工程质量控制点质量控制措施

工程质量控制点及质量控制措施工程质量控制点及质量控制措施工程质量控制点及质量控制措施项控制重点目

建筑工程质量控制重点和控制措施质量控制措施检查结果在丈量前,对所涉及的仪器，如全站仪．水平仪．塔尺．钢卷尺等测量

丈量设备丈量、放线基坑放坡或支护

丈量工具进行检验，合格后方可投入到丈量施工中。1、丈量过程中严格依据GB50026－93《工程丈量规范》中的相关规定进行丈量，并实行复核制度,做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的丈量.2、对施工过程顶用到的所有测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由丈量主管负责人复核，形成丈量技术文件,最后经监理工程师认证，方可投入使用.3、因为施工现场人流许多，需按期对轴线控制桩进行复核，防范因人为原由变动以致桩位位移或受损坏，影响丈量的精度。1、基坑开挖方案应经监理单位、建设单位审批，深基坑支护需经过专家组评审。2、深基坑需拜托有资质的单位进行基坑监控，监控内容包含位移、倾斜、水位、沉降、及对周边建筑物的影响。3、每天认识监控数据、对异常状况及时通知并采纳应急措施.1、开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2、开挖时应严格按审批经过的施工方案规定的序次进行，分层分土方土方开挖工程土方回填地基验槽模板施工模方案板工程模板安装

段，挨次进行，施工过程中随时丈量和控制开挖尺寸、标高和边坡坡度,土方不得堆放在基坑边沿.3、基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础垫层不可以及时施工时，应预留30cm厚土层不挖，待基础垫层施工时再开挖。4、采纳机械开挖时，不得碰撞或压坏桩头。1、防水保护层或管道安装等查收合格并除去基坑内积水、淤泥、建筑垃圾后才可回填,管道周边须采纳人工。2、回填土土质不得含有淤泥、建筑垃圾、有机杂质。3、由深至浅、分层铺填夯实并作密实度试验。4、冬天回填应除去基底冰雪，不得采纳冻土回填。开挖至设计标高时，应通知勘探、设计等人员进行验槽。1、模板施工方案应经监理单位、建设单位审批，高支模、大跨模施工方案需经过专家组评审.2、模板支架要有足够的承载力、刚度和稳固性，垫板不缺乏、支撑无悬空，模板架体支成立杆的行距、间距、水平连杆、扫地杆、稳固斜撑杆等施工一定依据模板施工方案施工，不得随意减少立杆、水平杆、斜撑的数目。1、安装前清理模板表面，并刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、首层支模一定在坚固的硬地面上施工。若有特别状况，应采纳有效措施，防范支撑沉降变形。第1页共11页钢筋工程

3、安装上层模板及支架时，基层楼板要有足够的承载力，模板的支撑固定不得与脚手架相连。4、模板接缝应平坦、密切，两板之间及梁、柱阴、阳角存在缝隙部位需做堵缝办理，防范漏浆。5、竖向模板垂直度、水平模板平坦度应吻合要求，模板变形不超过要求，保证构件截面尺寸和标高吻合要求。跨度超出4m按规定起拱.6、柱、剪力墙底部应设置打扫口。7、有防水要求的混凝土墙或人防密闭混凝土墙的对拉螺杆须采纳止水对拉螺杆，不得留设螺杆套管.8、柱、剪力墙根部需采纳防漏浆措施，边柱、剪力墙根部采纳防错台措施。1、梁、板拆掉前一定进行砼强度回弹，达到规范要求后方可进行拆掉。模板拆掉2、模板及支架的拆装序次及其安全措施应依据施工方案执行，并应一次性拆掉干净.钢筋进场时应检验钢筋的品牌能否吻合合同要求,使用前应检查出钢筋资料场合格证、二次检测报告能否吻合要求，钢筋代换需经设计人员同意.制作加工钢筋的品种、级别、规格、形状、弯折角度、尺寸等均要钢筋制作吻合设计和规范要求。1、钢筋闪光对焊焊接，接头处不得有横向裂缝，轴线位移误差不得大于钢筋直径的1/10，且不小于2mm,角度偏移不大于4度。2、钢筋搭接焊焊接，接头应坚固,竖向对焊焊包要饱满，水平焊接时接头应曲折齐心,焊缝饱满均匀,焊渣一定清理干净,焊缝长度要钢筋焊接吻合施工规范要求。3、电渣压力焊焊接，焊缝应饱满、均匀、不错位、转折,焊渣一定清理干净.4、钢筋接头须检测合格后方可进行下一步施工。5、对直径较大的钢筋介绍采纳机械连接.1、搭接部位应避开构件最大弯矩处,钢筋接头的地址应错开，接头数目及搭接长度应吻合规范要求。2、钢筋的地址、间距、排距、钢筋的锚固长度特别是屋面边跨墙、梁、柱的锚固长度应吻合设计和规范要求。梁、柱锚入承台或剪力墙的钢筋锚固长度应吻合设计和规范要求。3、箍筋的张口方向应错开,检查箍筋弯钩角度及平直部分的长度，箍筋间距在主筋搭接处应加密。钢筋安装4、钢筋绑扎序次能否合理，特别是梁、柱、板、墙节点处，保证核心箍间距吻合设计要求，以防范返工。5、禁止采纳碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱一定使用强度等级≥M10的预制水泥沙浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求.垫块的设置要保证钢筋的保护层的厚度，介绍采纳塑料垫块。6、板面受力钢筋应采纳钢筋支架或塑料支架防范板面筋踏下，钢筋支架与面、底筋应绑扎固定。第2页共11页混凝土工程

