冷源自控技术方案

冷源自控技术方案二号机房的冷冻站布置5套水冷式制冷单元组，一期一阶段工程安装3套冷水机组及其配套设施，本期安装剩余2套制冷设备。每套制冷单元组由冷冻机、板式换热器、一次冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔以及相关阀件等组成；每套制冷单元组带水侧节能器。每套制冷单元组设置一个控制器；冷冻站提供11.5口冷冻水，供建筑内CRAH使用，并为应急供冷配三个闭式3*300m3蓄冷罐，确保冷机在停电时连续15分钟供冷要求，保证当市电中断，柴油发电机启动，冷冻机重新启动到正常供冷前的连续供冷，蓄冷罐设置在地下。4.1需求分析对系统的监控软件，本项目具备统一的需求，即对各种楼宇设备进行集中监控，为运维人员提供清晰的、便捷的操作界面，并可为管理人员提供关键数据的计算和显示，以便管理人员能够对两个系统的节能性，作出评估和判断，从而为决策提供依据。系统能对各子系统的工作程序、工作参数、启停状态、故障情况等自动进行监测和控制。当设备工作异常时，即便有备用设备自动投入，亦能发出异常状况或故障情况的报警信号，并同时判断出故障性质、具体位置及设备类型、编号，为运维人员提供指示。系统能提供各设备的日启、停状态、高低峰值、累积值，运行时间等数据，以画面形式显示记录、并以表格和曲线等形式打印记录。为满足安全性要求，本系统应为分布式智能系统，采用以太网控制器，当任意一套控制器失效时，其它控制器均能独自继续其正常运作。所谓分布式，即要求根据设备的功能划分尽量使系统做到模块化，避免过于集中的控制设备和软件程序，以满足可用性需求。在制冷站的控制中，应将整体控制流程分解为数个可独立运转的子流程，每个子流程配置可独立运行的控制设备，使之能够免受其它设备故障的影响，持续完成子流程的工艺流程。在编写子流程的软件逻辑时，也需要遵循模块化原则，将组成子流程的各个逻辑功能也需要以模块化的方式编写，并为每个逻辑功能模块设置整体的启用和禁用开关，以便数据中心日后运维过程中，能够禁用局部功能和设备而在不间断整个系统运行的情况下维护或升级相应设备设施。应合理设置设备的冗余备用。无论控制设备的主要核心处理器CPU,动态及静态存储DRAM，输入输出点I/O,和网络通讯组件的意外实效，都应有备份的设备能够接替工作，避免对整个系统的影响。4.2设计标准及依据系统设计应遵守国家现行的规范与标准，对我国尚未制定的规范，可参照相应的国际标准。本工程智能化系统设计依据的主要技术规范及标准包括：1） 《智能建筑设计标准》GB/T50314-20062） 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-20083） 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-984） 《低压配电设计规范》GB50054-955） 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-956） 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20027） 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDF279-908） 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-909） 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200210） 《采暖、通风与空气调节设计规范》GB50019-200311） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200212） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200213） 