护措施八、材料准备及安排九、砼施工十、温度测量控制十一、热工计算十二、质量控制十三、安全注意事项十四、成品防护措施十五、混凝土施工工艺江南东山分区01-1地块(中海•国际社区A期)A10(S2)#楼及大门暖棚施工方案一、工程概况本工程为江南东山分区01-1地块（中海•国际社区A期）A1（S10）、A2（S9）、A10（S2）、A13（S1）#楼，项目位于吉林市丰满区宜山东路。主楼A10#住宅建筑面积13376平方米，地上34层，地下1层，地上高度100米，剪力墙结构；S2#商业建筑面积816平方米，层数1层，高度6.7米，框架结构；大门建筑面积96平方米，混凝土独立基础，地上高度8.8米；由于S2#商业、大门工程工期紧，必须进行冬季施工，所以计划采取暖棚法实施冬季施工，对独立基础、地梁及主体框架结构的施工采取防护措施。故在S2#商业裙房及大门位置搭设暖棚。二、暖棚方案的制定与实施施工准备吉林市目前马上进入严冬施工阶段，现最低气温已经在零下4度以下，白天温度也在零上10度左右、日平均气温在0°C左右。为确保冬季混凝土施工质量，防止混凝土遭受冻害，结构施工采用搭设钢管架和五彩布沿外围将基坑全部封闭形成暖棚，暖棚内需要使用热风布取暖，焦炭炉子加湿，保证暖棚内温度在0C以上。在日平均气温在0C以下时,暖棚应立即搭设，以保证施工温度，棚内温度控制在5C以上，如果棚内温度达不到5C,将采用热风布取暖的方法保证室内温度。在暖棚内进行S2#商业裙房及大门的基础、挡土墙、柱、梁、结构顶板的施工。暖棚保温材料为棉被暖棚搭设施工1）材料准备048*3・5钢管、扣件、五彩布(4mm)、12#铁丝、木方、热风布、火炉、煤炭、6#钢丝绳、温度计等。暖棚搭设选用钢管类型448x3.5，扣件，要求无裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格品；顶棚做成一面坡的形式，每隔6米做一排桁架，用对称斜支撑固定，用钢丝拼装成30°一面坡斜屋架样式。脚手架外侧用60mmx90mm木方或钢管做次龙骨，将五彩布四角用铁线固定，中间每隔500mm用橡胶垫块压住，用2寸5铁钉钉于木方次龙骨上，以防止被风吹动、刮坏。搭设方法：在基坑四周2.5m外，4cm的木跳板作垫块。水平方向横杆底、中、顶布置四五道，即底部扫地杆、中间腰杆、顶部顶横杆；考虑到暖棚的稳定性，每隔一根立杆布置一斜拉支撑杆同时底部与扫地横杆固定，并用剪刀撑将两根立杆拉接。顶棚与主楼交界处使用工字钢固定，顶棚用6号钢丝绳东西方向对拉连接形成檩条，南北方向穿插于东西方向的檩条构成椽条，使之形成一面坡的斜屋面。搭设尺寸：以实际搭设范围确定。立杆接头采用对称扣件对接连接，相邻两立杆接头错位不小于500mm,且不在同一步内。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在同一跨内。竖向及屋顶剪刀撑严格按照《冬期施工暖棚钢管结构布置图》中要求搭设。彩条布或塑料布固定在钢管上，其搭接长度不小于200。并用揽风绳在每跨拉紧，保证五彩布不被风掀起。暖棚设置4个2000x8000的进出活动通风孔，位置沿南北方向均匀布置，杜绝火灾、方便进出料。如需采暖，则加强通风管理。3）结构施工时采用搭设钢管架和五彩布沿外围将基坑全部封闭形成暖棚。五彩布外挂棉被，棉被与棉被用铁线固定。做法同五彩布。上料口用双道棉门帘封堵，上料时开启。门窗洞口都用五彩布封闭，以保证室内温度。⑴±0.000以下暖棚内采用碳火升温、保湿；每100平米左右设置一个火炉，为防止混凝土失水，在火炉上放置一个铁壶，利用水蒸气补充暖棚内水分。暖棚内预留通气孔不少于10处，通气孔为300x300,以防煤气中毒。⑵暖棚内施工作业采用3kw碘钨灯照明，设置不少于6个，采光满足施工需要。⑶暖棚内应有专人负责检测棚内温度，棚内的测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离地面50cm高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。⑷暖棚的出入口应设专人进行管理，防止棚内温度下降和土壤受冻。加强夜间值班工作，按时加煤，防止因无人员看管，导致火炉熄灭影响保温引起土壤受冻。冬季暖棚法施工，切实做好混凝土的保温养护工作。尤其是加强对薄弱部位的保温工作。