烟囱混凝土内外筒同时施工方案

烟囱混凝土内外筒同时施工方案工程概况*****发电厂2×600MW新建工程210/11m套筒烟囱为钢筋混凝土套筒烟囱，其设计标高±0.000m相当于绝对标高725.80m，烟囱高度为210m，顶部出口直径11m，－0.30m处外筒半径为12.2m，外筒身0m~44.7m砼标号为C40，44.7m~210m砼标号为C30。外筒在126m至210m之间设红白相间（四红三白）的航空标志漆。烟囱内筒64.70米以下采用钢筋混凝土筒体结构，砼标号为C40，内衬为防水型重质耐酸砖；内筒64.70米以上为防水型轻质耐酸砌块，采用耐酸胶泥砌筑；内筒内壁喷涂聚脲CR1018型耐酸涂料2mm厚，隔热层为憎水珍珠岩100mm厚；内筒外壁抹30厚耐酸砂浆封闭层，通过环箍固定80厚超细玻璃丝棉毡隔热层；在标高19.8m处设计灰斗平台，隔烟墙采用防水型轻质耐酸砌块砌筑370厚，高度为14m。在标高64.7m、84.7m、104.7m、124.7m、144.7m、164.7m、184.7m、204.7m设置8处钢平台，平台采用钢格栅铺设，钢平台之间采用直型钢爬梯连接，0m至64.7m设置螺栓式钢爬梯。本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震措施按7度执行。二、编制依据1、施工图《210/11米套筒烟囱筒身结构图》37-F415S-T0302。2、有关设计变更及其他设计文件3、《电力建设施工及验收技术规范》电力建设总局4、《火电施工质量检验及评定标准》第一篇·土建工程篇5、《电力建设安全工作规程》6、《工程建设标准强制性条文》7、图纸会审交底及会议纪要三、烟囱主要工作量序号工程项目工作量1钢筋1300T2C40砼3385m33C30砼3353m34聚脲CR1018耐酸涂料1746m25耐酸砖块6信号平台钢结构及埋件47.6t7内、外爬梯11.7t8耐酸砂浆136.83m39耐酸胶结料342t10避雷系统1套11航空色标4181m2四、施工劳力组织及进度：1、组织机构：（略）管理人员筒身施工内衬施工项目经理1人木工15人瓦工10人技术员1人钢筋工12人操作工4人资料员1人砼工12人电工2人质检员1人电工1人壮工16人安全员1人操作工4人架子工8人材料员1人壮工22人//施工班组长4人电焊工4人//2、施工进度：外筒身第1节至第5节施工09年04月6日至09年04月17日提升系统安装、试验09年04月17日至09年04月20日外筒身第6节至第35节施工09年04月21日至09年05月15日外筒身第36节至第63节施工09年05月16日至09年06月16日内筒与外筒同时施工（外筒始终比内筒高三节）外筒身第64节至第90节施工09年06月17日至09年07月17日外筒身第76节至第105节施工09年07月18日至09年08月18日外筒身第106节至第130节施工09年08月19日至09年09月19日外筒身第131节至第140节施工09年09月20日至09年10月15日内筒及灰斗平台按工地要求进行内衬耐酸砖砌筑、内外平台、航标漆、避雷针安装、内烟道施工按工地要求进行压顶施工按工地要求进行提升系统拆除按工地要求进行五、施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。3、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。4、做好施工现场的布置及准备工作。5、根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置及零米基本高程点，并经有关部门复检。6、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。7、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。8、组织特种作业人员进行培训工作。六、主要施工机械及工器具的配置机械名称数量机械名称数量机械名称数量砼罐车2台砼翻斗车2台50型拖拉机1台套丝机1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台电焊机2台钢筋对焊机1台电渣压力焊机6台双筒5t卷扬机2台单筒3t卷扬机1台单筒1t卷扬机1台无齿锯1台砂轮机1台手提磨光机2台木工园锯、平刨各1台电动提升装置1套砼振捣器12台经纬仪1台水准仪1台氧气乙炔设备2套5t倒链10只3t倒链32只2t倒链10只3t开口滑子13只无线电对讲机4对20m钢卷尺2把七、施工技术措施根据本工程的特点，内筒外筒同时施工，在以往双筒烟囱先施工外筒壁的施工方案基础上，在中心鼓圈下加设一道平台作为内筒支模平台，利用外筒的内拆模平台小辐射梁下放吊架做为内筒的外模拆模平台，利用内筒支模平台小辐射梁下放吊架做为内筒的内模拆模平台，最后施工砖烟囱，积灰平台穿插施工。0～7.5m采用常规翻模施工，7.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法。为满足内外筒同时施工和方便施工的要求，外筒始终比内筒多三节，内筒竖向钢筋按4m一根下料，以保证其不超过顶层大平台。（一）外筒壁施工：1、电动提升装置安装前的外筒壁施工根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为7.5m，0～7.5m施工采用常规翻模施工。筒身内、外搭设双排脚手架。模板采用烟囱专用6015模板，模板以筒身内外双排脚手作支撑系统，三道φ22螺纹钢筋作围檩，用φ12对拉螺栓对拉加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。7.5米以上施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第5节（7.5m）以后进行，轨道模板从第3节开始安装。2、电动提升系统的安装和调试烟囱电动提升系统装置共有五大系统：随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。该系统由16榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高7.5m处，用25t汽车吊吊装就位。整个平台总重69T，单件最重3.2T，起吊高度12m。烟囱工程采用电动提模系统施工，内外筒同时施工，待烟囱施工到顶后，再进行砌筑内衬的施工，最后进行电动提升系统的拆除工作。系统使用时，爬升结构的操作架、提升架通过轨道连接附着在筒壁上，且各组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。提升平台的16条辐射梁与16榀操作架的组数相对应，提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中，顶部通过大斜杆与提升平台形成一个整体，在井架顶帽两对角的地方安设两个长4m的避雷针、用两根50mm2的电焊线与烟囱筒壁避雷接地扁铁连接，烟囱避雷接地与厂区避雷接地相接，提升平台单片组装，用25t汽车吊吊装就位，组装顺序为：中心箍圈辐射梁安装→铺环梁→上联接螺栓→钉辐射梁方木→铺架板。随着烟囱高度的增高，直径逐步减小，提升平台是根据筒身半径R=11675mm设计的，随着半径的逐渐减小，即可将第一道钢圈以外的辐射梁和架板拆除，以减平台面积保证稳定。滑动模板和提升系统在正常投入使用后，混凝土浇注高度一般每层为60~70cm，每节分2~3层浇注，混凝土强度为9MPa时，提升系统即可正常滑升，进行钢筋、混凝土的施工，如此昼夜循环操作连续作业，直至烟囱施工到顶。筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线桩铺设完毕，筒身外圈填土夯填到设计标高-0.3m。根据电动提模的施工特点和本工程具体情况，电动提升装置组装高度设置在第五节后进行，下面的筒身部分采用常规的翻模施工。筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体，固定在内外脚手架上，模板分节高度为1.5米。