掘锚队设备安全技术操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档掘锚队设备安全技术操作规程目录：1、掘锚队设备安全技术操作规程2、行车设备安全技术操作规程3、连采队设备安全技术操作规程复杂安全技术操作规程编号：YD-BETK-JMYD-CZGC-001单位：掘锚队负责人：编制人：编制时间：2011年1月1日目录1.amb670/173掘锚机安全技术操作规程—————————42.10SC32-48BVGE-5梭车安全技术操作规程143.LY2000/980给料破碎机安全技术操作规程184.FBD2X18.5FBD2X22轴流式局部通风机安全技术操作规程235.DSP1080/1000带式输送机安全技术操作规程258.井下维修钳工安全技术操作规程309.井下维修电工安全技术操作规程3410.矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10KBSGZY-800/10KBSGZY-500/10KBSGZY-200/10安全技术操作规程4011.QBZ-4×80/1140(660)A矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程4412.BKD16-400Z/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关安全技术操作规程4713.QJZ-315/1140(660)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程4914.QJZ-80/1140(660)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程5215.QJZ-30/660(380)矿用隔爆型真空电磁启动器安全技术操作规程5516.BQS15/30-4/BBQS30/35-7.5W水泵安全技术操作规程5717.煤电钻安全技术操作规程6018.规程贯彻栏6319.规程签字栏6420.规程考试栏65奥钢联掘锚机MB670/173安全技术操作规程一.一般规定1.掘锚机操作人员(包括锚杆机司机)必须经过专业培训,经考试合格后，方可持证上岗。2.掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1％，否则，必须停机处理。3.掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。4.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。5.安全注意事项：设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。不得在设备上连接临时性电气设备。该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保断开机器的所有电源并上锁。不得改变或拆除紧急停机装置。在没有断开机器进线电源情况下，严禁打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。6.掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员（煤机司机）负责操作设备,一名操作人员（煤机副司机或梭车司机）负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。7.掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。8.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一但有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。9.严格按润滑周期加注油。10.停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。11.严禁钻箱上站人。12.树脂药卷对皮肤有刺激影响，锚杆机司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口、佩带手套、口罩、防护眼镜。二.进入现场：1.操作人员必须佩带齐全个人防护用品。2.掘锚机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。三.操作前准备：1.检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。2.检查掘锚机工作范围内不得有其他人员和障碍物。3.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明灯是否齐全；检查喷嘴是否畅通。4.检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。5.检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。6.检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。7.检查钻杆，钻头是否完好。8.检查喷雾水压符合要求（2.5——3Mpa），开启喷雾系统。四.操作过程：（一）开机操作：1.确保机组已经正常供电。2.打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。3.将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：<-VOEST-ALPINEABM20F1xx:xx:xx-><53PUMPSTOPPED>Pump=000ALLoader=00AConv=00ACutter=000ARLoader=00AVolt=xxxxV4.拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：<55STARTINGPUMP>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm然后显示:<79READYFORBOLTING><56PUMPRUNNING>TLim=0458cmBLim=-17cmVPos=0320cmTemp=059CCL=120BarCR=145BarSump=100cm5.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。6.准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。7.拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。8.观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。9.观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。10.确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器前进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。11.所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。（二）锚杆机钻眼：1.将掘锚机行走到钻眼位置。2.将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的两个转换按钮拔至支护状态。3.操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区的顶板上。4.操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。5.根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。6.操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。7.当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。8.若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。