框架桥技术交底

技术交底书CRCC14G2JL16-08第1页/共5页主送单位工程项目工程地点日期（里程桩号）框架桥施工技术交底1、基础施工对于有地基加固处理的框架桥，应先进行地基加固处理施工，而后进行基坑开挖。土质基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。框架小桥涵基坑开挖后，报请监理工程师以触探仪对基底承载力进行检测，检测合格后立即进行垫层砼施工，待垫层砼达到允许强度值后支立涵身底板和墙身下部组合钢模， 浇筑混凝土。基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井，随时抽排坑中积水），防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化。2、框架箱身施工框架小桥涵采用原位分节现浇。框架小桥涵身分两次浇筑成型：第1次浇筑底板及下梗肋以上墙身，第2次浇筑侧墙及顶板。框架模板，内外模采用组合钢模板；框架内采用满堂钢管支架，并按规定设剪刀撑和扫地杆等。为保证砼外观质量，框架小桥涵砼内外模均采用大块钢模，框身内顶板采用碗扣式脚手架支撑，腹板采用Φ16圆钢作为拉模筋，间距为70cm加固。钢筋在棚内集中弯制，运至现场绑扎成型。混凝土由邻近拌和站集中供应，搅拌车运输，泵送或吊机提吊浇筑。浇筑底板前，对基础顶面进行凿毛并冲洗干净。为加强两次浇筑的连接和保证框架整体防水性能，水平施工缝做成“凹”字形，即在第1次浇筑时将厚度为边墙厚度1/3的方木埋入混凝土中，待混凝土终凝后取出，且在方木取出前将施工缝凿毛、冲洗干净。底板混凝土达到设计强度的50%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、浇筑边墙及顶板混凝土。混凝土分层浇筑，层厚以30cm~40cm为宜。混凝土浇筑时，两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过小直径导管或串筒浇筑，插入式振动器振实，底板、顶板混凝土采用插入式和平板式振动器振实。混凝土振捣过程中，防止漏捣或过捣。当顶板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除模板及支撑，进行变形缝、防水层及附属工程施工。签收人意见：编制： 审核： 签收： 日 期： 保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。技术交底书CRCC14G2JL16-08 第2页/共5页主送单位 工程项目工程地点日 期（里程桩号）3、出入口护墙施工现浇出入口护墙内模、外模采用竹胶板、方木和钢管加固，基础施工时，按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面进行凿毛并清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度、外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，砼浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。4、混凝土浇筑注意事项与应注意的质量问题1）、施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。2）、混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳；3）、施工时要设专人对钢筋密集、模板角处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。4）、灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。5）、腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。6）、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。7）、灌筑混凝土时，控制浇筑速度，要防止模板变形与爆模。8）、对模板、钢筋骨架，预埋件及预留孔位臵、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。9）、混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。10）、振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物，以防结构移位或变形。签收人意见：编制： 审核： 签收： 日 期： 保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。技术交底书CRCC14G2JL16-08 第3页/共5页主送单位 工程项目工程地点日 期（里程桩号）（11）、抹面收光分三次进行，砼浇筑完立即进行第一次收光， 5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇筑完成后13～14小时内完成。蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。（12）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。13）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。（14）、涵身分节连接处断面尺寸偏差过大、 ，主要原因是接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。涵身上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、其他附属工程框架桥的电缆槽、路面工程、检查台阶、基坑回填及其他的附属结构，参照工点施工图纸进行施工。6、养护砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水进行潮湿养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于 7d。签收人意见：编制： 审核： 签收： 日 期： 保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。技术交底书CRCC14G2JL16-08第4页/共5页主送单位工程项目工程地点日期（里程桩号）7、防水层等施工防水层施工前，将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。(1).防水层施工前对基层面进行验收，混凝土基层表面质量符合 TB/T296规定要求。基层表面平整、均匀一致其平整度用 1m直尺检查，不大于 3mm。(2).基层应做到坚实、干燥、不起砂、无凹凸不平现象。平面与立面交接处得阴阳角做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。(3). 涂刷基层处理剂，涂刷前要求基层干燥。(4). 铺贴防水卷材，严禁雨中施工。涂刷高聚物改性沥青基层处理剂用长柄滚刷，要求涂刷均匀，不露底面，待处理剂干燥后方可施行热熔施工。防水卷材纵横向的搭接长度大于 100mm。卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘贴滚压工具 15到20kg重，1m长。(5).卷材热熔以沥青接近流淌呈黑亮色为度。卷材铺贴到结构收口部位是，滚压应有自然溢出沥青并刮平收口。防水层铺贴完成后 30分钟，即可浇筑保护层。（6）.涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面。配制好的涂料应在 20分钟内用完。防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。(7).C40细石聚丙烯腈纤维混凝土按规范设计拌合、浇筑、养护。(8).无填土的框架桥顶面上的保护层横桥向每隔 4m设一道宽2~3mm的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的 50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充时不得污染保护层与梁体。9.保护层表面应平整、流水畅通。10）具体施工方法：将C40细石聚丙烯腈纤维混凝土均匀铺在防水层上，用平板振捣器振捣在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为 20秒左右，并无可见空洞。混凝土施工完成后采用保水养护措施，养护 28天。签收人意见：编制： 审核： 签收： 日 期： 保存期限:5年本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。技术交底书CRCC14G2JL16-08第5页/共5页主送单位工程项目工程地点日期（里程桩号）8、环保措施加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。4）、严禁向现场周围抛掷垃