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-200114） 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200115） 《电气装置安装工程施工及验收标准》GB/50258-9616） 《欧洲电工标准》EN5009017） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030018） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB5030619） 《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-200320） 《建筑物智能化系统验收标准》DB31/219.1-199821） 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)《电子计算机场地通用规范》(GB/T2887-2000)《工业控制用软件评定准则》(GB/T13423-1992)《信息技术互连国际标准》(ISO/IEC11801-95)《自动化仪表工程及验收规范》(GB50093-2002)《自动化仪表工程质量检验评定标准》(GB/J131-96)《建算筑领域计机软件工程技术规范》(JGJ/T90-92)《电气装置安装施工及验收规范》(GB50016-2006)《智能建筑弱电工程设计施工图集》(GJBT-471)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)江森自控数据中心最佳应用实践4.3整体设计冷源群控系统应当具有可靠性、先进性、开放性、兼容性和灵活性等特点，对众多设备的运行、安全状况、能源使用状况进行监控，能够完成众多设备的顺序启停、选择启停，通过执行优化程序，达到最大限度的节能。集中的监控和报警能够及时发现设备的问题，减少设备损耗，预防性维修提出建议，从而降低系统风险。实现模块化，为每个制冷单元提供独立的控制盘，完成单元内的全套控制。包括正常状态下的顺序启停、设备故障下的顺序启停、自由冷却模式下的各处调节控制等；为制冷站的二次泵提供相互备份的控制器，负责其变频调节；，以便在单元控制器故障时维持水泵的运行。最后，为整个机房提供群控SCP控制盘，作为各个模块的统筹管理。上述控制SCP盘与系统服务器和工作站之间通过以太网络连接，采用BACnet/IP协议及WebService进行通讯，构建分布式智能系统。SCP控制盘在脱离网络通讯的情况下，或在服务器软件或群控SCP控制盘失效时，仍可继续工作，各SCP均能独自继续其正常的运作。此外，SCP盘也通过硬接线将部分重要的信息，发送给群控SCP控制盘，与通过网络共享的信息形成备份关系，提高系统可用性。系统全面采用B/S（服务器/浏览器）结构，用户工作站应不需安装任何专门的控制软件，通过Web浏览器即可直接登陆到服务器软件，以实现系统操作、故障诊断等功能。在服务器软件意外失效或通讯中断期间，用户工作站亦不需安装任何专门的控制软件，通过Web浏览器可继续访问SCP盘或群控SCP控制盘进行管理。本方案设计将冷源群控系统的不同工作模式，如制冷单元的维修模式、部分自由冷却、完全自由冷却、紧急供冷等多种工作模式，提供，一键式”操作，从而简化了运维人员手动干预系统时操作流程，使操作更加灵活和安全。4.4系统架构设计冷源群控系统采用分布式控制系统，实现控制功能的软件逻辑分散在现场SCP控制盘中，并将监控数据储存在SCP盘本地，而避免集中存放于服务器软件。