（三）安装锚杆1.在钻孔内装入适量的树脂药卷。2.将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。3.按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。4.继续开启马达进行搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到达到扭矩要求为止。5.降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。6.将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。五.完成操作：（一）正常停机：1.待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。2.拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。3.拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，拨动[3]、[4]键，将掘锚机退至安全地点。5.拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。6.将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。（二）紧急停机：1.将遥控器选择键置于“关”的位置。2.使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。3.拨动遥控器上的停机键。4.压下机组上的急停开关。（三）灭火系统操作：1.人工灭火，打开位于溜槽下方的干粉灭火器即可。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时掘锚机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。4.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.操作掘锚机时注意事项:1.掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的安全技术措施，不得蛮干。2.将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数量超过规定时应立即更换和增补截齿。3.无水割煤和长时间停水运转（截割电机运转不得超过5分钟），在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进行处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。5.掘锚机所用电气、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。6.在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到顶板、两帮支护完好的地方,停机切断电源，截割头落至底板，断开电控箱上主短路器，并上锁后方可操作。7.在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。8.掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。9.严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物品。八.设备检修:（一）日常检修:1.在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到顶板、两帮安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，停电并上锁，悬挂“设备检修严禁送电”警示牌。2.在检修液压管或管接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油灼伤人事故。3.检查行走履带和输送机链松弛度是否合适，检查喷雾系统和液压系统各部的压力、中文显示器显示是否正常、电缆水管拖拽装置是否完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。4.检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。5.对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作正常。6.检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位，并进行日常注油。7.试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。8.防爆部件的防爆性能应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。9.给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同型号、品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。（二）定期预防性检修:1.打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。2.测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。3.清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。4.检查各齿轮箱润滑油的油位正常。5.检查各油箱上的通气口工作正常。6.检查各连接点和运动部件正常润滑。7.检查密封件有无泄漏，必要时更换。8.检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。9.检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。10.检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。九.违反操作标准及可能存在的危害：1.掘锚机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2.在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。3.掘锚机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。4.坚持掘锚机正常点检，不准带病运行。5.检修掘锚机时必须切断电源，并上锁。6.在启动设备和操作任何控制装置前，操作工必须读过机器操作和基本维护手册，接受专业培训考试合格，完全熟悉所有的控制装置。7.在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动运输机。10.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。11.如果发现电控失灵或不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。十.安全警告：1.掘锚机应停放在平坦、顶、帮支护完整、无淋水的地段。2.严格控制喷雾用水，保证达到掘锚机灭尘和冷却液压油的目的即可。严格做到开机开水，停机停水。3.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机严禁脱岗。4.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。5.运转期间，应保持电控箱处无堆煤。 6.升降临时支撑时，看周围有无工作人员或身体的某部位与临时支撑有接触没有。

