水系统安装工程技术交底记录

PAGEPAGE22技术交底记录工程名称施工单位施工部位水系统工序名称二次水系统安装工程交底摘要：本技术交底主要PPR管道、镀锌管道、复合管道、钢管管道的安装与试压等事项。交底内容：施工工艺流程二次水管道施工工艺流程PPR管施工工艺流程：施工要点工艺要求管材要求。给水管道必须采用与管材相适应的管件。管道的连接方式，根据不同管材选择不同的连接和切割方式。序号管材选用连接方式切割工具1镀锌钢管（热镀锌、电镀）（DN≤100）丝扣连接（DN＞100）沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰2钢塑复合管（衬塑、涂塑）丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘踞、手锯3铝塑复合管卡套式专用管剪、管道割刀4给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专用断管机5给水用聚丙烯（PPR）管热熔接切管机6不锈钢管焊接或专用接头专用钢锯、专用机械切割机7阀门、水表等附件、管件与管道连接丝扣连接、法兰连接冷、热水管道同时安装时应符合下列规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管道应在冷水管左侧。给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。支架、吊架制作与安装规定：管道支架间距合理，符合规范要求，均匀一致，相互协调。管道支吊架位置正确，埋设平整牢固。同一直管段上的埋件或固定螺栓应在同一条直线上。管道支架及托、吊架安装必须符合管道坡度要求。支吊架与管道接触紧密，支承牢固。同一空间内支吊架上的型钢方向应一致，同一工程尽量做到统一。无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长的管道的吊架、吊杆向伸长的方向偏移。固定支架与管道紧密接触，且固定牢靠；滑动支架灵活，滑托与滑槽的两侧间留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。不得在管道接口处设置支、吊架，管道支吊架距接口处的距离不小于50mm。成排管道应安装在同一支架上。支架间距按照成排管道中支架间距最大值中的最小的一个值来确定。当管道采用塑料管材（如：PVC-U、PPR管等）、复合管材（铝塑、涂塑复合管等）时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。不锈钢、铜管和铝管不得直接与铁质的支、吊架接触，应在两者之间衬相应的材料或橡胶垫。衬垫宽度一致，洁净整齐，与管道及支架接触严密。有震动产生的房间，吊架上的螺栓必须配备相配套的弹簧垫、平光垫。支吊架上的孔洞不得过大，应与穿越螺栓或圆钢相匹配，不得超出螺栓或圆钢直径5mm。支架上开孔位置准确，孔眼规整、平滑，没有多余的孔眼或开口。型钢支架上的螺栓孔不得使用气焊进行开孔，应使用台钻等专门工具；螺栓应加垫平光垫。制作型钢支架进行焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝及母材应平滑过渡。焊缝外观美观，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、咬肉、夹渣、弧坑或气孔等缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口表面无烧伤及结瘤。支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊切割。人员能够触及到的型钢支架，其边缘及直角部位磨光滑，并把尖角磨圆。落地支架不得采用管托的形式，应使用U型卡件并上下生根。设置在排水地面上的落地支架，其根部应设置防水台。防水台方正、美观，高度一致一般为50mm。固定在建筑物结构上的支、吊架不得影响结构的安全。任何风道、管道、线槽及设备不得作为支架的固定点或吊点。规格DN250的阀门、过滤器等配件水平安装时，需设置独立的支、吊架。任何支架不得与被支撑管道焊接。避免管道与支架无法拆卸与检修。同一工程的支、吊架的面漆应有统一，属于同一系统的必须一致。支吊架类型选择上可根据管径及现场实际情况选择，选择上普遍有角钢、槽钢。龙门式角钢支吊架：龙门式角钢支、吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×85龙门槽钢式支吊架：Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门槽钢支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN200δ=10150×150M12×1008#槽钢DN250δ=10170×170M12×10010#槽钢DN300～DN400δ=12190×190M12×120立管抱卡管道支、吊架间距钢管管道支架的最大间距公称直径（㎜）1520253240507080100支架的最大间距（米）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5塑料管及复合管管道支架最大间距管径2025324050637590100最大间距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55管道穿墙、楼板套管安装。立管管道穿墙壁和楼板，设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。管道安装完毕后，注意检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度。调整合格后，应进行孔洞的封堵，宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用C20以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。预留洞在管道安装完毕后应填密封膏，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。有防水要求的楼板，孔洞处填料要注意养护，待其强度满足规定以后，应对该部位进行围水试验。围水高度不低于30mm，时间为24h。套管安装位置套管安装示意图穿建筑内墙套管符号说明：1-钢管2-装饰盖板3-隔墙4-密封填料5-钢套管穿有防水要求的楼板符号说明：1-钢管2-石棉水泥3-楼板4-挡圈5-油麻6-止水翼7-钢套管穿地下室建筑外墙11231456符号说明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体管道连接方式：丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完毕后将多余生料带去除，刷防腐漆一道，面漆一道。法兰连接：管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰之间缝隙均匀。焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同管道焊接；丝扣法兰与管道连接要求同管道丝扣连接，且内壁油、麻等污物应清理干净。法兰不得直接焊焊接在弯头或弯管上，应焊接在长度不小于100mm的直管段上。支管上的法兰距主管外壁净距离应不大于150mm，管道穿越楼板和墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于200mm。