现场SCP控制盘所具备的独立的操作系统和数据库，在通讯意外中断或服务器软件失效期间，均不影响整个系统数据的完整性。每个制冷单元由专职的SCP控制盘负责监控，可独立完成单元内的控制管理，包括执行顺序启停、自由冷却、紧急供冷等模式下的相关操作。在单元内，该SCP控制盘还包括了与主机的通讯设备，即采用标准BACNetMS/TP协议，它将负责读取主机内部相关参数，参与到自然冷却控制和节能优化逻辑中。通讯建立在星形连接的以太网上，通过标准BACnetIP协议高速通讯，将多个制冷单元组联系起来。。当现场SCP控制盘本身故障时，能自动旁路脱离网络，不影响网络上其它设备的正常工作，并在故障排除后能自动投入运行。服务器软件在WINDOWS平台上运行，全中文界面，主要提供人机交互的Web发布。服务器软件并非整个系统的核心，而是作为分布式系统的一部分，与群控SCP控制盘和现场SCP控制盘不断地同步数据，维护系统的安全性。通过数据分析，提供增值功能，包括对不同设备的能耗分析，并可以图形表现，为运维人员生成报告和表格。SCP控制盘内主控制器SCP盘内的核心控制设备，采用的是江森自控高可靠性的以太网控制器NCE,该控制器采用嵌入式32位操作系统，具有192MHz的32位CPU处理器。128MBFlash存储器用于存放操作系统、程序逻辑、静态数据和历史数据，另有128MBSDRAM用于运行程序和处理动态数据。在意外脱离网络的情况下，可独立存储数据，并维持至少1个月。NCE嵌入式操作系统上配置有Web服务端，可提供Web用户管理界面，这意味着用户可直接访问该控制器，即可对其监控的数据进行访问，获取系统实时值、警告、事件、历史、趋势、能量管理、时间表等功能。在系统服务器上设定的用户名密码，将自动同步至SCP盘内的NCE控制器中，使整个系统具备同一的安全设定。NCE控制器与系统服务器之间，还具有时钟同步功能，以保证所有SCP控制盘具有一致的时间基准，也是系统安全性的保障之一。NCE控制器上的输入输出点，具有极高的分辨率，模拟量输入的模数转换A/D以及调节量输出的数模转换D/A达到16bit，这意味着它可以精确地把传感器输送回来的模拟量转化为数字信息进行处理，也令输出的控制命令具有更高的精度。本项目对传感器提出了很高的要求，若控制器方面没有这一特性的支持，将会降低系统整体的精确程度。SCP控制盘内，NCE作为主控制器，是具有BTL认证的B-BC级控制器，且具有UL、CE等各项认证，I/O扩展也同样具有BTL、UL、CE认证。可提供相关证明文件。SCP控制盘内组件SCP盘内除主控制器NCE、I/O扩展模块外，还配置有多项高性能组件，以保障SCP盘自身的高可靠性。这些组件包括：双路电源切换模块、变压器、保护开关、TBar多组AB路切换装置、继电器和接线端子排等。上述电气元件，将由厂家在运抵现场之前完成整体SCP控制盘的预装配、预接线、预测试，成套交付于现场。SCP控制盘箱体采用质量优良的足厚喷涂彩色钢板制作，厚度不得低于1.5mm，接地良好，具有良好的防锈防腐和抗电磁干扰功能。4.5.3互备控制器制冷站的二次泵组，本方案设计采用两台NCE控制器，作为项目备用的关系，共同服务于二次泵组的控制。两者之间通过硬接线以及相应的软件程序，另彼此获得对方的心跳状态，在主用控制器实效的时候，能够瞬间将控制电路切换给备用控制器，且由备用控制器接管对泵组的控制。两台控制器将分别从管网环路中不同的PET压力传感器获取压力信息，并分别根据监测的压力值调节水泵的频率。但变频器输入端并非同时接收来自两方的控制信号，而是通过TBar切换装置隔离。在正常工作模式下只有主用的NCE的控制信号线接通于变频器输入端，而在主用控制器故障时，TBar切换装置将自动转换电路，将备用控制器的输出端与变频器的输入端接通。主用和备用控制器，除相互监测心跳状态外，也通过以太网通讯，将主用控制器的变频控制PID逻辑模块的参数同步给备用控制器，包括PID的瞬时输出值。