梭车10SC32-48BVGE-5SASC1127型安全技术操作规程一.一般规定1.司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。2.严禁设备带病运行。3.驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。4.梭车严禁载人。5.严格做到“行车不行人，行人不行车”制度。6.梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及电缆。7.梭车司机必须熟悉设备的结构、原理、性能、主要技术参数，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。二.进入现场：1.操作时必须配戴齐全个人防护用品。2.梭车作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。三.操作前准备：1.检查梭车工作范围内不得有人员和障碍物。2.检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象。3.检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注油。4.检查运输机链松弛度是否调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。5.检查电控系统是否正常，各断路器是否在接通位置。6.检查液压油位是否适当。四.操作过程：（一）开机1.旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。2.逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。3.按下制动闸按钮，使液压系统压力达到５００psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。4.右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。5.将运输机按钮转到启动位，松开手，运输机链运转。6.操作运输机液压操作杆，调整运输机高度。五.完成操作：（一）正常停机：1.松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。2.将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。3.关断电控箱断路器开关。（二）紧急停机：1.压下机组上的急停开关。（三）灭火系统操作：1.人工灭火。打开位于驾驶室里的干粉灭火器即可。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时梭车存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。4.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七、违反操作标准及可能存在的危害：1.梭车运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2.梭车运输链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，防止损坏设备。3.梭车所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。4.坚持梭车正常点检，不准带病运行。5.检修梭车必须切断电源，并上锁。6.在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。7.防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。8.液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油灼伤。9.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。10.如果发现电控失灵或不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。11.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。12.梭车转弯时，要特别小心，防止挤伤人员，碰坏设备。八.安全警告：1.梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。2.梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。3.梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。4.梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。5.梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。6.梭车在行走时要注意电缆收放情况。7.交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。连运一号车LY2000/980-10安全技术操作规程一.对给连运机司机操作人员的一般规定：1.司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2.司机必须熟悉并遵守本操作规程的各项规定。3.司机在开机前必须进行设备点检，发现问题要及时处理并汇报值班干部，避免造成设备损坏。4.爱护设备，精心操作，确保设备处于完好状态运行。 5.破碎机启动后，要监听各部件运转声音，观察显示器显示是否正常，如发现异常立即停机处理。6.坚持现场交接制度，对班中出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接，及时清扫破碎机卫生，搞好文明生产。二.进入现场：1.操作时候必须佩戴齐全个人防护用品。2.连运机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。三.操作准备：1.严格执行敲帮问顶制度，确定破碎机周围安全后方可操作。2.检查破碎机工作范围内是否有其他工作人员和障碍物。3.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查喷雾嘴是否正畅通。4.检查油位．检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。5.检查电缆．水管是否完好。检查运输机链．履带链松弛度是否合适。6.检查刮板有无变形，破碎机的滚筒上有无缺截齿。四.操作过程：启动过程1.将断路器打到“合”的位置。2.按下油泵起动按钮，油泵运转。3.按下破碎机起动按钮，破碎机运转。五．完成操作：正常停机1.破碎机停机之前，要把破碎机上煤拉空。2.将控制运输机操作阀打到零位。3.按下油泵停止按钮，油泵停止运转。4.按下破碎机滚筒停止按钮，破碎滚筒停止运转。5.断开破碎机断路器。紧急停机：按下驾驶室里的急停按钮停机。按下左侧尾部的急停按钮。灭火系统操作人工灭火。打开位于料斗外壁上的干粉灭火器即可。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时破碎机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.违反操作标准及可能存在的危害：1.破碎机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2.连运机运输链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，防止损坏设备。3.连运机所用电器．液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。4.坚持破碎机正常点检，不准带病运行。5.检修破碎机必须切断电源，并闭锁上锁。6.在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应熟读机器操作和基本维护手册，并接受培训考试合格，完全熟悉所有的控制装置。7.液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。8.在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动运输机。9.机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。10.如果发现电控失灵或不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。11.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。