连接螺栓规格正确，配备齐全，安装整齐，紧固均匀，松紧适度，螺栓长度一致，螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。紧固法兰螺栓时要求对称拧紧，紧固好的螺栓要求外露丝扣为2~3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水管）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。沟槽连接：胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表涂上专用的润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再传入螺栓，并均匀地拧紧螺母。粘接连接：管段插入承口的深度符合规范规定；接口处洁净，无多余的粘接剂，无污染；管件与管道连接顺直，无折弯。热熔连接：热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，无污染。分集水器的安装：当分集水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。管道始末端处地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。管道与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。阀门及水表等附件安装：阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不准安装。阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、旋塞阀时，允许介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，必须特别注意阀体上的箭头指向与介质的流向一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现倾斜时应予以校正。安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或手里不均匀引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装的允许偏差应符合规定。水表安装：水表安装平正，表盘面水平、无歪斜，表体洁净、无污染及损伤。设计要求软连接时，连接软管安装顺直、长度适宜，不得有凹陷、扭曲等变形。安装在便于观察及维修的位置，不得有遮挡物。方向正确，铅封完整。水表设置独立的支（托）架，美观牢固，与水表接触紧密。对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。水表成排安装时，水表中心成一条直线，水表前的阀门也应该成一条直线。水表间距均匀。水表外壳距墙面10mm~30mm，水表中心距另一面墙（端面）的距离为450mm~500mm，安装高度为600mm~1200mm，水表进水口中线标高按设计要求，允许偏差为±10mm。水表前后直线段长度大于300mm时，其超出管应用弯头引靠到前面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20~25mm。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横向弯曲镀锌钢管每米；管径小于或等于100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每米；管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm≯13全长（25m以上）管径大于100mm≯252立管垂直度镀锌钢管每米全长（5m以上）3≯8吊线和尺量检查3保温层表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他10厚度（δ）+0.1δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查4成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水压试验之前，应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。水压试验步骤：向系统缓慢注水，同时将管道内空气排出。管道充满水后，进行外观检查，有无渗漏现象。对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压。升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压l0min，压力降不应大于0．02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏。直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后方可进行下道工序。土建隐蔽管道时，要求系统应保持不小于0.4MPa的压力。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。管道系统冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行防水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。系统冲洗后，用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水电龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。管道防腐和保温：管道防腐：设备安装前必须做好防腐处理。管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与凃件表面的距离，喷涂要均匀。明装管道防腐采用一道防腐漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前在进行面漆的涂刷。暗装管道防腐采用两道防腐漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。直埋与地下的钢制管道外壁的防腐层做法可按下表的规定施工。防腐层层次（从金属表面算起）防腐层种类正常防腐层加强防腐层特强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂3牛皮纸防水卷材防水卷材4沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂5沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂6牛皮纸防水卷材7沥青玛蹄脂8沥青玛蹄脂9牛皮纸防腐层最小厚度注：最下层的沥青玛蹄脂分两层敷设时，每层厚度为1.5mm~2mm。管道保温。详见保温工程技术交底。管道的法兰、阀门等应按设计要求保温。敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计及规范要求。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接相连。设备安装。详见分项工程中给水设备安装技术交底。