利用这一技术，当从主控制器切换至备用控制器时，不会产生水泵频率突然变化的问题，有利于系统的安全性。4.5.4现场传感器及执行器使用的传感器、执行机构按照技术规格要求，选配了档次较高的、进口品牌产品，可确保安全、可靠，并满足使用要求。所有传感器采用工业标准制造，并具备与NCE控制器相匹配的高灵敏度、高稳定性的传感器。所选传感器的测量范围根据监测对象的特性，将尽可能使设定点在测量范围的中点。系统设立服务器，并可通过网络为网络中的工作站提供Web界面。本方案所选之ADX软件可提供最多10用户的同时访问。此外，除在控制室安置固定的工作站外，运维人员也可以采用手持电脑到现场进行诊断维护，通过预留的IP接入点即可从Web浏览器登陆，而无需特定店手持电脑，也无需购买额外的客户端软件或授权。操作界面采用动态的彩色图形显示，操作员只需使用鼠标的指点、按动及拖动的方法选择功能及输入指令。同时能以图形方式显示设备平面图、系统图、自由冷却管理界面、紧急供冷管理界面等，包括动态数据实时显示，以及关键参数的调整界面。通过鼠标可选择各监控点的历史记录、计划安排及其它操作等。ADX通过输入用户名和密码来鉴别试图连入系统的用户，该访问授权的设置可对用户或用户组的登录时间、设备管理范围和操作级别三个方面同时定义。即在软件中，可设定不同的用户组，对于用户组或单个用户，可设定其能够登陆系统的特定时间段，能够访问哪些设备，以及9种不同的访问级别。在实施项目的过程中，我们将根据运维团队的规范，为不同的操作人员设定相应的权限。ADX能够区分报警信息显示的优先次序，以便操作者能够迅速有效地分辩不同报警的危急程度。ADX软件能够设定超过90个不同级别的告警或报警，并可设定哪些级别发送到工作站画面，哪些发送至打印机，哪些发送电子邮件等不同的触发动作。这些报警信息会提示给运维人员报警设备的类别、位置、故障原因等。近年来，随着科学技术的不断进步，人们对工作，生活的自动化水平也提出了越来越高的要求，“江森自控ADX系统”就是为了满足人们对现代化办公和生活场所的更高层次安全管理的需要应运而生的。目前江森自控ADX系统已广泛应用于工厂、学校、写字楼宇、物业小区、商店、金融系统、电信系统、军事系统、宾馆等多种场合，大大提高了整体的工作效率及系统安全管理需求。ADX控制系统的稳定、高效运行，是整个禁管理系统稳定、高效运行的关键。针对ADX系统业务连接性的保护。江森自控测试了很多灾备方案。比如windows2008cluster基于共享存储的ACTIVE-STANDBY的HA集群解决方案，这需要在主备机上都安装上windows2008操作系统，SQLServer2008数据库，ADX以及配置AD服务器等，配置复制，管理维护难度大，成本高。并且在测试过程中当主服务器发生故障切换到备机后，发现在备上找不到ADX的在之前主服务器记录的日志数据，制成日志不连续等问题。酷鸟系统热备软件系列使用两台普通的X86机器就可以提供系统容余功能，创造了一个真正容错的系统环境。能够保护您的Windows应用，数据，和操作系统不间断运行。酷鸟系统热备软件把两个物理服务器同步镜像，创建成为单一虚拟应用环境，同步的在两个物理服务器上运行。如果任何一台服务器发生故障，被保护的应用能够不间断的运行，而且您的应用环境完全不会感受到任何的影响。通过此独特的容错的技术，系统无需切换应用，也不会有任何的停机切换时间，应用链接不中断，应用数据不丢失，完全不影响系统与应用的运行和用户的连接。符合容错99.999%的需求，满足RTO与RPO都是0的苛刻标准。真正的为企业的系统/应用达到鱼与熊掌同时兼得效果。4.7双机系统热备概述如今，信息技术、网络技术已经无处不在，渗透到各个领域。无论是政府还是企事业单位，其信息系统的不间断、高可靠运行，相关数据能及时存取和不丢失成为极其重要的因素。作为一个高质量信息服务系统，其核心设备服务器的双机热备和异地容灾是必不可少的。