三、能耗计算1热工计算暖棚每小时耗煤量计算暖棚内平均温度要求达到0°C以上，按5弋考虑，室外温度按-25C。暖棚骨架采用钢管沿基坑顶四周搭设，暖棚围护采用五彩布，风速按5m/s。单位时间内的耗热量计算Q0=Q1+Q2Q违A・K・〔Tb-Ta〕Q2二V・n・Ca・Pa〔Tb-Ta〕/3.6Q°—暖棚总耗热量，Q1—通过围护散热量，Q2—暖棚升温耗热量A-暖棚总表面积,K-结构维护层总传热系数，Tb-暖棚内温度,Ta-室外温度，V-暖棚体积，n:每天换气次数，Ca:空气比热容，Pa空气容重K=1/(0.04+Idi/ki)ki第i层材料导热系数，6i-第i层材料厚度，6>|9・鋼1>0001:"、8?9炉卜9」mozl:zl>dop'MOOCHm«無映丄【8.0槪搂無三£9卜•寸"人«無沖務t^00WU0O9&Hdo1(M)卜9」mozl:zl>8sLn8oz寸m+60.9寸6698HZO+l:OH0o(M)8sLn80z寸罷9・m、Lnz+sra・rr^s8」86寸一乍、6>|卜=空刪器KH£〉◎、吕常瘗护缈£CN籃氏旷星H<啪二品ES8」86寸一>6匸9•寸991>>s£^>9&、(el—ql)ed・£・u>HZO(M)60.9寸6698HLnz+srz寸Zrs9•寸991:匕0uos-qiJsz空趣Mf侧一Z寸Zl>(&0、寸0.0+寸0.0)二“(二、一P小+寸0.0)二卫JCN&艮E08岸匚-K入18&兴Es9・178ml>zs入寸00.0空ft蛊W-To'&0讀帝葢田TY(*■n-&<入丄0该暖棚面积为1384.65平米。折合暖棚每100平米每小时耗煤4.9Kg。实际施工时根据每栋楼的暖棚面积，保温时间进行结算。(暖棚面积为实际维护面积。)本工程设置煤炭炉子10个用于砼加湿、养护，合计平均每天煤炭用量112・6kg/个*10个=1.126t。2.施工注意事项⑴、骨料洒水后必须进行摊铺、碾压，防止冻结。⑵、夜间施工时，应配备足够的照明设施。⑶、防止砂石级配不准或铺筑超厚，控制压实遍数。⑷、在碾压过程中，注意碾压路线，慢行慢压，严禁碾压机碰撞暖棚架。⑸、夜间施工时，应配备足够的照明设施。⑹、在进行暖棚法施工中，应将煤烟排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施。⑺、加强夜间值班工作，注意防火、保暖。⑻、暖棚法施工，应加强测温和养护工作，3.架体计算⑴、计算依据：《建筑施工钢管脚手架钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)等⑵、参数信息：1).脚手架参数计算的脚手架为单排脚手架，本架体只考虑防护保温作用。横杆与立杆采用单扣件方式连接，搭设高度为9.0米，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆纵距La=7m立杆横距Lb=3m横杆间住巨2.5m架高H=9m。采用的钢管类型为48x3.5，两侧采用钢丝绳拉锚。2).荷载参数本脚手架按全封闭结构脚手架计算,本地基本风压wo=0.55KN/m2，基本雪压标准值=0・25KN/m2立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗矩w=5.08*103mm3立杆回转半径i=15・8(mm)挡风系数^=12钢材抗压强度设计值fc=205(N/mm2)钢材弹性模量E=2.06x105N/mm2钢管惯性矩I=1.219x105mm4⑶、计算1)、水平杆荷载计算：荷载标准值：qk二(GK1+GK2)La/2根据规范结合本工程：帆布自重=0.002kN/m2；钢管自重=0.0384kN/m荷载设计值：q=1.2x(0.756+0.0384)=0.95kN/m验算水平杆抗弯强度：Mmax=0・08qbo=Mmax/W式中：脚手架水平杆间距：3mW=5.08cm3f=205N/mm2Mmax=0.08x0.95x32二0・684KN・mo=0.684x106/5.08x103=135N/mm2<f=205N/mm2满足要求。变形验算水平杆的挠度：v=5qkb/384El容许挠度：[v]二L/150且小于10mmv=5x0.684x34x1010/384x2.06x105x1.219x105=0.287mm<[v]=3000/150=20mm满足要求。