混凝土材料混凝土浇捣施工缝混凝土养护

7、二次构造植筋的锚固长度和抗拔强度应满足要求。填补墙拉结筋植筋时应从梁底让出斜砌砖高度或按每皮砌砖模数植筋，植筋的钻孔直径、植筋长度和抗拔强度均要吻合施工规范要求.每次商品混凝土浇灌，砼厂商送到的第一车砼，一定检测塌落度能否满足规定要求，检查该批砼能否拥有配合比及各种资料的试验或检验报告、出场合格证和检验报告注明的强度能否与设计强度一致，不然不得使用。1、所有现浇砼部位一定进行钢筋隐蔽查收，并经甲方项目部工程师现场工程师和监理工程师签订砼浇灌令后方可进行施工.2、每次砼浇灌前，一定将模板润湿。3、砼浇灌时，要分层振捣密实,每层高度不大于500mm，振动器要做到快插慢拔,间隔均匀，间隔不大于400mm，不可以漏振或过振，以表面泛浆为宜。4、砼浇筑时期，一定搭设平桥、走道，禁止踩踏钢筋.并有专人值班查察钢筋能否有偏位，模板能否胀模、漏浆，水电预埋能否完满等。5、砼浇灌达成，砼表面需进行二次甚至三次收浆，表面压实、搓毛（对表面要求压光的不搓毛），雨季施工要进行雨布覆盖等防雨措施。6、砼浇灌过程中，每隔2h抽查砼塌落度能否吻合规定要求，如发现砼塌落度不吻合要求，应及时向甲方项目部工程师和监理工程师反响，不得擅自加水或加其余溶液。7、浇筑混凝土的间歇时间不得超出混凝土初凝时间。8、大体积混凝土的浇筑应采纳降低混凝土内外温差措施。9、初泵润管沙浆或混凝土应接出浇筑面作为废料，不得用于构造构件中。1、预留施工缝、后浇部位应采纳快易收口网进行办理.2、施工缝地址应吻合规范要求，原则上应留设在剪力较小的地址,楼梯段的施工缝应留在上三级踏步的地址3、浇筑砼留置施工缝和后浇带时应吻合以下要求：1）、板厚≥200mm留阶梯缝。板厚≤200mm留垂直缝，其余按设计或规范。2）、施工缝及后浇带的办理一定吻合以下要求：a）、除去杂物，水泥薄膜，松动石子，柔弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水),整理钢筋.C）、浇筑砼前,缝口应先铺上与砼同成份的水泥沙浆层，厚度10-15mm。d)、浇筑时，振捣应从外向施工缝方向推动，振捣时要防范触动钢筋，接缝处认真振实，使新旧砼密切结合。1、应在浇筑达成后的12h内（初凝后)对砼加以覆盖和淋水保养或采纳塑料薄膜覆盖：a)、依据天气条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态。保养用水与搅拌用水同样。b）、采纳塑料布覆盖保养，应全面将砼盖严,并保持塑料布内有凝结水。第3页共11页、当天均匀气温低于5摄氏度时,不得淋水。2、砼保养时间应依据所用水泥品种确立：、对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,保养时间不得少于7d.b）、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的砼，保养时间不得少于14d。3、对不便淋水和覆盖保养的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）保养，防范砼内部水分蒸发。1、施工现场一定按规定设置混凝土、沙浆试块的标准保养室,其面混凝土试积应不小于5m2,同时,应配置温度计、湿度计，并使室温能控制在块20±3℃的范围。2、应按规定的数目留设标准保养试块和同条件保养试块。1、使用前检查砖、砌块的强度和沙浆配合比检测或试验报告,资料砌体资料合格后才可使用。2、砖、砌块的表观尺寸应规整、棱角方正完满、无起翘断裂等缺陷。1、大面积施工前，须砌筑样板墙。2、砖、砌块在砌筑前应提前洒水润湿。3、填补墙底部需用实心水泥砖或水泥灰沙砖打底（三皮砖、200mm高）,卫生间、屋面(或室内外无高差露台）泛水部位填补墙底部采砌用C20素混凝土（高250mm高)打底.体4、填补墙顶部与梁板交接部位需预留一截空间待墙体沉实后（一工般7天后）采纳水泥砖或水泥灰沙砖斜砌顶紧。程5、墙体灰缝饱满度、平直度、墙面垂直度、平坦度等需满足规范砌筑要求。6、不一样资料不得混砌，断砖不宜上墙，不得形成通缝，每天砌筑高度不宜大于1。8m.防水

