多功能厅屋面板方案

PAGEPAGE26目录（一）、模板支撑体系施工方案 21.编制依据 22.工程概况 22.1工程特点 33.施工安排 43.1施工部位及工期要求 43.2质量目标 43.3模板选型 44.模板方案选择 45．主要施工方法及措施 55.1隔离剂选用 55.2模板设计 55.2.1顶板模板设计 55.2.2梁模板设计 55.3模板的制作与加工 55.4.模板的安装 65.4.1综合要求 65.4.2顶板模板安装 75.4.3梁模板安装 85.5模板的拆除 95.5.1顶板、梁模板拆除 95.6交叉作业配合与操作架搭设 106.模板安装质量 116.1质量保证体系 116.2质量管理职责 116.3模板工程质量控制程序 126.4模板工程质量 127.安全技术措施 147.1安全保证体系 147.2安全、文明施工具体措施 148.材料节约措施 159．成品保护措施 1610.环境保护措施 1611．应急预案 17（二）、装配箱施工方案 201、技术简介 202、装配箱现浇密肋空心楼盖施工工艺流程 203、施工操作要点 214、其他注意事项 26（一）、模板支撑体系施工方案1.编制依据序号名称编号1北京本土建筑工程设计有限公司设计图纸2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工及验收规范GB50666-2011(2011版)4建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ/T01-26-20035建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20107建筑工程资料管理规程DB11/T695-20098工程建设标准强制性条文2009版9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200811钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200812北京市建筑工程施工现场安全管理标准13建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-912.工程概况工程名称:╳╳╳区第五幼儿园改扩建工程综合楼（教学、办公及食堂）建设单位：╳╳╳幼儿园监理单位：工╳╳╳程建设监理有限责任公司设计单位：╳╳╳设计建筑有限公司监督单位：╳╳╳建设工程质量监督站施工单位：╳╳╳建筑集团有限公司合同工期：2012年11月8日2013年9月4日本工程╳╳╳幼儿园改扩建工程综合楼（教学、办公及食堂），建筑面积为3490.38m2，地上三层，建筑檐高13.55m，为框架结构。该建筑抗震设防类别为乙类，设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；框架抗震等级为一级；地基基础设计等级为丙级由于三层14-16轴板跨度较大，支撑体系搭设要求较高，特编制此专项施工方案。网梁空心楼盖跨度为13*15.9m，层高为3.6m，由装配箱、现浇肋梁以及现浇叠合层组成，600mm厚网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为285mm，结构自重为7.125KN/M2。梁截面尺寸有400×1000mm，400×1200mm，层高为3.6m,最大跨度为72.1工程特点2.1.1本工程2.1.2由于受场地的限制，现场主出入口只能设在学校西侧。可通行的道路只有现场西侧的3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号施工内容起止时间工期备注1三层14-16轴模板安装2013.05.012013.05.1010d3.2质量目标模板设计、模板质量按清水混凝土标准实施。混凝土外观达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（允许偏差内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和无明显气泡，模板拼缝痕迹有规律性，阴阳角方正且无损伤，上、下楼层的连接面搭接平整，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰质量标准,一次验收合格率100%。3.3模板选型为了保证整个工程施工质量，针对本工程框架结构平面、立面结构形式特点，采用12厚腹膜多层板，碗扣结构支撑体系；运用清水混凝土模板技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。4.模板方案选择根据本工程特点，在模板设计思路上必须考虑到：模板结构构造合理、刚度好、不变形、牢固稳定、拼缝严密不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。5．主要施工方法及措施5.1隔离剂选用隔离剂选用水质脱模剂。5.2模板设计5.2.1顶板模板设计顶板竖向支撑采用满堂红碗扣架支撑，立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm，不合模数的地方适当调整，模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨为100mm×100mm木方，间距5.2.2梁模板设计梁模板均采用12mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨，间距200mm，主龙骨用100mm×100mm的木方做主龙骨。竖向支撑采用碗扣架支撑，梁下沿梁长度方向立杆间距为600，水平杆步距900mm，梁底及板底各设一道φ16穿墙螺栓。梁支撑做法见下图：5.3模板的制作与加工1、熟悉施工图纸，提前画出配模施工图，按配模施工图纸将梁侧、梁底模板制作加工好。2、在梁柱节点处采用多层板配置W型模板，并根据设计图纸将柱梁节点处提前配置，制作时为确保柱梁节点的棱角方正，提前做好用多层板锯成90°角，固定在梁柱节点的龙骨上。