渡槽预应力施工工艺及质量控制要点

渡槽预应力施施工工艺及质质量控制要点点2017-9湖北省鄂北地地区水资源配配置工程目录Contents1渡槽结构布置置型式23456引用标准设计技术要求求有粘结预应力力施工工艺及及控制要点安全与文明施施工常见问题及处处理*1、渡槽结构布布置型式基本资料：湖北省鄂北地地区水资源配配置工程线路路整体呈西北北—东南方向向，先后穿越越襄阳市的老老河口市、襄襄州区，枣阳阳市，随州市市的随县、曾曾都区、广水水市以及孝感感市的大悟县县。线路总长长度269.672km，输水干渠渠设计流量38.0～1.8m3/s，进口新新建取水塔控控制闸后的水水位147.7m，干渠渠终点水位100.00m。工程主主要建筑物包包括了多座渡渡槽建设。其其中槽身每跨跨长30m，，为单槽多侧侧墙矩形槽，，三向预应力力钢筋混凝土土简支结构，，采用现浇或或预制吊装工工艺施工。渡槽横断面尺尺寸：现浇渡槽：单单槽内轮廓6.4m×4.9m（净宽××净高），外外轮廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚厚0.4m，边墙厚度度为0.5m；各槽之之间设置后浇浇带宽2×0.55m。预制渡槽：单槽内轮廓6.5m×5.0m（净净宽×净高）），外轮廓8.7m××7.1～6.6m，底底板厚0.4m，边墙墙厚度为0.5m。预应力钢筋及及钢绞线：槽身纵向、横横向、竖向均均施加预应力力。纵向、横横向预应力采采用fptk=1860kPa级钢钢绞线，竖向向预应力采用用PSB1080ΦΦPS32精轧螺螺纹预应力钢钢筋，为有粘粘结预应力结结构。*2、引用标准准1《湖北省鄂鄂北地区水资资源配置工程程XX渡槽XX槽身施工工技术要求》》(湖北省水水利水电规划划勘测设计院院)2《水电水利利工程预应力力锚索施工规规范》DL/T5083-20103《公路桥涵涵施工技术规规范》JTG/TF50-20114《预应力混混凝土用钢绞绞线》GB/T5224－20145《预应力混混凝土用螺纹纹钢筋》GB/T20065－20066《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》GB/T14370—20157《预应力混混凝土桥梁用用塑料波纹管管》JT/T529-2016*3、技术要求《湖北省鄂北北地区水资源源配置工程XX渡槽XX槽身施工技技术要求》(湖北省水利利水电规划勘勘测设计院)中就“矩形形槽预应力钢钢绞线施工技技术要求”章章节中写得很很详细，主要要包括：1.材料要求求；2.制作与安安装要求；3.预应力钢钢绞线张拉要要求；4.张拉安全全作业。特别是“3.预应力钢绞绞线张拉要求求”是控制的的重点和难点点，作业时应应严格遵照执执行。*4、有粘结结预应力施工工方法及控制制要点4.14.24.3概述述预应力钢绞线线施工预应力钢筋施施工*4.1、概述述有粘结预应力力施工预应力钢绞线线施工预应力钢筋施施工鄂北调水工程程渡槽采用有有粘结后张法法施工工艺*4.2预应力力钢绞线施工工4.2.1施施工工艺流程程钢绞线下料、编束钢绞线穿束波纹管安装预应力张拉孔道灌浆封锚有粘结预应力钢绞线施工工艺流程*4.2预应力力钢绞线施工工4.2.2预预应力钢绞绞线施工1)钢绞线下下料主要包括括：切割下料料、挤压锚头头、编束、编编号等。