2)、立杆的稳定性考虑风荷载时,外围立杆的稳定性计算N/^A+Mw/W<f其中N——立杆的轴心压力设计值，N=1.76kN；i——计算立杆的截面回转半径,i=1・58cm;k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.80；L0计算长度(m),由公式L0=kuh确定L0=4.16m；e——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L°/i=263的结果查表得到0.11；A立杆净截面面积，A=4・89cm2;W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5・08cm3；MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,MW=o—钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到=125[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205・00N/mm2;考虑风荷载时，立杆的稳定性计算N/eA+Mw/W=166・1N/mm2<[f],满足要求！内部立杆的稳定性计算N/^A<fN——立杆的轴心压力设计值，N=5・167kN;i——计算立杆的截面回转半径,i=1・58cm;k——计算长度附加系数，取1.155；u——计算长度系数，(由于上端下端铰支)u=1；L0——计算长度(m),由公式L0=kuh确定L0=5・775m;©——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L°/i=365的结果查表得到0.056；A立杆净截面面积，A=4・89cm2;N/©A=5167/(0.056x489)=188・7N/mm2<f=205N/mm2满足要求⑷立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p<fg其中p——立杆基础底面的平均压力(N/mm2)，p=N/A；p=7N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=1.76A——基础底面面积(m2)；A=0.25fg——地基承载力设计值(N/mm2)；fg=88.00地基承载力设计值应按下式计算fg=kcxfgk其中kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40fgk——地基承载力标准值；fgk=220.00地基承载力的计算满足要求!4暖风机发热量120kw/h暖棚保温材料为棉被S2-1、S2-3辄S2-G、S2-N辄假定棚外温度为-10°C,棚内温度为o°c。经查表得棉被导热系数为0.1，传热系数为5。散热、透风系数取2；表面系数取1.34.暖棚空间内每小时耗热量Q=MbxKx(tb-td)xaxV=335KW/hv3x120=360KW/h.经过计算在吉林地区棚外温度-10C极端条件下，设置3台暖风机理论上能使暖棚内温度能保持在0C以上。S2-1、S2-3辄S2-A、S2-G辄假定棚外温度为-10C,棚内温度为0°C。经查表得棉被导热系数为0.1，传热系数为5。散热、透风系数取2；表面系数取1.25.暖棚空间内每小时耗热量Q=MbxKx(tb-td)xaxV=150KW/hv2x120=240KW/h.经过计算在吉林地区棚外温度-10C极端条件下，设置2台暖风机理论上能使暖棚内温度能保持在0C以上。大门，假定棚外温度为-10C,棚内温度为0°C。经查表得棉被导热系数为0.1，传热系数为5。散热、透风系数取2；表面系数取1.25.暖棚空间内每小时耗热量Q=MbxKx(tb-td)xaxV=150KW/hv2x120=240KW/h.经过计算在吉林地区棚外温度-10弋极端条件下，设置2台暖风机理论上能使暖棚内温度能保持在0°C以上。由于暖棚需要隔一段时间排出有害气体，引进新鲜空气。造成温度降低及其他因素，我方再视实际情况在增减取热风布。每天照明用电量为3kw/h*10个*18h=540kw每天热风布采暖用电量为120kw/h*7个*24h=20210kw合计每天用电量为540kw+20210kw=20700kw四、暖棚技术措施棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝土的强度增长与温度密切相关。