12.破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。八.安全警告：1.连运机应停放在平坦、支护完整、无淋水的地段。2.连运机卸载点应在胶带输送机中心线上。3.严格控制喷雾用水，保证达到破碎机灭尘目的即可。严格做到开机开水，停机停水。4.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机严禁脱岗。5.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。6.运转期间，应保持电控箱处无堆煤。 7.胶带输送机未开动时，连运机不能运煤。8.连运机转弯时，要特别小心，防止挤伤人员，碰坏设备。矿用防爆对旋轴流式局部通风机FBD2X30FBD2X22安全技术操作规程一.对局部通风机操作人员的基本要求1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否则不允许检修通风机设备。2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。4.局部通风机在运行期间，加强巡回检查，做好各种运行记录。5.严格遵守劳动纪律。6.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理二、进入现场1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。2.操作时必须佩戴齐全个人防护用品三、.操作准备1.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。2.检查风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物5.检查风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可启动。四.操作过程1.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。五.完成操作1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准后，撤出人员后方可停机。2.停机时，按下组合开关停止按钮。3.将开关隔离手把打到零位。六.离开现场：1.设备卫生必须清理干净。2.交接班时风机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.违反操作标准及可存在的危害1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门批准，撤出人员后方可停机。否则会造成人员伤害和其它损失。4.风机20米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。七.安全警告：1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。2.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。3.维护人员每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。4.局部通风机在正常运转时，不准随意停机5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。9.局部通风机必须指专人进行管理。带式输送机DSP1080/1000（1米）安全技术操作规程一.一般规定：1.司机上岗后监守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程规定作业。2.胶带机司机必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。3.司机应熟悉本设备的结构性能．操作原理．技术特征。4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。5.检修时必须停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并保证其完好无损。7.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。8.各类保护必须齐全完好。9.各部分润滑必须良好。10.液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，11.张紧装置必须完好。12.开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。二、进入现场：1.皮带机操作人员必须熟悉自己工作的环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染可能存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技能。2．上岗操作的时候必须佩带安全防护用品，岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手等）。三.操作准备：1.仔细检查带式输送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。2.检查储带仓和有无跑偏现象,如有应及时进行处理。3.检查配电装置是否完好,运行是否正常。4.检查带式输送机周围有无工作人员，确认无误后，方可操作。5.检查地锚是否牢固可靠.6.检查各运转部件是否转动灵活，清扫器完好。7.检查胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。8.检查上下托辊是否完好．齐全．转动灵活，安装牢固。9.检查信号以及启动停止按扭是否灵敏可靠。10.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。四、操作过程：1.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。2.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。3.启动时将开关手把打到正转位置，再按下启动按钮，开启皮带。4.KTC102.1皮带通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”号键，然后控制台顺序启动皮带1、2、3号电机（启动延时在参数调整中设定）。5.在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同时报两遍：“皮带停车”。每启动一台电机，对应的设备依次反白。当设备均启动后，屏幕显示：在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样，作用一样。工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”、“2”、“3”分别对应皮带1、2、3号电机的启动，“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。五.完成操作：（一）正常停机：1.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。2.停机时按下开关上的停止按钮，胶带停止运转。3.KTC102.1皮带通讯控制工作方式，按“8”号键均停车，同时报两遍：“皮带停车”；工作方式为“单台”方式时，“5”、“6”、“7”分别对应停止。单台启动时保护不起作用。4.停机后，司机应清理机头．储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机的准备工作。5.停机后，未经允许，不得擅自离开工作地点，如需离开，应将设备电源断开。（二）紧急停机：1.按下开关上的停止按钮。2.KTC102.1皮带通讯控制工作方式时，按急停开关，皮带停止运转。3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。4.拉动拉绳开关，使皮带停止运转。六.离开现场：1.离开前必需保证设备的完好。2.皮带机存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.将设备卫生清扫干净。七.违反操作标准及可能存在的危害：1.不准用皮带机载人载物，防止危及人身安全造成设备的损害。