合稿8.11修改后替换-第三章施工布署

第三章 施工布署第一节 施工目标类别目标内容工期目标（1）2012年8月25日开始A轴劲性钢柱的安装。（2）2012年10月4日开始外环支座的安装。（3）2012年11月2日开始劲性钢梁、成品支座、内环支座的安装。（4）2012年12月24日开始网架结构的安装。（5）2013年7月31日完成网架结构的安装并达到卸载条件。质量目标确保获得钢结构金奖、优质焊接工程奖。配合总包获得鲁班奖、闽江杯。安全生产目标1伤亡指标：杜绝

、重伤事故，杜绝重大机械设备损毁事故，杜绝交通、中暑、

事故。2

现场达标：施工现场按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9

价为优良标准。文明施工目标确保福建省安全文明施工“双优”工地。绿色施工目标在工程建设过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。服务与工程回访目标在工程建设过程中，信守合同，接受发包方、监理和质量监督站的监督检查，优质，积极、主动、高效地为业主服务。工程竣工交付使用后，定期主动到建设单位进行回访，以用户满意为原则，履行施工合同的约定和《工程质量保修 承诺。第二节 组织机构一.施工管理架构管理本工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设福州海峡

体中心体育馆钢结构工程项目。二.施工分包计划根据招标文件规定的承包范围，本工程计划将内外环支座节点、铸钢节点加工、钢构件加工制作和网架结构施工、防雷施工进行专业分包，各专业分包单位在钢结构总承包单位的管理完成各自的承包内容。三.施工管理架构组成该项目钢结构管理团队设

8

个重要岗位：项目经理

1名、项目书记

1名、技术 1名、商务经理

1

名、生产经理

1

名、制作经理

1

名、质量总监

1

名、安全总监

1

名，并下设“七部一室”

。作业层按照工序设置

13个施工作业工段。（一）钢结构项目重要岗位职责序号岗位职责1项目经理1全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、

等全面负责。2

根据有关规定，签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。3制定项目部规章制度，明确项目部

和岗位职责，

项目部开展工作。主持编制项目管理方案，组织实施项目管理的目标与方针；批准各专业分包单位的实施方案，并监督协调其实施行为。主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。6及时协调与分包之间的关系，组织召开与分包的各类协调会议，解决与分包之间、各分包之间的 和问题。7与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地

部门及周边关系。完善 基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2技术1

技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作， 组织其它深化设计工作，并提供技术支持。2审核各分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。主持图纸

会审、施工组织设计交底及技术交底。负责工程材料设备选型的相关工作。主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7及时组织技术

解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作3生产经理全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。负责项目的安全生产活动，建立健全的项目的安全管理组织体系。4协调作业队伍之间的进度 及现场作业面

，确保现场施工有序合理的进行。5具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。进行施工现场的标准化管理，积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。负责钢结构施工范围内的综合治理工作，确保方针目标的实现。4商务经理在钢结构项目经理的

下，主持 体系的建立。协助项目经理选择各分包单位，组织各分包单位合同谈判与签约。协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价。协助项目经理审核项目预决算，合理组织

周转。5协助项目经理审核 经济类台

表，并协调经济

之间的经济关系。协助项目经理进行成本核算。负责项目物资及材料的采购管理。5质量总监对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作。负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。确保钢结构施工质量，为整个工程创福建省优良样板工程打好基础。6安全总监1认真 执行 规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。制定年度

计划、安全生产目标、事故预防措施。督促有关

做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。5督促有关

做好安全施工防护，发现隐患及时提出 意见，并督促

。督促有关

办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。在总承包的带领下，定期参加安全大检查和专项安全检查。协助总承包布置、检查安全日活动，做好安全教育。9发生事故及时如实向总承包安全部门报告，协助总承包

，提供有关资料。（二）组织架构图第三节 罩棚架结构吊装单元划分方案一.吊装单元划分原则(1）满足吊装设备的起重性能吊装单元的划分应能满足吊装设备的吊装，保证能够顺利吊装。(2）满足结构特点根据本工程的结构特点，为了保证罩棚结构分段的完整性，将罩棚结构在径向方向分为长条状的网架主桁架单元和各主桁架单元之间的次向连接杆件（高空散件拼装）。(3）利于临时支撑系统的布置考虑分段处的临时支撑竖向构件位于土建结构的柱顶或主梁上，保证临时支撑系统受力合理性。将径向分段线控制在上支座支撑范围内。(4）减少高空拼装工作量为减少高空散件的拼装工作，尽量将主桁架一侧的次桁架弦杆及主、次桁架之间的次向腹杆与主桁架在地面拼装成整体后吊装。(5）便于吊装单元的地面拼装吊装单元的划分应尽量减小地面拼装临时支撑措施的高度，减小地面拼装的措施量及高空作业。二.吊装单元划分详情（一）分段概述罩棚结构为