7、拉结筋、圈梁、构造柱须按设计和规范设置。8、外墙外侧需做勾缝办理,防范雨水渗漏。9、外墙架眼或其余洞口需封堵严实,不得用碎砖干塞。10、采纳加气混凝土砌块砌筑时，门窗洞口双侧应预留若干混凝土块用于门窗固定。1、防水资料品牌应吻合合同要求,品种、规格、性能应吻合设计和防水资料国产业品标准要求。2、防水资料使用前应检测合格。1、屋面露台构造板应设计温度筋，即双层双向钢筋。2、构造板混凝土特别振捣密实，不得有冷缝，并淋水保养7天以上.工构造板基3、基层混凝土各种麻面、蜂窝、孔洞等质量缺点应淋水润湿后，程用掺5﹪防水粉水泥沙浆维修,基层(或找平层）按设计要求放坡，层办理不得积水，表面应平坦压光，无起砂、酥松、起皮现象,并打扫干净。4、基层转角部位需做转角圆弧，表面抹顺压光,地漏周围做出流水坡度.5、找平层宜设伸缩缝并用密封资料填灌。第4页共11页抹灰工程

1、防水层采纳倒置式,即防水层做于保温层底下.1、卷材防水的阴阳角、管边等部位须做附带层。防水层施2、卷材防水层与基层粘结坚固无空鼓，搭接头采纳密封资料封严.3、卷材防水泛水部位需做凹槽或压盖封边。工4、防水涂料应分层涂刷，厚度满足设计要求。5、防水层施工达成需做保护层，屋面保护层按规范设置伸缩缝，表面压光且不得积水。防水试验屋面、露台、地下室顶板、卫生间防水施工达成后须做淋水或闭水试验,发现渗漏、积水现象马上返工。1、基层表面需除去浮尘、木屑、污垢等并提前一天到两天洒水充分润湿。2、加气混凝土填补墙或混凝土墙柱表面需喷涂界面剂.基层办理3、基层不一样资料交界处须设置不小于200mm宽钢丝网或网格布一道。4、外墙外侧基层表面满布钢丝网一道并用铆钉固定,钢丝网搭接宽不小于100mm。1、大面积施工前需做抹灰样板。2、抹灰应分层进行，每层厚度不宜大于15mm。当总厚度超出35mm时应采纳增强措施。3、外窗顶部、飘檐等顶部应做滴水线（槽),窗台台面、女儿墙顶抹灰施工面应放走水坡。4、各抹灰层之间须粘结坚固、无空鼓、开裂、零落现象.5、给排水立管安装前应先达成其反面抹灰,管道井内、幕墙内的墙面也一定抹基层灰。资料

6、墙面抹灰平坦度、垂直度、阴阳角方正应吻合规范要求。1、资料品牌须吻合合同要求,规格、型号、颜色需吻合设计要求，并封存样品。2、表面不一样意倾斜，翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺点，也不可以有突出，留污点、沙浆流痕和光彩受损等现象。对于残留在基层的沙浆、粉渣、油污等清理干净，维修凹凸不平的墙