2.设备油位达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备。3.皮带机所用保护必须灵敏可靠，不准甩掉，严禁在无保护状态下运行。从而保证设备的正常运行。4.发生危及人身安全，设备安全和其他紧急情况时，可采用紧急停机或拉线闭锁，使皮带机马上停机，并进行检查，故障未处理好不准运行。5.严禁皮带机带病运行，防止损坏皮带机。6.检修皮带机必须停机闭锁，防止发生事故。7.如发现设备有异常声音、高温和震动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的损害。8.胶带禁止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立即翻煤，不得强行启动，避免造成对设备的损害。9.胶带运行时要随时注意前方运输情况，不能出现埋堆煤的事故。八.安全警告：1.皮带机的各种保护要齐全可靠。2.设备运转时，司机严禁离开岗位。3.司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。4.如显示器显示急停闭锁，一定要查明原因，方可开机，严禁打在近控，就地起机。井下维修钳工安全技术操作规程一.一般规定1.维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。3.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。4.认真检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。d.勤检查接地系统是否接触良好。二.进入现场1.进入现场前必须佩戴个人防护用品。2.进入进行检修之前，要观察检修场所周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。3.维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。三.操作准备1.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。3.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。四.操作过程：1.检查各部紧固件应齐全、紧固。2.润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合规定。3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。4.机械（或液压）安全保护装置应可靠5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。7.减速箱，轴承温升正常。8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。9.液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。12.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具，应符合安全要求。13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。17.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。20.检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。五、离开现场1.清理设备周围的杂物。2.清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。3.待检修设备送电正常运行，请示队值班领导同意方可离开现场。六、违反操作标准及可能存在的危害1.检修设备时，严格执行停电检修制度，否则会造成人身触电。2.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止一切作业，并切断电源，否则会造成人身伤害。3.检修设备必须保证完好、可靠，否则会影响设备的正常运行。4.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否则会造成环境污染。七.安全警告：1.钳工在检修任何设备时，都要停电，并挂停电警示牌。2.检修大型部件时，要制定安全技术措施。井下维修电工安全技术操作规程一.一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。3.电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有设备责任牌，注明名称、型号、电压、用途、包机人及整定值。4.必须熟悉《煤矿安全规程》并严格执行。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴齐全个人防护用品。三.操作准备：1.维修电工进入现场后，要与所维修相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。四.操作过程：（一）.停送电：1.停、送高压电必须一人操作，一人监护2.停送电前应检查所要操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。4.停电后必须挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并上闭锁或专人看守，非执行该工作的人员，严禁摘牌送电。5.送电前必须检查拆除导体放电接地装置，无误后方可送电。6.设备正常运行及线路正常时，工作人员方可离开现场。7.必须严格执行停送电制度。（二）.电缆维护：1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6.各种电缆连接盒．连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7.井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定。8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理或更换。9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。（三）电器设备的检修与维护：1.电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2.检查电器设备时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3.检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。4.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5.设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6.对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7.检修各电控箱是必须切断设备电源并悬挂“有人工作，不得送电”警示牌。8.设备的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，不得以任何理由甩掉保护。9.在检修完成后，应对设备防爆面进行清理并补上凡士林油。10.电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。11.连采设备、运输机等所有动力电缆连接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关（OFF）”的位置时方可工作。在接线未完成前严禁送电试车。在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关（OFF）”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。六.离开现场1.将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮回收到指定的地点。2.待检修设备送电正常运行后，检修电工方可离开现场。七.