架结构。根据

架罩棚结构的特点、考虑起重设备的起重能力，将罩棚结构在径向方向划分为

4

段，在环向上将罩棚结构划分成

31个吊装单元分区。相邻吊装单元间的次向连系杆件采用高空散件安装。整体吊装单元的最大外形尺寸为37.5m×4.5m×4.2m，最大重量为41.2t。（二）分段方案详解罩棚网架结构分段详解如下图所示：单元1单元2顶面单元2吊装单元对接处嵌补杆件后装嵌补杆件AA顶面单元1A-A后装嵌补杆件B-B后装嵌补杆件罩棚结构分段示意图（1）单元1单元2顶面单元1顶面单元1铸钢节点支座铸钢节点后装嵌补杆件支座杆后装嵌补杆件嵌补杆件罩棚结构分段示意图（2）嵌补杆件（与整体吊装单元同时安装吊装单元1之间牛腿预留位置示意图吊装单元2之间牛腿预留位置示意图顶面吊装单元1之间牛腿预留位置示意图顶面吊装单元2之间牛腿预留位置示意图（三）分段整体布置及单元顶面网架吊装单元划分平面示意及网架吊装单元划分示意图及（1）网架吊装单元划分示意图及（2）（四）分段详细信息罩棚 架结构整体吊装单元重量统计及吊重分析序号单元杆件数量吊装单元杆件重量(t)铸钢节点数铸钢节点重量（t）考虑吊钩、吊索具、安全措施等重量后吊装单元的重量(t)吊装半径（m）吊装单元外形尺寸（长m×宽m×高m）备注1W01-15919.300261416.5×16.0×4.32W02-18717.90024.41437.4×4.3×6.13W03-17412.30018.81333.8×4.2×5.74W04-17412.30018.81333.8×4.2×5.65W05-17412.30018.81333.8×4.2×5.66W06-17412.30018.81433.8×4.2×5.67W07-17412.10018.61333.8×4.2×5.68W08-17412.00018.51333.8×4.2×5.69W09-17412.00018.51332.7×4.1×5.610W10-17412.00018.51332.8×4.1×5.611W11-17412.00018.51332.8×4.1×5.612W12-17311.90018.41332.8×4.1×5.613W13-17511.90018.41332.8×4.1×5.614W14-17513.70020.21432.8×4.1×5.615W15-17513.70020.21332.8×4.1×5.616W16-17413.70020.21332.8×4.1×5.617W17-17413.70020.21432.8×4.1×5.618W18-17413.50020.01432.8×4.1×5.619W19-17413.50020.01332.8×4.1×5.620W20-17412.00018.51432.8×4.1×5.621W21-17412.00018.51432.8×4.1×5.622W22-17412.00018.51332.8×4.1×5.623W23-17412.00018.51332.8×4.1×5.624W24-17411.90018.41432.8×4.1×5.625W25-17412.00018.51332.8×4.1×5.626W26-17412.20018.71332.3×4.1×5.6序号单元杆件数量吊装单元杆件重量(t)铸钢节点数铸钢节点重量（t）考虑吊钩、吊索具、安全措施等重量后吊装单元的重量(t)吊装半径（m）起重能力（t）吊装单元外形尺寸（长m×宽m×高m）备注27W27-17412.30018.81437.133.8×4.1×5.628W28-17412.80019.31337.833.8×4.1×5.629W29-17412.30018.81337.833.8×4.1×5.630W30-15712.30018.81238.529.6×4.1×5.631W31-1278.70015.21337.816.9×4.1×6.132W32-14415.82325.31535.817.7×2.5×6.833W33-14713.3519.339.12858.3926.6×5.6×5.334W34-1136.118.921.52856.613.1×5.7×5.335W35-17622.2618.447.12856.2227.0×6.2×4.336W36-14319.10025.61437.121.7×3.2×6.337W03-25215.32324.81337.815.2×4.2×6.738W03-34532.74847.22858.3920.5×3.1×4.539W03-42824.12535.63937.3414.3×3.1×4.640W04-26917.22326.71211125.0×4.2×6.641W05-26114.82324.31211121.6×4.2×6.842W06-26215.32324.81311121.6×4.2×6.843W07-26011.52321.01311121.7×4.2×6.844W08-26014.82324.31311121.6×4.1×6.845W09-26211.42320.91311121.1×4.1×6.946W10-26214.92324.41311120.8×4.1×6.947W11-26215.02324.51311120.8×4.1×6.948W12-26014.32323.81311120.8×4.1×6.949W13-25914.22323.71311120.8×4.10×6.950W14-26115.02324.51411120.8×4.1×6.951W15-26112.82322.31311120.8×4.1×6.952W16-26212.82322.31411120.8×4.1×6.953W17-26215.02324.51311120.8×4.1×6.954W18-26014.42323.91411120.8×4.1×6.9序号单元杆件数量吊装单元杆件重量(t)铸钢节点数铸钢节点重量（t）考虑吊钩、吊索具、安全措施等重量后吊装单元的重量(t)吊装半径（m）起重能力（t）吊装单元外形尺寸（长m×宽m×高m）备注55W19-26115.02324.51311120.8×4.1×6.956W20-26215.02324.51411120.8×4.1×6.957W21-26114.82324.31411120.8×4.1×6.958W22-26014.42323.91311120.8×4.1×6.959W23-26215.02324.51311120.8×4.1×6.960W24-26114.72324.21211120.8×4.1×6.961W25-26215.02324.51411120.8×4.1×6.962W26-26115.02324.51311120.8