一般棚内底部温度不得低于5C,并应设专人测混凝土及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进行布置，测温每昼夜不少于4次。冷空气会很容易通过出入口或缝隙吹入，尤其迎风面一侧尤为严重，所以要特别注意，暖棚出入口要设专人管理，以防封闭不严造成混凝土受冻等事故。由于冷空气加热时相对湿度要降低，从而会使棚内混凝土裸露面趋向快速蒸发，养护期间注意棚内湿度，并注意观察混凝土是否有失水现象，若失水时应及时采取措施或向混凝土表面洒水养护。五、维护规定1．现场安全员、钢管暖棚结构管理人员应每天对架子进行观察，不定期组织专业架子工人对暖棚架子进行维护。2．项目部每隔五天对暖棚钢管结构架子进行一次安全大检查，检查内容：架体是否变形、完整。杆件有无松动、裂纹。扣件螺栓有无滑丝。支撑杆件昌否完好、齐全。通风口是否有效；对发现的隐患须立即按要求整改完毕。六、棚内升温安全规定1．制定消防管理制度，成立义务消防队和应急分队。2．保持现场消防设施的完好和有效性。3．看护人员必须由专人操作，接受项目部安全技术交底和安全教育，并指定监护负责人，服从项目部安全和消防负责人的指挥和安排。4．动火附近不得有易燃物品如棉被、塑料布、方木等；火源附近不得与钢管架子靠得过近，防止钢管受热引起人员烫伤、钢管变形，钢管上方不得有架设的电缆、配电箱等电气设备，模板架子过低的部位禁止施焊等动用明火，防止模板局部温度过高，引起变形。5．消防值班人员不得在棚内睡觉，须由两人以上轮流值班，值班间隔时间不得超过半小时，发现异常情况须及时向现场值班管理人员报告、协助处理问题。6.根据消防规定，对暖棚内配置灭火器以防止火灾事故发生。七、施工安全防护措施本工程搭设高度较高，在架管搭设过程中，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。工人在操作过程中，应拴好安全带，防止坠物伤人。架子在搭设初就应具有足够的承载力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须戴好安全帽。八、材料准备及安排：进入冬季施工以前，各工地器材部门应按工期进度及相应的冬季施工措施准备好塑料布、防火草帘等保温材料，以确保冬季施工的需要。现将各工程所需冬施材料粗略统计如下：冬施材料准备工程名称材料名称用量江南东山分区01-1地块（中海•国热风布取暖7个燃煤炉取暖10个

际社区A期）A1（S10）A2（S9）A10（S2）、A13（S1）#楼煤炭1.12t/天五彩布7600m2棉被8600m2草袋1200rrf温度计12支3kw碘钨灯10个二芯防水线500m塑料布1200m2消防箱1个消防桶5个灭火器16个九、砼施工1、运输砼的车辆用矿棉包裹保温，使砼不致在运输过程中热量损失。2、保证砼拌合物的出机温度不低于10弋，入模温度不低于5°C。3、混凝土的养护及模板的拆除：混凝土的养护采用暖棚法，养护期间测定棚内温度，保证棚内各测点温度不低于5摄氏度。且混凝土没有失水现象，如发现有失水迹象时，及时采取增温洒水养护措施。暖棚的出入口设专人管理，防止棚内温度下降，造成风口处混凝土受冻，煤炉在棚内均匀布置，使构件的环境温度一致，在风口处适当增加煤炉数量，以抵抗外部分力。4、在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，砼初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定时，应立即采取保温措施，掺用防冻剂的砼，当温度降低到规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2，当拆模后，砼的表面温度与环境温度差大于15弋时应对砼采用保温材料覆盖保护，措施为一层塑料膜，加盖二层草袋，及时测温，根据测温情况，增加或减少覆盖量。十、温度测量控制温度测量包括：环境温度，原材料温度、水温、砼出机温度、入模温度、构件成型后硬化过程中的砼内部温度测量。