T-CAAMM 23-2018 自走式喷杆喷雾机 技术条件

ICS65.060.40B91团体标准T/CAAMM23—2018自走式喷杆喷雾机技术条件Technicalconditionsofself-propelledhigh-clearancesprayer2018-12-1发布2018-12-1实施中国农业机械工业协会发布1T/CAAMM23—2018前言本按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。考虑到本中的某些条款可能涉及专利，中国农业机械工业协会不承担识别这些专利的责任。本由中国农业机械工业协会提出。本由中国农业机械工业协会化工作委员会归口。本起草单位：山东永佳动力股份有限公司、北京丰茂植保机械有限公司、中国农业大学、农业部南京农业机械化研究所。本主要起草人：张学国、马文军、李广瑞、吴长城。IT/CAAMM23—2018自走式喷杆喷雾机技术条件1范围本部分规定了喷施杀虫剂、除草剂、杀菌剂、生长调节剂及叶面肥料等用途的农用自走式喷杆喷雾机的要求、试验方法、标牌、包装、运输和贮存。本适用于自走式喷杆喷雾机（以下简称自走式喷雾机），其他型式及用途的喷杆喷雾机亦可参照采用本中的部分条款。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10395.1农林机械安全第1部分:总则(GB10395.1一2009,ISO4254-1:2008,MOD)GB10395.6农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分:植物保护机械（GB10395.6—2006,ISO4254-6：1995,MOD)GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图标总则（GB10396-2006,ISO11684:1995,MOD)GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999,IDT)GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（GB/T9480—2001,neqISO3600:1996)GB/T13306-2011标牌GB/T20085植物保护机械词汇（GB/T20085—2006,ISO5681:1992,MOD)GB/T24677.2—2009喷杆喷雾机试验方法GB/T13877.1-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第1部分:词汇GB/T13877.2-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第2部分:采暖、通风和空调系统试验方法和性能要求GB/T24677.1-2009喷杆喷雾机技术条件JB/T5673-2015农林拖拉机及机具涂漆JB/T9806-2014喷雾机用隔膜泵通用技术条件JB/T9802-2014喷雾机、清洗机用三缸柱塞泵、活塞泵JB/T9832.2—1999农林拖拉机及机具HG/T3043-2009农业喷雾用橡胶软管漆膜附者性能测定方法压切法3术语和定义GB/T20085-2006确立的术语和定义适用于本部分。1T/CAAMM23—20184要求4.1一般技术要求4.1.14.1.2自走式喷雾机各关键零部件应符合本要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。自走式喷雾机配套的发动机、散热器、轮胎等部件应符合相关或技术条件的规定;自走式喷雾机在允许的最高工作压力工作时，系统压力应保持稳定，无不正常的振动、响声、紧固件松动等现象；各工作部件及连接处、各密封部位应无松动和渗漏等现象；液压系统保持正常工作，无油温过高，滴油、渗油现象，无干涉现象。4.1.3自走式喷雾机的开关、按钮及操作手柄等控制装置应当设置在操作者容易触及的范围内，并粘贴清晰的指示标志或标牌，操作应方便。4.1.4自走式喷雾机配套液泵应符合JB/T9802-2014或JB/T9806-2014及其他相应液泵要求；喷雾胶管应符合HG/T3043-2009的规定。4.1.5喷杆部件4.1.5.1喷幅12m以上（含12m）的自走式喷雾机应设有喷杆平衡装置。田间作业时，喷杆平衡装置应反映灵敏，当机身侧向倾斜小于等于5.5°时能够及时使喷杆自动与地面平行；大型喷杆（21米以上）应设置缓冲系统，使喷杆摆动振幅及频率降低。