×4.1×6.963W27-26114.72324.21411120.8×4.2×6.964W28-26115.02324.51311121.4×4.2×6.965W29-26115.12324.61411121.6×4.2×6.966W30-26115.12324.61311121.7×4.2×6.867W31-25213.42322.91411117.7×4.2×6.868W32-24816.5722.5945.62955.1527.5×4.3×5.369W33-27323.2816.5246.23052.9636.7×3.9×5.670W34-27324.8816.5247.83248.3536.3×3.6×5.071W36-25128.63641.12081.0521.8×6.3×6.872W05-34111.9617.335.72663.119.7×4.3×6.873W06-34212.7718.437.62661.4520.7×4.4×6.874W07-34012.2717.636.32856.621.7×4.5×6.875W08-34514.2720.541.22955.1522.6×4.6×6.876W09-34514.4720.941.83053.6523.3×4.7×6.977W10-34514.6721.142.23052.6623.7×4.7×6.978W11-34314.2720.541.23059.1424.2×4.8×6.979W12-34514.9721.643.03150.5624.6×4.9×6.980W13-34414.8721.442.63150.5625.1×4.9×6.981W14-34414.8721.342.62955.1525.4×5.0×6.9序号单元杆件数量吊装单元杆件重量(t)铸钢节点数铸钢节点重量（t）考虑吊钩、吊索具、安全措施等重量后吊装单元的重量(t)吊装半径（m）起重能力（t）吊装单元外形尺寸（长m×宽m×高m）备注82W15-34415.0721.743.23149.725.8×5.0×6.983W16-34515.5722.444.32954.426.0×5.0×6.984W17-34515.5722.544.53249.0826.2×5.0×6.985W18-34515.6722.544.63249.0826.4×5.0×6.986W19-34515.61722.644.73249.0826.5×5.0×6.987W20-34716.7724.247.33249.0831.7×5.3×6.988W21-34716.7724.147.33249.0831.7×5.0×6.989W22-34716.7724.147.23249.0831.6×5.0×6.990W23-34716.6724.047.13249.0831.5×5.0×6.991W24-34716.5723.946.93149.731.3×4.9×6.992W25-34716.8724.347.53150.1331.0×4.9×6.993W26-34716.6724.147.23150.7830.7×4.8×6.994W27-34716.5723.846.83151.4730.3×4.7×6.995W28-34716.3723.646.43052.1829.8×4.7×6.996W29-34716.2723.446.03053.1529.4×4.7×6.997W30-34716.7724.247.43053.928.9×4.6×6.898W31-34716.5723.846.82955.1528.3×4.4×6.899W32-37318.5815.340.32756.8137.1×4.0×5.0100W36-32314.126.026.63544.9328.1×4.8×4.0101W06-4285.834.8117.13837.913.7×4.2×5.3吊装102W07-47517.4814.4038.33739.5929.2×4.4×5.0103W08-47517.4814.3538.23443.6733.1×4.5×5.0104W09-47517.6814.5238.63150.733.1×4.6×5.0105W10-47517.8814.6939.02954.1935.0×4.6×5.0106W11-47518.0814.9239.52757.0136.4×4.7×5.0107W12-47518.3815.1239.92658.938.1×4.8×5.0108W13-47519.1815.7941.42561.8739.7×4.9×5.0109W14-47519.3815.9541.72561.8740.7×4.9×5.0序号单元杆件数量吊装单元杆件重量(t)铸钢节点数铸钢节点重量（t）考虑吊钩、吊索具、安全措施等重量后吊装单元的重量(t)吊装半径（m）起重能力（t）吊装单元外形尺寸（长m×宽m×高m）备注110W15-47519.5816.1042.12660.4641.6×5.0×5.0111W16-47519.6816.2342.42759.7842.4×5.0×5.0112W17-47519.8816.3542.62954.0143.1×5.0×5.0113W18-47519.9816.4442.83150.743.8×5.1×5.0114W19-47520.0816.5243.03247.7244.3×5.1×5.0115W20-47319.0815.6841.23345.9439.6×5.0×5.0116W21-47316.8813.9237.33345.2239.9×5.0×5.0117W22-47319.0815.6841.23345.5840.2×5.0×5.0118W23-47319.0815.7041.23346.740.3×4.9×5.0119W24-47319.0815.6941.2324940.4×4.4×5.0120W25-47319.5816.1442.23052.2540.4×4.8×5.0121W26-47219.5816.0942.12856.0240.2×4.8×5.0122W27-47319.4816.0241.92659.3440.0×4.7×5.0123W28-47319.3815.9341.72561.3939.8×4.6×5.0124W29-47319.2815.8541.52562.1139.4×4.5×5.0125W30-47319.3815.9441.72561.6338.9×4.4×5.0126W31-47319.1815.7941.42659.7838.1×4.2×5.0127W36-43318.2415.0539.73444.3528.1×4.8×4.0说明：1、除特殊说明外，

