110kV巷隐线杆线迁移（临时过渡方案）工程施工组织设计

PAGE3江宁经济技术开发总公司110kV巷隐线杆线迁移（临时过渡方案）工程施

工组织设计南京远能电力工程有限公司江宁分公司2014年4月

批准：（施工单位技术负责人）年月日审核：（施工单位技术部门负责人）年月日（施工单位质量部门负责人）年月日（施工单位安全部门负责人）年月日编制：（施工项目部技术员）年月日目录TOC\o"1-2"\h\u29101、编制依据 1278402、工程名称、建设地点及工程要求 2191022.1工程组织 270782.2工程概况 2221672.3工程施工范围 445712.4.地形地貌及地质情况 4310302.5地形地貌 480352.6.交通情况 4248503、设计要求 4257443.1.杆塔基础 443303.2接地装置 5302244、施工条件及施工要点 571544.1施工条件 5119064.2施工要点及注意事项 575835、施工方案 63985.1施工工序总体安排 643165.2施工机具配置 612335.3检验测量设备配置 725016、工艺要求及质量控制 7176976.1施工准备 7118676.2线路复测 8294236.3分坑放线 9281216.4灌注桩基础 917556.5现浇、承台基础基坑开挖 16131876.6现浇基础模板组立 17183516.7基础钢筋 17310226.8混凝土浇筑 1995606.9接地工程 20324696.10现浇、承台基础基坑回填土 21144956.11防护工程 22225107、质量管理 23301247.1质量检验标准及检查验收项目 23175077.1.1质量检验标准 23203767.2质量保证措施 25149398、安全控制措施 31157708.1风险预控 31284698.2一般规定 31221638.3土石方开挖的安全措施 32249238.4模板安装的安全措施 3276878.5混凝土浇筑的安全措施 32127789、文明施工措施 33137589.1文明施工措施 332155610.资料和记录 3542910.1工程质量保证资料 35272210.2施工质量检查及评级记录 35工程名称、建设地点及工程要求工程名称：江宁经济技术开发总公司110kV巷隐线杆线迁移（临时过渡方案）建设地点：南京市江宁区质量等级：优良并达标投产施工期限：开工日期：年月日，竣工日期：年月日，工期：天2.3工程施工范围及概况江宁经济技术开发总公司110kV巷隐线杆线迁移（临时过渡方案）工程基础施工，因江宁经济技术开发总公司地块开发建设的需要，将110千伏巷隐线11#-12#杆间架空线迁移改造。改造采用架空方式，新建架空线0.4千米，导线采用LGJ-150/20钢芯铝绞线，地线采用GJ-35镀锌钢绞线。随塔架设的2回通信光缆一并改造。2.4.地形地貌及地质情况工程沿线地质、地形及土质情况一览表地形平地丘陵泥沼河网山地90％10％0％0％0％地质普土松沙石泥水水坑岩石60％30％10％0％0％2.5地形地貌本线路地处汤山街道天润路西侧绿化带内，地形比较平坦。2.6.交通情况本施工现场交通条件一般，人力平均运力100米，汽车平均运距10KM。3、设计要求3.1.杆塔基础3.1.1施工基面以塔位中心桩地面标高作为基础施工基面，并兼顾10M范围内的地形高差。特殊地段详见杆塔明细表，规划区内的标高以规划标高为准。3.1.2基础型式及设计强度全线杆塔基础采用现浇混凝土基础强度等级为C25，新立4#塔大开挖基础采用C20，所有基础的钢筋采用HPB235级光面钢筋和HRB335级钢筋，地脚螺栓采用40Cr钢。3.1.3钢筋保护层厚度本工程桩基础的主筋净保护层为60mm；主筋距桩顶净距离不小于50mm。3.1.4基础预偏处理所有转角塔基础均应进行预偏处理，预偏值为：塔型转角度数预偏值备注转角塔0°~5°2A‰A为钢管杆全高5°~30°5A‰30°~60°6A‰60°~60°7A‰终端塔7A‰3.1.5保护帽浇制直线杆塔组立完毕，经验收合格后：转角杆塔架线收线完成后,及时浇筑C20混凝土保护帽，高度外口300mm，里口高度350mm，保护帽宽度：以塔脚板宽度每边向外延伸100mm，保护帽混凝土应充分振捣，并与塔脚板上部铁板及其它塔材接合严密，不得有裂缝。保护帽边角应做成整齐坡度，以防积水。3.2接地装置3.2.1接地体型式在施工前材料事先按图领料至现场，按图纸尺寸将接地装置加工好。在基础回填土时将接地装置按设计型号要求埋设，充分保证接地体与基础边的距离及接地体的埋深，接地电阻必需满足设计要求。接地体连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及附着物，按规定经过防腐处理后覆土。在基础保护帽浇好后将接地引线整理好，横平、竖直，确保工艺美观。3.2.2接地阻值全线工频接地电阻值不得大于7欧，做好记录。4、施工条件及施工要点4.1施工条件4.1.1施工场地本工程塔位位于汤山街道天润路西侧绿化带内，必须严格按照当地政府指定的场地和路线进行施工作业，严格按用地指标控制施工用地，保护环境。4.1.2水、电供应本工程施工用水、用电由在现场就近寻找。施工用电需自备柴油发电机供电，以保证施工顺利进行。4.2施工要点及注意事项4.2.1合理安排，灵活调度，保证工期本工程根据业主工期要求，必须严格执行施工总进度计划，合理安排各项工序的施工作业。4.2.2做好安全防护，确保施工安全基础施工时应加强坑底排水，做好基坑护壁等措施，确保施工安全。4.2.3搞好文明施工，注意环境保护，妥善处理与周围居民群众关系4.2.4合理规划施工场地，严格控制施工用地，减少不必要的树木砍伐和植被破坏。4.2.5合理安排作业时间，避免噪声扰民；4.2.6加强现场管理，施工材料堆放整齐有序，多余土方日产日清，要求工完料尽场地清，杜绝环境污染。4.2.7对于施工中开挖出的文物、化石及有价值的物品，应加以保护，不得私藏和转卖，必须要按规定上交给国家。4.2.8注重工艺细节，提高质量档次4.2.9本工程所有接地引上线施工时严禁包封在混凝土保护帽内，接地连接点露出保护帽外。施工时应根据各杆塔的具体情况，合理确定接地引上线的长度，要求引上线走线正直平顺、弯角准确美观。4.2.10本工程基础保护帽混凝土浇筑，要求保护帽外观方正、边角挺直，混凝土强度满足设计要求。