3、梁底模采用多层板，梁底安装前，画好梁底模板布置图，确保模板尺寸正确。4、梁侧模板配置时，必须考虑梁侧模板压梁底模板，平台板模板覆盖梁侧模板的施工方法。5、成型后的模板用2m标准靠尺（平尺）在板面任意位置检测板面平整度，其缝隙不得大于2mm；长宽尺寸偏差-1mm，对角线尺寸偏差2mm；翘曲变形小于25.4.模板的安装5.4.1综合要求1、模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段梁板模板安装时留两个清扫口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3、模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。对不合格的坚决返工。5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。6、安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条，本工程模板施工时需粘贴密封条的部位有以下几个部位。1）、梁侧模与底模的接缝：2）、梁柱模板的搭接处的接缝。3）、柱模板的竖向接缝。4）、楼板与梁侧模的接缝。5）、柱模板下口与砼楼板的接缝。6）、楼板模板拼缝采用硬拼硬连接，严禁贴密封条和贴密封胶条，必要时在板的背面钉木条。5.4.2顶板模板安装①工艺操作流程：测量标高控制线→楼地面上放置模板支架位置线→模板支架搭设→安装梁底模板→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装柱、梁节点模板→安装顶板主龙骨→安装次龙骨→顶板面板安装→调整固定→验模→办预检→下道工序施工。②支架搭设：支架搭设采用Φ48×3.5碗扣件搭设，搭设高度必须根据板顶标高来计算，立杆间距为900mm，水平杆步距1200mm，支架搭设要求必须横平竖直，立杆底部垫好50×100木方或多层板块，立杆不得直接与混凝土面接触，上下层立杆应在同一位置，最下部横杆距地小于350mm，最上部横杆距主龙骨底小于500mm。③支架搭设后，安放可调顶托，顶托在安放时，必须根据梁侧模板拉线安放，避免二次重复用工。顶托安放后，安放顶板主龙骨，主龙骨采用100×100mm木方，间距≤900mm，次龙骨采用50×100mm木方，间距≤250mm。在两块板拼缝处安放一根50×100④模板起拱要求为40mm。⑤大小横楞铺设后，必须复核检查小横楞平整度，如有高差及时调整U托，调整主、次龙骨平整度，复核好平台板截面尺寸、梁的截面尺寸、柱、梁节点的截面尺寸，检查复合梁、板、柱是否在同一直线上，检查板的标高是否正确，如有偏差必须根据施工规范要求加以整改，无误后铺设板面。⑥板面铺设：铺设时，先铺梁底模，顺次铺梁侧模，再铺设顶板模板，顶板模板拼缝为硬拼，接缝处的缝隙不得大于1mm，相邻两板高差不得大于1mm，板与梁拼缝处必须粘贴好海绵条，且采用板包梁方法。板铺设后，将顶板、梁模板上垃圾杂物清理干净，由工长、质检员认真组织检查，检查梁截面尺寸是否正确，梁身有无胀鼓，接缝处是否有错台，梁板接口是否平稳，板面是否平整，同轴线梁、板上口是否在同一直线上，支撑的支设与加固是否正确，板与板的接缝、梁与板的接口缝隙是否在⑦顶板支设注意事项主龙骨间距不得大于900mm，次龙骨间距不得大于250mm，靠墙支撑距墙面不得大于250mm施工中加强管理，不得随意拆除支撑。每跨墙与板、梁与板的四周套框模板与龙骨间，必须用木楔塞紧，使套框板条紧贴墙面，并在板条上面加贴海面条，以防漏浆。施工时，需弹线控制标高，必须弹出龙骨控制线和模板面线，如局部因龙骨弯曲，造成标高误差时，可在模板底用小木楔调整。施工中加强巡视，发现松动及时调整。为保证顶板平整、光滑，多层板拼接采用硬拼法。多层板或多层板外边用手工刨刨平，以使接缝严密，然后用铁钉与次龙骨钉牢。阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条与多层板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。⑧顶板模板拆除：由技术部根据混凝土浇筑时间，及时督促试验员进行同条件养护试块试压，试压结果必须确保混凝土强度达到规范规定要求后，填写拆模申请送交监理审批，签字认可后方可拆模，模板拆除时，必须严格按生产操作规程进行施工作业，不得违章作业，拆除后必须认真做好模板的清理归堆工作，边清理边涂刷好脱模剂，摆放整齐，架料按指定地点整齐堆放，防止朝天钉伤人。5.4.3梁模板安装①模板安装工艺操作流程：工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→清理报验。②梁底支架搭设：根据主控轴线分别在墙、柱及板上弹出轴线，标明梁位置、梁宽、梁高与标高，根据梁轴线与梁位置，拉线搭设梁底支架。支架搭设时，按设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》中的要求，梁底模板必须起拱，梁跨度等于或大于4m时，模板按跨度的2‰起拱，小横杆间距要求≤600mm。③搭设后，立即进行标高、控制线复核，梁底模板大小、横杆标高，检查起拱是否正确，轴线位置是否正确，检查无误后，即可铺设梁底板，要求板面平整，接缝严密。模板在与混凝土墙、柱拼缝处粘贴好海绵条，同时模板表面必须清理干净，涂刷好脱模剂。④梁底模板铺设后，必须拉通线，检查梁底标高位置、复核截面尺寸检查无误后，及时通知钢筋工绑扎梁钢筋，钢筋绑扎结束后，对梁钢筋验收合格后支设梁侧模，梁侧模安装要求梁侧板压梁底板。⑤梁侧模板支设前必须将梁柱节点处的模板先支设好，并在支设过程中确保梁柱节点处的模板垂直、方正、截面尺寸、标高、位置、轴线等符合要求，支撑支设牢固结实，在模板与混凝土交接处必须粘贴好海绵条，在阴阳角处不允许出现歪斜、不正且漏浆现象。