违反操作标准及可能存在的危害1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。4.甩掉设备“三大”保护有可能造成人员触电或设备损坏。八.检修维护的相关规定：1.电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。2.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。3.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。 4.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。5.127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。6.所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。7.普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。8.工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。9.井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。10.各类电气设备在装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。11.工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁。12.在各配点的附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。13.井下电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》第460条至第465条的有关规定。14.井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10KBSGZY-800/10KBSGZY-630/10KBSGZY-200/10安全技术操作规程一.一般规定：1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。二.进入现场1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.检查移变．馈电的停送电情况。三.操作准备：1.检查显示屏是否显示正常。四.操作过程：1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；5.送高压6KV或10KV,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机；6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；7.合闸a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。8.再次合闸：仔细观察信息窗故障显示，检查故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复4。故障未排除不可重复合闸。五.完成操作：1.任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2.人为分断可按电分．自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3.人为分断移变断路器后，上好高压配电箱．低压侧保护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人工作禁止合闸”的指示牌。上锁钥匙由现场负责人（或专人）保管。4.所有作业人员线路工作完毕后，由现场负责人（或专人）开锁、解机械闭锁、摘“有人工作,禁止合闸”牌，然后按二（一）程序送电，待移变运行及供电正常工作后，工作人员方可离开现场。六.离开现场：1.离开前必需保证设备的完好。2.移动变电站存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。3.将设备卫生清扫干净。七.违反操作标准及能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。2.严禁约时停．送电，否则造成人员触电。3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。5.严格执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原则，以免误送电造成人员触电或烧毁设备。八.检修维护相关规定1.移变应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.移变运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测移变的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。6.在运行过程中，经常检查移变的运行声音．各部位温度和各保护动作是否正常。7.搬迁电器设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。矿用隔爆型双电源多回路组合开关QBZ-4×80/1140(660)A安全技术操作规程一.一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场：1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.操作过程：1.可根据实际需要，自行定义主机或副机。2.分别合上主机、辅机的隔离换向开关Q，控制变压器BK得电，电源及停止指示灯亮，微机监控保护器WZBF得电，进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常，其保护触点闭合，为起动作好准备。3.按下主机起动按钮QA，中间继电器ZJ1得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ1得电吸合。一号风机运行，其常开触点闭合自保，副机进入待机状态。同时，微机监控保护装置WZBF判别一号风机起动后其延时（0～10s可调）触点闭合，中间继电器ZJ2得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ2得电吸合。二号风机运行，其常开触点闭合自保。 4.主副机之间设有电气联锁，使主副机不能同时工作。5.正常运行后，若主电源停电或主机故障时，经微机监控保护装置WZBF设定的时间（0～10s可调）副机自动投入工作，反之亦然。6.需要将主副机同时停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。7.当主机故障副机自动投入工作后，副机的检修指示灯亮，说明主机侧需要检修。断开主机前级电源后，方可安全打开主机的前门或接线腔盖。8.根据检修量的需要，可将故障的主机本体全部拆除，此时主机侧不会影响副机的正常工作和副机侧防爆性能。9.检修完毕后关好前门盖和上盖，在送主机电源，此时副机检修灯熄灭，主机进入待机状态为再投做好准备。四、违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁无计划同时将主副开关达倒停止位置，否则会导致停风造成人身伤害。五、检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空馈电开关BKD16-400Z/1140(660)BKD16-200Z/1140(660)操作规程一、对操作人员的一般规定：1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二、进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气参数是否符合实际使用要求。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。四.操作过程：1.合上隔离换向开关HK1，控制变压器BK1得电，电源及停止指示灯亮，微机监控保护器WZB-6得电，进行漏电闭锁检测。若负载绝缘正常，其保护触点闭合，为起动作好准备。2.