生产车间卫生管理制度（5篇范例）

生产车间卫生管理制度（5篇范例）

第一篇：生产车间卫生管理制度生产车间卫生管理制度为规范生产车间的现场卫生管理和个人卫生管理，经公司研究决定，特制定本制度。适用于生产车间的日常卫生管理和维护工作。1、生产车间所有工作人员应保持良好的个人卫生，着装整洁干净。2、生产工作人员不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰，闲聊，玩手机，听音乐，睡觉等，车间区域内要做到清洁无垃圾。如有违者将对当事人处以元罚款。3、各班组要保持机台清洁、不得在设备上乱放杂物，机台控制柜上严禁摆放杂物，违者按班组处罚，罚款元。4、各班组在生产过程中必须要节约用料，不得随意乱扔物料，对落地原料必须及时进行清扫和妥善处理。违者按班组处罚，罚款元。5、各班组必须将所生产成品整齐摆放在指定位置，保持一个卫生、干净、整洁的环境。违者按班组处罚，罚款元。6、各班组生产结束后，必须彻底将生产设备，机台周围，车间地面，使用工具等打扫干净，所用物品摆放整齐。违者按班组处罚，罚款元。7、生产车间所有通道要保持畅通，生产过程中产生的废弃物必须放入车间指定的垃圾桶内，当班班组下班时将垃圾分类并倒入指定位置。生产余料必须明确区分整齐摆放在指定位置，搬运工具按指定地点停放。违者按班组处罚，罚款元。8、当班班组要将落地原料及时清扫妥善处理。如发现当班班组有散落原材料将视为考核不合格，罚款元。9、生产车间各班班组长负责本车间生产现场的日常清洁工作。生产车间主任负责监督检查。临沂华益工程机械有限公司生产车间卫生管理制度（试行）第一条总则为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。第二条适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。第三条管理要求一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。生产过程中不间断随时清扫、整理。二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。第四条管理权责和奖惩一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。二、奖惩措施：（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。（二）每日检查结果：①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。④一周检查结果，平均分80--90分的班组，全场通报批评。⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。⑥考核结果公布后一日内，对考核结果有异议的员工可向班长提出异议，并提交书面申请，由班组进行初审，车间复审并裁决；对考核结果有异议的班组可向车间提出异议，并提交书面申请，由车间进行初审，综合部复审并会同车间作出裁决。第五条附则一、本制度由办公室负责解释。二、凡本制度未明确规定的奖惩，按《奖惩管理制度》有关规定执行。三、本制度由总经理审议通过，经总经理批准后生效，自颁布之日起执行。

第三篇：制药生产车间卫生管理制度制药生产车间卫生管理制度1目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。2范围适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。3责任者生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。4内容4.1窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。4.2地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。4.3厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。4.5一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。4.7单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。4.9生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。4.10转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。

第四篇：生产车间卫生及个人卫生管理制度生产车间卫生及个人卫生管理制度1.操作人员不得化妆、留长发（留长发要戴工作帽）、涂指甲油、带饰物、手表，并经常洗澡、更换内衣、剪指甲、保持个人清洁卫生。2.生产车间必须保持清洁卫生，门窗严密，防蚊蝇、防虫、防尘。3.更衣室内设有更衣、流水洗手和消毒的卫生设施，配备洗手消毒用的洗涤消毒剂。4.进入生产车间前必须更换工作服，消毒洗手后方可进入。5.灌装间设有严密的防蝇、防鼠、防尘等卫生设施和空气消毒的紫外灯。6.生产用工具、管道、机械设备、成品包装物、桶、盖等要符合卫生要求，清洗消毒后使用。7.生产用的主要设备、设施、管道、容器具定期清洗、杀菌、消毒，确保生产的正常运行和质量安全。8.生产车间工作台面，每天清洗擦拭一次，保持日常清洁卫生，无污垢，定期杀菌、消毒。9.生产车间内严禁吸烟、饮食，严禁无关人员进入。10.生产环境定期清洁整理，保持现场卫生，生产设备定期维护，摆放整齐。11.消毒用的紫外灯定期更换，工作服定期消毒，保持清洁卫生。