后缀为

1

的单元为在

采用

150

吨

吊吊装，

后缀为

2、3

的单元为在

采用

500

吨

吊吊装，

后缀为

4的单元在内圈采用

650

吨

吊吊装。2、吊索具、起重设备吊钩、网架单元安防措施（地面搭设完成的部分）的合计重量按6.5吨考虑。3、本表仅统计西罩棚结构吊装单元的相关信息。（五）吊装量统计单个罩棚结构吊装量统计单元1单元2顶面单元1顶面单元2总计整体吊装单元数31吊次30吊次31吊次32吊次124单榀吊装单元地面拼装散件数量74吊次59吊次52吊次83吊次7695对接处嵌补单元数量7吊次245起临时支撑作用的次向杆件8吊次5吊次4吊次3吊次600后装嵌补杆件9吊次14吊次24吊次40吊次2615支座杆120120其它钢结构工程量统计吊装量单吊最大重量外圈支座倒插柱31吊次2tV形支撑内倒插劲性柱34吊次0.8t内圈支座劲性钢梁34吊次12t内圈（A轴）劲性柱33吊次2.5t内圈支座铸钢节点30吊次10t成品铰支座30吊次注：本表统计的吊装量为单个罩棚的吊装量。第四节 起重设备的选型一.主要吊装设备选择钢结构罩棚网架单元采用大型吊进行吊装。其中顶面单元2为内圈吊装，采用2台650t吊（塔式工况），最大吊装半径为

39m，最大吊装高度为

52.8m，。顶面单元

1、

单元

1、单元

2

为

吊装，采用

2

台500t

吊（塔式工况）进行吊装，最大吊装半径为

35m，最大吊装高度为

50.2m。网架单元地面拼装采用汽车吊和

吊进行。主要吊装设备选择如下表所示：序号设备名称型号规格数量用途备注1吊650t2台内圈网架单元整体吊装1、塔式工况，主臂长54m，副臂长36m2、自带足路基箱，

满足在36米范围内行走。2吊500t2台外圈网架单元整体吊装1、塔式工况，主臂长48m，副臂长36m2、自带足路基箱，

满足在36米范围内行走。3吊150t2台劲性结构安装临时支撑措施安装4吊50t4台网架单元地面拼装辅助大型

吊移动5汽车吊QY25（25吨）6台内圈劲性结构安装构件卸车6汽车吊QY50（50吨）1台应急备用7汽车吊QAY240(240吨）2台劲性环梁安装、临时支撑措施拆除、主檩条安装二.大型吊主要性能参数（一）

500

吨

吊1.外形尺寸进行网架单元吊装的2台500吨大型吊均拟选用DEMAG

CC-2500-1吊，其主要尺寸参数如下图所示：吊机侧面尺寸示意图吊机正面尺寸示意图2.主要部件重量DEMACC-2500-1型500t吊的主要部件重量及方式如下图所示：吊部件的重量3.设备性能参数（起重能力、工作重要参数、尺寸等）DEMACC-2500-1

型500t

吊（塔式工况）起重性能参数如下图所示：塔式工况（48m主臂）起重性能参数表塔式工况（48m主臂）起重性能参数表（二）

650

吨

吊进行网架单元吊装的2台650吨大型吊均拟选用QUY650吊，其主要尺寸参数如下图所示：1.外形尺寸吊机正面、侧面尺寸示意图2.主要部件重量QUY650吊的主要部件重量及方式如下图所示：主机×1长度13500

mm在宽度3400mm高度3465mm重量65t总成×2长度12000

mm宽度1680mm高度1800mm重量55t主臂底节臂×1长度12400

mm宽度3100mm高度3350mm重量20.7t主臂顶节臂×1长度6700mm宽度2945mm高度2800

mm重量5.4t主臂6m臂×1长度6250mm宽度2980mm高度3130mm重量4.8t主臂12m臂A×1长度12250

mm宽度2980mm高度3130mm重量10.5t主臂12m臂A.S×1长度12250

mm宽度2980mm高度3130mm重量10.5t主臂12m臂B×3长度12250

mm宽度2980mm高度3130mm重量9.5t主臂12m臂C×1长度12250

mm宽度2980mm高度3130mm重量9.15t主臂12m臂C.S×1长度12250

mm宽度2980mm高度3130mm重量9.15t300吨塔头×1长度2615mm宽度3620mm高度1170mm重量2.8t150吨塔头+塔臂底节×1长度18800

mm宽度2625

mm高度3630mm重量7.7t塔臂前撑杆×1长度17060

mm宽度2505mm高度1070mm重量4.3t塔臂后撑杆×1长度16560

mm宽度2500mm高度845mm重量6t塔臂顶节臂×1长度7090mm宽度2545mm高度2755mm重量3t塔臂6m臂×1长度6200mm宽度2560

mm高度2550mm重量3.1t塔臂12m臂×5长度12200

mm宽度2560mm高度2550mm重量6.5t超起桅杆底节臂×1长度13250

mm宽度2720mm高度2830mm重量11.5t超起桅杆顶节臂×1长度7650mm宽度3000mm高度2870mm重量4t超起桅杆中间臂×1长度12200

mm宽度2560mm高度2550mm重量3.6t鹅头架×1长度2560mm宽度1330mm高度680mm重量0.2t650吨吊钩×1长度2490mm宽度3040mm高度930mm重量11.5t配重框架×2长度2028mm宽度2660mm高度1965

mm重量6.5t10吨配重块×46长度1700mm宽度2400mm高度400mm重量10t5吨配重块×7长度1700mm宽度2400mm高度310mm重量5t3.设备性能参数（起重能力、工作重要参数、尺寸等）(1）主要性能参数项目数值备注最大起重量/幅度标准