5、施工方案5.1施工工序总体安排5.1.1大开挖础施工工序施工准备→线路复测→分坑放样→基坑开挖→钢筋制作安装→模板组立→浇筑混凝土→模板拆除→土方回填→保护帽浇筑5.1.2灌注桩基础施工工序施工准备→线路复测→分坑放样→桩机就位、护筒埋设→钻孔→一次清孔→安放钢筋笼→安放导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩→混凝土养护5.1.2接地工程施工工序开挖接地槽→接地体制作安装→接地槽回填→测量接地阻值→连接接地引上线5.2施工机具配置主要施工机具配置一览表序号机械和设备名称型号规格数量主要性能1发电机2台60~110KWA2震捣器插入式2台2KW3电焊机BXZ-500F-21台25KW4挖掘机1501台良好5工程钻机GPS-102台开孔直径φ60~2005.3检验测量设备配置检验测量仪器设备表序号名称规格型号数量设备状态1经纬仪J21检验合格2水准仪DSZ3－301检验合格3钢卷尺5m1检验合格4钢卷尺30m1检验合格5钢卷尺5m1检验合格6游标卡尺300mm1检验合格7钳式电阻表ETCR2000A1检验合格6、工艺要求及质量控制6.1施工准备技术准备6.1.1施工图预审、图纸会审、设计交底：工程施工前对施工图纸和有关设计文件进行预审，预审中发现的问题都应在图纸会审、设计交底时得到解决。6.1.2文件资料准备：根据工程需要，备齐各类必要的规程、规范，施工技术和作业文件，以及施工记录和质量控制程序规定的各种表卡。6.1.3安全、技术学习：针对本工程的设计要求、技术特点，认真学习有关规程规范、施工组织设计、作业指导书和工艺工序标准，熟悉施工图纸。6.1.4施工力量、机具、材料准备按施工组织设计的要求，准备好施工所需的人力、机具和材料设备。钢筋等原材料检验合格，并已运输到位，备料充足。6.1.5安全、技术交底：工程开工前，由工程安全、技术负责人按公司《施工安全技术交底制度》，向所有参加施工作业的人员进行施工安全技术交底。6.2线路复测6.2.1施工测量使用的经纬仪其最小读数不应大于1′,测量用的器具必须经过计量检定。6.2.2检查测量用的仪器及量具，误差超标时应加以校正,仪器对中误差不应大于3mm，水平度盘气泡偏离值不应大于1格。6.2.3分坑前必须复核设计勘测时钉立的杆塔中心桩的位置，当有下列情况之一时，要查明原因予以纠正。6.2.3.1桩的偏差大于1′；6.2.3.2以设计勘察钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；6.2.3.3当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心线间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；6.2.3.4转角桩的转角值，用方向法复测时，对设计的偏差大于1′30″。6.2.4施工测量时，应对下列几处地形标高进行重点复核：6.2.4.1地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；6.2.4.2杆塔位间被跨越物的标高，尤其是新增加跨越物的标高；6.2.4.3相邻杆塔位的相对标高。复核值与设计值比，偏差不应超过0.5m，超过时应由设计单位查明原因，予以纠正。6.2.5设计交桩后个别丢失的杆塔位中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行架空线路测量技术规定。6.2.6根据杆塔中心桩钉出必要的作为施工及质量检查的辅助桩，辅助桩应妥善保留并做好记录。6.2.7杆塔中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：6.2.7.1当采用钢卷尺直线量距时，两次测量值之差不得超过量距的1‰；6.2.7.2当采用视距法测距时，两次测量值之差不得超过测距的5‰；6.2.7.3当采用方向法测量角度时，两测回测角值之差不超过1′30″。6.2.7.4使用红外线测距时，档距读数误差不应大于1m档距。6.2.7.5线路复测时，应做好详细的记录。复测结束后，根据现场记录及时填写“线路复测记录表”。6.2.8在相邻耐张段线路复测无误后才能分坑，分坑前，必须复核相邻档档距及转角度数，以确保塔位桩的准确。6.3分坑放线6.3.1根据杆塔基础分坑桩，按设计要求的基础根开，钉立轴线控制桩。6.3.2根据土质情况，确定边坡坡度，并放好灰线。6.3.3分坑注意事项6.3.3.1分坑必须在线路复测结束并准确无误后，方准开始分坑测量。分坑测量前必须严格对照设计图纸和现场地形复核分坑尺寸明细表中的各种数据；复核终端、转角等特殊杆塔所根据设计规定的中心桩位移及位移方向明细表中的数据；复核相邻档档距及转角度数，以确保塔位桩的准确。6.3.3.2分坑时，对塔位中心桩钉出辅桩，作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便施工结束后予以恢复。6.3.3.3对于转角塔基础的分坑要特别注意下列三点：(a)角方向桩必须辨认正确，要区分线路方向桩及角平分线桩，不得混淆；(b)分坑应注意区别上拔腿基坑与受压基坑位置，不得颠倒；(c)分坑应注意桩位是否有位移及位移方向；6.4灌注桩基础6.4.1护筒的埋设6.4.1.1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩基中心的偏差不的大于50mm。6.4.1.2护筒一般用4-8mm钢板制作，其直径应大于钻头直径100mm，其上部设有1-2个溢浆孔。护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。6.4.1.3护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒与坑壁之间应用粘土分层夯实，确保护筒垂直、稳固，在钻进过程中不发生位移、漏浆、下沉。6.4.2泥浆制备6.4.2.1除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆可按下表的性能指标制备：项次项目性能指标检验方法1比重1.1～1.15泥浆比重计6.4.2.2泥浆循环系统：根据现场布置造浆池及泥浆沉淀池。6.4.2.3施工中应经常测定注入泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率。为防止坍孔，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4。6.4.2.4丢弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定排放到指定的地方，不得随意排放。6.4.3旋转钻机的安装、成孔及清孔灌注桩基础施工旋转钻机正循环钻和反循环钻原理图见下：现场一般以反循环钻孔。（以下主要说明反循环钻孔）6.4.3.1钻机的安装应符合下列要求：①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。④为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏钻进。⑤在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。