第五篇：车间卫生管理制度车间卫生管理制度一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：1、开始工作之前；2、上厕所以后；3、从事与生产无关的其他活动之后；4、在从事操作期间也应勤洗手。三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放，每天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀蟑螂、蚊虫等措施。九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、蟑螂、老鼠等公害。十、每天工作结束后，必须彻底清洁加工场地的地面、洗手台，排水沟有必要时要进行清洗、去除於泥。化州市丽登食品有限公司

第一篇：smt车间管理制度MicrosoftWord文档SMT车间管理制度为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:一.员工守则1.遵守公司的厂规,厂纪.2.员工进入车间必须按规定佩带厂牌（应正面向上佩戴于左胸前）,头巾,帽子和穿着工衣.3.员工在车间内应保持安静,禁止在车间内聊天、嘻戏打闹，吵口打架.打闹.应自觉做到语言文明,举止得体.4.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾,垃圾篓必须每日清理.5.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。6.工作期间应忠于职守,不得消极怠工,不得有私自离岗(上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗)，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。.对所担负的工作应争取时效,不得无故拖延.7.尊重领导,坚决服从上级的正常调动和工作安排,如有不同意见,应及时婉转相告,如一经上级领导决定,应必须遵照执行.8.爱护车间的财产,对车间的机器设备和工具应小心使用,不得无故破坏车间物品,损坏的物品应负赔偿责任.9.未经部门主管许可不得私自携带车间内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资,情节严重的交公安机关处理.。10.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角,不得在生产线台面上乱涂乱画,凡有违章者，一经发现，将追究当事人的责任,情节严重者予以除名处理。⒒生产人员在生产过程中，必须保障自身安全、他人安全、设备安全。严格按照操作规程进行操作。不得私自乱调设备,一经发现将严肃处理,造成重大事故者要承担相应的法律责任（管理人员因管理粗心也要受到连带处罚）。12.车间员工应严格保守车间的工作秘密,相关人员应妥善保管车间的文档,报表以及内部资料.13.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在生产线上，违者依员工奖惩制度处理。14.非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。15.工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系可在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请登记并佩戴离岗证后方能离岗。16.对恶意破坏车间财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。17.为保障车间纪律的严肃性，车间领导要求各有关人员必须严格遵照执行,同时要求车间管理与班组长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产。

第二篇：smt车间管理制度MicrosoftWord文档[大全]SMT车间管理制度为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。经SMT车间领导研究决定特制定本>，SMT车间所有员工必须遵守,具体规定如下:一.员工守则1.遵守公司的厂规,厂纪.

第三篇：SMT车间管理制度1、目的全面加强smt日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境2、范围适用于smt车间所有作业人员3、职责班组负责人负责现场管理及监督执行本规定4、定义项目检查内容奖分评分内容a01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者3~10分实际奖分根据其贡献程度来确定a02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者a03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者a04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者a05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者a06举报和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者a07拾金不昧者a08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者a09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者a10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者a11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者b类不合格项项目检查内容扣分评分内容b01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动b02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分b03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分b04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分b05发现同一不良连续10片以上未及时反映者1分b06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分b07隐瞒实际工作情况者2分b08上班时间,做其他无关工作之事者2分b09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分b10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分b11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分b12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分b13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分b14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分b15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分b16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分b17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它用者1分b18下班后,未交接妥当就下班者1分b19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分b20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分b21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分b22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分b23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分b24在鞋柜顶部放置任何物品者1分b25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分b26值日人员未值日或打扫不彻底者1分b27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分b28不看车间通知而造成工作失误者2分b29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物料上者1分b30站在拖车、叉车上玩耍者1分b31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分b32下班后未收拾工位而下班者1分b33下班未倒垃圾而下班者1分b34上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分b35明显人为造成返检1分b35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分b36开会培训无故不来者5分b37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分b38非指定人员擅自操作机器、电脑者，SMT车间管理制度，管理制度《SMT车间管理制度》。10分c类不合格项：项目检查内容扣分评分内容c01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反c类不合格项月累计超过三次作扣2分处理c02仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须扣好，衣链必须拉至同等高度）c03物料、胶箱标示未朝外摆放者c04工作台面放置私人物品者c05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者c06空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外）c07台面轻微脏乱者c08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者c09上班东张西望、精力不集中，交头接者c10离位未请假者c11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者c12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者c135s责任区域未保持清洁者c14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者c15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者c16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者c17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持干净者c18上班时间私自串岗者c19上班时间未关掉手机私自接听电话者c20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者c21负责工作区域斑马线损坏者c22工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布）c23不明显人为造成返检12