只有采用了完善的服务器集群架构，才能保障了各个计算机应用系统的高可靠运行、和数据的完整性。酷鸟系统热备软件提供的解决方案能够保证各个计算机应用系统的高可靠运行和数据不丢失RTO=0RPO=0。酷鸟系统热备软件支持多种保护，由物理机到虚拟机甚至多个虚拟机一起达到保护状态和支持众多品牌的服务器设备（如：DELL、HP、IBM，联想，等等），具有高性能的容错功能，可支持4台服务器集群。4.8方案规划4.8.1主机配置表4.7服务器类型操作系统硬件配置数据库系统热备软件license个数生产服务器1Windows2008SQLServer1个容灾服务器1不用配置不用配置4.8.2方案拓扑图:江森自控的ADX系统数据分在windows2008运行，数据保存在SQLServer数据库中。如果系统服务出现故障，如断电，网络故障，磁盘故障等，直接影响运行情况。针对这些情况，酷鸟系统热备软件为ADX系统运行提供零停机，零数据丢失方案。详见如下拓扑图：双机容错架构方案图：内置顼盘内置硬盘ComponentVirtualizationA.采用酷鸟系统热备软件全系统容错方案，分别对ADX系统进行一对一的容X86-服务器I酒瞿作繇ADX内置顼盘内置硬盘ComponentVirtualizationA.采用酷鸟系统热备软件全系统容错方案，分别对ADX系统进行一对一的容X86-服务器I酒瞿作繇ADXWorkloadMnnmEEsntWorkhadManbeementQ 吝错系桀o 吝错系统CorriponentVrtuaSizaticn错级保护。双机通过至少两条千兆1GB/Sec或者10GB/Sec网络线相连，专门用于两台服务器的心跳检测、镜像同步，并不占用终端客户与服务器通信时的应用网卡资源。正常工作：酷鸟系统热备软件方案把两个物理服务器虚拟化平台上的虚拟机实现到同步镜像，CPU内存也实时同步起来故障切换：在酷鸟系统热备软件保护里如果任何一台物理服务器发生硬件故障，在同步环境里酷鸟系统热备软件能够使用存活的另一台服务器资源持续不间断的运行应用。通过此独特的容错技术，系统无需切换应用，也不会有任何的切换时间，完全不影响应用的运行与终端用户/客户端的连接，也无需要重新启动机器。数据恢复：替换损坏硬件修理后，只要开机后系统会自动检测并恢复同步，全程无需手动操作，完全不影响系统应用运行。4.8.3酷鸟系统热备方案功能介绍酷鸟系统热备软件全系统容错能够在任物理何硬件故障下持续工作，无需切换时间，受酷鸟系统热备软件保护的系统同时在两台物理服务器均处于工作状态，两台的CPU，Memory，数据都在实时同步的状态下。保证禁管理系统在交易期间达到零数据丢失和不间断地工作。真正的实现RTO与RPO=0系统热备软件-故障发生-应用“无缝”切换数据“0”丢失EHHIF3BCI-W3LUI3.V故障过程硬盘/存储损坏当主机1发生存储/内置硬盘故障时，主机1可以通过直链心跳持续把资料/数据读写到主机2的存储/内置硬盘上。确保应用可以持续不间断的工作，达到无缝切换的效果效果零数据丢失零切换时间

效果零数据丢失零切换时间◊故障过程当网卡损坏零切换时间零数据丢失当主机1发生网卡故障时，主机1可以通过直链心跳链接到主机2的网卡，持续对外服务。确保应用可以持续不间断的工作，达到无缝切换的效果◊故障过程当网卡损坏零切换时间零数据丢失有的内w®客F系统热备软件方案-配件级别保护有的内w®客F◊故障过程一可以允许两边都发生不一样的配件故障当Hostl发生存储故障，Host2也发生网卡故障。系统还是可以持续不受影响的工作。达到零数据丢以及0停机时间（RTOandRPO都是0秒）故障过程一CPU，Memory，主板损坏下Hostl完全停止运行。（掉电情况）当主机1断电故障时，主机2马上接管。确保应用可以持续不间断的工作，达到无缝切换的效果效果零数据丢失零切换时间