4.1.5.2喷幅12m以上（含12m）的自走式喷雾机的两侧喷杆应设有避让障碍的回弹装置，喷杆末端设有喷头保护装置。4.1.5.3自走式喷雾机应设有喷杆折叠机构。采用人工折叠的自走式喷雾机，喷杆的折叠和展开方便、省力；采用液压折叠机构的自走式喷雾机，喷杆的折叠和展开应平稳、轻缓。两侧喷杆同时折叠和展开的自走式喷雾机，喷杆的动作应协调、同步。4.1.5.4喷杆展开后应平直、整齐，喷头的离地高度应一致，当两侧最外端喷头连线处于水平位置时，喷杆最高位置喷头和最低位置喷头的离地高度之差应不超过100mm。4.1.6药液箱部件4.1.6.1药液箱应具有良好的强度和刚度，无气孔、裂纹等缺陷；变形、凹陷等现象；药液箱应可靠固定，作业过程中应无松动。4.1.6.2药液箱外表面应有容量刻度标记；应在操作者视觉范围内设置液位指示装置，液位指示应清晰可见；药箱放水口处于药箱的最低点，手不接触药液的情况下，可将药液轻松排出；4.1.6.3药液箱内应装有液力式或机械式的药液搅拌装置，按GB/T24677.2-2009中5.7进行搅拌试验时，每个液位处试验液实际浓度的平均值应在0.95%～1.05%之间。4.1.6.44.1.7药液箱内的药液应能在不使用工具和不污染操作者的情况下方便、安全的排空。自走式喷雾机的液压操纵系统及驱动系统应密封可靠，动作灵活，作业过程中无渗漏现象。液压系统各油路油管固定应牢靠，油管表面不允许有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。4.1.8自走式喷雾机应设有压力调节装置，在使用说明书明示的额定工作压力范围内应能平稳的调压；调压装置全开时，压力应能迅速降到0.1MPa以下。自走式喷雾机的喷头应具有良好的防滴性能，在额定工作压力下，停止喷雾5s后，出现滴漏现象的喷头数量应不大于喷头总数的10%，且单个滴漏喷头的液滴数不大于10滴每分钟。自走式喷雾机在额定工作压力下喷雾时，喷杆上各喷头的喷雾量变异系数应不大于15%；沿喷4.1.94.1.10杆方向的喷雾量分布均匀性变异系数应不大于20%。2T/CAAMM23—20184.1.11自走式喷雾机应设置控制全部喷头喷雾的总控制阀，并应根据喷幅大小及管路长度设置多路控制阀，分别控制各路喷头的喷雾。总控制阀和多路控制阀应设置在操作者容易触及的范围内，操作应方便、灵活。4.1.12自走式喷雾机至少应设有足够过滤面积的三级过滤系统，至少最后一级过滤网的孔径应不大于喷孔最小通过段。4.1.13装有气流辅助系统的自走式喷雾机，其出风管上的气流出口风速或风量应符合制造商使用说明书明示值的规定。4.1.14装有喷雾量自动控制系统的自走式喷雾机，其单位面积施药量实际值与设定值之间的偏差应不超过±8%,施药液量控制范围应符合制造商使用说明书明示值的规定。4.1.154.1.16自走式喷雾机的离地间隙应不小于800mm。自走式喷雾机的使用说明书应根据GB/T9480-2001的要求编制，并包含安全操作注意事项、安全警示标志说明及维护保养方面的安全内容。4.1.17装有预混箱的自走式喷雾机，应该带有可调节装置，可将预混箱调整至用户最合适的操作位置，预混完成后预混箱返回至靠近主药箱的位置。4.1.18驾驶室部件4.1.18.1配有简易驾驶室的自走式喷雾机应具有挡风、避雨、防晒以及防止药液飘落在驾驶人员身上的功能；应方便驾驶人员上下车。4.1.18.2配有封闭驾驶室的自走式喷雾机，驾驶室应符合GB/T13877.1-2003、GB/T13877.2-2003、GB/T13877.4-2003的规定。4.1.18.3高度固定的驾驶室应设置方便人员上下的爬梯以及扶手等装置，驾驶室应固定在强度可靠地车架上，驾驶人员的视野应开阔。4.1.18.4高度可调的驾驶室采用液压升降时应升降平稳、流畅，不应有爬行、振动等液压系统故障；当喷杆升降到一定高度，驾驶室的升降最小离地高度（包括爬梯高度）应不大于550mm，最大离地高度应不小于自走式喷雾机离地间隙。4.1.19具备轮距调节装置的自走式喷雾机应具有必要的安全锁紧装置以防止行驶及拓宽时发生事故。4.2安全要求4.2.1自走式喷雾机应设置限定工作压力的安全装置，其限定压力应不超过最高工作压力的1.2倍。从安全装置泄出的药液应当能安全排放。4.2.2液泵传动装置、喷杆连接处等旋转部件可能产生挤夹和剪切危险处等应设有安全防护装置，防护装置应符合GB10395.1-2009的规定。因结构原因无法保证安全距离时，应设置符合GB10396-2006规定的安全警示标志，并在使用说明书中加以说明。