第四篇：SMT车间管理制度文件编号：SMT车间管理制度惠州市光子科技有限公司发行日期：二零一四年十一月二十五日制定：生产部文件编号：SMT车间管理制度目的：由于SMT车间要求防尘、防静电，要求相当严格。为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。范围：进入车间之全体员工以及各层管理者。第一章员工管理第一条进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。第二条不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。第三条员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。第四条施行每天早会制度，每天早上8点钟由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。第六条禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话，私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。第七条各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行7S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养、节约），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB板不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，接班人员发现没有清洁干净的，接班人员有权要求交接者重新清洁。第八条SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核之后方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。非操作人员禁止操作机器，作业人员需经培训上岗后方可操作。第九条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。第十条SMT部采用两班倒作息制度，由于暂时没有设定领班，领班的职责暂时由技术员担当。技术员全权负责车间纪律、生产，员工必须服从。晚班技术员是第一责任人，如果没有特殊情况，而生产没有按照计划完成时，主管将追究其责任。晚班遇到机器故障、品质问题等需要请示上级的，应及时联络SMT主管。文件编号：第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。第十三条晚班所有人员不得擅自睡觉，不得以瞌睡为借口导致不良的流出，严格按照轮休体制施行休息。对于屡教不改者将追究其责任。第十四条QC在检查PCB板的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找技术员做对策；在一个小时内不良品超标，IPQC有权停止生产，要求技术员对策。同时，技术员也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。第十五条各岗位作业员及技术员要如实完成每天生产报表，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。第十六条原则上当班的事情当班做完，不得留给下一班，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB板；修理应该修理完当天的不良PCB板；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向交接班人员交代原因。第十七条无论PCB板是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起铜片，从而导致PCB板报废。不得将半成品和成品混淆。第十八条作业员及技术员必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，技术员应该每生产一款机型就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料交与散料处理人员。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。第二章品质保障管理第一条技术员在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（生产卡、工位图、胶纸板测量表）；再进行程序编制，编制完的程序要经过复查，确保程序正确后贴装第一块胶纸板；然后再由IPQC测量胶纸板上的每一个元器件的阻容值及方向，IPQC记录胶纸板测量结果，如有测量值与标准值相差的（不在误差允许范围内），技术员应及时确认。并将胶纸板测量表交给主管签字确认，经过确认无误后方可批量生产。第二条IPQC不仅要检查元件焊接情况，也要检查生产出来的PCB板元件贴装正确情况，例如：IC的方向、有无欠料。IPQC每天上班后需要第一时间对照正在生产PCB板的工位图，依照工位图上的每一个元件与PCB板实物一一对照，确保没有错料、反方向的错品事件发生。第三条贴片机操作员在进行有方向的部品更换及换线投入时，应该依照有方向部品更换表进行更换，然后由IPQC确认。IPQC确认OK后方可开机生产。并填写部品更换记录表。第四条生产过程贴片机需要更换物料时，由操作员进行更换，然后由IPQC进行确认，双方必须填写部品更换记录表。文件编号：第五条在进行产品切换及正反面切换时，机器操作员应提前备好物料。首先，由贴片机操作员和印刷操作员核对物料；然后由IPQC和操作员再次核对。均以生产卡为标准文件，两者采用一人读生产卡，一人查看站位物料的方式进行。第六条每次在进行产品切换时，技术员及IPQC必须对首件贴装完的PCB板进行确认，将BOM位图与首件PCB板上的每一元件一一对照，确保没有错品后方可批量生产。第七条印刷机操作员在刚印刷的时候，要进行试印刷确认，试印刷应采用胶纸板，胶纸板印刷两枚OK后方可进行空PCB板的印刷。印刷刚开始连续观察30分钟印刷效果没有问题后，印刷操作员才可以离开。印刷操作员要经常整理锡膏，保障钢网上锡膏的量及质量。印刷机操作员每隔10分钟要去抽检所印刷PCB的效果，每次需要连续抽检2片PCB板。第八条技术员在切换双面（半成品切换成品）生产程序的时候，应该认真检查印刷机、贴片机的顶针以及回流炉的轨道、支撑等，确保生产双面的时候不得造成单面的部品缺失、破损等不良，同时QC在检查成品的时候也要全检PCB板的反面（即半成品面）。第九条对于QC目视检查过成品或半成品PCB板，由IPQC定时按照一定比例进行抽检由，抽检到有不良的，将其所检查过的全批量PCB板退回给该QC，并重新目视检查。QC的目标就是要做到无不良流出。第十条对于后段工序（如功能检查、组装）反馈到SMT部的贴片不良（即QC流出的贴片不良），技术员应认真分析导致不良的原因，写出书面的检讨过程及对策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）检讨报告。第三章安全生产第一条车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。第二条严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。第三条员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。第四条消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材），有效期限标志明显。第五条员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。第六条消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。第七条机器正常运转时，应将其安全门盖上。机器运转过程中不得将手、头等身体其他部位伸进机器内，也不能将其他物品伸进机器内。第八条当机器在运转过程中发现异常情况时，作业员应该立即按下机器的紧急开关，机器将停止运转。第四章员工考核详见《绩效考核制度》文件编号：以上考核由员工先自评，员工直接主管复评，员工间接主管审核（总原则）；自评与直接主管复评出现较大差距的处理：再次自评+汇报间接主管；特优与特差人员具体事实陈述；按各作业人员的评分标准操作。第五章请假制度第一条如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后，才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)，否则按旷工处理。第二条上班时间不接受口头请假。第三条以公司《管理大纲》第三章第二节为准。第六章车间卫生制度第一条车间员工按照值日表值日，当天值日者主要负责车间地面的清洁，必须用湿拖把清洁地面，保持无尘车间。第二条各岗位员工在每天上班时负责自己区域的卫生状况，印刷机表面由印刷机操作员清洁，贴片机表面由贴片机操作员清洁，回流炉表面由QC负责清洁，废料带由贴片机操作员在下班时倒入指定的收集位置。第三条生产过程不得乱扔垃圾及其他废弃物品，保持作业台面及车间地面的清洁，贴片机操作员应按时去剪掉废料带。第七章附则第一条厂部SMT部全面负责本管理制度的执行，违反制度者公司有权给予处罚及追究责任。第二条本制度由公司厂部SMT部负责制订、解释并检查、考核。第三条本制度与公司管理大纲不一致的。均以公司管理大纲为准。第四条本制度自2014年11月25日起施行。