效果零数据丢失零切换时间心龌通道01心龌通道CP供内命数据

实时同步4.9集中检测、控制（1）离心式冷水机组机内配置负荷调节、运行状态显示，冷水机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔风机设启、停机顺序联锁。手动/自动远距离启停，安全保护故障报警，安全停机等微处理自动控制系统。（2）本工程设计增设的检测，控制内容：1） 制冷系统连锁控制。手动/自动远距离启动：开机顺序：先开冷却水及冷冻水快速回水管道上的电动阀冷却塔风机冷却水循环泵冷冻水一次泵冷水机组。停机顺序相反。2） 通过各冷水机组配带的控制箱通讯输出接口，经通讯网络，将制冷单元组内设备及控制阀件的主要运行状态和报警信号引入控制值班室。3） 冷冻水供、回水总管的温度，压力信号引至控制值班室显示、记录。4） 冷冻水系统补水定压隔膜式膨胀罐的压力和低压声光报警信号引至控制值班室。5） 冷却水供、回水管的温度、压力指示及报警信号引至控制值班室显示、记录。所有运转设备的开停信号，引至控制值班室。所有电动控制阀的开、闭设就地和控制值班室操作按钮。冷水机组设制冷剂泄漏监测报警系统，一旦制冷剂发生泄漏时，则向控制值班室操作人员发出声光信号，同时制冷剂泄漏机组自动停机。冷冻水二次泵接UPS电源，在停电时将电源切换为UPS电源。4.10制冷单元组控制每台冷冻机控制与一次冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔电气连锁。冷冻站管理器负责发出命令并监测制冷单元组正常运行。冷冻机自带控制器，并带有网络通信口，直接与环控主机通信，一次冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔由现场控制器DDC控制。冷冻站管理器命令将在三种模式之一运行：制冷模式、预冷模式、节约模式。当一套制冷组命令以制冷模式运行，制冷组控制器将发送顺序启动命令：依次开启冷却塔(冷却塔播水器或旁通阀打开允许水流通过)、冷却水泵、一次冷冻水泵，然后开启冷冻机。当启动一次冷冻水泵时，制冷组快速回水阀应100%开，冷冻水供水切断阀全关；如果在可调期间内，冷冻机阀门及泵状态不正常，制冷组启动程序将流产；冷冻站管理器将锁定该制冷组，然后选择另一组运行；前端报警。一旦选择的制冷机运行，出厂时安装的控制器将维持冷冻水供水温度在12口(可调)。补水装置有市政供水和井水两种方式，在市政供水管道上设一个压力传感器，通过压力器检测到没有市政供水时，启动井水供水。4.11冷冻水侧控制每台冷冻机冷冻水出口安装有快速回水阀(V5、V7、V9、V11、V13)及切断阀(V6、V8、V10、V12、V14)，快速回水阀根据冷冻机出口温度来控制，当出口温度＞11.5°C,快速回水阀将打开，切断阀关闭；冷冻机出水直接回到冷冻水回水管。（2）当冷冻水出口温度下降至10.5口，快速回水阀将关闭，同时切断阀打开。最终快速回水阀全关，切断阀全开。如果冷冻机出口温度再次上升，该控制系统将自动回到快速恢复方式。（3）快速回水阀的使用限制足够的一次冷冻水供给负荷侧，然后二次冷冻水泵将从蓄冷罐抽取冷冻水补充不足直到冷冻机恢复到一次冷冻水全部用于二次系统。（4） 当冷冻机启动，快速回水阀将调至全开，切断阀全关，直至冷机内的冷冻水全部回到回水管。当冷冻机重新启动，出水温度上升到＞11.5口，快速回水阀控制将再次激活。（5） 根据流量表及冷冻水温度监测并显示制冷机及换热器的产冷量。4.12冷却水侧控制（1） 循环冷却水泵、冷却塔、水处理器、冷却塔补水泵与冷水机组一一对应，联动控制。（2） 夏季时，电动阀（V15、V19、V23、V27、V31）和（V18、V22、V26、V30、V34）关闭，电动阀（V16、V20、V24、V28、V32）和（V17、V21、V25、V29、V33）打开，冷却水接冷水机组进水管，经过冷水机组与冷冻水发生热交换。