塑胶制品厂仓库管理程序仓库储存规划领发退料处理

塑胶制品厂仓库管理程序，仓库储存计划，领发退料处理1.0.目的:为使投入生产之原材料获得妥善维持，以确保生产顺畅并且针关于现行储存的原材料进行维持及管理，以保证生产产品的品质，减少资金占用，材料积压，特制定此份文件以指导进行作业。2.0.范围:凡公司合格品、半成品、客供品的入库确认、定位储存计划、保存条件、搬运方式、领发退料处理、盘点作业及过期品的处理，皆属之。3.0.定义:3.1.过期品:置放于仓库中，已超过规则的保存期限，导致库存过期的原材料品质有所怀疑，未使用之前应进行品质的再确认或识别，防止误用。3.2.原材料:含生产原料、扶助材料、包装材料、客户提供的材料的统称。3.3.成品:经公司特定生产安排且由成品试验部门试验合格入库的产品。4.0.权责4.1.仓库部门4.1.1.针关于合格入库的原材料，应进行确认及依照计划定点存放。4.1.2.管理入库及领发退料作业，确保仓库的物料帐物卡相一致。4.1.3.查核库存原材料的储存状况(含盘点、识别、隔离及最终处治)。4.1.4.仓储环境管理及储位计划，以维持原材料的储存品质。4.2.生产部门:领用原材料搬运时，维持材料之品质，防止在搬运进程损坏。5.0.程序5.1.入库作业:5.1.1.物料到仓库时,由进料试验负责进行试验。5.1.2.试验合格后，进料试验人员在供应商的“送货单”上签名确认。5.1.3.仓库单位收到供应商的“送货单”依据送货单与实物进行点收。5.2.物料入帐:仓库部门依据点收的数量，核关于实物无误后，登录于帐册和电脑上，并且详列入库日期、单号，以备日后出库时品质状况的追溯。5.3.储存要求5.3.1.仓库部门将合格原材料载运至计划的位置储存，尽快将同一规格原材料放在同一料架上；并且按原材料保存环境要求进行保存，若无特别要求则按一般要求（如常温常湿）进行保存。储存时间计划如下:序号物料类别库存期限序号物料类别库存期限1塑胶类半年6成品类三年2油漆类半年7包材类一年3电镀类半年8五金类半年4化学品半年9电池类半年5半成品一年10其他类二年5.4.领料作业:5.4.1.生产单位依据《生产制作单》的用料数量，即时开出《领料单》到仓库办理领料作业。5.4.2.仓库在发料时，应以先进先出、同一《生产制作单》发放应是同供应商供应的原材料为原则，以避免因材料不同而造成品质不良。5.4.3.领料由各部门负责人或指定人员至仓库领取所需的用料。5.5.退料作业:5.5.1.合格品入库:5.5.1.1.因生产调整，或余料而致使出库的原材料须退回仓库储放时，由申请部门将待退库的原材料整理妥当，由领料人员送交仓库部门作入库作业。5.5.1.2.仓库部门依据手续办理入库作业后，并且适时调整帐册数量。5.5.2.不良品入库5.5.2.1.经申请部门确认原材料品质不良时，则将不良的原材料整理妥当，请进料试验部门进行重新品质判定。5.5.2.2.如鉴定不良原材料属于供应商来料时，将大批量来料由仓库部门即时填写《退货单》通知供应商办理退货作业。5.2.2.3.如鉴定来料为内部原因造成，则由相关部门出具报告，经确认不能使用时，最终呈总经理或公司领导裁决作处理意见。5.6.过期品处理5.6.1.过期重检:仓库在每月底针关于库存原材料及成品进行盘点时，确认库存原材料及成品是否有超过保存期限，逾期的原材料依照物料储存时间的要求，即时填写《联络单》交品管部门进行品质再确认。5.6.2.重检判定:5.6.2.1.经判定合格的原材料，由试验人员在该原材料上确认，仓库在下次发料时须优先发料和使用该原材料。5.6.2.2.经判定不合格品，则由品管部门在《联络单》上注明不合格事项，交相关部门确认后，最终呈总经理裁决作处理意见。5.6.2.3.一切需要报废的，由仓库部门出具《报废单》，经总经理批准后方可进行报废作业。5.7.成品入库5.7.1.由生产部门填写《成品入库单》交品管部门进行试验，作入库5.7.2.仓库部门验收无误后依据入库作业程序关于成品进行5.8.成品出库5.8.1.仓库部门5.8.2.业务部门依据出货内容开立《送货单》办理出货作业。5.8.3.成品出库后，仓库部门5.8.4.5.9.盘点作业:仓库部门每月月底进行关于公司的储存的物料、半成品、成品进行盘点,以确保物料储存的数量及产品品质的要求。5.10.搬运准则:5.105.10.2.在搬运进程中，如因碰撞或其它因素受到影响时，需请5.105.106.0.注意事项:原材料应定点放置并且避免置放于通道。7.0.衍生文件7.1.生产制作单(表号:F027)7.2.领料单(表号:F028)7.3.联络单(表号:F026)7.4.退货单(表号:F066)7.5.成品入库单(表号:F067)7.6.报废单