第五篇：SMT生产车间管理制度SMT车间管理规定一、SMT日常管理制度1、SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起。2、工作调配由组长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。3、作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。4、车间员工上班必须提前5分钟到岗与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班人员的工作进度，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两个班次的大班长进行处理。5、各小组人员必须每天对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面灰尘的擦拭，（操作员负责第三台贴片机的清洁，QC负责第二台贴片清洁，手贴员负责第一台贴片机清洁，两台回流焊机台由炉前炉后作业员打扫，印锡机与锡膏搅拌机由印锡人员打扫）公共区域由各小组轮流值日。6、5S工作记录在月底考核数据，组长每天对现场5S检查，主管不定期对5S质量抽查，不合格的小组罚承担一次全车间公共区域的卫生值日，根据不合格程度扣小组5—10分。7、进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水。8、车间设备都是贵重物品，必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品，使用设备时必须小心谨慎，严禁野蛮操作。9、车间所有作业员在上班期间严禁将手机带入车间，小组人员应相互监督，如有发现违规，扣罚班组考核5分，有事可以申请使用车间电话，但严禁在电话中聊天扯皮。10、所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁听MP3、吃零食、闲聊天、上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反在提出警告批评后屡教不改者坚决予以辞退。11、无论白班，夜班，SMT车间吃饭时间机器照常生产，不得停机。员工吃饭时，所有作业人员一率按轮班吃饭。作业员吃饭由组长或其他工位人员顶岗。12、SMT车间的所有员工，不得以见朋友，接人、想休息、有事等不合理的，含糊其辞的理由请假，如有特殊原因必须说明事由，请病假者需提供医生证明获批准后方可请假。13、员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司保安或司法部门处理。