基层办理墙面、地面，涂上纯水泥浆并提前浇水湿透。地砖铺贴工程

铺贴

1、大面积施工前需做墙地砖铺贴样板。2、瓷砖需提前浸水润湿水时间应在2小时以上，而后拿出晾干待用.3、按图纸要求、规格、结合实质条件进行排砖弹线，非整砖设于阴角不惹眼地址.4、黏贴沙浆应饱满，不得产生空鼓、零落现象。5、表面平坦度、垂直度、缝隙平直度应满足要求。6、墙地砖铺贴完后应增强成品保护，禁止在刚达成的地砖面踩踏行走或堆放资料。7、大面积墙地砖铺贴或路面地砖铺贴应预留伸缩缝，伸缩缝采纳柔性密封资料填缝。8、外门窗洞口墙面贴砖时不得咬樘。第5页共11页铝合

1、资料品牌须吻合合同要求，规格、型号、颜色及防火门的防火资料性能需吻合设计要求，并封存样品。2、外门窗施工时应做“三性”试验，合格后才可大面积施工。1、外门窗安装一定坚固，采纳干硬性沙浆塞缝，不得在砌体上采用射钉固定，推拉门需有防零落措施。2、门窗框的地址、标高、垂直度、水平度、对角线方正、避雷连接、防腐办理需满足设计和规范要求。金门窗安装3、门窗扇开启灵巧、方向正确，打胶顺直、密实，五金配件、外门、防火门、窗、

门窗气密、水密性能吻合要求。4、防火门的闭门器、序次器的力度应满足门扇能自行关闭的要求。5、防火门及有防火要求的入户门、外窗须吻合防火性能设计要求,外门窗的资料一定吻合节能设计要求。1、外窗台应设计现浇钢筋混凝土压板，顶面略向外倾斜，两端各伸入墙内200mm。2、外门窗安装前应达成窗洞基层抹灰施工。3、外门窗边采纳干硬性微膨胀防水沙浆塞缝,沙浆干透缩短稳固入铝合金外后,在门窗洞周边迎水面做一道JS复合防水涂料附带防水层。(塞户门窗框边缝时,暂时固定的木楔一定即时拔出）门4、门窗框周边抹灰层平齐门窗框（若有面砖时应预留贴面厚度），工防水不得咬樘，迎水面的外门窗框周边抹灰时采纳钢筋头拖出一道5mm程宽、5mm深的凹槽(若有面砖时则面砖与框边留槽），凹槽采纳耐候密封胶封填灌密实.5、外门窗顶滴水线（槽）通至门窗洞双侧，外窗台抹灰层向外按20％放坡（或坡度内外高差2-3cm）。`成品保护门窗安装完后保护膜暂时保留，不得碰撞、擦刮门窗，保证门窗漆面完满,不变形.资料涂料品牌须吻合合同要求,色彩应吻合设计要求.1、基层在涂饰前应涂刷抗碱关闭底漆.涂2、涂刷前基层的含水率应吻合要求.料涂料喷刷3、基层腻子应平坦、坚固、坚固、无粉化起皮和裂缝。工4、涂刷应均匀、不流坠、无漏涂。程幕墙工程

成品保护资料

5、不一样颜色界线应采纳贴胶带遮挡一边等措施，使界线平直、分明。涂料面层不得二次污染，不然重新喷刷.1、石材的尺寸、厚度、色彩、纹理应吻合设计要求。2、硅酮构造胶一定有产品合格证及构造胶的认定证,且相容性和剥离性试验合格。隐框、半隐框幕墙构造粘结资料一定采纳中性硅酮构造密封胶，并在有效期内使用达成。3、龙骨资料一定经镀锌防腐办理，一定有产品合格证明，应经检测合格。型材镀锌层表面应镀层完好,无镀层零落现象。4、后置埋件当采纳化学螺栓时，药剂应有合格证、使用说明，螺栓应采纳不锈钢件.5、资料需封存样品。第6页共11页金属