2、电动提升系统组装顺序为：承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、（提模装置地面组装）→门架吊装→砌筑平台吊入筒壁内→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接槽钢安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→拆模平台安装→拆模平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收合格并经各部门会签后使用电动提升系统示意图见附页施工到第四节筒壁时，开始安装轨道模，轨道模通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在5mm之内。筒壁施工时，用3节轨道模向上进行翻模施工，3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内（变坡情况除外），轨道间接口要求平滑。a、中心鼓圈就位预先搭设中央鼓围承重脚手架，中心鼓圈重3.2T，为该系统中最重构件，且中心鼓圈就位时吊车工作半径最大，因此根据中心鼓圈重量和现场位置实际情况选择25t汽车吊。b、提升架、辐射梁、辐射梁钢圈就位、斜拉索安装用25t汽车吊将已组装好的提升架吊起从筒壁轨道模的顶部缓慢滑入轨道模内，用销块销住，并根据轨道模口直线度控制操作架沿筒壁方向的直线度。安装前对辐射梁进行试组装并进行编号标示，用履带吊将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，外侧固定在操作架顶部的滚轮上，在辐射梁上划出钢圈位置并安装好钢圈，位于烟道口处的4个提升架通过与其连接的4根辐射梁及中心鼓圈带动爬升。斜拉索采用φ19.5起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断拉力为拉索力的5倍。先将所有斜拉索挂好，用5T倒链从外侧对称16点同时拉紧，再16点对称同时拉直至最内侧拉完，单根钢丝绳拉力为2T，每一层钢丝绳受力要均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，每个钢丝绳端部用4个绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用8#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部方木上，满铺，施工时在现场放样施工。c、支模平台安装支模平台由16根支撑辐射梁加三道钢圈组成。将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ15.5钢丝绳与顶层辐射梁连接。支模平台外侧用平台木板铺设成宽1m的环状走道。d、井架及井架斜撑安装把井架立、平、斜支撑杆各散件吊至施工平台，组装就位。组装时整个井架的垂直度偏差应控制在20mm以内，斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。在井架四角和小扒杆位置分别安装一根井架加固斜撑利用其可调节部分调整斜撑长度使4根大斜撑受力均匀。在井架顶部安装两根长4.0m的避雷针，避雷针用50mm2电焊线引接到预埋在筒壁内的避雷接地圆钢上，使平台系统的避雷接地与烟囱0m避雷接地系统相连。e、吊笼导索安装提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装施工±0.00m处电梯井时，埋设3块铁件供导索使用，导索构成吊笼上下的滑道，安装时先把导索一端固定在底部埋件上通过井架上的天轮架绕至吊笼另一侧并下行到底部，用倒链固定在预埋的固定点上。吊笼放到导索滑道内，吊笼钢丝绳通过天、地轮转向卷扬机。卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心约65m处，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地锚坑内的吊环上，另一端用3t倒链拉紧。操作架提升时必须先检查导索，吊笼钢丝绳索是否松开，并留足行程。f、拆模平台安装拆模平台安装时用倒链调整拆模平台吊杆与中心鼓圈吊点位置，并用螺栓连接，然后安装拆模平台辐射支撑梁及钢圈并用φ15.5钢丝绳吊挂在顶层辐射梁上，要求所有钢丝绳悬挂长度一致，受力均匀，避免平台发出倾斜。g、小扒杆的安装和平台上1.5T卷扬机的就位小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，并加设保险钢丝绳，安装时利用卷扬机将其升到安装高度，再进行固定，1.5T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。3、荷载试验（1）电动提升平台是烟囱施工中主要的承重平台，由顶层施工平台、支模平台、拆模平台、外部门架等几大部分组成。整个平台自重：69t，施工活荷载22.83t，提升每台电机出力（69+22.83）/16=5.74t荷载计算如下：（2）电动提升平台荷载试验（加荷载试验材料采用钢筋）平台自重⑴操作架、提升架、轨道：16×1.2＝19.2t合计（2）中心鼓圈3.2t69t（3）辐射梁16t（4）钢圈0.84t（5）竖井架1.19t（6）大斜杆1.1t(7)小爬杆0.35t(8)支模平台1.47t(9)拆模平台1.85t(10)钢丝绳1.6t(11)各层架板19t(12)电源线\控制箱0.9t（13）电焊机及零星工具0.5t（14）吊笼及钢丝绳1.8t（1）施工人员40×80kg=3.2t22.83t（2）钢筋2.37t⑶模板及围檩：3.14×7.729×2÷0.68×0.0345+7/3=7.26t/1节⑷吊笼动荷载：1.5×2.5×2=7.5t⑸砖砌体重量（按每节1/8考虑）1.5t⑹其它1t⑴绑钢筋、支模板：⑴+⑵+⑶+⑷×0.93+⑹＝20.8t最不利荷载组t⑵浇灌砼时：⑴×0.5+⑷+⑹=10.1t⑶砌筑内衬时：⑴×0.5+⑷+⑸+⑹＝11.6t（2）电动提升平台荷载试验（加荷载试验材料采用钢筋）①检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。②提升试验：每榀提升架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无异常现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音，并测量每榀操作架提升是否同步。③电动提升平台荷载试验a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺寸的1/250。b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。卡头是否有裂纹或松动。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。e轨道模板的情况：轨道是否开裂，减力环是否变形。f丝杠和大螺母产受力情况：转动是否正常，磨损情况如何。第二步做静载试验：按施工荷载最不利组合的1.2倍加载即加载20.8×1.2=24.96t，负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容包括：a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲绕度是否超过长度尺寸的1/250。b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。卡头是否有裂纹或松动。c中心鼓圈的下沉量。d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。e减速电机运转情况：提升是否同步，线路是否合理，丝杠的同心度是否符合要求。f轨道模板的情况：轨道是否开裂，减力环是否变形。g丝杠和大螺母产受力情况：转动是否正常，磨损情况如何。第三步做内衬平台试验：按内衬施工荷载组合的1.2倍加载即加载11.6×1.2=13.92t，负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容包括：a平台各节点牢固程度，如焊口是否开裂。b钢丝绳是否滑脱，绳恰是否损坏，卡头是否有裂纹或松动。c脚手板是否变形过大。