施工工艺金属给水管道安装给水镀锌管道安装。立管安装。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，预留的洞口要修整，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作与维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建吊好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。管径（mm）32以下32~5075~100125~150间距（mm）20~2525~3030~5060成品保护管道在运输过程中要轻抬轻放，两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成管道弯曲。托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土或砂浆强度未达到设计要求的75%时，严禁受外力、不准安装管道，不准蹬踏、摇动。各类支架在管道安装前均应完成防腐工作。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可在统一交工前装好。管道在试压、冲洗时，必须注意防止介质泄露，对其他专业工程造成损坏，保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所给水钢塑复合管管道安装(衬塑钢管)预制加工。钢塑复合管管道连接。螺纹连接。参照（一）工艺要求中的11条第（1）款。但应注意以下几点。钢塑复合管与塑料管等连接时，应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。法兰连接。详见（一）工艺要求中的11条第（2）款。沟槽连接。参照（一）工艺要求中的11条第（3）款，但应注意以下几点。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、公差预制涂塑加工、现场安装。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检测橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）。管道最大支撑间距应不大于下表的规定。管径（mm）最大支撑间距（m）65~1003.5125~2004.2250~3155.0沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。非金属给水管道安装管道调直：管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。管道弯曲：管径不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧，用手加力直接弯曲；管径大于32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。管道敷设。管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为深度等于De+20mm；宽度为De+40mm~60mm。凹面表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5水泥砂浆填补密实。管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜在金属管道内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm~40mm），套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：室内地坪±0.000以下的管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础外墙壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行室外管道敷设。室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的涂层中敷设管道。管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用沙土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后还用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。管道在穿越行车道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。给水铝塑复合管管道安装管道连接分以下几种方式：卡压式（冷压式）：不锈钢接头，专用卡钳压紧，适用于各种管径的连接。卡套式（螺纹压紧式）铸铜接头，采用螺纹压紧，可拆卸，适用于管径小于等于32mm的管道连接螺纹挤压式：铸铜接头，接头与管道之间加塑料密封层，采用锥形螺帽挤压形式密封，不得拆卸，适用于管径小于等于32mm的管道连接。过渡连接：铝塑复合管与其他管材、卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道和管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°~30°，深度为1.0mm~1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。将紧锁螺帽、C型紧箍环套在管上，用整圆器将管口整圆；用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。将C型紧箍环移至管口0.5mm~1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。卡架固定。管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道的最大支撑间距见下表。三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。管道安装时按不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或金属支、吊架时，不得损伤管壁，金属表面与管道之间应采用柔软材料进行隔离。成品保护铝塑复合管较金属管硬度低、刚性差，搬运管材和管件时，应加以保护小心轻放，严禁硬物撞击、避免不适当外力造成机械损伤，避免与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房，避免油污，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。堆放高度不宜超过2m，管材应分类水平堆放。地面铺设的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。在暗敷后要做好管道标识，以免二次装修破坏管道。严禁在地面上运输重荷载或放置高温物体。明装管道不能重压、敲击，严禁攀踏，必要时在重要部位采取保护措施PPR供水管道安装预制加工。管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。公称外径De（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108110