t×m650×6超起

t×m650×12主臂长度

m24～84（108

选配）主臂轻型臂标准

m72~102超起

m90~138带基本臂自重

t480固定副臂长度

m12~36固定副臂最大起重量

t110固定副臂安装角度

°10,30主臂＋固定副臂标准

m96＋36超起

m138＋36塔式副臂长度

°24～96塔式副臂最大起重量标准

m220超起

m330塔式工况主臂工作角度

°65，75，85主臂＋塔式副臂标准

m66＋84超起

m84＋96卷筒单绳最大速度主起升

m/min130副起升

m/min130变幅

m/min2×56塔式变幅

m/min110超起变幅

m/min130回转速度

rpm0~0.7行走速度

km/h0.6/0.98爬坡能力

％30接地比压

MPa0.13主机 外形尺寸长×宽×高

mm16000×3200×3550含桅杆发功率/转速

kW/rpm420/1800扭矩/转速

Nm/rpm2700/1200排放标准EU

Stage

II轨距×接地长度×

板宽

mm8600×10580×15004.起重性能参数5.吊装工况分析由于罩棚结构在平面上呈现中间宽、两头逐渐变窄，并且罩棚结构中间位置的顶标高最高，该处的网架单元中心距离道路中心最远，因此罩棚结构两端和中部的网架单元处在最不利的吊装位置。网架单元的最不利吊装工况分析如下图所示：最不利位置吊装工况平面分析图最不利位置吊装工况立面分析图（A)最不利位置吊装工况立面分析图（B)最不利位置吊装工况立面分析图（C)单元1的吊装，同时辅500吨吊进行单元2（三）

150

吨

吊选用两台

150

吨

吊进行的吊装。150

吨

吊拟选用

QUY150C。1.基本参数QUY150C的主要基本参数如下所示：2.起重性能参数150吨吊选用其标准主臂工况，其起重性能参数如下表所示：3.吊装工况分析150吨吊最不利工况分析一（吊装单元1）150吨吊最不利工况分析二（辅助吊装单元2）（四）

240吨汽车吊基本参数型号QAY240伸缩臂汽车式起重机最大额定起重量：240t最大起升力矩：7797kN.m整机长度：15918mm整机宽度：3080m整机高度：4000m整机总重：71870kg（行驶状态）起重作业状态主要技术参数与尺寸类别项目单位参数与尺寸主要性能参数最大额定总起重量t240最小额定工作幅度m3平衡重尾部回转半径mm4800最大起 重力矩基本臂kN·m7797(132.6t*6m)最长主臂kN·m2940(10t*30m)支腿距离(全伸)纵向m9.625横向m8.7起

升高

度基本臂m12.6最长主臂m65.6最长主臂+副臂(12

m)m78.1最长主臂+副臂(20

m)m85.7起重臂长度基本臂m13.2最长主臂m67最长主臂+副臂(12

m)m79最长主臂+副臂(20

m)m87副臂安装角°0°、15°、30°工作速度起重臂起臂时间s65起重臂全伸时间s650最大回转速度r/min1.6支腿伸缩时间水平支腿同时伸s50同时缩s40垂直支腿同时伸s50同时缩s45起升速度(单绳、空载、第四层)主起升机构m/min115副起升机构m/min1183.

QAY240全地面起重机主臂起重性能表（部分）单位:吨1、75t

吨配重,支腿全伸 360°作业r/l13.217.321.525.629.733.838.042.146.250.354.558.662.767.03.0240.03.5205.0140.0136.04.0185.0140.0132.0120.04.5170.0140.0128.0113.0100.05.0158.0132.0121.0106.092.06.0132.6125.0110.096.083.074.07.0111.0110.0100.086.075.067.060.08.093.091.888.078.068.061.055.051.09.081.080.078.072.063.056.050.047.042.010.071.070.070.067.058.052.046.043.039.036.011.061.562.062.053.048.043.040.036.033.031.012.055.055.556.049.044.040.037.034.031.029.026.014.045.045.046.043.039.036.033.030.027.526.024.021.017.016.038.038.738.034.032.029.026.524.523.021.519.016.018.032.033.033.031.029.026.524.022.021.019.517.015.020.028.528.728.026.024.021.520.019.017.515.514.022.025.025.025.023.022.020.018.017.016.014.513.024.021.922.621.520.018.016.516.014.513.512.026.019.119.819.518.516.515.014.513.512.511.228.017.518.017.015.014.013.512.511.510.530.015.516.116.014.013.012.011.510.510.032.014.415.013.012.011.010.59.59.234.012.913.712.011.010.010.09.08.536.012.411.010.59.59.08.58.038.011.210.59.59.08.58.07.540.010.09.08.58.07.27.042.09.18.58.07.56.76.544.08.07.57.06.26.046.07.57.06.55.85.548.06.56.05.45.050.06.05.55.14.652.05.04.74.254.04.54.44.056.04.13.858.03.93.560.03.262.02.9吊臂仰角73.076.079.080.081.080.080.080.080.080.080.081.080.081.0吊臂仰角29.026.025.023.023.022.022.021.021.021.021.021.021.022.0吊臂最小仰0组合方式00000001000110001110021100211102111121111221112221122221222222222233333倍率吊钩重量23191827827447（五）