启动时按下启动按钮HA，失压线圈HZ1得电，推动机械合闸机构，真空接触器动作，开关开关工作。3.停机时按下停止按钮FA,分励线圈HZ2得电，推动机械分闸机构，真空接触器动作，分断供电线路。4.当供电电路中出现过载、短路、相敏保护、负序保护、断相或漏电时能自动切断电源。5.作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁保护。6.作分开关漏电保护的后备保护，使用时具有选择性漏电保护与漏电闭锁功能五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁运行中按操作程序随意按动面板。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-400/1140(660)QJZ-315/1140(660)QJZ-200/1140(660)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。四.操作过程：1.合上隔离换向开关GHK,变压器BK得电，智能保护器WZBQ得电，开始工作并相应显示。2.30S后若主电路绝缘正常，则保护接点CB1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。5.需要将主副机同事停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器K1吸和，延时继电器KA吸和，真空接触器CJ吸和，其常开触点CJ12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器K1失电断开，延时继电器KA失电断开，真空接触器CJ断开，其常开触点CJ12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-80/1140(660)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。四.操作1.合上隔离换向开关GHK,变压器BK得电，智能保护器WZBQ得电，开始工作并相应显示。2.30S后若主电路绝缘正常，则保护接点CB1闭合，本安先导回路投入，为启动做好准备。3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时，请将前门试验转换开关转向漏电位置，即可分别对开关进行模拟试验。4.合闸后可进行短路试验，利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试，但开关在运行状态下不允许做模拟试验。5.需要将主副机同事停止时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停止位置。6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮，继电器K1吸和，延时继电器KA吸和，真空接触器CJ吸和，其常开触点CJ12闭合自保，开关工作，运行灯指示，液晶显示工作参数。7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮，继电器K1失电断开，延时继电器KA失电断开，真空接触器CJ断开，其常开触点CJ12断开，开关停止工作，运行灯熄灭，液晶显示工作参数。8.需要检修设备内部时，将前门右侧中部的机械闭锁解锁后，可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把，将门抬起约30mm后（注意不要过于抬高）前门即可打开。关门时，用手平提铰链上的手把，转动前门即可关闭（转动前门时，注意操作手把的抬高度，避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞）。五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会损坏设备。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-30/660(380)安全技术操作规程一.对操作人员的基本要求1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场：1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前，要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。2.操作人员进入现场时，必须佩戴个人防护用品。三.开机前检查：1.检查开关的型号、规格及各电气数据（电压、电流等级）是否与实际相符。2.检查开关有无机械损伤等现象。3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动（一次保险、保护器插头等）。4.在运输及井下搬运过程中，是否有倒运、翻滚和震动的现象。四.操作过程：1.合上隔离换向开关HK,变压器BK得电，电子保护器DJ得电开始工作，如无故障电子保护器接点导通。2.设备负荷无故障，只有电源灯亮，如果存在故障显示相应的故障灯。3.按下启动按钮QA,真空接触器CK得电，其常开触点CK1导通自保，开关开始工作，工作指示灯亮。4.按下停止按钮TA,真空接触器CK失电断开，其常开触点CK1断开，开关停止工作，工作指示灯灭。5.设备隔离开关与隔爆外壳的前门之间装设有可靠的机械闭锁，保证只有当隔离开关处于断开位置时，主腔才能打开。6.电子保护器插件是用来完成对负载的过载、断相、短路、漏电闭锁和风电延时闭锁等故障的检测和保护。7.保护值可通过电子保护插件盒设置的档位开关实现。五.违反操作标准及可能存在的危害1.严禁带电拔插电子保护插件，以免损坏电路。2.严禁带电打开设备接线腔或前门，否则会造成人员触电。3.严禁改变本安电路参数，否则会导致设备损坏。六.检修维护相关规定1.设备应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。2.设备运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。4.定期检测设备的绝缘。5.定期试验漏电保护是否可靠。排污潜水泵BQS15/30-4/BBQS150/25-7.5N安全操作规程一.一般规定：1.未经专门培训，未持操作证人员不得操作水泵设备。2.水泵运行工必须熟记水泵操作规程。3.未经培训的检修人员严禁检修设备。4.严格执行交接班制度。5.严格遵守劳动纪律，不准脱岗。二.进入现场1.进入现场的水泵操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和水泵性能。2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班，询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。3.进入小水泵工作区域前，要观察小水泵．开关及水仓周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。三.开泵前的准备工作1.检查出水胶管是否完好，吊挂是否符合标准。2.清除设备周围的杂物，检查出水管路是否正常，检查水泵没入水中的深度。3.检查闸阀是否灵活，开泵前把出水闸阀打开。4.检查该台水泵的启动开关是否正常、完好。5.检查胶管之间是否用胶管接口器连接牢固。四.操作过程：1.水泵运行工将水泵开关手柄，到正转合闸位置后，按下启动按钮，启动水泵。2.水泵运转期间，检查水泵的运转平稳情况，声音是否正常。五.完成操作：1.按下停止按钮，将开关手柄打到分闸位置，切断水泵电源。停止水泵运转。2.停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，清理水泵周围的杂物，做到文明生产。六.离开现场：1.交接班时排水方面存在的问题和水泵运行情况必须向下个班交接清楚。2.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚。七.违反操作标准及可能存在的危害：1.严禁带电打开开关上盖和开关前门，以防触电和电弧烧伤。2.严禁将开关放在地上或吊挂在有淋水的地方，否则会引起漏电。3.设备运转时，不得用手触摸回转部件，小心衣物．身体部位卷入。4.不清理水泵周围的杂物，会堵住水泵的吸水口烧泵。八.检修维护相关规定：1.水泵检修人工必须经过培训取得资格证后方可进行水泵检修工作。2.检修时必须将该台水泵开关的断路器断开，并机械闭锁和上锁，并挂“禁止合闸有人工作”警示牌，否则造成误启动水泵或误送电，造成人员受伤。