第一篇：编织车间管理制度安徽国浩针纺有限公司ANHUIGUOHAOKNITTINGCo.,Ltd.编织车间管理制度（暂行办法）1总则1.1为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2本制度适用于本公司各生产车间全体员工。2员工管理2.1工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。2.3每天正常上班时间为10小时：白班8:00-20:00，夜班20:00-（次日）8:002.4员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要提前12小时请假，不准临时申请请假。2.5员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，（请假1天者填好请假单申报车间主任签字批准；请假2-3天者填好请假单先申报车间主任签字，再申报人事部经理签字；请假3天以上者申报车间主任签字，再申报人事部经理签字；最后申报生产厂长签字）得到批准后方可能离开。2.8工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗，未经车间主任批准不得擅自离开工作岗位。2.9上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过5分钟。2.10员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。2.11员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。2.12现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不准在工作时和同事说话以免影响到他人工作。2.13作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。2.14员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间，不得在工作时玩手机，有事必须打或接手机向主任申报批准，时间不得超过5分钟。2.15任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。2.16对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.17不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。2.18现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。2.19上夜班的员工，要时刻坚守自己的岗位，不要打瞌睡，因此导致出现大量次品，公司将给予处罚，当班次品自己买单。3生产管理3.1车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，编织车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。3.2生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。3.3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。3.4员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。3.5在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。3.6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。所有多余物料存放车间物料暂存区（如：原料，配件等）生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。3.7生产时如果遇到原辅材料、等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。3.8在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元配件（如，面针，哈夫针等配件）必须捡起交由车间主任收回保管，所有配件试行以旧换新原则.否则,按《行政管理制度》予以处罚.3.9在上班时间内不得乱扔次品袜，交班后要如实上交次品袜数量，清点所做产品数目，填写产量跟踪卡，摆放至存放区后方能下班。3.10所有挡车人员不得擅自更改袜机速度，对于袜机连续出现两次以上相同问题的次品袜，应立即停机，交由机修人员维修。3.11车间主任、检验员、设备维修人员必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。3.12车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。3.13车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。3.14操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。3.15下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。3.16加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。3.16员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。4、质量管理4.1、编织车间所有员工应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。废品也要分好类，（废丝，袜片，有效袜）5、工艺管理5.1、严格贯彻执行工艺流程，严格按照工艺单的工艺操作执行。5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术中心不定期检查工艺纪律执行情况.5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺生产单生产，对工艺单文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5.5、严格执行标准、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。5.8、合理使用设备、用完的工具的在哪里拿放回哪里，保持精度和良好的技术状态。国浩针纺有限公司生产部