⑥当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm，并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。⑦钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合设计。钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。如果发生歇孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。6.4.3.2成孔的技术要求及注意事项6.4.3.2.1成孔的技术要求①钻机就位后，调整钻机平台的水平，保持“三点一线”。成孔钻进过程中，应不断向孔内注入优质泥浆，保证孔壁的稳定性。②在钻进过程中为防止因地层软硬不均出现的孔斜事故，施工时，在配备足够钻头配重压力的同时，采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。③在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。④在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。⑤在易坍塌地层，为防止土层水对钻孔泥浆扰动，一般要求钻孔液面水头为2米以上（水上施工地层水以水面标高计算）。⑥在钻孔过程中如发现在排出的泥浆中不断冒气泡，出渣量显著增加，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象。此时应判明塌孔位置，在塌孔段投入粘土，钻头空转不进尺，加大泥浆比重以稳定孔壁。若塌孔严重时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。6.4.3.2.2成孔注意事项①若工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应及时调整，增大支垫面积。加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。②泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可。泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。钻孔过程中，废泥浆和钻渣需进行处理。一般外运到指定排放地点排放。6.4.3.3成孔施工允许偏差应符合下表：成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁冲钻孔桩d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm-50100+0.01H150+0.01H6.4.3.4清孔①当钻孔深度达到要求后，应及时清孔。对注入制备泥浆的钻孔，可用换浆法清孔；在清孔过程中，应不断置换泥浆，并始终保持护筒内浆面稳定，直至浇注水下混凝土；清孔的方法宜采用反循环法，一般需要20分钟左右。②清孔后应满足下列要求：浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；清孔后沉渣允许厚度不大于100mm，清孔后应在30min内浇注混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度，若超过允许厚度，则需利用导管二次清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。各工序应连续施工，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须浇灌混凝土，并做好每一工序的原始检查记录。6.4.4钢筋笼的制作及吊装6.4.4.1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。一般第一节做成1.2~1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。6.4.4.2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口焊接。主筋接口应对齐，先点焊、后施焊，焊好自然冷却后方准吊入孔内。6.4.4.3为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要求严格控制，对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。（钢筋焊接：Q235钢焊条使用E4303；电焊机使用直流焊机。）6.4.4.4焊接形式：钻孔桩钢筋笼主筋与加强筋及加强筋与箍筋的焊接主要采用搭接焊、点焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。6.4.4.5钢筋笼制作主筋应严格一一对应，间距严格统一。设置在“同一区段”内的焊接接头应按施工图要求互相错开，并进行预弯。制作钢筋笼时，钢筋笼上应设保护层混凝土垫块或护板，每节钢筋笼应不少于3组，每组4块，并均匀的布置在钢筋笼同一截面上。6.4.4.6当钻孔、一次清孔合格后，将（分段的）钢筋笼吊放入孔，吊点设在笼的最上一层钢箍下方对称两点布置，在吊装过程中不得变形，使笼垂直对准孔位，扶正缓慢吊入孔中，避免碰撞孔壁。（当前一段吊入孔内后，用钢管临时搁置在护筒口上，再依次吊起后一段对正位置分层进行焊接。）最后采用杠棒、钢丝绳等牢靠固定在坑口，以防灌注混凝土和拔导管时钢筋笼上浮。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼起吊过程中应防止钢筋笼在重力作用下发生变形。6.4.4.7上下两节钢筋笼利用钢筋笼固定架进行微调对中，确保主筋全部对准后进行连接。6.4.4.8钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可用定位筋来控制标高和防止错位。6.4.5水下浇注混凝土及试块制作混凝土浇筑前必须对桩主配筋规格等进行复核,浇制前通知监理人员现场检查合格签字后方可浇筑。6.4.5.1水下混凝土基本指标与浇灌技术要求导管壁厚不宜小于3mm，内径宜为200-250mm，底管长度不宜小于4m，底端需加厚，以防止变形。导管连接可采用丝扣或法兰盘连接；施工前导管应试拼接和试压，连接后整根导管应垂直，使用时不漏不破。6.4.5.2漏斗的大小应满足砼首灌量的灌注要求。首灌后要测量导管埋入混凝土的深度，同时要测量导管内外混凝土的高差值，以便校验首灌量计算值的准确度(校验、修正K值)。按混凝土配合比计算施工用料时，还应乘以1.2的充盈系数。现场根据具体施工桩号和计算首斗量，制作符合要求的首灌斗，容量需符合作业指导书要求（根据地形条件，大桩径的基础，宜采用商品混凝土）。