冬季时，当室外湿球温度降低，冷却塔提供的冷却水供水温度低于17°C时，系统进入部分自然冷却状态，此时，由冷却循环水泵后温度传感器控制电动阀（V15、V19、V23、V27、V31）和（V16、V20、V24、V28、V32）关闭，电动阀（V17、V21、V25、V29、V33）和（V18、V22、V26、V30、V34）打开，冷却水接板换进水管，冷冻水经板换部分冷却后进入冷冻机蒸发器，提供12°C的冷冻水。当室外湿球温度足够低，冷却塔可以提供低于10°C的冷却水时，系统进入完全自然冷却状态，此时，由冷却循环水泵后温度传感器控制电动阀（V16、V20、V24、V28、V32）和（V17、V21、V25、V29、V33）关闭，电动阀（V15、V19、V23、V27、V31）和（V18、V22、V26、V30、V34）打开，冷却水接板换进水管，冷冻水经板换与冷却水热交换，直接提供11.5°C的冷冻水，冷水机组关闭。（3） 每台冷却塔有2个单元，每个单元有一台VFD风机。（4） 当冷却塔从制冷组控制器接到启动的命令时，冷却水泵启动，冷却塔风机启动并向控制器确认状态。如果冷却塔不能确认状态，应当确定自身处于故障状态，整个制冷组退出运行并被锁定，此时声光报警至前端。两个单元的冷却塔风机处于相同转速，风机以厂家允许的最小转速启动，当所有风机确认运行状态后，风机根据需要运行在同一转速，维持冷却水出水温度在设定点。（5）换热器冷却进水温度控制在10口（可调），换热器冷冻水出水温度设定在13.5口（可调），当换热器冷却水进水温度低于冷冻水回水温度10分钟（可调），冷却水三通阀开向换热器，冷却水开始流向换热器，进入预冷模式。冷却塔风机VFD控制换热器冷却水进水温度在设定点；换热器三通阀控制换热器冷冻水出水温度在设定点。（6） 当换热器冷却水进水温度达到10口（可调），重设换热器冷冻水出水温度至11.5口（可调），运行于节约模式。（7） 冷却塔故障的确认基于：三通阀、冷却水泵故障或者冷却塔出水温度高于32口（可调）。（8） 当一组冷却塔基于以上标准被判定为故障时，冷冻站管理器将启动下一个制冷组，下一个制冷组正常运行以后，故障制冷组才被停止运行。（9） 当室冷却水供水温度达到10口（可调），此种状况持续20分钟（可调），制冷组控制器发出报警和节约模式请求。当得到节约模式运行的命令后，制冷组控制器重新设定换热器冷冻水出水温度至11.5口（可调），换热器冷冻水出水温度逐渐下降，冷冻机卸载，进入节约模式运行。此时报警至前端。当冷却水出水温度达到5口（可调），冷却塔配带的电加热器启动，维持冷却水出水温度不低于5口。（10） 如果所有冷却塔风机全速运行持续20分钟，换热器冷冻水供水温度高于设定点1口（可调）持续10分钟，节约模式将被终止。当条件不再允许节约模式运行，制冷组将通知冷冻机管理器解除节约模式进入预冷模式。（11） 当制冷组从预冷模式过渡到节约模式，冷冻机将不再制冷。（12） 制冷组控制器连续监测冷冻机管理器的运行信号，如果控制器意识到冷冻机管理器信号失灵，制冷组控制器将忽略从冷冻机管理器接收的命令而保留在当前的运行状态，直到冷冻机管理器被操作员重新设定。冷却塔接水盘设置两个液位传感器，分别检测冷却塔接水盘的高水位和低水位。当冷却塔处于低水位时，低水位传感器发出信号，控制冷却塔补水泵开启，当冷却塔达到高液位时，高液位传感器发出信号，控制冷却塔补水泵关闭。4.13板式换热器控制当制冷组在预冷或节约模式，冷却水三通阀置于允许水流通过换热器位置节约模式期间，如果水泵、阀门不能正常工作在设定状态，前端报警；冷冻站管理器将选择一套可替代的制冷组，直到该制冷组成功启动。冷冻水及冷却水侧流量监测，该流量用于测定节能器功能及切断阀状态，如果流量下降至报警点以下，前端报警，接下来若流量