第二篇：塑料编织行业圆织车间管理制度圆织车间规章制度为加强质理管理，提高产品产、质量，分清责任，现对圆织车间的管理工作作出以下规定：1、圆织工严格按照机台上面铭牌标示的产品类别领丝、用丝。领丝时，白班由圆织车间主任及仓管员负责，夜班由值班员负责。成品丝称重后由仓管员记录入帐，即为入库，入库后的丝可以以使用；夜班一般情况下不再发丝，特殊情况，由值班人员代为履行仓管员职责。2、严禁操作工以任何方式、任何方法偷产量，一经发现扣除本月产量的三分之一；每机台产量的计算，以计米器、过秤，并结合裁切岗位的成品数量为基准。3、不允许私自拿丝、更绝对不允许抢丝，私自领丝、到拉丝机前抢丝的每发现一次罚款10元；每台机器自备丝不超过4袋（前后各2袋），否则每发现一次罚款5元；因抢丝或以好充次故意用错丝的，每次罚款50-100元。4、筒管（筒管由圆织工装袋并摆放整齐，并且负责用捆袋绳把袋子口封好）、打靶子丝放在收布机旁。5、圆织工根据产品规格确定经丝的数量，要求经纬排列均匀、布面平整，确保无丝密性重丝、少丝。重丝、少丝以100cm为基数，超过100cm，每米罚款1元。出现布鼻、经、纬断丝以100cm为基数，每超过100cm罚款1元，严重者罚款2元。如两次发现没有调整好，罚款5-10元。6、布面要求整洁、无油污，人为造成布面不整洁、有油污的罚款2元/米。7、脱纬以50cm为基数，超过此基数，每超10cm，每平方罚款2元。8、经纬密度如发现不符合要求的，应立即调整好，否则每次罚款5元，经管理人员或维修工提出仍不予以调整的，予以加倍处罚。9、布边不齐，出现锯齿边以100cm为基数，每超标200cm，罚款1元，严重者按2元/100cm处罚。10、对于私自乱改经线数量，乱减线、加线造成质量差的对当事人罚款5-10元，找不到当时的操作工，由同设备的人承担。11、布面有线头、疵点未修复的，每次罚款2元。12、因以上质量问题，造成下一工序停产、减产的，责任人应承担相应损失。13、严禁乱割丝，割小丝应露出丝管；更换纬丝时换下的丝管，余丝较厚的，应做架线继续使用，直到露出丝管为止，露不出经、纬线丝管私自割丝的，发现一个罚当事人5元，割成品丝发现一次罚款10元/个，故意弄坏、摔坏的罚款20元/个。每班每台割丝不得超过1.5公斤；1-16台、17-34台各备一大塑料袋，每人备一旧编织袋常用，并写好各人名字，所割废丝放进自己袋子内，每人每天过称、由主任记录后方可放进大袋内，月底与工资挂钩。14、各机台必须保持清洁干净，定期打扫，机台、纱架下不能留有落地废丝，发现一次罚当事人2元。各机台发现的双头丝、扒子丝、磕碰不太严重的，应自行处理继续使用；极为严重不能使用的，由主任统一收集处理，任何人不得自行私自放回拉丝车间，发现一次，罚款10元。15、各机台使用后的丝管，必须装袋整齐，满一袋后放到拉丝机前，丝管内不得有任何杂质，发现一次，罚款50元。16、凡上班期间睡岗、离岗者，第一次处以10元罚款，第二次处以50元罚款。17、布卷无标识或标识不清，不计产量，当班一律按10元开工资。18、大穿线70以上100元每台，60以上80元每台，50以上60元每台，50以下50元每台；换架线40元每台。冲丝20元。19、每天上午7:30及下午7:30由圆织车间主任统一抄表，并在布卷上标明织布人员姓名。20、布卷白天由送丝人员下，晚上布卷由办公室值班人员下，圆织工不得私自下布卷，如布卷出现跑偏的情况，圆织工要及时通知下布卷人员，否则圆织工负连带责任。21、圆织工因个人原因离职，需提前15天辞职，否则承担公司因停车造成的所有经济损失，工资不予结算。安泰塑业有限公司2011-03-17

第三篇：一车间车间管理制度XXX电池有限公司一、目的：一车间车间管理制度为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二、适用范围：本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。三、权责：车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情况，对本制度某些条款有修改建议权。四、细则：4.1考勤管理4.1.1每天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情况由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。4.1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。4.1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情况请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情况必须以书面形式申请批准。4.1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。4.1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。4.1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4.1.2）处理。4.1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4.1.3）处理。4.1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4.1.3）处理。4.1.9禁止代打卡,违者按行政部规定予以处罚。4.2作业纪律管理4.2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30--50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。4.2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部处理。4.2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后可以依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自己意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。4.2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。4.2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发短信等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情况要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。4.2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。4.3车间品质管理4.3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自己的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。4.3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6.1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。4.3.3在未按照《作业指导书》作业的情况下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20-100元左右分罚款，特别严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。4.3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情况，移交司法机关处理。4.3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情况制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情况，将严格按照《公司全面质量管理规定》6.2所规定项目予以罚款。4.3.6各工序在接收半成品-制造产品-转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的责任。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6.3-6.4所规定项目执行。4.3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6.5.1-6.5.3所规定项目执行。4.4车间“5S”管理4.4.1各员工应对“5S”责任区域负责，清扫频率及标准按照《岗位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.3各员工应保证所辖“5S”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。4.4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应该丢弃在相应区域内。4.4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关闭。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。4.4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者责任人处罚50元。4.4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。4.4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20-100元罚款。情节严重者将赔偿所有损失并做辞退处理。4.5其他管理要求此管理要求主要包括出入厂规定，员工宿舍管理制度，员工离职手续办理规定，员工作息时间规定等。以上所有规定均按人事行政部要求执行。4.6奖励制度4.6.1在月终时，对全体员工的工作表现给予综合评估，对表现优秀者，给予优秀员工的奖励。本车间优秀员工人数为2-4人，奖励金额为50-100元。4.6.2本月如有其他突出贡献者，根据其贡献程度给予100-200元奖励，具体人数视当月实际情况而定。4.6.3鼓励员工提出合理化建议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50-500元。4.6.4根据车间品质状况，每月提报0-2人为车间品质标兵，奖励200元。4.6.5累积被评6次及以上优秀员工（可加上其他奖励次数）并且未有罚款，请假未超过10天者，提名为生产部优秀员工，按公司规定予以奖励。本制度如有任何疑问可向车间主管或生产部经理咨询，生产部保留对本制度的解释权。制定：审核：批准