首灌量：首次灌入导管内的混凝土体积V1应经过计算，计算公式如下：V1＝D2×π/4×h×1.1＋d2×π/4×γ1/γ2×H式中：D--桩径(m)d--导管内径(m)h—首灌后砼在孔内的高度(m)H--为孔内泥浆水深，一般取孔深值(m)。γ1--泥浆比重（1.25）γ2--混凝土比重（2.4）。注：由于本工程计划采用商品混凝土，可以连续浇筑，满足导管埋入混凝土内1.2米的要求，无需计算手斗灌注量，但一定要保证混凝土连续浇筑。6.4.5.3混凝土必须具备良好的和易性，含砂率宜为40-45%，坍落度宜为180-220mm，粗骨料粒径宜为5~31.5mm，最大粒径应小于40mm。6.4.5.4施工中间每间断30分钟后，要上下串动导管，防止混凝土失去流动性。隔水球应有良好的隔水性能，用8#铁丝固定，并能保证顺利排出。整个桩的浇注完成时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。6.4.5.5采用刚性导管法灌注，导管应平整、正直，并防止导管进水，导管的各连接接头应经行试拼，在0.6-1.0Mpa的水压下试压不漏水。导管下端距孔底0.3-0.5m，上端用卡具固定。6.4.5.6开始灌注混凝土时，导管内的隔水球位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土0.8-1.2m。6.4.5.7随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1.5-2m，严禁把导管底端提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。灌注过程中，导管的埋深为2m-6m，不宜大于10m，严禁导管提出混凝土面。6.4.5.8采用测锤测量砼面高度，测量时，在导管与钢筋笼中间部位下入测锤，至少测3-4个点，然后取其平均值，进行记录。6.4.5.9水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6.4.5.10为保证桩顶浇制质量，控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。混凝土灌注到地面后应清除桩顶部浮浆层，单桩基础可安装桩头模板，找正和安装地脚螺栓，灌注桩头混凝土。桩头模板与灌注桩直径应相吻合，严禁出现凹凸现象。6.4.5.11试块制作①试块用150×150×150mm的立方体钢试块盒制作。浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。试块应在在现场质安人员的监督下从浇筑现场随机抽取混凝土制作，其养护条件应与基础相同。同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，０℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14ｄ，也不宜大于60d；b、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。②试块的制作应每根桩取一组：砼量小于100m3则需试块1组，如超过100m3，则每增加100m3则增加1组试块。混凝土强度的试验，由监理见证，应由具备相应资质的试验机构进行。6.4.5.12基桩低应变检测被检测的灌注桩应达到规定养护龄期方可实测。检测前需对所检测的单桩做好测前处理。检查仪器设备性能是否正常；明确检测内容和要求。本工程桩基全部应进行低应变检测。钻孔灌注桩施工过程控制图技术准备技术准备安全技术交底施工准备复测分坑定桩桩机就位埋设护筒钻孔一次清孔安放钢筋笼制作钢筋笼钢筋检验人、机、料准备桩位检查复核成孔检查验收护壁泥浆配制桩径垂直度控制泥浆沉淀池泥浆处理排放检查验收安放导管安放导管二次清孔二次清孔灌注混凝土拌制混凝土灌注混凝土拌制混凝土原材料检验试块制作安装地脚螺栓混凝土养护转入下道工序中间检查验收资料收集整理资料签章移交成桩桩身质量检测6.5基础基坑开挖基坑开挖的一般规定6.5.1.复核杆塔基础分坑桩、放样灰线准确无误后，方可进行下道工序作业。6.5.2.杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。设计未提出施工基面时，应以基础中心桩的地面标高为基准。6.5.3.基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面的规定。若有，必须先降基再开挖；降基后若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。6.5.4.基坑开挖施工时应妥善保护杆塔中心桩和分坑辅桩，不得碰撞损毁。如开挖时中心桩需挖掉，应保护好辅桩，留作质量检查验收的依据。6.5.5.基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。当基坑的土质与设计不符或坑内发现空洞、墓穴、管道等，应及时通知监理、设计等部门处理。6.5.6.坑底标高、长、宽尺寸、基坑中心根开、对角线尺寸符合设计和规范要求。6.5.7.杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm.，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。6.5.8.杆塔现浇基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。6.5.9.基坑开挖完成自检合格后，应及时填写施工记录，办理隐蔽工程签证手续。6.5.10.普通土坑的开挖6.5.11.开挖前，应将基面及附近的浮土杂物等清理干净。6.5.12普通土坑的开挖应根据土质情况留置安全坡度，安全坡度系数可参见下表：6.5.13.普通土安全坡度系数土壤类别砂土、砾土砂质粘土粘土、黄粘土坚土安全坡度系数Kp0.750.50.30.156.5.14.在开挖过程中，随时注意土壤变化。当发现土壤湿度增大，或土质松散时，应立即采取措施或加大坡度或坑壁加以支撑。6.5.15.基坑挖至设计深度时，坑底必须铲平，不得留有凹凸。坑的四角应呈直角，坑口和坑底宜呈等腰梯形。6.5.16.基坑开挖完成，应立即办理各项检查验收手续，尽早进行下道工序施工。严禁扰动基底原土，避免雨水浸泡基坑。6.6现浇基础模板组立6.6.1符合基础设计尺寸的规定，如坑深、大小、方位，保证工程结构和构件各部分尺寸相互位置的正确。模版找正时应保证模版的制作尺寸和基础断面一致，防止立柱断面成菱形。同时坑内杂物一律清除。6.6.2.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土重力、侧压力和施工荷载；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。