⑥梁侧模板在支设过程中，必须根据平台板的标高来决定梁标高及模板的支设高度，梁的截面尺寸必须控制好，为确保梁截面尺寸的准确，在梁中必须设置好撑筋，同时为确保梁位置正确，必须根据主控轴线认真复核拉通线检查，确保梁截面尺寸、标高、轴线位置等均在同一条直线与标高上。⑦梁模板支撑设置要求：先在梁侧模板上安装夹杆，梁侧夹杆采用Φ48×3.5钢管，间距根据板底梁高与房间的开间、进深确定，如板底梁高>450mm，梁侧夹杆的间距≤600mm，板底梁高≤450mm时，梁侧夹杆的间距≤700mm，然后再安装水平支撑与斜支撑，水平支撑设置要求，先在梁侧模板下口设置一道压脚杆，再在上部板底位置设置一道，并与梁底立杆连接在一起形成整体，斜支撑设置间距⑧梁板安装结束后，必须由分包单位组织自检，符合要求后，报总包方工长、质检员组织检查验收，对其截面尺寸、标高、起拱、支撑支设，加固方法、垂直平整度有无胀鼓等问题无误后，及时报请甲方、监理验收，并办理隐预检签证手续。⑨梁模板支撑体系梁底模板支撑利用顶板模板支撑，采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架支撑体系搭设。支撑立杆间距根据房间尺寸、梁底宽度确定：立杆间距≤600mm，并按扣件式钢管脚手架搭设要求，设置剪刀撑、斜拉撑，在距梁底下设置好水平网，在作业部位铺设好脚手板。5.5模板的拆除5.5.1顶板、梁模板拆除混凝土同条件养护试块的拉压强度达到100%方可拆除，且在拆模之前，必须由分包单位木工工长提前通知技术负责人，技术负责人及时通知试验部门进行同条件养护试块试压，确定混凝土强度达到拆模要求，由施工员根据混凝土强度填好拆模申请，报监理同意认可后，方可拆除，拆模时，必须严格按安全生产操作规程施工作业，不允许违章作业，拆模后及时将模板清理干净，料具归堆，防止朝天钉钉伤人。5.6交叉作业配合与操作架搭设5.6.1柱模板必须在钢筋绑扎与各种电线管孔洞箱盒安装结束，办理好各种隐预检签证手续及下道工序申请后，方可进行模板支设。模板安装结束，必须通过三检及监理验收办理好签证手续后移交下道工序开工，在混凝土浇筑过程中必须有钢筋工、木工配合，必须派责任心强，工作认真负责有经验的师傅看筋看模。在施工过程中发现问题要及时上报反馈质量情况，如发现质量不受影响，要求木工、钢筋工、混凝土工积极配合，认真做好检修整理工作，确保工程顺利进行5.6.25.6.35.6.4对于柱脚手架的搭设要求：采用钢管搭设，柱中心线不得少于1.55.6.5柱架子搭设后，必须搭设好护身拦，并铺设好脚手板，脚手板铺设必须用铁丝绑扎牢固，不得有探头板出现，操作架搭设后必须得到安全部门的认可后5.8.66.模板安装质量6.1质量保证体系建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，生产经理和质检员中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.2质量管理职责6.2.16.2.2技术负责人6.2.31、对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2、实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3、本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4、工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5、组织分部工程质量评定。6.2.41、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2、编制质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。6.2.51、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3、采购资料及验证记录的收集、整理。6.2.61、监督检查质量计划的落实情况。2、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行质量工作沟通和汇报。6.3模板工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行。模板成型交验，由班组实行“三检制”合格后，班组报分包工长检验，符合要求后，报项目部质检员进行核定，并按北京市颁发的《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）正确填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点，必须真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。6.4模板工程质量6.4.1模板安装质量标准1、必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3、模板表面清洁干净并均匀涂刷脱模剂。4、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。6.4.21、基础、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。2、模板验收及浇注混凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前预检。基础、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.4.31、浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.4.41、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、为确保柱平整度，必须严格按模板设计进行模板加工安装并验收，施工过程中模板拆除、模板吊运，都必须保证模板不变形。3、杜绝模板接缝漏浆，模板与板缝间拼缝、模板与阴角拼缝均粘贴双面胶海绵条。