4.2.3自走式喷雾机处于运输状态时，喷杆应可靠摆放或锁定在运输位置，防止运输过程中自行展开。自走式喷雾机自带的自吸水装置摆放应安全、可靠，运输和喷雾作业过程中不应从自走式喷雾机上脱落。4.2.44.2.5液泵的空气室、自走式喷雾机承压管路部件的耐压性能应符合GB10395.6的规定。自走式喷雾机应有不小于15L的清洗水箱，便于操作者清洗手上的残留药液。4.3可靠性要求自走式喷雾机的首次故障前平均工作时间应不小于50h。4.4外观要求3T/CAAMM23—20184.4.1自走式喷雾机喷涂应符合JB/T5673的规定，漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2-1999规定的Ⅱ级。涂层表面应均匀，不应有漏漆、起皱、流挂和剥落现象。4.4.2自走式喷雾机具外观应整洁，不得有毛刺和明显的伤疤、碰瘪、变形、锈斑和油污等缺陷。5试验方法5.15.2自走式喷雾机的试验方法按GB/T24677.2进行；驾驶室的试验方法按GB/T13877.2-2003进行。6检验规则6.1出厂检验每台自走式喷雾机均应进行出厂检验，以检查自走式喷雾机的制造、装配质量和完整性是否符合产品技术条件的规定。出厂检验应按表1规定的项目进行。制造厂质量检验部门检验合格后，附合格证方可入库或出厂。6.2型式检验6.2.1自走式喷雾机正常生产时，一般每3年应进行1次型式检验，但有下列情况之一时，应进行型式检验：a)b)c)d)e)新产品定型鉴定及老产品转厂生产时；结构、工艺、材料有较大的改变，可能影响产品性能时；工装、模具的磨损可能影响产品性能时；产品停产1年以上后恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2型式试验应按表1规定的全部项目进行6.3不合格分类被检项目凡不符合本要求的即为不合格。按其对产品质量的影响程度，分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格分类见表1。表1不合格分类项目分类项目名称对应条款4.1.2出厂检验型式检验12345612整机运转与密封性能√√√√√√-√√√√√√√√限压安全装置4.2.1安全防护装置及安全警示标志运输状态安全性承压零部件耐压性能喷头防滴性能4.2.2A类4.2.34.2.44.1.9喷杆平衡装置4.1.4.14.1.7B类液压系统4T/CAAMM23—2018表1不合格分类（续）项目分类项目名称喷雾量分布均匀性变异系数过滤性能对应条款出厂检验型式检验34561234.1.104.1.124.1.164.3.1-------√√√√√√√B类使用说明书首次故障前平均工作时间配套液泵及配套胶管回弹装置及喷头保护装置喷杆平直度4.1.44.1.5.24.1.5.445药液箱部件4.1.64.1.74.1.104.1.114.1.134.1.144.1.144.1.174.4.17.1-√-√√√√√√√√√√调压装置性能6喷头喷雾量变异系数控制阀及其操作方便性气流辅助系统性能喷雾量自动调控系统性能泡沫划线器装置性能预混箱装置性能外观质量C7-类8-9-10111213-√√-产品标牌注：“√”为必检项目，“-”为非必检项目。6.4组批与抽样6.4.1按GB/T2828.1--2003规定的正常连续批量生产的产品抽样方案，抽样判定方案见表2。订货方抽验产品时，抽查批和接收质量限可由供需双方协商确定。表2抽样判定方案表不合格分类项目数A6B6C13样本数（n）2合格数不合格数0123346.4.2一般情况下，检查批N应不少于10台。型式检验的样本应在制造厂或销售商确认的合格产品中随机抽取。抽样时还应考虑加抽1台或2台的备用样本,备用样本在因非机器本身质量问题导致无法正确判断时使用。5T/CAAMM23—20186.5判定规则出厂检验6.5.1按表1的规定对样本进行全项目检验。检验时，因样本质量问题发生严重故障或致命故障，导致检验无法继续进行时，应停止检验,产品按不合格处理。根据检验结果进行逐项考核评定,按照表2的规定进行判定。7标牌、包装、运输和贮存标牌7.17.1.17.1.2自走式喷雾机应在明显的位置设有产品标牌。产品标牌的型式应符合GB/T13306的规定，至少应包括以下内容：——产品商标；——产品名称、型号；——主要技术参数(药液箱容积、喷幅、额定工作压力4、液泵转速等）；——生产日期或出厂编号；——产品执行编号；——制造厂名称、地址；——环保信息标签7.2包装7.2.1自走式喷雾机整机出厂时允许裸装，包装应牢固可靠，便于运输；当自走式喷雾机外形尺寸较大，不符合运输要求时，允