25t全汽车起重机25t全

汽车起重机性能区分mm车高3414车长12440车宽2490支腿全伸5900作业半径m主吊臂长度/m10.217.224.231.2额定起重量t（支腿全伸）2.525.003.025.0015.003.522.7015.004.020.7015.004.519.0015.009.005.017.1515.009.005.515.4015.009.006.013.8013.659.006.512.2012.509.007.007.010.8011.509.007.007.59.5010.609.007.008.08.509.608.457.008.58.507.956.559.07.707.506.2010.06.306.705.6011.05.205.955.1012.04.305.004.6514.03.103.703.9015.02.303.003.2016.02.803.0018.02.002.40第五节 施工平面布置及管理本工程体育场罩棚结构为双向斜交斜放的空间网架结构，现场面积大、构件数量多且均为散件从制作厂运至现场在进行组拼，需要较大的堆放场地和拼装场地。为方便现场施工及满足对进度的控制，所以必须对道路的宽度、转弯半径，平板车、汽车吊、吊等施工机械的行走通道要求硬化，现场、工具房、构件堆场及拼装场地减少二次转运等需要对施工现场进行合理的规划及布置。一.施工平面布置（一）施工平面布置依据及原则序号依据及原则1业主所发图纸及相关资料。2现场界线、水源、电源位置、周围道路情况以及现场勘察结果。3中建CI形象规定。4总进度计划及资源需用量计划。5总体施工部署和主要施工方案。6安全文明施工及环境保护、水土保持设计报告要求。7根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工及进度要求。8做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及围墙进行调整。9加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。10加强平面施工检查及监督 ，在保证场内材料堆放和 通畅和满足施工的前提下，最大限度地减少场内 二次倒运。11根据各阶段施工需要,及时调整现场平面布置。（二）施工平面布置总说明主场馆为环形且构件多，构件在制作厂制作完成后，受到

条件的限制，需散件运到场在进行拼装后吊装，故施工道路及堆场的布置受到以下几点的限制：1.吊装因素罩棚结构在南北方向的长度为333m，东西方向宽度为285m。罩棚结构的最大悬挑长度为71.2m，最大顶点标高为52.826m，且罩棚结构为双向斜交斜放的空间网架结构。每个罩棚结构单元需分成四个吊装单元进行吊装，其中两个 吊装单元及顶面吊装单元

1在场外由

500t吊进行吊装；屋面吊装单元

2

需在场内由

500t

吊进行吊装，故需在场外及场内布置两条环形 吊吊装道路。2.吊装单元拼装因素场外吊装单元需在场

行拼装，拼装工作量大，且每个吊装单元长度大，且拼装完成后的吊装单元无法转运，需在

吊吊装能力范围内进行原位拼装完成后，再由

吊进行吊装。所示拼装场地及拼装堆场需布置于罩棚结构附近。为方便

吊的吊装，避免吊装单元的转运，需在主场馆外侧布置环形拼装场地及在拼装场外侧布置拼装堆场。并在场内布置屋面吊装单元的拼装场地及拼装堆场。构件数量堆放因素主体育场每个罩棚结构总件数约为12000件，仅在拼装场外侧布置堆场远远不能满足进场构件的堆放要求，不可必免的要对构件进行转运。为合理使用现场场地，便于构件

至拼装堆场，在场

布置临时堆场。构件

因素主体育场内、外为

吊吊装道路，在

吊吊装阶段构件

车车辆无法通行，为使构件能运至堆场，需在堆场外侧布置一条环形

道路，并在堆场与堆场间布置径向道路，便于构件

至场内堆场。综上所述，及根据现场条件、施工分区及钢结构施工流程，施工现场平面布置主要包括以下内容：现场施工道路规划、临时支撑措施施工阶段平面布置、东（西）-1

区施工阶段平面布置、东（西）-2区施工阶段平面布置。（三）施工平面规划及布置1.现场施工道路规划本工程为大型体育场馆，结构为又向斜交斜放的空间网架结构。构件数量多，构件及临时支撑措施车辆、转运车辆、汽车吊、进出场频繁；跨度大，网架结构吊装单元需使用500t吊进行吊装。根据现场条件及主体育场的施工机械对现场道路的要求，在主体育场内距看台建筑内边缘5m以内设置10m宽的内环路作为场内吊的行走道路，并在场内中部设置一条宽6m道路，方便构件车辆的行走；在体育场J轴线以外（H轴以外混凝土结构后做）布置一条宽15米的路作为场外吊行走道路，在路与内环路间利用场馆西部两条通

道作为车辆进出场馆的道路；在路以外45m处设置一条外环路，作为施工车辆及构件行走道路，并在外环路与路中间布辐射状径向道路13条；并在福湾路左侧规划一条宽12m的进场道路、在现场东南处设置宽10m的出场道路。各道路规划及建议路基处理技术建议做法如下表所示：道路名称主要用途宽度（m）建议路基处理技术内环路吊行走吊装及施工车辆行走101、素土夯实2、300厚毛石3、200厚细石4、50砂石找平5、200厚路基箱周转路吊行走吊装及施工车辆行走15外环路构件、施工车辆行走101、素土夯实2、300厚毛石3、50砂石找平径向路构件、施工车辆行走6m（场内）内侧10m～外侧13m（场外）进场道路构件、施工车辆进场12m出场道路构件、施工车辆出场10m根据吊设备生产制造厂家提供的作用力如下图所示：在罩棚结构单元吊装工况下500t