幕墙施工资料

1、幕墙施工方案需经过建设单位总工办和监理单位的审察，必需时组织专家论证。2、幕墙设计和施工单位一定有专业资质，且幕墙设计应经主体设计单位的荷载复核，且一定经过设计施工图审察机构审察同意后方可施工。3、幕墙主龙骨与主体节点连接应吻合设计条件,连接一定坚固，防腐措施应到位。如采纳后置埋件则一定经过设计院设计并作拉拔试验。4、龙骨间、连接件、后置埋件间焊接应定位正确，焊缝高度、宽度及外观质量吻合要求。无咬肉、焊缝不均、夹渣等现象，焊渣敲除后需进行防腐办理。5、角码固定纵向龙骨也时，尽量不要采纳焊接，应采纳栓接，同意有变形。6、打胶质量一定均匀、饱满、顺直、不得漏打。7、防火层与幕墙玻璃不得直接接触，一块玻璃不得跨两个防火分区。8、有保温要求的玻璃幕墙应吻合节能设计要求。1、资料尺寸、壁厚需吻合设计要求，并封存样品。2、铁质资料应采纳热镀锌资料。1、栏杆安装一定坚固雅观,转角宜采纳圆弧过渡，焊接时焊缝饱满栏平坦.杆栏杆扶手2、护栏的高度，栏杆间距、安装地址一定吻合设计和规范要求，(如扶安装栏杆底部形成可踏面则栏杆高度从可踏面上边算起，楼梯栏杆平直手部分超出500mm时不得小于1050mm)。工3、栏杆底部100mm不得镂空.程成品保护栏板、扶手应采纳防沙浆污染措施(如包裹塑料薄膜），其实不得碰撞、擦刮，保证栏杆漆面完满,不变形。资料、半1、资料品牌应吻合合同要求.2、原资料需供给出厂证明,重要资料需二次检测合格后方可使用.成品3、重要资料需封存样品。1、预留孔洞、预埋件的尺寸、地址、数目、平坦度应吻合设计要求，预埋件应固定坚固。2、暗埋电线管的接头和端头应密封，防范混凝土、沙浆等进入.预留预埋水3、暗埋给水管需经试验无渗漏或漏气后才可浇灌混凝土，混凝土电风安装工程

振捣不得损坏暗埋水管。4、水电管井楼板预留洞待安装工程结束后须做防火封堵。1、给排水、煤气管按规范要求施工，管线垂直,接口位高度间距一致，不可以凸出墙身达成面.地面管线按规范要求施工,不可以交织重叠,保证地面饰面施工条件。2、冷热水管安装达成，需通水试压检查无渗漏时方可下道工序施给排水安工，并作施工检验记录.装3、排污支管安装前,先检查外观质量、复核安装尺寸，分清粪污管与沐浴污管,不可以混淆。4、排污横管需向排口放坡，保证排污顺畅，排污支管一定带存水弯（露台及厨房需带检查口)。5、雨水污水排水管完工查收前需做通球试验。第7页共11页电气安装通风工程安装预埋螺栓钢结构工钢构造制作程焊接