（3）施工吊笼荷载试验施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具，即载料也乘人（人、货不混乘）。采用两台5t卷扬机，φ19.5的双股钢丝绳提升，吊笼自重1.1t，导向滑轮承载力为22.4t，规定吊笼允许载重：货为：1.5t乘人为：5人×80=400kg钢丝绳：250m×2×1.3kg/m=650kg=0.65t总荷重：1.5+0.65+1.1=3.25t载货双股钢丝绳均匀受力，φ19.5破断拉力为:2×24=48t，48/3.25=15倍，满足15倍要求。乘人时总荷载重为：1.1+0.65+0.4=2.15t所以：48t/2.15t=22.3倍满足要求若人货混乘：48t/3.65t=13倍不满足要求且安规不允许，所以应杜绝人货混乘。荷载实验按最不利情况实验，吊笼加载为：1.5×1.2=1.8t，起动吊笼连续上下两次检查内容：①吊笼各部分焊缝是否牢固，②钢丝绳是否磨损，③运行是否畅通，④卷扬机是否正常，⑤上、下限位开关是否正常，⑥防止蹲底措施是否可靠，⑦控制盘是否正常，⑧上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好详细记录。（4）吊笼断绳试验将吊笼高度设置在离电梯井底地面1m高度，这时用倒链将钢丝绳牵牢，放松吊笼钢丝绳1.5m左右，并拉向一边，此时用φ25棕绳双绳系牢吊笼，绳子打结系牢后，缓慢放松钢丝绳，让棕绳受力。棕绳受力后在吊笼停放处，用铁丝在滑线上作好标记，一切准备好后，用锋利钢刀将绳子切断。吊笼断绳试验荷重为乘人时的1.2倍，即1.2×5×80＝480kg。检查：①吊笼下落高度应小于10cm，②钢丝绳滑轮有无异常，③吊笼焊缝及抱闸装置是否正常。（5）小扒杆荷载实验小拔杆是解决烟囱施工中钢筋垂直运输的唯一工具，该烟囱施工的小拔杆为：133×8的无缝钢管，长度为12m。导向轮采用5t开口滑轮，采用1.5t单筒卷扬机、6×19φ15.5钢丝绳牵引。规定小拔杆的起吊最大重量为0.4t。荷载实验分为三步，第一步加载60%（0.24t）,第二步满载试验100%(0.4t),第三步为超载试验125%(0.5t).逐一试验各步骤、检查各相关内容。每步试验完后将数据填入表格，确认后签证、卸货、投入使用。4、电动提升装置的拆除电动提模装置拆除分两步走，第一步待烟囱到顶后拆除模板及支撑系统、拆除提升架、操作架系统；第二步待航空标志漆、平台、爬梯、避雷针等施工完，验收合格后，拆除小扒杆、大斜杆、各层平台、井架中心鼓圈等工作。a、提升架、操作架系统的拆除：⑴烟囱到顶后，待模板及支撑系统拆除完毕，即可进行提升架操作架的拆除工作。⑵提升架、操作架拆除前，先将装置系统辐射梁降低到筒顶上，此时整个系统的荷载由筒壁承担，16榀门架轨道及减力环只承受自重。⑶拆除前，先用φ19.5钢丝绳索和5吨倒链将中心鼓圈固定在筒顶预埋的吊环上（6ø32吊环）固定均匀布于筒首，且要拉紧，保证中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈内满铺脚手板。所用钢丝绳直径必须大于φ15.5（包括捆绑绳），滑轮最小为3t。⑷拆除各榀门架时，把事先用槽钢及天轮做好的天轮架固定在提升架顶部的两相邻辐射梁上，并在井架上固定好导向轮。⑸电机需继续下降，使门架和平台离开一段距离，再利用5吨倒链将门架吊在平台辐射梁上，然后拆除轨道模和减力环。⑹5吨卷扬机的钢丝绳一端在门架上固定好，缓缓上升，由钢丝绳受力，然后松开倒链进行检查，无误后利用卷扬机将门架缓缓放到零米地面。门架拆除时要系好足够长的留绳。⑺为保证拆除工作万无一失，整个过程必须对卷扬机、钢丝绳、天轮地轮全面检查，确认无误后，由专人指挥拆除。⑻每拆除一榀，均需将天轮调换到相应的位置，并调整好导向轮方向，直至拆除完毕。⑼门架放到地面以后，及时用运走。b、砌筑平台、支模平台拆除：支模平台拆除时先将平台板及辐射梁分段拆下，利用小扒杆或吊笼吊到地面；砌筑平台拆除时，要将5吨卷扬机钢丝绳利用导向轮固定在辐射梁上，分成两段从烟囱内放到零米平台上，再运到指定地点。c、斜杆和小扒杆的拆除：大斜杆、小扒杆的拆除和砌筑平台的拆除方法相似。d、随升井架的拆除：⑴随升井架拆除前，先把天轮架固定在第一节井架上，然后把吊笼钢丝绳从顶层井架转移到第一节井架上的天轮上，随升井架只拆除上面的九节，保留最下面一节井架，最后与中心鼓圈一块拆除。⑵随升井架先人工拆除的部分，将杆件放到平台上，再利用吊笼从烟囱内放到零米平台上，然后运出存放。e、顶层平台及辐射梁的拆除⑴辐射梁及平台的拆除要对称进行。⑵拆除辐射梁时，从井架上垂下两根钢丝绳用两个2T小倒链吊住辐射梁的两头，然后拆除平台板，慢慢的拉起外侧的倒链，再割辐射梁与鼓圈连接点，拉起外侧的倒链到辐射梁直立，移到小扒杆处吊下。辐射梁要对称拆除。⑶拆除的辐射梁利用卷扬机从烟囱内缓缓放回地面。f、中心鼓圈的拆除⑴中心鼓圈的拆除是烟囱电动提模装置拆除的关键，该项工作的拆除是待所有拆除工作结束后进行。⑵中心鼓圈拆除前需将卷扬机钢丝绳移到筒首预埋的吊环处两导向轮上，然后再固定在中心鼓圈的合适位置，此时吊点的选择一定要保证中心鼓圈平稳，防止翻转。⑶指挥卷扬机操作工，缓缓操作使钢丝绳处于刚受力状态，要由有操作经验的起重工指挥。⑷对称缓缓地松开固定在筒首的倒链，直至整个体系由卷扬机钢丝绳受力。待一切正常后指挥操作工缓慢降落灰斗平台上，再由吊车运回地面。在拆除平台辐射梁时，注意中心鼓圈和筒首间要用脚手板铺成人行通道。⑸所有工作结束后，烟囱顶部人员由检修爬梯回到地面。3、利用提升装置系统的筒壁施工（1）电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第5节的筒体的内外模板→7.5m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→松吊笼导索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼导索→依次循环。电动升模施工工艺流程图提升门架（整个平台及井架随之提升）松吊笼导索系统调整平衡提升门架（整个平台及井架随之提升）松吊笼导索系统调整平衡拉紧吊笼导索拉紧吊笼导索浇筑砼焊接竖向钢筋浇筑砼焊接竖向钢筋拆除最下一节内外模板（清理、刷油）拆除最下一节内外模板（清理、刷油）钢筋模板验收钢筋模板验收绑扎钢筋绑扎钢筋校正半径和壁厚内外模支撑（对销螺栓和围檩加固）校正半径和壁厚内外模支撑（对销螺栓和围檩加固）校正中心（2）模板的组装与拆除1）钢筋绑扎完成后即可进行模板安装，除承重模板外，外模用6015的大模板，上下层用U型卡固定，并以M12的螺栓加固来保证两层模板之间的缝隙最小。内模用普通模板和调节模板组合。2）壁厚用内径φ16硬塑料管控制，轨道模同对应的内模之间用M22的高强螺栓连接，安装前加φ45PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12螺栓连接。在内外模的对拉螺栓处加三道φ22的环向钢筋做围檩，使之形成一个整体。3）模板的半径控制通过硬支撑进行调节，支撑加固在提升架上，用松紧螺栓来调节烟囱的半径，模板接缝之间用1.5cm的双面胶带，以防砼漏浆。4）模板上下节应错缝，错缝尺寸为3mm为宜。5）第一节模板必须要找水平，即模板竖缝要垂直（3）钢筋工程1）钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于45d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。钢筋的保护层控制，在提升架第一节模板的上部，作一个水平支点，用小线锥吊在作好的第一节模板边来控制保护层。2）钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。搭接处应在中心和两端用22#铁丝扎牢。3）钢筋保护层3cm。4）竖向钢筋主要采用的电渣压力焊连接，焊接的质量至关重要，在施工时应特别注意以下几个方面4.1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。4.2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4.3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4.4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。