水稳碎石基层施工技术常见问题及预防措施

水稳碎碎石基基层施施工技技术常常见问问题及及预防防措施施水泥稳稳定碎碎石基基层有有良好好的力力学性性能和和板体体性，，但实实际施施工中中存在在许多多问题题，常常见的的问题题有：：裂缝缝、平平整度度差、、摊铺铺过程程中厚厚度变变化大大、表表面松松散等等，现现对常常见问问题的的原因因进行行分析析，并并提出出了整整改、、防治治措施施如下下：一、裂裂缝1、原因因分析析A、水泥泥用量量过高高水泥用用量过过高会会产生生温度度收缩缩裂缝缝及干干缩裂裂缝；；B、细集集料用用量偏偏多细集料料偏多多比较较便于于施工工，整整体平平整度度好，，但是是很容容易产产生干干缩裂裂缝；；C、用水水量大大施工过过程中中频繁繁改变变拌合合站水水泵的的工作作参数数，使使混合合料的的含水水量变变化大大，使使混合合料含含水量量不均均匀，，容易易产生生干缩缩裂缝缝；D、养生生控制制不恰恰当洒水养养生时时间控控制不不当，，在中中午温温度表表较高高的时时间段段洒水水养生生，容容易产产生温温度裂裂缝。。2、预防防控制制措施施A、降低低水泥泥用量量在配合合比设设计阶阶段，，根据据对水水泥稳稳定碎碎石基基层的的强度度要求求（上上基层层要求求4Mp，下基基层要要求3.5Mp，如果果允许许）确确定强强度允允许的的最低低水泥泥用量量；B、配合合比设设计过过程中中减少少细集集料用用量，，充分分形成成骨架架密实实型结结构，，可以以通过过以下下几个个方面面控制制：a、降低低4.75mm筛孔通通过率率，粗粗集料料比例例增加加；b、适当当提高高19mm筛孔通通过率率，粗粗集料料比例例小，，减少少离席席；c、降低低0.075mm、0.6mm筛孔通通过率率，能能很大大程度度的提提高半半刚性性基层层的抗抗裂性性。C、施工工中根根据天天气变变化适适当调调整含含水量量，保保证混混合料料含水水量在在最佳佳含水水量左左右，，防止止产生生干缩缩裂缝缝；D、洒水水养生生时，，避开开温度度较高高的中中午，，选择择在温温度变变化不不大的的上午午、下下午洒洒水并并一次次性洒洒足；；E、进行行基层层横缝缝切缝缝预处处理，，缝深深5～10cm，缝宽宽0.6～1cm；切缝缝后及及时用用热沥沥青灌灌缝，，灌缝缝前清清除缝缝内杂杂物，，保持持缝内内清洁洁，灌灌缝后后在切切缝处处铺1m宽土工工格栅栅。二、平平整度度差1、原因因分析析A、底基基层平平整度度差，，导致致基层层摊铺铺后平平整度度不好好；B、配合合比变变化大大，导导致混混合料料收缩缩不均均匀，，影响响平整整度；；C、运输输车倒倒车经经常碰碰撞摊摊铺机机，使使摊铺铺机不不能匀匀速、、不间间断的的摊铺铺，摊摊铺机机摊铺铺速度度不均均匀会会引起起熨平平板夯夯实程程度变变化大大，形形成““波波浪””；D、摊铺铺机频频繁收收料斗斗造成成粗骨骨料离离析，，形成成料窝窝，使使混合合料松松铺系系数变变化大大，导导致碾碾压后后平整整度差差；E、碾压压过程程中压压路机机“急急刹车车”导导致摊摊铺的的混合合料严严重变变形，，影响响平整整度；；F、接缝缝处理理不好好，使使接缝缝处平平整度度超出出规范范要求求；G、管理理不到到位，，未对对施工工中的的其他他操作作缺陷陷进行行及时时处理理。2、预防防控制制措施施A、严格格检验验程序序，施施工前前同监监理共共同检检测下下承层层的平平整度度等各各项指指标，，不合合格的的点立立即处处理，，使之之达到到规范范要求求；B、项目目总工工做好好技术术交底底，对对混合合料生生产、、摊铺铺、碾碾压等等各道道施工工程序序进行行详细细的交交底，，使每每个人人都能能明白白自己己的分分内工工作及及工作作标准准；C、做好好拌合合站的的标定定及日日常随随机标标定工工作，，保证证拌合合站处处于正正常的的生产产状态态，并并对试试验段段取得得的各各项施施工参参数认认真执执行，，严谨谨随便便调整整；三、厚厚度变变化大大1、原因因分析析A、下承承层平平整度度不好好；B、摊铺铺过程程中厚厚度检检测不不利；；C、对摊摊铺基基准线线保护护不利利；D、频繁繁调整整传感感器。。