第四篇：车间管理制度车间管理制度一：目的为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。二：使用范围车间全体员工三：职责车间主任负责对本制度的制定及监督执行车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行四：制度内容1.交接班管理制度1.1目的严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。1.2范围适用于生产车间各班组交接班过程。1.3、职责；车间主任，部门主管负责交班的监督1.3.1、交班班组长（1）负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场；（2）负责交接班前与接班班组长进行沟通；（3）负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与接班班组长共同完成交接班手续；（5）负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。1.3.2、接班班组长（1）负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。（2）负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务；（3）负责主持交接班过程中对工作现场进行检查；并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正；（4）负责与交接班班组长共同完成交接班手续。1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接1.4、实施1.4.1、交接班前的准备（1）交班前的准备①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液（油）位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确；生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。④白班（早班）的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。（2）交班时应做到①三不交：接班者未到不交班；接班者没有签字不交班；事故没有处理完不交班；②三不离开：班后会不开不离开车间；事故分析会未开完不离开车间；班长未同意不离开车间。1.4.2、接班前的准备①接班班组长必须提前20分钟到工作现场；接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。1.4.3、交接班过程（1）班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。（2）交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。（3）接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班；事故没有处理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。（5）各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。1.4.4、班后会程序①班后会在交班完毕后召开；由班组长主持；②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加；③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议；④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等；传达上级下达的有关事项；表扬好人好事。⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。1.4.5、交接班有关事项责任界定：交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。1.4.6、相关记录《班组交接班记录》2；安全生产管理制度1.目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。2范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。3职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。4规定4.1基本安全行为准则：非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定；在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品；进入生产工作区的人员必须穿工鞋（或鞋套）；配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套；处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品；4.2在生产区域内行为准则：禁止恶作剧，不许打斗；禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击；禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒；受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内；禁止拍照、摄像（经管理层许可除外）；禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品；禁止损坏设施设备及消防/安全设备；禁止抛甩物品。禁止洗刷禁止把食物带入车间，禁止进食禁止蹬踏物料禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事禁止男女员工有亲密行为4.6在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服；如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面；4.7进入中试车间时，至少应着短袖衬衫（不得穿着无袖衣服）,长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住；不建议穿裙子；4.8在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等；维修工作；在有电流的地方工作，如换保险丝；在转动设备或其近旁工作；4.9下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：用化学品或高压水枪清洗设备的工作；工艺管道和设备的打开或盲断；排除管道或设备内障碍物的疏通工作；焊接、切割、打磨、抛光等热作业；不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时,当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时；有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业；一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作；在高压下进行的管道或设备的焊接工作；在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作；工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行；4.10下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关；4.11防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净；4.11车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途；4.16车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。4.17外来车辆严禁进入车间：4.18防火生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。4.19一般设备的基本要求：定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。禁止设备带病作业。所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。高空工作必须使用安全带。不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。4.20电动设备和压力容器凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。正确鉴别电器开关。旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查；员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用；4.14未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。4.15若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作；承包商应遵守公司员工一样的安全要求；4.21对个人防护设备的基本要求:人防护用品。进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。4.22所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。4.3保持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻；保持应急设备(如灭火器、消中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等)不受阻碍，易于取用。4.4熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途；知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序；4.54.5在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴；同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志；4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时；如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正；4.25车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。生产管理制度1目的为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。2：范围生产全过程涉及到得人员和事项3：职责销售部负责市场信息的收集和反馈，经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈4：制度4.1生产计划4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息4.1.4如