4.5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.6)在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.7)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于3°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径mm焊接温度℃焊接电流A通电时间S渣池电压V12正温250～3501225～35-10350～45013-20550～6501516正温300～4001625～40-10400～50017-20600～7001920正温350～4502025～45-10450～55021-20650～7502322正温400～5502225～46-10500～65023-20700～8502525正温450～6002525～50-10550～70027-20800～90029（4）砼的浇筑和养护烟囱混凝土质量要求：平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝规律、美观，达到清水混凝土质量目标。1）砼要求：外筒-0.3m~44.7m砼设计标号为C40，其余为C30;内筒砼设计标号为C40；水泥：普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥均可；骨料：宜采用玄武岩，闪长岩，花岗岩等破碎的碎石，或者坚硬密实的河卵石，粒径不宜超过50mm，细骨料采用天然砂，以中砂为宜；混凝土的水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。从选择原材料来控制砼的基本颜色；根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化砼的配合比，确定砼的生产工艺参数，性能指标及施工控制指标和技术参数。2）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作，外筒30m以下用泵车浇筑，30m以上用吊笼上料，人工布料，施工前后清理干净；内筒采用吊笼上料，人工布料。3）施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在同标号的情况下，严格控制水灰比以保证烟囱表面的光洁度和颜色一致。4）筒身施工时提升速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻面及沟洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。5）浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，在混凝土下次浇注时，从上次浇注的终点向两边同时浇注，在上次浇注的起点结束，依次循环下去。且浇注时分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满。筒身应连续施工，必要时可留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平缝平直，确保混凝土密实。筒身内环型悬臂、牛腿应与筒身同时浇注。拆模后对砼表面的挂浆及接缝用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用同标号的水泥砂浆密实堵好螺栓孔。4）砼的养护由专人负责涂刷养护液进行养护。（5）中心和半径的测量筒身每一节施工均需对中心进行校正，中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上，施工时每节有专人负责校正中心，半径测量用经过校检过的钢尺，由专人负责，对模板的每个支撑点进行复检校正。（6）特殊部位的处理1）牛腿施工：牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动升模法，所以牛腿施工时采用烟囱特制模板支设，木模找补的方法施工，中间拼缝采用双面胶带，按设计要求留设楔形缝，如下图。2）洞口施工：烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧模及顶模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用木模制成弧形（50mm厚木板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。3）预埋件安装，烟囱筒身的主要埋件有：钢梯平台埋件、倾斜观测点、沉降观测点、直梯埋件，暗榫施工时将螺栓内涂满黄油，并用棉纱填塞封口，按设计位置及标高准确放置，并牢固放置，以免在振捣混凝土时变形。拆模后用红油漆标出位置，有利于安装。预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。4）筒顶为C30水玻璃耐酸钢筋砼环形压顶，截面宽度1700mm，厚250mm（详见T0302-05图），施工时用Φ12对拉螺栓加固，耐酸砼由胶结剂水玻璃、固化剂、氟硅酸钠及耐酸粉料和石英石、石英砂等拌制而成，要严格按照实验室所给出的配合比施工。压顶表面刷防腐涂料，耐酸防护层48mm厚，防护层中配钢丝网一道，防护层外面再贴聚四氟乙烯防护条一道（如图）。（二）内筒施工：0~64.7米混凝土内筒施工时，主要采用提升平台进行支模施工到顶。模板支设：1）模板支设前，对内筒进行定位放线，并验收；2）模板支设应采用烟囱特制钢模板，中间用1.5cm宽的双面胶带进行拼缝，以防止在浇注混凝土时出现漏浆现象；3）模板分43次支设，其中1至5节采用常规翻模施工，其余利用提升系统施工，每次支设1.5米，中间用φ12的对拉螺栓连接，以防止在浇注混凝土时出现跑模现象；钢筋施工：同外筒施工措施（在电渣压力焊的时候，为防止电流打火对斜拉锁钢丝绳造成伤害，出现安全隐患，现将内筒竖向钢筋采用搭接连接，搭接倍数不小于40d）混凝土浇注及养护：（1）筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行混凝土浇筑工作，采用吊笼上料至顶层大平台，人工布料，浇注时应采用串筒进行，以防止混凝土在浇注时出现离析现象。（2）施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料，且应用同一厂家生产的水泥、石子及砂子，在同标号的情况下，严格控制水灰比，且水灰比不得大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg,，其塌落度控制在150mm左右。（3）筒身施工时提升速度应根据实验与实际情况确定，出模的混凝土不得出现蜂窝，麻面及狗洞，应有足够的强度，不塌落、不拉裂，表面光滑。（4）浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，在混凝土下次浇注时，从上次浇注的终点向两边同时浇注，在上次浇注的起点结束，依次循环下去。且浇注时分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满。筒身应连续施工，必要时可留设水平施工缝，严禁出现斜向施工缝，且施工缝处应认真处理，用木板拉毛，水平缝平直，确保混凝土密实。拆模后对砼表面的挂浆及接缝用油灰刀清理，然后用砂布打磨，用水泥砂浆密实堵好螺栓孔。（三）烟囱筒身内衬及隔热层施工施工顺序：采用自下而上分层施工，先施工积灰平台，再施工19.8m~64.7m的混凝土内筒内衬，最后施工64.7m~210m的砖内筒。