1、防雷接地工程：正确采纳跨接线，严格进行基础接地（闭合回路）及引下线的连接检查。避雷带先施工支撑并调正，再把避雷带调直，避雷带采纳直径12镀锌圆钢。2、配管工程:线管加工曲折、安装置件时要依据规定施工.开关、插座安装高度、平面地址严格依据设计要求检查，同层内应采纳同一基准控制标高，平面地址或参仍旧板间施工，接线盒应贴模板固定坚固。3、灯具安装：应按居中原则定位.安装过程中,要进行检查。4、配线：对于沿海地区，铜导线连接一定镀锡,未镀锡的应补做.10平方毫米以下的多股铜导线，宜用张口的接线端子，16平方毫米以上应用套筒接线端子，压接后镀锡。5、电缆头制作时应严格执行施工工艺，要雅观；按规定要求挂标志牌。铜接线端子的采纳，应严格执行相关国家标准。端子先压接后镀锡，铜和铜导线的接触一定镀锡。6、线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层不小于20mm。多根线管在砼内不得并排紧靠埋设（入箱段不受限制）。7、各种用途的箱（盒)埋设，一定在图纸会审时协调一致安装高度，施工定位正确。8、确需打凿的孔洞，要精打细凿和防范伤害钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的砼分层填补。1、风管的几何尺寸一定吻合设计要求，风管咬缝密切、宽度均匀、无孔洞半咬口、胀裂等缺点。2、支吊托架、规格、间距一定吻合设计要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆一定坚固、地址标高及走向吻合设计要求,部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口一定便于操作；风口安装地址正确，外露部分雅观摆列整齐一致.1、预埋螺栓的尺寸、地址、数目、垂直度和标高应吻合设计要求并应固定坚固。2、制作定位夹具提升螺栓预埋的精准度。2、当螺栓埋设好后需在螺纹上涂抹适当黄油，再用塑料纸包裹并用铁丝绑扎。1、下料前检查钢材能否符号设计要求，外观有无缺点,质保单能否齐全。检查焊材材质能否与母材般配。2、所有主要构件,除设计图上还有规定外,一律不得用短料拼接.3、气割（垫切割或火焰切割）应优先采纳数控切割，精美切割，半自动切割,当无条件采纳上述切割时,可采纳手工切割，并配用制模等辅助工具，同时还应预留3—4mm的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平坦。4、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，若有变形等状况，应采纳不损坏钢材的方法展直更正。5、连接复杂的钢构造，应进行预拼装。1、焊工一定持证上岗，焊接所用的焊丝、焊剂一定吻合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。第8页共11页2、禁止在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑。多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理。3、当在预埋件上施焊时,应采纳细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施,控制整块埋件温度，省得灼伤混凝土。4、三面围焊及绕角焊时，转角处一定连续施焊。5、钢构造构件在受力状态下不得施焊。焊缝应尽量防范互相重叠。6、焊缝表面不得有焊瘤、裂纹；一二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺点，一级焊缝不得有咬边。1、出厂前将构件编号注明于构件规定部位以便鉴别。2、搬运过程中注意对构件和涂层的包含，对易发生碰撞的部位提供合适保护，搬运后构件如发生变形损坏应及时进行维修.运输3、构件存放场所须平坦坚固，无积水,构件堆放基层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，注明构件的型号、规格、数目以便安装.1、验算构件吊装的稳固性，合理选择吊装机械，确立经济、可行的吊装方案。2、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装达成后，应依据中间查收记录、丈量资料进行校订,必需时通知制造厂调整构件长度.3、相接触的两个平面一定保证有70%紧贴，用0.3mm塞尺检查。边沿最大缝隙不得大于0.8mm.4、垫铁的地址应保证柱子底部的刚度，垫铁的部署不该使柱子或安装底座承受附带荷载.在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的缝隙进行细石混凝土、灌浆料等二次灌浆。5、柱脚底板的灌浆，一定在构造经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连构造件正确地坚固连接以后,才可进行.基础底板下的空间须除去杂物和冲刷达成，才可进行灌浆。6、型钢柱安装时控制柱脚的平坦度和密实性,拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢柱的垂直度。1、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并禁止气割扩孔。2、安装时高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打.扭剪型高强螺栓垫片应装在螺母一侧,垫片孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反.高强螺栓3、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓有扳手紧固后再卸掉暂时螺栓.不得在雨天安装高强螺栓，摩擦面应保持干燥.4、高强螺栓的紧固分两次进行,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。1、钢构造在进行涂装前，一定将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物完全除去干净，采纳喷砂、抛丸等方法完全除锈，现场补漆除锈可采纳电动、风动除锈工具完全除锈，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装.防腐施工2、对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件,应做补漆办理。3、现场连接的螺栓在施拧达成后，应按设计要求补涂防锈漆.对露天或伤害性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚对付其连第9页共11页管道工程

接板板缝及时用油膏或腻子等关闭。1、压型钢板在装、卸、安装过程中不可以用钢丝绳捆绑直接起吊，防范伤害涂层,运输及堆放应有足够支点以防变形.围护工程2、铺设前应校订好曲折变形的压型钢板。3、严格依据图集节点构造安装，要保证安装靠谱、无渗漏，观感平坦、顺直、严实、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。1、碳素钢管、合金钢管宜采纳机械方法切割。当采纳氧乙炔火焰切割时，一定保证尺寸正确和表面平坦。2、不锈钢管、有色金属管应采纳机械或等离子方法切割，用砂轮管道加工切割或修磨时,应使用专用砂轮片。3、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割.4、切口表面应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等除去干净且不得有裂纹、夹层等缺点。2、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平焊件不得进行强行组对。3、与母材焊接的工卡具材质宜与母材同样或同一种类,拆掉工卡具管道焊接时不该伤害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4、禁止在坡口以外的母材