水、骨料及砼出机时的温度，每工作班至少测量四次，砼温度测量，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次，以后每昼夜测量两次，砼养护每昼夜测量四次，室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次，测温孔点按编号绘图、记录、应选用有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，孑L深为10-15cm，板、墙为厚度1/2,孔四周围用保温材料塞住，与外界环境隔离，温度计在孔内应留置3min以上，测温时如果砼内温度过高或过低，应及时通知技术人员采用取相应措施、温度计型号应齐全，分别用于测量水温与砼温度、环境温度。施工过程中及时做热工计算：计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。十一、热工计算热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工必须严格执行施工质量验收规范的有关规定。假设，每立方米砼的材料用量为水150kg，水泥300kg,砂600kg，石子1350kg，材料温度为水70度，水泥5度，砂40度，石子-3度，砂含水率5%，石含水率2%，搅拌棚内温度为5度，砼拌合物用人力手推车运输，倒运共2次，运输和成形共历0.5小时，当时气温-8度，与每立方米砼相接触的钢模板和钢筋共重450kg，并未预热，试计算砼浇筑完毕后的温度。T0=[0・84(Gc・Tc+Gs・Ts+Gg・Tg)+4・19Tw(Gw-Ps・Gs-Pg・Gg)+bPs・Gs・Ts+bPg・Gg・Tg-BPs・Gs-BPg・Gg]/[4.19Gw+.84(Gc+Gs+Gg)]=[0.84(300x5+600x40-1350x5)+4.19x70(150-0.05x600-0.02x1350)+4.19x0.05x600x40-2.12x0.02x1350x3-330x0.02x1350]/[4.19x150+0.84(300+600+1350)]=16度T1=T0-0.16(T0-Td)=16-0.16(16-5)=15.8度T2=T1-(at+0。032n)(T1-Tq)=15.8-(0.5x0・5+0.032x2)x(15・8+8)=8.32度T3=(Gn・Cn・T2+Gm・Cm・Tm)/(Gn・Cn+Gm・Cm)=(2400x1x8.32-450x0.48x8)/(2400x1+450x0.48)=6.97度十二、质量控制1、严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。3、有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。4、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。5、根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼，温度过高使砼产裂纹等情况出现。6、试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。7、试件的留置：按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后可拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15弋，一组同条件养护，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。8、选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。9、加强养护保温工作。10、认真填写隐蔽工程记录、砼冬期施工日报、砼施工记录、砼分项质量检验评定表等相关技术资料。十三、安全注意事项冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。1、在大棚内生煤炉时，棚内不得存放易燃物品，以防发生火灾。每层安放5台灭火器。2、在大棚内看管煤炉，看管人员应防止煤气中毒，至少有两人值班，有特殊情况及时报告，以采取措施。配一氧化碳浓度报警器。3、冬施时，加强劳动保护，施工人员配戴手套、穿胶底鞋，增加防滑措施，严禁穿硬底鞋。4、对电气的绝缘要有措施，要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。