4、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理铲掉混凝土残渣，涂刷脱模剂并用抹布擦净。5、针对模板出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。7、模板支设结束必须经监理验收合格后方可下道工序施工，浇筑混凝土，需有木工负责看模。8、模板安装允许偏差项目允许偏差检验方法墙、柱、梁轴线位移3尺量标高±3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸±3尺量每层垂直度3用2m相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m预埋铁、预埋管、预留孔洞中心线位移2拉线和尺量预留洞中心线位移5拉线和尺量洞口尺寸+5mm拉线和尺量阴阳角方正2方尺、楔型塞尺垂直2用2m门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽度±5拉线和尺量对角线6拉线和尺量7.安全技术措施7.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各分包单位安全生产负责人参加的安全生产领导小组，负责施工现场的安全生产管理工作。7.2安全、文明施工具体措施1、工人进场后，必须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。2、起吊或安装模板时，必须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。3、在拆柱、墙模前，不准将脚手架拆除，用塔吊拆模时，应有起重工配合；拆除顶板模板前，必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。4、浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6、木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm7、8、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关，工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。操作机械严守机械操作规程。模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。9、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围模板时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。10、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。11、严禁上下交叉作业，严防高空坠落。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。12、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。夜间施工要有足够照明。13、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。模板安、拆或吊装时，要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。施工产生垃圾按类别及时清运。模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。14、地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。8.材料节约措施8.1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务单中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。8.2施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。8.3施工前，根据配料单集中配料，长料长配，短料短配；避免长料短用，优材劣用；合理地利用木材、多层板、多层板、钢管、支撑等配件。8.4材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。8.5模板、架料进场后严格按照平面布置图中规定位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。模板、架料必须分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫料具，下垫高度不得低于10cm。8.6现场废料应及时归堆、分挡、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。8.7现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。8.8施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。9．成品保护措施9.1在上操作面前，模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。9.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用木方作垫进行。9.3为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的脱模剂。9.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。9.5做好模板的日常保养工作和维修工作。10.环境保护措施10.