选用可保证各几何尺寸不变，可随时作细微调节的支顶方法和支顶工具，确保模版支撑牢固，可靠且不变形。6.6.3.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板表面应涂脱模剂。6.6.4.模板表面应平整，接缝严密，不应漏浆。6.6.5.当转角塔基础有预偏要求时，应按施工图纸要求的预偏值调整模板。6.7基础钢筋6.7.1.所用钢筋的品种应符合设计要求，其力学性能、规格及表面质量等均应符合国家现行有关标准要求。6.7.2.钢筋、钢材均应按《采购控制程序》组织采购，进场时按《主要设备、材料进货验证入库标准》进行进货验证，检查质量证明文件和出场检验报告。并按国家标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量要求应符合标准要求。钢筋应按同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态组成批次进行复检，每批重量布大于60吨。6.7.3.钢筋进场后按不同品种、规格及生产厂家分批堆存，并按规定进行标识。钢筋在保存过程中应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、颗粒状或片状绣迹。6.7.4.地脚螺栓及螺帽、垫片等配件规格应符合设计，其检验、检测报告应符合相应钢材标准。6.7.5.施工中因采购等原因需进行钢筋替换时，应得到设计部门/监理工程师的认可，并有书面记录。6.7.6.钢筋的加工及连接6.7.6.1施工前应按施工图纸计算钢筋下料长度，普通钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲变形量。同时核对钢筋级别。6.7.6.2钢筋加工前应进行调直、清污和除锈处理，做到钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。6.7.6.3.钢筋主筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如无设计要求时，则按规范规定。钢筋作不大于90度的弯头时，弯折处的弯弧内直径应大于钢筋直径的5倍。同时钢筋加工的偏差应符合规范要求。6.7.6.4.普通钢筋的切断宜采用切断机；不得使用电弧切断。6.7.6.5钢筋的连接一般采用焊接，在钢筋焊接前须做焊接工艺试验及钢筋焊接检测，6.7.6.6钢筋的焊接应优先采用闪光对焊；当缺乏条件时，可采用电弧焊接。焊接接头型式、焊接方式按有关规范规定。6.7.6.7钢筋焊接应由有上岗操作证人员施焊，正式施工前应进行试焊，试验合格后，方可正式焊接。焊接施工过程中按规定频率进行抽检试验。6.7.6.8钢筋接头采用搭接电弧焊时，应预先对搭接端钢筋进行弯折，使主筋轴线一致，严禁焊接后弯折。在焊接时必须要两点固定。电弧焊焊缝尽量采用双面焊缝，双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。当双面焊接无法进行时方可单面焊接，单面焊缝长度不小于10d。焊接的厚度不应小于直径的0.3倍，焊逢宽度不应小于直径的0.8倍。6.7.6.9钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应与焊接钢筋相一致。搭接焊时，Ⅰ级钢筋采用结422（或结421）焊条，Ⅱ级钢筋采用结506（或结502）焊条。6.7.6.10钢筋焊接完成后，同牌号、直径及焊接型式相同的焊接头应视为同一类型焊接，每300件做一批次，在成品中切取焊接部分做力学性能试验，3个热轧钢筋焊接试件抗拉强度不小于同类型钢筋性能，至少应有2个试件断于焊接逢之外，并应呈延性断裂。6.7.6.11钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并相互错开，钢筋接头与弯曲处距离应不小于10d，同一截面内的受力筋接头截面面积百分率应不超过有关规范规定。目前施工现场一般不用绑扎连接。6.7.7钢筋绑扎接头的搭接长度应不小于有关规范规定要求。6.7.8.钢筋骨架安装6.7.8.1对可预先制作的钢筋骨架或钢筋网片，则预先制作成形，送至现场焊接或绑扎安装。6.7.8.2钢筋骨架焊接拼装在平整、坚固的平台上进行，施工时应符合下列要求：1)拼装前按图纸放大样，并检查焊接接头质量；2)拼装时先将焊接点定位，然后进行焊缝施焊；3)骨架焊接时，应保持不同规格钢筋中心线在同一平面上；4)施焊程序应由中间向两边对称进行；先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻焊缝分区对称跳焊，不得顺一个方向连续焊接。6.7.8.3钢筋绑扎安装按以下规定：1)钢筋受力钢筋品种、规格、数量必须符合设计;2)钢筋交叉点绑扎牢固，必要时也可点焊焊牢，但注意避免灼伤主筋；绑扎网及骨架的偏差应符合相应要求，见《江苏电网工程工艺设计标准.输电线路分册》中表1-33)墩、台身、立柱横、竖向钢筋搭接时，钢筋弯钩应弯向内侧.4）立柱与地脚螺栓的箍筋应垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主筋角上，并错开设置，交叉点全部扎牢；5）钢筋底层应采取混凝土保护块等措施，确保主筋保护层厚度。6.7.9.钢筋骨架制作安装完毕后，可用短钢筋支撑、固定，保证钢筋位置及保护层厚度准确。6.6.10.地脚螺栓安装安装前要除去浮锈，罗纹部位应加以保护。地脚螺栓的规格、螺栓间距、露出长度、埋设位置符合设计要求正负值不得超过5mm，并安装牢固，尺寸校核准确。6.7.11.检查验收钢筋安装完毕，自检合格后报监理检验认可后，方可进行隐蔽.6.8混凝土浇筑一般规定6.8.1本工程计划采用商品混凝土，砼浇筑前，需核实商品混凝土的厂家资质，并报监理单位、业主单位审核，审查合格后，方可在本工程中使用。6.8.2.砼运输6.8.2.1核实商混厂家的厂址和运输能力，应满足砼浇筑速度，并不致使砼发生凝结。6.8.3.砼浇筑6.8.3.1砼浇筑前，应将浇筑基坑内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；对模板缝隙和孔洞应予填严；模板表面应预先涂刷隔离剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；检查砼坍落度、和易性符合要求。6.8.3.2砼自由倾落高度一般不应超过2m；浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜槽等下料。6.8.3.3砼浇筑时，除水下砼外，一般均应采用机械振实。采用振动器振捣时应符合以下规定：1)插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100；每一处振捣完毕应边振边徐徐拔出振动棒；振动棒尽量避免碰及模板、钢筋和其他预埋件。