吊作用力示意图选择用的主臂长为54m，副臂长为36m，整机重160.0t，配重

40.0t，在

下方铺设

2m

宽路基箱。在该工况下，

吊在满负荷状态下，

吊

各最不利工况下各作用点所产生的对路基箱的作用力如下所示：由以上数据得出，C

点作用力最大为

94.7t/㎡。将

C

点的作用力通过

2m

路基箱传递至路面后，路基箱对路面的作用力为：94.7/(2×2㎡)=23.675

t/㎡。故 吊要求路基的承载力至少要大于

23.675t/㎡。

建议

500t

吊行走道路的承载力要大于

23.675t/㎡，路面平整度小于1°。由于本工程处于农田通过填土覆盖的软弱地质区域内，地质条件差，一旦大型

吊在该区上工作路面将会产生严重的下陷，从而导致

吊无法行走及工作，甚至

吊会发生倾覆。一旦 吊发生倾覆，将会造成重大工程事故， 设想，为防止

500t

吊在行走及工作状态下因路基下陷而造成 吊无法行走及工作，路基建议做法如下图所示：路基处理工序路基处理方法示意图1素土分层碾压夯实2铺300mm厚毛石并压实3铺200mm厚碎石并压实4铺50mm厚砂石并压实找平（要求路面平整度不大于1度）5铺200mm厚路基箱（路基箱可周转使用）2.临时支撑措施施工阶段本工程结构复杂，跨度大，罩棚结构的施工需要使用到大量的临时支撑措施。临时支撑措施采用格构式标准节组成、每个临时支撑措施间通过联系桁架连接形成一个稳定的整体技撑系统。标准节与联系桁架截面尺寸为2m×1.5m，在考虑堆放时，每个标准节考虑占地面积2.5m×2m，联系桁架考虑2m×Lm（L为联系桁架长度）。为方便临时支撑措施的吊装减少二次转运，在东西两个罩棚外侧分别布置6个临时支撑措施堆场（每个堆场1000㎡）、场内分别布置1个堆场（3700㎡），则临时支撑措施总堆场面积12×1000+2×3700=19400㎡。临时支撑措施所需堆场面积统计计算如下表所示：序号构件类型构件数量单个占地面积（㎡）总占地面积（㎡）1标准节约360×2个2.5×2.5=6.25360×6.25×2=45002底座节约114×2个2.5×2.5=6.25114×6.25×2=14253调整节约69×2个2.5×2.5=6.2569×6.25×2=8634顶梁节约114×2个2.5×2.5=6.25114×6.25×2=14255联系桁架约2750×2米2.0×L2750×2×2=11000总计192133.东（西）-1区施工阶段平面规划按罩棚结构施工流程，东（西）-1区罩棚结构同时顺时针方向进行施工，东（西）-1区各包含15个网架单元（每个网架单元包括：吊装单元1、吊装单元2、顶面吊装单元

1、顶面吊装单元2），分别在东、西两个施工分区外侧路与外环路间设置三个堆场及三个拼装场地，在场内设置各设一个拼装场地（总计3×2000+3×2000+2×3350=18700㎡）及构件堆场（总计3×1200+3×1200+2×3350=13900㎡）。本阶段罩棚构件总量约5000×2=10000件，仅拼装场地附近的堆场远远不能满足构件的堆放要求，所以在东（西）-2区设置构件临时堆场以供构件的临时堆放，本阶段所需堆场统计如下表所示：场地类型位置构件（拼装单元）总数量每个堆场可同时拼装单元数量场地数量场地总面积（㎡）拼装场地东-1区外侧45个533×2000=6000构件堆场东-1区外侧约3400件/33×1200=3600拼装场地西-1区外侧45个533×2000=6000构件堆场西-1区外侧约3400件/33×1200=3600拼装场地东-1区内侧15个211×3350=3350构件堆场西-2区内侧约1600件/11×3350=3350拼装场地西-1区内侧15个211×3350=3350构件堆场东-2区内侧约1600件/11×3350=3350临时堆场东-2区外侧//24500

=7700临时堆场西-2区外侧//33×3200=96004.东（西）-2区施工阶段平面规划东（西）-2区各包含17个网架单元（每个网架单元包括：元2、顶面吊装单元1、顶面吊装单元2），分别在东-2区外侧吊装单元

1、

吊装单路与外环路间设置两个堆场及两个拼装场地、西-2

区外侧

路与外环路间设置三个堆场及三个拼装场地，在场内设置各设一个拼装场地（总计

3600 +3×2000+2×3350=18300㎡）及构件堆场（总计

900

+3×1200+2×3350=12400㎡）。本阶段罩棚构件总量约5500×2=11000件，仅拼装堆场远不能满足构件的堆放要求，所以在东（西）-1区设置构件临时堆场以供构件的临时堆放，本阶段所需堆场统计如下表所示：场地类型位置构件（拼装单元）总数量每个堆场可同时拼装单元数量场地数量场地面积（㎡）拼装场地东-1区外侧51个5(8)23600