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。10.2施工现场机油、柴油、脱模剂存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。10.3严禁焚烧废木料、刨花，确保环境不受污染。10.4施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击声、撞击声，对施工操作人员进行定期环保教育。少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。10.5噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，脱模剂存放在专用仓库内。10.6模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运走。10.7梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，要用大型吸尘器吸后将垃圾装袋送入垃圾场处理。11．应急预案一、施工现场应急救援小组名单组长：副组长：组员：二、施工现场应急救援小组组织机构系统图及责任划分组组长：负责应急救援工作组织实施工作，及在突发事故时的指挥工作，并定期组织应急工作的演练。副组长：负责组织应急小组进行演习工作的具体安排布置工作。和在突发事故到来时协助工地负责人或外来援助人员进行指挥协调工作。副组长：负责组织应急小组进行演习工作的具体安排布置工作。和在突发事故到来时协助工地负责人或外来援助人员进行指挥协调工作。负责在突发事故时，接车报警工作，：负责在突发事件到来时救护组织工作。负责在突发事件后保护事故现场的工作。负责安全防火知识宣传工作及日常消防器材的检查等工作。负责日常的安全检查工作对职工进行现场安全指导工作。负责日常的气象资料的收集工作及其它事故预防事故案例资料收集工作。：负责组织对职工进行急救知识宣传工作。负责在突发事故时，接车报警工作，：负责在突发事件到来时救护组织工作。负责在突发事件后保护事故现场的工作。负责安全防火知识宣传工作及日常消防器材的检查等工作。负责日常的安全检查工作对职工进行现场安全指导工作。负责日常的气象资料的收集工作及其它事故预防事故案例资料收集工作。：负责组织对职工进行急救知识宣传工作。施工人员负责协助其它组员共同应对突发事件，随时听从调动。施工人员负责协助其它组员共同应对突发事件，随时听从调动。三、工伤事故应急预案如果在工地发生工伤事故，如物体打击、坠落、触电、机械伤害、坍塌等事故或其它事故时，立即起动施工现场事故应急预案。首先，由每一个发现的人员进行逐级上报，立即通知项目经理，同时进行抢救伤员，保护好事故现场。项目经理或其它应急小组成员，在接到事故通知后在第一时间内赶到事故现场，对事故进行处理。发生人员伤亡时，现场的应急救援小组成员立即赶到事故现场，对伤员进行抢救，不要盲目的进行抢救，首先对伤员进行初步的检查。确认受伤部位，受伤情况，如果是外伤出血，必须立即进行止血处理，如果是内伤或伤势较重，应小心平稳的进行搬动，到安全处，防止发生二次伤害。如果发生休克必须进行人工呼吸处理。如果确认伤势较轻，可以先进行处理后在到医院进行检查治疗，如不能确认伤势轻重或伤势较重必须在临时抢救的同时拔打120或999电话请医院的救护车来进行救护。并配合医护人员进行快速的送往医院进行救治。在发生断肢，断指时将其被断部位进行冷冻保存，将断肢放入干净的塑料袋内，周围可用冰块进行冷却，或用冰棍等代替，尽快送往医院进行处理。在发生中暑事故后，项目部立即组织应急小组到事故现场，将中暑者送至通风阴凉处，服十滴水或人丹等防暑药物，并立即送往医院进行救治。（二）、装配箱施工方案1、技术简介装配箱现浇密肋空心楼盖：在现场按图纸要求布置装配箱、绑扎肋梁的钢筋骨架，然后在箱体间浇筑混凝土而形成的密肋空腔楼盖。装配箱——由预制的钢筋混土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三个部件组装而成、用作空心楼盖内模和结构面层的箱形构件。现浇的密肋梁是结构受力构件，因此应严格按照图纸设计要求施工。2、装配箱现浇密肋空心楼盖施工工艺流程安装模板及安装模板及支架放线定位放线定位粘贴密封胶条粘贴密封胶条装配箱堆放装配箱堆放摆放装配箱底板摆放装配箱底板组装侧壁筒绑扎肋梁钢筋 组装侧壁筒绑扎肋梁钢筋电气管道预埋电气管道预埋安装装配箱侧壁筒安装装配箱侧壁筒加固侧壁筒加固侧壁筒安装装配箱顶板安装装配箱顶板混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护拆除模板及支架拆除模板及支架3、施工操作要点3.1、施工机具准备：施工现场需准备的机具包括气泵（根据实际施工安排，至少一台）；30直钉枪（根据实际施工安排，不少于4把）；30直钉若干；木工用电钻配φ6mm钻头；φ30混凝土振捣棒。3.2、装配箱构件吊装：①装配箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。②使用装配箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。装配箱构件吊装见图3.2.2图3.2.2-1

③装配箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。装配箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块装配箱板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。3.3、铺设底板模板①按照上面模板支撑体系方案进行支设。②模板起拱高度按严格按照图纸设计要求执行。③模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。3.4、放装配箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即装配箱外边的位置线），以保证装配箱准