2、利用积灰平台进行脚手架搭设双排脚手架（脚手架搭设应在积灰平台混凝土强度达到设计的强度后再搭设），利用脚手架进行防水耐酸砖砌筑及内衬施工，内衬组成如下图；3、19.8m~64.7m混凝土内筒聚脲CR1018型防腐隔热涂料施工前，首现要对基层进行处理，基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象，基层表面的油物、灰尘、等脏物必须清理干净；4、19.8m~64.7m混凝土内筒涂刷20mm厚的聚脲防腐隔热涂料时，应分层涂刷，涂刷厚度应均匀，涂料干燥后，方可进行憎水性珍珠岩板进行安装；5、19.8m~64.7m混凝土内筒耐酸陶土砖采用重型防水型耐酸砖，砌筑耐酸砖前应按材料技术要求作相应实验，技术要求如下表：防水型耐酸砖的技术要求如下：项目防水型轻质耐酸砖IV型防水型重质耐酸砖I型体积密度(kg/m3)1650~19001900~2150常温导热系数（W/m.K）≤0.90≤1.10常温抗压强度（Mpa）(110℃±5℃×24h)≥18.0≥20.0体积吸水率（%）≤5.0耐酸性（常温40%H2SO430d,或80℃40%H2SO415d）外观不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fs/fo≥0.9耐热性（250℃×4h）外观不允许有腐蚀、剥落及大于2.5%的线变化率fr/fo≥0.9耐水性（常温浸水30d,或浸90℃温水15d）外观不允许有溶蚀、裂纹、膨胀等异常现象fsh/fo≥0.8注：防水型耐酸砖加热后体积吸水率应≤10.0%耐酸胶结料的技术要求：项目密实性耐酸胶结料体积密度(kg/m3)≥1900凝结时间（20℃~25℃）初凝时间（min）≥45终凝时间（h）≤15常温抗压强度（Mpa）(110℃±5℃×24h)≥20.0耐酸性（常温40%H2SO430d,或80℃40%H2SO415d外观不允许有腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象fs/fo≥0.9耐热性（250℃×4h）外观不允许有腐蚀、剥落及大于2.5%的线变化率fr/fo≥0.9耐水性（常温浸水30d,或浸90℃温水15d）外观不允许有溶蚀、裂纹fsh/fo≥0.75体积吸水率（%）≤5.0抗渗性（Mpa）≥0.6注：密实型耐酸胶结料经浸酸或加热后吸水率≤8.0%，加热后耐酸性不降低。本标准中常温指15℃~30℃配相应的固化剂、水玻璃等。表中：fo—试样经110℃烘干后的常温抗压强度fs—试样浸酸后的常温抗压强度fr—试样加热后的常温抗压强度fsh—试样浸水后的常温抗压强度6、64.7m~210m内筒施工时，耐酸砖砌筑采用轻型防水型耐酸砖砌筑。耐酸砖砌筑完后应及时在外侧固定钢丝网，用E43╳╳型焊条焊接，然后在钢丝网的外侧加设环箍，每隔1.0m一道，并在环箍之间加设数道10#铁丝以固定钢丝网，使之与砖筒壁紧密接触，以便于涂抹耐酸砂浆及固定超细玻璃丝棉毡。环箍施工时要在每道环箍下部加设6个锚钉来固定，且每道环箍要拉紧。涂抹耐酸砂浆时应分两次涂抹，第一次打底，第二次找平；7、内衬砖应垂直，水平灰缝必须饱满，砖缝错开，严禁出现通缝，以增强抗烟侵蚀能力，靠烟囱内侧的砌体原浆勾缝，竖缝要刮浆施工，且灰缝厚不大于5mm；8、聚四氟乙烯施工：每层滴水砖以下内衬斜坡，按设计要求铺贴0.4mm厚的聚四氟乙烯防护条，表面铺平，搭接长度不小于100mm，接缝处须用配套的专用耐酸耐热粘结剂粘牢，使用前把胶液搅匀。清洁后粘合表面，除去灰尘及油污。粘结聚四氟乙烯防护条时，对表面用“零”号砂纸打磨。把粘结胶均匀地涂在被粘物表面，待数分钟成膜后施加一定的压力使结合面充分接触，以保证粘贴牢固。9、积灰平台做法如下：10、耐酸胶泥的配制使用：（1）耐酸胶泥由液体、固化剂和粉料组成：液体有上下分离层，使用时必须充分搅匀，固化剂必须要防止受潮失效。（2）耐酸胶泥及水玻璃在储存时要密封，上部搭设蓬布，宜存放在干燥的地方，注意防潮、防雨。（3）施工环境温度要在厂家给出的适宜施工温度范围之内。温度高，凝结时间短；温度低，凝结时间长。（4）在灰盘上拌和施工时，耐酸胶泥、玻璃水及固化剂要严格按照检测中心提供的配合比进行搅拌且要搅拌均匀，严禁在水玻璃内加水。且搅拌耐酸胶泥的灰盘要保持干燥，如在下雨时，要及时对灰盘进行覆盖，以免雨水进入灰盘，造成耐酸胶泥遇水失效。.（5）施工时拌和好的料需在初凝前用完。（6）耐酸体硬化后自然状态下养护14天，不得淋雨、洒水；若气温在20℃以下延长养护期到28天。（7）在砖的防护上，要注意砖的覆盖以免被雨淋湿。在晴天时要及时拉开对砖进行凉晒，确保在砖砌筑时为干燥状态。（8）砌完砖后要及时进行对砖进行采取措施覆盖，以免被雨淋湿，造成耐酸胶泥失效。11、水玻璃耐酸混凝土、水玻璃耐酸砂浆的配置使用：（1）水玻璃耐酸混凝土一般按0.56：0.083：1：1.1：1.94（水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂：花岗岩）的质量比配制。（2）水玻璃耐酸砂浆一般按1：0.16：2.1：2.6（水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉料：石英砂）的质量比配制。（3）其余类同耐酸胶泥。八、预制环梁、钢结构平台及航空标志漆施工1、环梁施工：（1）考虑施工的方便，环梁采用预制结构，在安装环梁时为保证其水平及竖向稳定性，在其下侧加设环形砖牛腿（如图），环梁在安装过程中通过辐射梁下放的钢丝绳及倒链受力，待钢梁、钢牛腿、斜支撑安装焊接验收合格后，方可松开倒链。（2）钢筋工程：钢筋施工严格按照设计要求施工，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d。（3）混凝土施工：浇筑时应从一起始点向两边同时浇注，在另一终点结束，以免出现施工缝，并加强振捣，作到不欠振不过振。（4）混凝土养护：在混凝土初凝后，立即进行洒水养护，且养护时间不少于14天。混凝土强度达到要求时,每根圈梁分11段进行吊装。2、钢结构制作安装（1）本烟囱设有八处平台、一座螺旋爬梯和一座内爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件一律要按要求对构件进行油漆处理（底漆：水性无机富锌漆；中漆：环氧云铁漆；面漆：氯化橡胶漆）。（2）钢平台安装要求用水平管抄平后，标高保持一致，安装时先装钢牛腿，再装钢支撑，最后装钢格栅。3、吊篮制作好后，经技术人员、检测中心、工程部、安监部及机械管理部有关人员验收合格后方可进行安装。安装前在所刷的航空标志漆部位的上方辐射梁处及井架处加设滑轮，并固定牢固。然后双筒卷扬机的钢丝绳经过此滑轮与吊篮的两端拉钩牢固相连。组装完后，组织检测中心、机械管理部及工程管理部进行联合作载荷试验，合格后方可进行施工作业。（5×2+3）×12.318+（1.2×8+5×4）×2.81+（1.97×3+1.917×3+5）×9.658=404.22kg2）、吊笼的组装（如下图）钢丝绳的选用：载荷统计：施工人员2名160kg油漆3桶，每桶25kg75kg一般工具25kg吊篮自重404.22kg合计664.22kg由于卷扬机钢丝绳为Φ19.5（6×37）额定拉力载荷19.75t>14×0.662=9.268t,故能满足施工要求。3.4、航空标志漆的涂刷前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，采用砂轮、细砂纸或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净，验收合格后进行涂刷。要求烟囱在清理时整体进行清理，并组织验收，以确保烟囱的外观光洁。3.5涂刷时从上到下进行，以防污染已刷的油漆。不得使用滚刷，以防油漆洒落，只允许使用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，避免发生油漆流坠污染筒壁，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊篮升降时油漆洒落。3.6油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊篮上，吊篮升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。每班刷完以后要把吊篮放到地面上。油漆工要系安全绳，同时吊篮上要设安全网及防护栏杆。九、冬季施工注意事项：根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工，根据有关气象统计资料，*****地区冬季施工的时间一般从10月初开始，到第二年的4月初为止，总天数在180天左右。1、钢筋的冷拉和冷弯（1）钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。