=5600构件堆场东-1区外侧约3800件/3900

=2100拼装场地西-1区外侧51个533×2000=6000构件堆场西-1区外侧约3800件/33×1200=3600拼装场地东-1区内侧17211×3350=3350构件堆场西-2区内侧约1700件/11×3350=3350拼装场地西-1区内侧17个211×3350=3350构件堆场东-2区内侧约1700件/11×3350=3350临时堆场东-2区外侧//33×3200=9600临时堆场西-2区外侧//33×3200=9600（四）钢结构施工平面布置图为保证现场施工的有条不紊，各工序、各施工区域的合理布置及搭接，项目部综合考虑现场条件、施工分区及钢结构施工流程及各阶段的钢结构施工平面规划、土建单位的施工部署及混凝土结构的流程（在体育场H轴以外混凝土结构后做）等条件，钢结构现场施工道路规划、临时支撑措施施工阶段平面布置、东（西）-1区施工阶段平面布置、东（西）-2区施工阶段平面布置等阶段的施工现场平面布置图下所示：1.现场施工道路规划布置图2.临时支撑措施施工阶段布置图3.东（西）-1区施工阶段平面图4.东（西）-2区施工阶段平面规划二.施工平面布置管理（一）平面布置管理原则为了保证施工区域整洁、有序、塑造良好的工程建设形象，保证工程按照施工进度计划有条不紊的组织开展，对现场平面的使用必须进行

管理，由项目生产经理负责组织、协调，并由计划管理协调部具体实施，根据进度计划安排的施工内容动态管理。根据总承包提供的施工总平面布置，以充分保障阶段性施工和进度计划的顺利实施对施工平面进行科学、合理的管理。（二）平面布置管理思路序号名称内容1布局项目部严格按照各阶段施工总平面图进行临设、施工机械布置。2调度在施工过程中,根据不同施工阶段的需要,

协调、调度、布置施

地。3悬挂标牌主要

按

标准要求悬挂规章制度，安全警示牌，文明施工条例，施工简介等。4佩戴胸卡凡进入施工现场的管理

和作业

，必须

佩戴胸卡。完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和福州市有关规定制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。（三）平面布置管理具体要求序号内容1施

地的布置应遵守总承包单位的

规划，服从总承包单位的管理要求。现场四周设置施工围墙、大门，CI布置的原则是严谨、完整、牢固、美观大方，符合相关规定要求。2施工现场的场地、临时道路时刻保证（持）平整、坚实、畅通。3在钢结构临时设施的大门两边分别设置与工程有关的宣传栏和工程说明挂图等。4项目部负责施 地的用地安排协调管理工作，根据安全生产及文明施工规定的具体要求向作业层详细交底和部署。5项目部按主要施工机械进场安装及拆卸退场计划，结合平面布置进行综合管理。6项目部负责为分包单位提供工地内的通道与临设场地，负责安排作业面及作业时间，负责协调办公、生活、仓储场地和卸货点。提供施工及生活用水用电，解决生产、生活实际问题。（四）平面管理具体措施1.平面用电管理为确保安全用电，首先进行事前控制。在

工程用电

后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案进行优化，在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用。对用电线路的

做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包单位不得擅自将电箱接入用电线路使用。在临时施工用电过程中，认真

“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”，即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确。对所有临时电线一律实行

，不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点

。每周组织三次大检查，检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理，使施工现场的临时用电形成一个比较规范的做法，以 正常的施工秩序。施工用地管理本工程施

地较为宽阔，但专业分包较多，堆放场地布置应尽量不要影响后期工艺施工。在施工的不同阶段，将实行不同的施工区域管理方法。在工程主结构施工阶段，施工的专业分包较少，主要以土建和钢结构施工，总包单位的相关部门负责上述施工区域的现场

管理。构件堆放定置管理随着工程的全面展开，大批构件将陆续进场。为了实施施工总平面图布置及管理，高效有序地利用施地，对构件堆放实行定置管理的办法。为保证构件有序的进场，严格按照现场施工进度的要求，组织构件进场。构件进场前3-7天，制作厂应事先到项目部处签发《准运单》，并由项目部提前告知总承包单位。构件到场时，由工地门岗保安检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。按施工作业计划，按时吊运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。4.临时道路和场内交通管理序号内容1负责对场地内的吊装通道的管理，并在使用期间进行平整、洒水等养护工作，保证

畅通和吊装的需要。2车辆行驶产生尘埃须满足环保部门的检测要求，对于尘埃

，

并采取措施以降低尘埃至有关部门可接受的程度。3车辆产生的噪音须低于环保部门规定的程度，夜晚施工或靠近民居的工地，噪音将被要求降得更低，并满足环保部门的要求。4设置交通管理小组，协调场内交通，确保交通有序、畅通。各施工车辆应安全有序的作业、行驶，车辆各行其道，

项目部 ，严禁占道作业，防止造成交通堵塞。第六节 安装方案总体概述一.施工分区及施工顺序钢结构施工将罩棚区域分别划分为东1区、东2区、西1区、西2区共四个施工区，东、西区同时按顺时针方 称施工。如下图所示：施工区划分及施工方向示意图二.钢结构安装与土建施工关系根据土建的施工施工计划，2-4层混凝土结构在H轴以外的部分实行缓施工，带钢结构罩棚主体结构施工完成后在施工此部分混凝土结构（即H轴以外混凝土结构后做）。土建结构缓施工部分如下图所示：土建结构缓施工区域土建结构缓施工区域示意图三.钢结构安装施工概述本工程钢结构工程主要包括部分劲性混凝土结构内的劲性柱、劲性梁、各类预埋件、罩棚结构内环支座铸钢节点及支座杆、罩棚网架结