2)砼振捣密实标志：砼停止下沉、不再冒气泡、表面平坦及泛浆。6.8.3.4砼浇筑应连续进行。因故间断浇筑，如下层砼尚未初凝或仍能重塑，则可继续浇筑；否则按施工缝处理或采取其他保证质量措施。6.8.3.5砼浇筑过程中，派专人检查模板、支架、钢筋及预埋地脚螺栓等，发现松动、变形或移位时，及时进行纠正处理。6.8.3.6砼浇筑完成后，及时对砼表面进行修整、抹平。6.8.4.砼试块制作砼试块应从现场拌制的砼中抽样制作，每基不少于一组，与杆塔基础同条件养护。6.8.5.混凝土的养护和拆模混凝土的养护应安排专人按施工规范的要求进行。基础拆模应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。6.9接地工程6.9.1.接地沟槽开挖时，应尽量避开道路、地下管线、电缆等，沟槽底面应平整，沟深不得小于1米，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。采取防止雨水冲刷的措施。6.9.2.接地体的规格、材质、埋深应符合设计规定。6.9.3.闭环型接地体遇到地下设施时绕开后应闭环型，放射型的绕开障碍后不受限制，原则是减少弯曲。6.9.4.接地体的连接应可靠。连接前应消除连接部位的铁锈及附着物。6.9.5.接地体的连接采用焊接连接，应符合下列规定：圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，并应双面施焊；扁钢的搭接长度应为宽度的2倍，四面施焊；圆钢与扁钢连接其搭接长度应为圆钢直径的6倍，双面施焊；焊缝应平滑饱满。6.9.6.接地体在敷设前应矫正，接地体应沿接地槽敷设，基础土方回填时应边回填边压平，接地体埋深大于0.8米，边框距离基础大于0.5米。接地回填时应分层夯实，回填后的沟面上应留有防沉层，其高度为20-30公分。岩石地质应使用自然土回填，保证接地电阻符合要求。垂直接地体的埋入土壤中的深度满足设计要求。一般大于2.5米。6.9.7.接地引下线规格、材质符合设计要求，表面渡锌处理，材料间连接为焊接，引下线的连接应接触良好，平敷于基础及保护帽。方位与杆塔接地孔的位置一致，露出地面部分平直美观。引下线露出高度应根据基础露高、杆塔接地孔高度及保护帽尺寸而定，整形后美观为宜。6.9.8.接地引下线与杆塔的连接应接触良好，并便于打开测量接地电阻。接地螺栓采用可拆卸的螺栓，引下线与杆塔连接设计一般要求为双孔接地，四腿同时接地。6.9.9.接地电阻的测量按现行接地装置规程的有关规定进行，且接地电阻阻值应符合设计要求。6.9.10.引下线要紧贴塔材，基础及保护帽，引下线垂直埋土中，引下线应采用冷弯工艺处理，冷弯尺寸应现场测量后确定。冷弯过程中防止出线弯曲疲劳、裂纹及镀锌层脱落。安装过程中镀锌层脱落需进行防腐处理。6.9.11.接地引下线不得浇注在保护帽内，引下线安装不得破坏保护帽。6.10现浇、承台基础基坑回填土6.10.1.本工程基坑回填土按施工规范第二类基础回填土的要求进行。6.10.1.2.基坑回填前应对已完工程进行检查验收，并且办好隐蔽工程验收纪录。6.10.1.3.回填土前应将基坑底的积水和垃圾杂物清除。对适于夯实的土质，每回填300mm厚度分层夯实。6.10.1.4.回填土的密实度应达到原状土密实度的70％以上。6.10.1.5.回填土凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑300～500m厚防沉层，工程移交时，坑口回填土不应低于地面。在移交前发生沉将的应及时补夯填实。6.10.1.6.部分基础素填土更换为粉质粘土，要求同上。6.10.1.7.接地沟的回填土宜选取未掺有石块及其他杂物的好土夯实。回填后的沟面应筑有100～300mm的防沉层，工程移交时回填土不应低于地面。模板组立钢筋安装模板组立钢筋安装钢筋制作钢筋检验技术准备人机料准备施工准备线路复测定位分坑基坑开挖安全技术交底计量器具检测检查复核检查验收检查验收安放地脚螺栓浇注混凝土混凝土养护拆模基坑回填土保护帽浇筑接地安装转入下道工序中间检查验收接地体制作接地槽开挖资料收集整理检查复核试块制作外观检查验收接地阻值测量外观检查验收外观检查验收检查验收6.11防护工程6.11.1.保护帽浇制前对地脚螺栓进行复紧，清除踏脚板及基础表面杂物，原材料及施工机具按基础工程要求。6.11..2.保护帽强度等级为C25，断面尺寸应超过踏脚板100MM，侧面高度旱地30公分，，顶面坡度为1/10。保护帽浇制一次成型，混凝土凝固前收光，浇制后8小时内不得拆模，拆模时仔细检查是否有飞边情况，如有应及时处理。塔腿及模板底部的砂浆要及时清理。混凝土保护帽按要求进行养护，在养护好前不得安装接地线。7、质量管理7.1质量检验标准及检查验收项目7.1.1质量检验标准《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）；《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010版；《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010)；《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》（DL5009.2-2013）；《电力安全工作规程(线路部分)》；《国家电网公司安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；《国家电网公司输变电安全文明施工标准化工作规定》（基建/3）187-2015《国网公司输变电工程标准工艺管理办法》（基建/3）186-20157.1.2质量检查验收项目7.1.2.1原材料质量检验、检测及试验方法清单名称主要检查内容方法依据钢材①化学成分（质量证明书）；②力学（拉伸）；③弯曲；④外观检查（尺寸、表面、重量偏差）；送检及外观检查《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007钢筋焊接①力学性能（抗拉强度、断裂特征、断裂位置）；②外观检查；送检及外观检查《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2008；《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2008说明：参照原材料准备7.1.2.2试验检验表试验项目方法依据混凝土配合比有资质的实验室试配《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000混凝土试块送有资质的实验室试压《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