（3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。（4）当温度低于－20°C时，严禁对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。混凝土工程(1)混凝土材料的要求（1.1）水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（1.2）骨料：粗骨料要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物,细骨料宜用中砂。（1.3），为缩短养护时间，加入抗冻外加剂,具有防冻-早强-减水作用的复合外加剂,将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。(2)混凝土的搅拌控制(2.1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展（2.2）冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。(2.3)冬季施工应对对搅拌水及骨料加热，加热温度不宜过高，以防水泥出现假凝现象。（3）混凝土的浇筑（3.1）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（3.2）混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短运距，控制混凝土热量散失。运输罐车要保温。十、成品保护措施：1、成品保护：（1）小拔秆提升物料时应用溜绳牵引，提升架滚轮应旋转流畅，以防碰坏筒壁。（2）模板拆除后立即对表面用0号或1号砂纸打磨，并立即涂刷养护液。（3）下料好的成品堆放在砖砌支墩上，以防雨季泥水污染和生锈。（4）筒壁砼施工时，严禁野蛮施工，人工拉小推车时应平稳，不得遗漏，撒播，造成已施工部分的污染。（5）施工完清理平台上的垃圾通过吊笼运至地面。（6）涂刷完养护液的筒壁，在下一节砼浇筑前，应用彩条布将筒壁维护起来，用10cm宽的透明胶带将彩条布粘在尚未拆除的模板下面10cm处的筒壁表面，防止砼浇筑时污染筒壁。2、越冬维护：（1）烟囱构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。（2）冬季停建应停在下列位置：烟囱宜停在筒身水平位置。（3）在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度。（4）外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。（5）做好沉降观测记录。（6）所有外露钢筋用塑料条缠裹绑扎牢固，以防雨水腐蚀。十一、质量保证措施1、在烟囱施工前，组织参加烟囱施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及各种施工规范。2、技术人员在施工前进行技术交底，施工中做到分工明确，各负其责。3、施工过程中的质量及工艺要求：（1）烟囱专用钢模板在第一次使用前，应对模板进行检查，不得使用变形的模板，表面生锈的要用磨光机进行除锈。钢模板每节安装前应清除灰浆，并刷脱模剂，脱模剂采用色拉油。（2）固定模板的对拉螺栓连接要牢固，外露丝长不少于两个丝扣，以防止模板外胀。并定期检查对拉螺栓，损坏的要及时更换。（3）上下模板之间用M12×30螺栓连接，上满上紧，模板上下严禁出现错台，并用双面胶带，防止模板漏浆。（4）每节轨道模在安装之后，要用水平尺对轨道模抄平，不平的位置要用双面胶带将其垫平，保证每个轨道模的水平误差不超过3mm。（5）模板安装完毕，要仔细校核中心，检验半径，壁厚尺寸，验收合格后方可进行下道工序的施工。（6）钢筋的品种和规格应符合设计要求和规范规定，原材料必须有合格证和复检报告单方可使用。（按规范要求做钢筋电渣压力焊接头试验）（7）钢筋绑扎时，严格按照设计要求的规格、数量进行，不得随意调整，钢筋代换必须有变更通知单。（8）钢筋表面要洁净，不应有油污等现象。（9）竖向钢筋的电渣压力焊，焊工必须经考试合格方可上岗。（10）砼严格按照配合比配制，控制其塌落度，并按规定取样，外加剂的使用根据实际情况决定。（按规范要求做好砼试块）（11）每节浇筑前，施工缝浇水湿润，砼施工缝在初凝前进行搓毛，并应冲洗干净，不能留有碎块及残渣。（12）砼浇筑分层进行，砼振捣密实，做到内实外光，表面光洁。（13）砼浇筑时，用一根前端带弯钩的圆钢在外模板与钢筋之间来回插几下，以减少筒壁表面的气泡。（14）在使用对拉螺栓时在外模板内侧加一个专用堵头，外模板拆除后先将堵头取下并立即派专人进行外筒壁表面的清理、封堵对拉螺栓孔，首先要将筒壁表面的浮浆去掉，然后对筒壁表面的气孔、错台、错缝等进行修补；封堵对拉螺栓孔采用普通水泥拌和而成的瓜子石细石砼，颜色应同筒壁一致，其标号为同标号筒体砼，施工之前做试配，要求封堵后的颜色和筒壁一致，并要求外侧压光与筒壁一致，封堵时里外要对捣密实。最后涂刷养护液。（15）涂刷完养护液的筒壁，在下一节砼浇筑前，应用彩条布将筒壁维护起来，用10cm宽的透明胶带将彩条布粘在尚未拆除的模板下面10cm处的筒壁表面，防止砼浇筑时污染筒壁。验收时，验收人员应对彩条布的维护情况进行检查，维护不合格禁止浇筑混凝土。（16）模板刷油及提升架电机加油、检修时，应采取有效措施，防止油滴落到筒壁上对筒壁造成污染；若将油滴落到筒壁上，应及时用清理，以减轻污染。（17）内衬用耐酸胶泥砌筑耐酸砖，要求灰缝饱满、密实、上下错缝。（18）质量验收标准以国标《烟囱工程施工及验收规范》为准进行施工，严格遵守验收制度，并要求如下：1）中心线的垂直误差，不大于筒身高度的0.5/1000，且最大≤30mm2）筒壁厚度偏差：±10mm3）筒壁半径偏差±1/100，最大不超过±20mm4）外表面平整度≤15mm5）烟道口中心偏差±10mm，烟道口标高偏差±20mm，烟道口高宽偏差为±10mm6）钢筋间距偏差为±20mm7）钢筋保护层的厚度，其偏差+10mm、-5mm8）爬梯埋件位置偏差20mm，埋件允许偏差10mm9）筒顶标高偏差±0.1%H即±21cm十二、措施性材料序号名称规格单位数量备注1围檩钢筋Φ22T62工器具支架型钢T5.23钢丝绳Φ19.5（6×37）m42004钢丝绳Φ15.5（6×37）m8005旧钢丝绳Φ19.5m900检查鉴定后使用6吊中心钢丝绳Φ6m2807开口滑子5t个108开口滑子3t个89开口滑子2t个510倒链5t只811倒链2t只612倒链1t只413卡环5t个6014卡环3t个2015绳卡Φ19.5个220Y-2016绳卡Φ15.5个180Y-1517绳卡Φ13.5个210Y-1018配电箱个219电源线m90020碘钨灯套5021干粉灭火器个622尼龙绳Φ18m10023棕绳Φ25m53024木板6cm厚红白松方8525三合板张5526竹架板m2630安全通道隔离层27钢板δ=4mmT8安全通道隔离层28安全网60×60平网m2160029安全网密目网m2185030彩条布m2800031透明胶带10cm盘48032电焊线50mm2m27033电渣焊药剂T234石棉布m255035养护液T236铁钉10cmkg10037铁丝#22kg275038铁丝#14Kg60039电焊条J422×3.2Kg40040电焊条J507×3.2Kg25041砂纸80目张90042双面胶带箱20043PVC管内径20m375044PVC管内径45m135045PVC堵头个1350046六角螺栓M12×30套255047螺母M14个355048螺母M12个350049普通螺母M22个24050对拉螺栓M14根2356051高强螺栓M22根640052白水泥32.5T253普通水泥32.5T2054机制红砖m31555无齿锯片内径3.2外径400片15056磨光机片直径100片50057磨光机片刺轮个100058油灰刀10cm把5059毛刷10cm把5060滚筒刷把50061黄油Kg6062机油kg3063红油漆Kg4064白油漆Kg4065黄油漆Kg40安全警示66板牙M12个15067板牙M22个3068胶泥槽个1069圆钢Φ12T15对拉螺栓70圆钢Φ16T3.871圆钢Φ30T1.572绝缘手套副873钢筋剪刀1200把174钢筋剪刀900把175红丹防锈漆Kg255十三、安全及文明施工措施1、安全管理目标（1）杜绝人身伤亡事故。