5、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。6、在进入冬季施工前，应制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。所有在用的机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。7、要严格执行“三清”、“六好”制度，现场要清洁干净，道路、安全通道要畅通，同时要配备必要的应急器材十四、成品防护措施在砼浇筑完成后，及时采用保温措施，应等到能够上人时(1.2N/mm2)方可在其上作业，责任落实到人，防止踩踏。十五、混凝土施工工艺：混凝土浇筑前，清理干净模板上的冰雪和污圬。经过搅拌的砼的及时入模，保证砼出机温度不小于10°C,入模温度不小于5弋。振捣要紧插慢拔，达到密实，振捣后用木抹子将面抹平，马上铺塑料膜，其上及时铺盖保温层。塑料膜不得直接铺在新浇筑混凝土面上，需用架体支起，防止人踩踏造成表面破坏，铺膜人员沿四周操作，不得在新混凝土面上踩踏，对边、角部位保温应加强。施工进度计划江南东山分区01-1地块(中海•国际社区A期)A10(S2)

#楼及大门项目名称结束时间1、土方施工11月5日2、独立基础施工11月10日3、地梁施工11月17日4、框架柱、顶板模板施工12月12日5、框架柱、顶板钢筋施工12月16日6、框架柱、顶板砼施工12月21日7、暖棚采暖养生期1月19日机房改造施工方案总体说明一、机房建设范围：1、装饰工程2、配电系统3、空调系统4、防雷接地系统5、消防气体灭火报警系统二、工程概况及现状根据现场观察，因机房设备逐步添加，没有统一布置，因此机房安装布局有些凌乱，不规范。1、配电系统分散，线路排布不太整齐，回路标注不明确。2、门禁系统的3个控制箱布置分散，高低参差不齐。3、移动、联通电讯设备的安装布置也不尽如人意。4、原有天花因中央空调冷凝水滴漏，出现霉斑。5、原有的中央空调系统，VRV系统无法满足机房恒温、恒湿的特殊环境需求。6、缺少气体灭火报警系统，防灾减损能力薄弱，没有满足消防部门对特殊环境的防火抗灾要求。7、原有钢化玻璃门虽然现代、美观，但破坏能力弱，易损。静电地板使用多年后，已出现破损。三、设计依据国家标准《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93)国家标准《计算站场地技术要求》(GB2887-89)国家标准《电子计算机机房施工及验收规范》⑸/T30003-93)国家标准《计算机机房活动地板的技术要求》(GB6650-86)国家标准《计算站场地安全技术》(GB9361-88)国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》1、装饰工程1．1、防水工程整个机房四周的墙边、墙角、地面均做防水处理。墙面与吊顶地板交接处安装踢脚板线。1．2、地面工程机房地板采用架空地板，为使水泥砂浆地面达到不起尘、不产尘、保证空调送风系统的空气洁净度，地面需要先涮防尘漆做防尘处理。活动地板的种类较多，根据板基材料可分为：铝合金、全钢、中密度刨花板。它们的表面都是粘贴PVC抗静电贴面。我们为本机房选用全钢防静活动地板，可与地面装饰效果相协调。地板安装高度为0.3M。1．3、门窗工程机房：双开防火防盗门二套。1．4、天花吊顶工程根据网络机房的具体建筑结构情况，整个机房为了确保机房的保温和消防需要；全部采用规格为600x600x0.8mm的噺景〃铝制天花板进行铺设，该天花板美观、耐用，防火、防潮，同时与机房屏蔽网一起组成一个完整的屏蔽系统，具抗静电、抗干扰的作用。为保持机房环境廉洁度和保持机房温度均衡，建议采用铝泊制保温棉作天花、墙面、地面保温使机房具有防潮、防尘、保温的性能。1．5、墙面装饰工程墙面处理是指采用在主机房建筑物的墙面、柱面上进行防尘、防潮、防水、保温处理，同时使房屋内部平整、光滑，清洁美观，改善采用光条件，增强保温、隔热、隔音、防尘等性能从而改善环境条件。主机房墙面、地面，进行防尘处理、确保洁净度高、不产生粉尘、耐久性高、不产生龟裂、眩光，同时起到防水、防潮、防霉的效果。1．6、机房净高机房净高保持3米。2、配电系统2．1主要考虑因素及设计方案一个系统能够正常工作，不仅需要有良好的主设备、性能卓越的UPS电源和安全舒适的工作环境，还需要有一个设计合理、可靠性高的供配电系统。我