87桩基低应变动力试验有资质的试验单位《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7.1.2.3基础施工过程检查验收项目清单序号主要检查项目检查内容1施工基面及塔位的复测（m）检查是否需要移位2分坑测量控制桩方向、距离3主要设备（搅拌机、振捣器、发电机、水泵、配电箱）规格、型号、数量及现场布置4主要计量器具种类、规格、型号、数量5砂、石子现场检验砂、石子的粒径和清洁度及堆放6现场用水检验来源、清洁度7现场用水泥检验品种、等级、批号、数量、日期、保存条件8地脚螺栓规格、材质、数量9主筋规格、数量、长度、加工工艺10钢筋焊接检验规格/焊缝长/饱满度/清渣11钢筋绑扎检验间距、数量、牢靠、12配合比控制设计值、控制值、如何计量、检查次数13埋设护筒、泥浆比重位置、牢固、紧密、尺寸、泥浆符合设计要求14泥浆池、沉垫池与单桩砼量之比是否符合设计15钻机就位、钻头牢固、平稳、钻杆垂直、钻头尺寸16钻孔尺寸、垂直度、钻进速度17钢筋笼吊装、孔口对接尺寸、保护层、牢固、符合设计18保护层、坍落度检查符合设计、实测值、次数19接导管及孔深复测隔离球、紧密、牢固、符合设计要求20混凝土搅拌顺序、进料计量、时间21试块制作随机、规范、同条件养护、数量22施工措施水加温、外加剂、覆膜23水下混凝土浇制运输、顺序、浇灌、连续性24尺寸复核根开、对角根线开、扭转、操平、预高25桩基养护时间、浇水、覆膜26桩基低应变动力检测、清场泥浆池、沉垫池、料尽场清7.2质量保证措施根据施工合同和施工组织设计的要求，遵循现行国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次输电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。7.2.1材料、设备和加工件的质量控制7.2.1.1自购材料①工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。②工程中使用钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的原材料、成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。③地脚螺栓安排有资质、具备生产能力的厂家加工。7.2.1.2现场对于入库的材料、设备及加工件要进行认真的检查验收，并核对型号、规格、数量和合格证及试验报告，验证合格后才能入库。仓库清洁、整齐，台帐、报表齐全，帐、卡、物相符，同时做好包装防护工作以防在搬运、贮存中受损。施工人员在施工前对材料、设备和加工件进行认真的外观检查，不合格者不得使用。7.2.3过程控制7.2.3.1隐蔽工程施工必须经现场监理检查并办理签证后方可隐蔽。做好现场质量跟踪工作，要确保孔深、桩径、清孔、混凝土质量、基础几何尺寸达到设计要求。承台基础混凝土强度达到规定值后方可拆模，拆模后，请监理人员及时进行检查、签证后方可回填土。7.2.3.2施工用机具在使用前严格检查，不合格的严禁进场。7.2.3.3检验和试验①做好物资的进货检验和试验、过程检验和试验、三级检查验收、中间验收以及竣工验收工作。②做好砼配合比、砼试块强度试压、钢筋焊接、桩基低应变动力等试验。③加强计量管理，严格按照计量器具使用规定施工，对施工用计量器具进行定期校验，确保其准确度。④认真填写检查卡和过程控制记录表等，每道工序结束后，均经监理检查、验收和签证，做到不合格工序不转序，不合格项目不移交。⑤不合格品的控制不合格品的控制按公司《不合格品控制程序》执行。按不合格品的性质，及时做好返工返修工作。7.2.3.4纠正和预防措施①严格执行公司《纠正和预防措施控制程序》。②认真做好预防、控制、治理施工全过程质量通病的工作。全过程质量缺陷清单7.2.3.5桩基的常见缺陷处理办法①塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理；②如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔；①按照施工工序,首先在安放护筒时,应充分注意保证其垂直度。；②对于反循环施工方法,关键在于泥浆比重的合适与否。流入孔内的泥浆必须与从孔内抽出的泥浆相匹配,必须维持孔内足够的泥浆压力；③泥浆的原料选用优质粘土,有条件时,优先选用膨润土造浆,成孔时泥浆比重以1.1～1.15为宜，要根据不同土层土质调整泥浆的相对密度；④在反循环工艺成孔阶段,如果成孔速度太快,在孔壁上来不及形成泥膜,就容易使孔壁坍塌。成孔速度应视地质情况而异,对于淤泥质等非常软弱的地层,如果成孔太快,有时成孔后的桩孔将很不规则。另外对于砂、砂砾等土层必须注意转速不可过快,否则将产生径向摆动；⑤如发生孔壁坍塌事故,若不及时处理而继续强行施工,就有可能使坍孔加剧。因此应认真查明原因,采取有效措施后方可继续施工。当采取措施时,如果认为不能排除的坍孔事故,就应迅速将孔回填，回填钻孔一般情况下用粘土。坍塌的桩孔一旦回填后,地层将处于不稳定状态,应适当停滞数日后方可继续施工⑥对于在沉放钢筋笼时产生的坍孔,主要原因是钢筋笼弯曲变形所致。这种坍塌一般不会很严重,可以利用灌注水下混凝土用的导管配合泥浆泵清理孔底的沉淤,反循环清孔时应注意泵压不宜过大,以免孔壁坍塌加剧。①若是护筒周围填土不密实造成冒水，应在护筒周围填土加固，分层夯实，并选用含水量适当的粘土填筑；②若护筒严重下沉位移，应拆除重装护筒；①钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接；②在搬运和安装过程中，应每隔2~2.5m设置一道加劲箍，并在笼内每隔3~4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；③钢筋笼的吊装应按规定吊点位置绑扎；④清孔时应把沉渣清理干净，保证实际深度满足设计要求；⑤钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后应采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，应修理后使用。①混凝土的坍落度应经检查符合设计要求，粗骨料必须按规范要求进行控制；②边浇注混凝土边拔导管，并测定混凝土的顶面高度，随时掌握导管埋入混凝土内的深度，确保导管始终被混凝土埋住；③当导管阻塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物往导管内冲击，将阻塞的混凝土冲开，然后再继续浇注混凝土；④如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩以下适当深度，重新清孔；在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土；①认真分析设计提供的地质资料，选择合适的施工工艺。