（2）杜绝重大机械、交通、火灾事故。（3）轻伤事故率降低到5‰以下。2、防范重点（1）防止高空人身坠落事故。（2）防止高空落物伤人事故。（3）防止重大机械、设备事故。（4）防止触电事故。（5）防止恶劣气候造成的事故。3、安全施工措施（1）卷扬机1）卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行空车和重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。2）卷扬机应放置平稳牢固，并设地锚固定。3）卷扬机与筒身导向轮的距离不小于40m，以确保卷扬机的正常盘绳。4）使用卷扬机应经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停止检查修理，恢复正常后方能继续投入使用。5）卷扬机发现下列情况等，也应立即停止修理：①电气设备漏电；②控制器接地点产生电弧或烧坏；③电压突然下降；④牵引钢丝绳发生故障（2）钢丝绳1）钢丝绳必须使用合格产品。2）吊笼钢丝绳选用φ19.5，外扒杆的钢丝绳选用φ15，钢丝绳的安全系数为14倍。3）钢丝绳应经常检查，发现断丝等现象要仔细观察，断丝超过规定数量应报废，更换新的钢丝绳。4）传动部位及托轮处经常加油，防止硬磨，损坏钢丝绳。5）穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，钢丝绳严禁与任何带电体接触。6）钢丝绳应保持良好的润滑状态。钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；切断时，应有防止绳股散开的措施；安装时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。（3）外扒杆1）外扒杆的载重量为0.5t，严禁超载，并制定出起吊物件的重量与数量的明细牌。2）外扒杆变幅应符合设计使用要求。3）外扒杆吊物时，设专人指挥，以电铃为号，吊物设溜绳，下方严禁站人。（4）吊笼1）该吊笼设计为每只吊笼限吊1.5t，吊笼为乘人、载物两用吊笼，下部斗为载物，乘人时，使用吊笼挂门，并使用搭扣挂牢，吊笼使用双根钢丝绳，配以双筒卷扬机，使用时严禁人货混载。2）施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冒顶，限位器经常检查是否失灵。3）乘人吊笼使用前，要经过荷载试验，上下运行几次，检查卷扬机、钢丝绳、滑车的运行情况是否良好，若有异常情况，应立即排除。每次平台提升后，吊笼应上下试运，确认不碰鼓圈后方可正常使用。4）讯号明确，吊笼使用时上、下讯号一致，除音响讯号外，又配灯光讯号，或电铃电笛进行区分。5）吊笼专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作，吊笼发出信号后，严禁人员再抢先进入或退出。6）上人第一吊笼每天上班前均要先进行试验其运行情况是否正常，正常后方可投入使用。（5）施工平台1）施工平台周围设置1.2m高的栏杆有效高度，外扒杆处的栏杆应加固。2）施工平台的木板选用优质木板，钉缝严密、牢固、平稳。3）施工平台按核定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可投入使用，平时严禁超载现象发生。4）平台的下方及吊架的外侧及底部均挂设安全网，并随筒身的升高每天调整，使其紧贴筒身的内、外壁，安全网内杂物经常清理。5）施工平台的避雷靠顶部的避雷针与筒身内的接地线连接而成，接地电阻应小于10Ω，有可靠的接地措施。6）经常检查平台受力骨架的焊缝的工作情况以及受力螺栓的工作情况，保证平台平整不产生较大变形。（6）安全防护1）筒身施工时，烟囱周围30m设危险区域警戒线，禁止非工作人员入内，挂警示牌。2）通向烟囱的通道上搭设4m宽隔离棚，隔离层需铺设双层架板，中间加铺一层5mm厚的钢板，高度4m。3）搅拌机棚，水泥库等若在危险区内均应搭设隔离棚。4）在烟囱内4m处搭设钢管满堂隔离层，隔离层需铺设双层架板（，中间加铺一层5mm厚的钢板。（7）安全施工措施有关规定1）施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。2）每星期一上班前为安全活动，班组有针对性地进行学习安全规范。3）由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。4）参加高空作业人员须经体检合格后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。参加施工人员进行安全、技术交底，使每位人员明白自己所承担的工作和周围环境的安全状况。5）进入施工现场必须正确戴好安全帽。6）高空作业系好安全带，安全带挂在牢固、可靠的上方。7）严禁酒后上班。8）电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。9）电焊作业持证上岗。10）夜间施工有足够的照明。11）正确使用和佩带劳动保护用品。12）严禁在高空平台上打架嬉闹或从在平台边缘休息。13）施工人员精力充沛，睡眠充足。14）身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。15）遇6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止高空作业及荷载试验。16）不得随意拆除安全设施，确需拆除的应征得有关技术人员的同意，并随时恢复。17）不得跨越正在行走的钢丝绳。18）卷扬机操作讯号为一停、二上、三下、讯号不明不开车，卷扬机操作人员要精神集中，中途不得离岗，非操作人员严禁操作。19）施工平台组装、安装等由起重专业人员指挥、并派专人监护。20）荷载试验过程中统一联系信号，总指挥人员应确定，且步调一致，所有人员坚守岗位、听从指挥、认真负责，顺利完成平台试验工作。21）电动提升系统、卷扬机系统的操作必须由专职电工负责，掌握每一步操作规程，执证上岗。22）焊接工作必须由考试合格的焊工担任，焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应。高强度螺栓必须用专用工具拧紧。23）钢丝绳应从卷筒下方穿入，卷扬机工作时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等，可靠无异常方可开始吊运。24）所有滑轮槽应光洁平滑，不得有裂纹，不得有损伤钢丝绳的缺陷，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。25）每步荷载试验前均需检查周围环境，以免意外事故的发生。26）平台提升时，每榀提升架派专人监护。27）小拔杆荷载试验时，货物要用溜绳牵拉，以免碰撞筒壁。28）吊笼内净高不得小于2米，吊笼门应保证在关闭时人员不能进出，吊笼在某一高度停留时，不应出现下滑现象，在空中停留再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。30）吊笼运行试验时，烟囱上下除采用声响联系外，还应备用对讲机。吊运过程中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，并监护现场，防止意外事故。试验完毕要有各有关部门验收签证方可投入使用。在现场焊接时必须将地线连接好，防止接触不良打火，另外垂直拉索和斜拉索钢丝绳采用石棉布包扎，防止打火出现钢丝绳损伤。所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作，特种施工人员必须持证上岗。35）卷扬机钢丝绳、天地轮、托绳轮每周检查一次，并经常添加润滑油。36）通讯装置专人使用，做到讯号明确，每天第一吊笼施工人员必须手持对讲机与操作工及时联系。37）实行奖罚制度，严查违章作业，对违章作业人员按规定进行必要的处罚。38）做好文明施工工作，施工平台上，吊架脚手板上每天清理，每次砼浇筑后及时清理各种杂物，确保施工场地文明整洁。（8）安全文明施工1）施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。