3.定期检测水泵的绝缘。4.随时观察水仓水位，水泵不能在无水的情况下运行。5.运行过程中如发生故障，应立即停泵，检查处理。煤电钻ZM1.5安全技术操作规程一.一般规定：1.未经专门培训，未持操作证人员不得操作煤电钻设备。2.支护工必须熟记煤电钻操作规程。3.未经培训的检修人员严禁检修设备。4.严格执行交接班制度。5.严格遵守劳动纪律，不准脱岗。二、进入现场：1.进入现场的支护人员必须熟悉《煤矿安全规程》和煤电钻性能。2.当班人员与上一班人员手拉手进行交接班，询问上一班存在的问题和当班需解决的问题。3.进入支护工作区域前，要观察未支护周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。三.操作准备：1.检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。2.检查设备绝缘手柄是否齐全。3.检查拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。四.操作过程：1.将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。2.观察综保显示是否正常。安装钻杆、钻头。4.双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。5.缓慢压下按钮，煤电钻启动。五.完成操作：1.松开按钮，煤电钻停止。2.将煤电钻综保隔离手把打到“分”位，并闭锁。3.拆下钻杆，并将煤电钻及电缆放到指定地点。六.注意事项1.煤电钻的使用者必须经过技术培训,考试合格后,方可使用。2.使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是否灵活。3.检查煤电钻综保显示是否正常。4.电缆要做到三无：无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。5.检查转向是否正常,声音是否正常。6.检查钻头是否锋利,连接是否牢固。7.钻杆无弯曲,无裂隙。8.检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。9.工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。10.搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。11.操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子,穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。12.启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。13.打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。14.煤电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却后再使用。15.当煤电钻声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行检查处理。16.煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。17.工作完后,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,以清除卡套上的粉尘。18.煤电钻不用时,应放置在指定的干燥安全的地点,并将电缆盘好。19.必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保插件。掘锚一队操作规程贯彻签字栏贯彻人：组织学习时间：姓名签字姓名签字姓名签字姓名签字车侯卫于浩东布小青焦伟男闫志刚尹军和李源志李博冉牛长林李瑞峰孙国华连浩郑志超郝建军许压山梁凯白光利付超军李向林刘海涛曹振生许东明邹广军刘解放张进财郑玉龙高海峰刘荣江葛鑫张银虎梁国华路宝祥王奋飞徐立宝李俊刚乔鹏飞白陆军李喜宽包平任天瑞李伟康毅曹景鹏申强李利平余利明曹文林宋凯常万军尚鹏飞陈红斌宋正彬刘海军訾凤飞董乐苏龙龙祁鹏飞张学荣范康宁谭越单连清付金山郭智明汪丁丁陈坤吴焕喜贾虎东汪有涛庞志杰杨帆姜勇王友涛掘锚一队操作规程贯彻签字栏贯彻人：组织学习时间：姓名签字姓名签字姓名签字姓名签字魏小斌闫银柱杨会文杨思轩杨兴凯杨玉生张军张立波张振忠张仲峰李晓东高豹王晓伟陈龙杨志刚掘锚一队安全技术操作规程会审栏会审时间会审地点主持人组织单位施工单位编制人参加会审人员会审人员签字部门/领导签字部门/领导签字施工单位机电副总机电办掘进矿长生产办安全矿长安全办机电矿长生产指挥中心总工程师会审意见精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档行车设备安全技术操作规程第一部分：GYJ-2004TFT型轨道车监控装置操作规程第二部分：GYK轨道车运行控制设备操作规程GYJ-2004TFT型轨道车监控装置操作规程目录第一章监控规则说明 1.1监控装置注意事项 11.2机车信号定义及限速 11.3基本限速及停车控制 11.4液晶屏显示内容 31.5控制盒按键功能说明 3第二章操作方法2.1常规开车操作流程 42.1.1监控装置自检操作 42.1.2动车前参数设置 62.1.3交路设置 62.1.4出入库操作（限速15km/h） 72.1.5调车操作 82.1.6动车时的操作 92.1.7侧线股道号输入 102.1.8支线号输入 112.2车位误差校正操作 112.3线路里程修正控制 11 2.4股道无码车站发车 122.5引导进站 12 2.6补机模式（重联模式） 122.7临时限速设置 132.8区间作业模式操作 132.8.1区间作业进入模式 132.8.2区间作业返回模式 152.8.3区间作业防碰模式 162.9非正常行车模式 172.9.1地面信号确认 172.9.2绿色许可证 192.9.3路票 202.9.4转入20KM/H 20精品文档可编辑的精品文档2.9.5灯控模式 222.9.6特定引导模式 222.10降级行车模式 222.10.1灯控模式 222.10.2有地面数据时降级模式 24第三章其他控制规则3.1溜坡控制规则 253.1.1空档溜坡 253.1.2相位溜坡 263.1.3管压溜坡 263.2轴温显示报警（不自停） 263.3风压显示报警（不自停） 263.4查询窗口 26第四章文件转储与分析4.1“转储”窗口按钮介绍 284.2文件转储操作 28PAGE精品文档可编辑的精品文档第一章监控规则说明1.1监控装置操作注意事项第一条主机关机后再开机,间隔时间必须大于60秒钟,以保证主机正常工作。第二条乘务员应爱护设备：主机与显示器上禁止放置杂物，严禁划伤或敲击屏幕显示器。第三条乘务员检查机车时，必须对行车安全装备及相关设备进行检查。会同监控测试人员共同确认行车安全装备及相关设备作用良好，方可签字盖章。列车运行中，严禁违章关闭监控装置和违章解锁及违章降级使用。1.2机车信号限速控制及定义1、遇绿灯时，语音提示“绿灯通过”，限速开口80km/h。2、遇绿黄灯时，语音提示“绿黄灯减速”，限速开口80km/h。3、遇黄灯时，语音提示“黄灯减速”，限速开口60km/h。4、遇黄2灯时、黄2灯闪烁时，语音提示“黄2灯，准备停车”。表示黄灯并预告下一个信号机为双黄灯或双黄闪烁，限速开口60km/h。5、遇双黄灯时，语音提示“双黄灯，侧线减速”，限速开口45km/h。6、遇双黄灯闪烁时，语音提示“双黄灯，侧线减速”，表示信号机开放经18号及以上道岔侧向位置进路，地面信号显示一个黄灯闪烁和一个黄灯，黄闪黄（18号以上侧线）。限速开口50km/h。7、遇双黄灯、双黄闪、黄灯转白灯，语音提示“白灯无码，注意了望”，要求在前方信号机前停车。8、遇红黄灯时，语音提示“红黄灯停车”，要求在前方信号机前停车。9、遇红黄灯闪烁时，表示引导接车信号，允许速度低于20km/h进站。10、遇红灯时，语音提示“红灯停车”，要求立即停车。11、遇白灯时，语音提示“白灯无码，注意了望”。1.3基本限速控制及停车控制监控模式控制中的基本概念含义：为便于理解，如图1.1举例说明模式控制中的基本概念。图1.1监控装置模式控制中的基本概念注：1.红色曲线为限速曲线，为显示器窗口显示的限速值，绿色曲线为运行速度曲线。2.机车在固定模式区运行时，窗口显示的限速值称为常用固定模式限速值；3.机车在减速模式区和停车模式限速