对于厚淤泥质土层灌注桩施工前，尽量在现场试成孔再确定施工工艺；②根据表土地质情况及地下水位影响程度选择不同长度的护筒和埋设方法。表土为砂土层时，在护筒侧面加粘土夯实，防止漏浆。地下水位较高时，可把护筒埋伸到地下水层，相应抬高护筒，保持足够的静水压力；③在淤泥质流塑土层中，泥浆容重可控制在1.45~1.55g/cm3之间，胶体率保持在90%以上。④减少工序交接停置时间，避免桩孔静置过久，造成泥浆流失或沉淀；⑤水泥混凝土应保持良好的和易性、流动性、稳定性，使混凝土能顺利从导管下端反浆流动填充桩孔。严格控制混凝土坍落度；⑥水下混凝土施工时应严格控制导管埋入混凝土的深度及拔导管速度，确保混凝土供应量，防止管内外压力差过小。一般导管内混凝土标高不低于水深的0.65~0.8倍。7.2.3.6其他与成孔、灌砼质量相关的技术要求①开钻前检查钻杆的垂直度，潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置。钻进过程中不断检查方钻杆的垂直度及钻机水平情况，一旦发现倾斜与位移，应立即纠正处理。②钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。③在不同的地层采用合理的转速和钻压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响；④根据不同的地层采用不同的钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止缩径。⑤开始灌注时，先配制一定量流动性好的水泥砂浆保证混凝土初灌的流动性。⑥在灌注中要不断上下提动导管（不能拔出导管），以防止速度过快而产生空洞。⑦提升导管时不可过快过猛，以防拖带动表层砼、造成浮浆泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。⑧导管拆除操作要干净利落。拆下的导管应即用清水冲洗干净，集中堆放。⑨现场应根据每根桩的砼量、砼凝结时间选择相应的搅拌机，必要时应采取加缓凝剂等措施。7.2.3.7钢筋笼制作允许偏差见下表：主筋间距mm箍筋间距mm钢筋骨架直径mm钢筋骨架长度mm±10±20±10±507.2.3.8混凝土桩基基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，并应全数检查。桩基基础质量评定标准和检验方法如下：检查项目评定标准检验方法地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求钢尺测量，与设计图纸核对混凝土强度不小于设计值检查试块试验报告桩深mm≥设计值沉渣后用吊垂法桩体整体性符合设计，无断桩按设计要求检测充盈系数一般土≥1检查实际灌注混凝土量软土≥1清孔符合设计要求按设计要求的办法桩径≥设计值按设计要求的办法连梁（承台）标高≥设计值经纬仪测量连梁断面尺寸%-1钢尺测量桩钢筋保护层厚度mm水下-20设计要求的方法非水下-10连梁钢筋保护层厚度mm-5钢尺测量顺线路30mm经纬仪测量横线路30mm整基基础扭转（′）一般塔10′经纬仪测量高塔5′桩顶清淤符合二次浇筑要求观察基础根开及对角线尺寸%地脚螺栓式±0.2钢尺测量高塔±0.7同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10钢尺测量基础顶面间高度mm5经纬仪测量8、安全控制措施8.1风险预控经现场察勘基础及接地分部分项工程中安全风险识别评估及预控后，本工程按施工安全管理风险控制方案制定关于杆塔基础风险识别评估及预控措施的要求进行。8.2一般规定8.2.1.为了保证基础及接地工程施工安全必须严格执行公司有关安全规定，同时还应执行本作业指导书的规定。8.2.2.所有参加本工程施工作业的人员，应做到“五不”：不酒后作业；不违章作业；不影响他人作业；不使用不合格的工器具；不开启不懂操作的机械。8.2.3.现场人员应分工明确，互相配合；多人工作时必须明确安全监护人，负责现场的安全监护。8.2.4.施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽，正确使用防护用品。坑内作业必须佩戴安全帽。坑内坑外同时作业时，坑外必须设专人对坑内作业监护；坑外作业人员不得向坑内抛掷材料或工具。8.2.5.根据现场环境，施工作业区应设置安全围栏、警戒线、警示牌，避免非工作人员误入施工现场。8.2.6.认真执行《施工现场临时用电管理制度》，严禁私拉乱接；开关表箱必须加装漏电保护装置，加强二次保护。8.2.7.机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠，方准使用。8.2.8.搬运材料、机械应选择好行进路线，注意防滑、防陷、防绊；雨天应有防滑措施。8.2.9.台风雷雨天气不得进行施工作业。8.3土石方开挖的安全措施8.3.1.基坑开挖时，应先清除坑口的浮石及浮土等。向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。8.3.2.坑的面积超过2m2时，设置硬质围挡，可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。8.3.3.当坑深超过3m时，施工作业应执行下列措施：1)向坑外运送土石应使用箩筐或吊篮吊运；2)坑内、坑外人员应保持联络，互相配合；3)上下坑应使用爬梯。8.3.4.当坑内作业人员超过二人时，坑上应设一人监护并将土石运到距坑口边1m以外的场地堆放。8.3.5.不得站在挡土板支撑上传递土方或在支撑上搁置传土工具；8.3.6.更换挡土板应先装后拆。8.3.7.施工作业人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。8.4模板安装的安全措施8.4.1.模板应支撑牢固。立柱模板上端应固定在抬木或抬架上；中部应用方木呈内高外低、对称支撑。下端或撑或吊，但都必须牢固可靠。8.4.2.模板支撑完好后，上下坑作业可利用抬木，但不得蹬踩支撑木。8.4.3.拆模应自上而下进行。拆下的模板禁止抛掷，应集中堆放。木模板外露铁钉应拔掉或打弯。8.4.4.刀、斧、锯等工具随用随收。8.5混凝土浇筑的安全措施8.5.1.操作平台必须搭设牢固，跳板不得悬空摆设。8.5.2运送材料的施工便道应平整，且无急转弯。如果地面泥泞或雨后施工，地面应铺垫草袋等防滑（用后回收）。8.5.3.用手推车运送混凝土时，倒料平台应设挡车措施，倒料时严禁撒把。8.5.4.使用电动振捣器时，电源橡皮线应完好无损伤，绝缘可靠。振捣器操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套。振捣器运转过热或暂停使用时应切断电源