2）砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。3）模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。4）施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。5）现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。（9）施工用电另外在烟囱施工期间，为防止出现停电现象，须配备发电机，以防止在烟囱提升装置、卷扬机出现在施工期间断电。（10）其余详见《烟囱安全施工专项措施》十四、危险因素辩识与控制：序号作业活动危险因素可能导致事故控制措施责任人实施日期1高压水泵使用漏电触电进行绝缘检查全程2高处作业临空面孔洞未设置安全保护设施高处坠落临空面设置围栏全程未正确使用安全带高处坠落施工人员正确扎挂安全带全程平台、走道、脚手架堆放物件超载坍塌钢筋、模板随吊随用全程3交叉作业交叉作业时上下投掷物件物体打击严禁随便抛掷物件全程4脚手架搭设搭设不合格坍塌进行严格检查，挂牌后方可使用全程5脚手架使用脚手板未加固或未铺满高处坠落满铺脚手板并用#8铁丝封牢全程无步道、爬梯高处坠落在必要位置设置步道、爬梯全程6脚手架拆除未按顺序拆除坍塌严格按顺序拆除全程7天轮地轮易损坏起重伤害每3天上一次润滑油并专人检查轴、轮子，并做好记录全程8地锚易移位起重伤害每周检查一次地锚引出线是否与受力方向一致，地锚的夹子、钢丝绳是否锈蚀、松动全程9扒杆易折弯起重伤害每7天检查一次吊钩、底座、滑子、杆身是否变形全程10卷扬机及钢丝绳易打结、扭曲、断丝，被挤扁、压伤，与电源线、电焊地线接触后打火起重伤害每3天检查一次排绳是否整齐，接机磨损情况、断丝数、电气绝缘、离合器制动装置、导向滑轮、索具、电机；并设专人负责每班进行检查。全程11提升丝杆易滑丝起重伤害每30天检查一次并加润滑油全程12井架系统易歪斜起重伤害每30天检查一次杆件是否垂直，螺栓连接是否良好全程13乘人电梯限位失灵起重伤害每20天检查一次限位开关是否良好全程高处坠落人身伤害乘人时必须将防护门关好全程14平台系统燃火人身伤害每30天检查一次防火装置、灭火器、水桶等全程15井架防雷雷雨天气雷击每20天检查一次连接线是否良好，夏季每周检查一次全程16施工用电电源盘柜外壳无接地保护触电必须设置接地保护全程17夜间施工光线不足各类事故必须有充足的照明全程18安全设施防护棚、隔离层不严密人身伤害每3天检查一次隔离棚、防护棚是否严密，是否牢固全程19限位器限位器失灵人身伤害电梯限位器每3天进行检查一次全程十五、环保注意事项：1、施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。2、砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。3、模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。4、施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。5、现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。6、施工现场应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。7、为确保施工现场的环境整洁，要始终保持现场的路通、地平、灯亮、场地清，垃圾废料及时清理，材料设备码放整齐有序，杜绝脏、乱、差的现象出现。8、全厂临时电源严格执行三相五线制。9、施工区域的临时电源全部使用标准电源盘，并设专人管理。10、加强现场的成品保护管理工作，严防己安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。附1、地锚钩验算由于地锚钩承受水平拉力，只要验算拉钩的受弯和受剪情况即可。δ=F1/Aw=Fcos60°/Aw∵F=（3.172×103×9.8＋5×103×9.8）÷2=40042.8N查表得Aw=615.8㎜2∴δ=40042.8×0.5/615.8=32.5N/㎜2＜f=215N/㎜2满足要求假设锚钩受到的力为水平力，即F=F2此时锚钩受到的剪力最大：T=F2/Aw=F/Aw=40042.8/615.8=65.03＜fv=125N/㎜2满足要求锚钩埋深验算：h=F/πd[τb]=40042.8×2/3.14×28×2.5=365㎜＜1050㎜满足要求。2、地轮埋件验算由于地轮受到水平方向上的拉力或竖直方向上的拉力，故只需计算埋件的受剪和轴心受拉情况即可。查《简明施工计算手册》（第二版）表8-28可知，埋件锚筋锚固长度只要大于锚筋直径的10倍，即可充分发挥其作用。σ=F/(μ0×As)=40042.8/(0.1×4×9×254.5)=43.71＜335N/㎜2Fst=K3(sinα+cosα/μ1μ2)F/As=1×[0+1/(0.9×1)]×40042.8/4×9×254.5=4.86＜510N/㎜2完全满足要求。3、地锚验算：地锚尺寸为10.5m×1.5m×1m=15.75m3，其重量为：15.75×2=31.5t。地锚处土质为粘土，查表可知，粘土在较湿的环境下，其摩擦角系数为φ=350，则地锚所受摩擦力为F=（31.5×103×9.8—40042.8×0.5）×tg350=202134.9N＞F1=40042.8×2×2（台）=160171.2N完全符合要求（尚未将卷扬机自重计算在内）。附表：序号危险项目内容检查内容责任人1天轮、地轮易损坏每3天上一次润滑油，并检查轴、轮缘，槽壁、槽底一次2地锚每7天检查一次，地锚引出线是否与受力方向一致，地锚筋、夹子、钢丝绳是否锈蚀。3扒杆易折断每7天检查一次吊钩、底座、10t滑子、杆身是否变形4卷扬机及钢丝绳每3天检查一次排绳是否整齐、接口磨损情况、断丝数、电气绝缘、离合器制动装置、导向滑轮、索具、电机5提升丝杠滑丝每30天拆开检查一次，并加润滑剂6井架系统易歪斜每30天检查一次杠件是否垂直，螺栓连接是否良好7乘人电梯易顶帽每20天检查一次限位开关是否良好8平台系统防火每30天检查一次防火装置、灭火器、水桶等9井架防雷系统每20天检查一次连接是否良好，夏季要每班检查一次10安全防护设施部分每30天检查一次隔离棚、防护架是否牢固内外筒施工示意图近年来，纸币滥发导致通货膨胀加剧、第三方支付频频爆出安全危机、再加上区块链技术的逐渐成熟，比特币、以太坊、瑞波币等去中心化的数字货币便应运而生。数字货币具有交易成本低、交易速度快捷、高度匿名性和货币数量固定等特点和优势。我国数字货币行业在经过短暂的结构调整后，淘汰掉落后产能、筛选掉不合格企业，并且随着居民消费观念的转变和消费需求的提升，我国数字货币行业依旧会继续保持增长趋势，未来将会向高品质、高质量的方向发展，呈现品种增多、消费多元化等新趋势。中国数字货币产业链的参与主体不断丰富，产业生态逐渐健壮。据宇博智业市场研究中心分析称：“资源约束和养殖业水平低是决定目前中国原奶价格高的主要因素，不过目前国内原奶价格处于下滑通道，这将会触碰养殖企业的底线，谨防散户杀牛以及大面积退出的恶果。”而这种担忧早就在乳业上游得到印证，日前一位养殖企业高管对于原奶价格滑落局面称，不可能一直跌下去，否则奶农就不干了。据国家统计局数据显示，截止到2015年底，我国60岁及以上老人数量为2.22亿人，占总人口比例已经达到16.2％。中国老龄化正进入快速发展阶段，进入轻度老龄化水平。从2022年到2030年，中国老龄化将进入急速发展阶段。人口老龄化的加深，使老年人的养老服务需求急剧增长，养老问题日益成为影响国计民生的重大战略问题之一。国产手机成功“出海”，还得益于中国经济的开放发展。国家鼓励企业“走出去”，为国产手机逐鹿海外市场提供了良好的外部环境，促进了中国产品和中国品牌进一步走向世界。当然，国产手机的发展也离不开国外资源和人才的支撑。目前，越来越多的国产手机厂商在海外建立研发中心，聘用当地人才，带动当地就业和经济增长，既实现了产品销售，也提升了国产手机品牌的影响力。随着智能手机市场品牌集中度不断提高，国产手机品牌还将抓住高质量发展机遇，在产品和营销上双管齐下，深耕海外市场，努力跃升为国际手机品牌。现阶段，随着人们癌症等疾病患病率的提升及生物医药技术的不断发展，精准医疗已成为国家战略性新兴产业的组成部分。2016