2、预防防控制制措施施A、严格格检验验程序序，施施工前前同监监理共共同检检测下下承层层的平平整度度等各各项指指标，，不合合格的的点立立即处处理，，使之之达到到规范范要求求；B、施工工过程程中设设专人人进行行厚度度检测测，发发现问问题及及时汇汇报、、处理理；C、在摊摊铺基基准线线上隔隔段挂挂红绳绳明示示，防防止外外界因因素破破坏摊摊铺基基准线线，影影响平平整度度；D、摊铺铺机传传感器器调整整控制制影响响范围围一般般为10m-15m，因此此频繁繁调整整传感感器并并不能能马上上见到到效果果，还还严重重影响响了平平整度度。四、表表面强强度不不足1、原因因分析析A、混合合料含含水量量变化化大，，含水水量过过大容容易出出现““弹簧簧”，，不易易压实实，含含水量量过小小，无无法压压实；；都会会使混混合料料强度度降低低，容容易造造成便便面松松散；；B、混合合料离离析严严重，，导致致无法法压实实，从从而造造成表表面松松散；；C、压实实遍数数不足足，压压路机机碾压压速度度过快快及存存在““漏压压”现现象；；D、养生生不到到位，，洒水水养护护不及及时；；E、对水水泥稳稳定碎碎石基基层的的成品品保护护不利利，养养生期期间不不能保保证““禁止止一切切车辆辆通行行”，，对基基层早早期强强度破破坏较较大。。2、预防防控制制措施施A、严格格控制制混合合料的的拌和和质量量，提提前检检测各各种原原材料料的含含水量量（尤尤其是是雨后后），，按照照试验验数据据进行行拌和和，保保证混混合料料拌和和均匀匀，无无含水水量偏偏差大大的情情况出出现；；B、施工工中设设专人人对混混合料料摊铺铺后的的离析析进行行处理理，对对离析析处进进行换换料处处理后后方可可进行行碾压压；C、安排排质检检人员员对碾碾压全全过程程进行行控制制，严严格按按照试试验段段确定定的碾碾压遍遍数进进行碾碾压，，控制制碾压压速度度，杜杜绝漏漏压现现象；；碾压压结束束后及及时进进行压压实度度检测测，压压实度度不足足处及及时补补压并并分析析原因因；D、加强强养生生，能能全封封闭的的用透透层、、封层层进行行养护护；不不能全全封闭闭的，，经常常洒水水，在在沥青青混凝凝土路路面施施工清清扫前前一直直保证证表面面润湿湿，保保证水水稳碎碎石基基层后后期强强度的的有效效增长长；E、加强强交通通管制制，设设专人人进行行负责责，每每天进进行巡巡视，，保证证成品品路段段无车车辆通通行。。五、混混合料料离析析1、原因因分析析A、原材材料变变化大大，尤尤其是是粗集集料明明显变变粗，，导致致混合合料级级配变变化；；B、原材材料存存放无无序；；C、拌合合站放放料造造成混混合料料离析析；D、摊铺铺机摊摊铺造造成结结构层层底部部、顶顶部离离析；；2、预防防控制制措施施A、对原原材料料进行行全过过程控控制，，从固固定的的料场场进料料，料料场定定好筛筛子后后不能能随便便更换换，试试验室室加强强原材材料检检测，，对与与进行行配合合比所所用原原材料料变化化大的的石料料坚决决退回回；B、原材材料存存放时时要分分层存存放，，每层层高度度不超超过3米；C、拌合合站混混合料料放料料时，，按照照前、、中、、后依依次进进行，，防止止放料料过程程产生生混合合料离离析；；D、在摊摊铺机机底部部安装装挡料料