第一步：选择择平整的场地地作为下料平平台，并铺设设彩条布形成成洁净工作面面用于下料、、编束施工。。第二步：采用用钢管扣件搭搭设钢绞线下下料支撑架、、吊车等起重重设备起吊，，人工配合将将每一盘钢绞绞线放置于下下料架内，并并固定牢靠。。第三步：技术术人员按照设设计图纸要求求计算下料长长度，并与下下料作业人员员一起量测、、标识出醒目目的下料长度度控制线。第四步：拆除除钢绞线盘的的外包装，作作业人员通知知质检人员检检查每盘钢绞绞线的外观质质量。第五步：作业业人员将砂轮轮切割机锚固固在下料长度度标识线的起起点位置，再再次确认下料料长度标识线线准确无误后后，牵引钢绞绞线穿过地锚锚和砂轮切割割机，到达长长度标识线的的终点位置，，确认长度正正确后，通知知砂轮切割机机操作人员切切断钢绞线。。1.钢绞线下下料、编束*4.2预应力力钢绞线施工工第六步：钢绞绞线切割后开开始挤压锚头头。首首先检检查钢绞线切切断处平整度度，检查无误误后，将将P型锚具具挤压套安装装在钢绞线端端部，组组装好后将端端头穿入挤压压模内，开开启启油泵挤压锚锚头。*4.2预应力力钢绞线施工工第七步：钢绞绞线挤锚完成成后，按照设设计要求编束束、编号。编编束采用18#铁丝进行行绑扎，每束束一端对齐，，距钢绞线端端部5cm处处绑扎一道，，防止钢绞线线散开，中间间部位每1.5m绑扎一一道，近张拉拉端2m以内内每0.5m绑扎一道，，使钢绞线顺顺直，不发生生扭转。第八步：钢绞绞线编束后按按编号整齐、、平顺的存放放在距地面20cm以上上的支架或垫垫木上（支架架间距宜为1.0m～1.5m），，不得叠压存存放，并进行行临时覆盖防防护。*4.2预应力力钢绞线施工工2）控制要点点与注意事项项a.每盘钢绞绞线拆除外包包装后，应仔仔细检查其表表面质量、直直径偏差。钢钢绞线表面不不得带有润滑滑剂、油污等等降低钢绞线线与混凝土粘粘结力的物质质。b.钢绞线P型锚挤压头头挤压成型后后应检查挤压压头钢绞线外外露长度。钢钢绞线外露长长度应满足设设计要求，设设计无明确要要求时，钢绞绞线外露长度度应控制在2mm～5mm。c.钢绞线线下料时应采采用砂轮切割割机切断，严严禁采用电弧弧或气割切割割。*4.2预应力力钢绞线施工工2.波纹管安安装波纹管安装主主要包括：定定位筋安装、、波纹管安装装等等。。1）定位筋安安装第一步：测量量人员按设计计要求进行测测量放样，刻刻画画出定位筋布布置标识线，，直线管道定定位筋间距50cm左右右，曲线管道道定位间距30cm左右右。*4.2预应力力钢绞线施工工第二步：按照照定位筋标识识线安装定位位筋网片，定定位筋宜采用用焊接方式固固定在结构筋筋上（采用其其他形式固定定时，需确保保定位筋牢固固可靠）。第三步：定位位筋安装完成成后，用测量量仪器、钢尺尺和线绳复核核单片定位筋筋的空间位置置。定位钢筋定位钢筋*4.2预应力力钢绞线施工工2）波纹管安安装第一步：对定定位筋位置检检查无误后，，开始逐束逐逐根从一头向向另一头缓慢慢旋入波纹管管。第二步:对对于预应力长长孔道，单根根波纹管长度度无法满足要要求时，采用用大一个直径径级别的同类类管道作为搭搭接接接头，将相邻邻两根波纹管管连接起来。。接接头长度度宜为被连接接管道内径的的5～7倍。。第三步：波纹纹管接头与波波纹管之间的的缝隙采用泡泡沫胶等填充充材料充填密密实，并在外外边再用塑料料胶带缠裹严严密。*4.2预应力钢绞线线施工3）控制要点点与注意事项项a.定位钢筋筋安装完成后后要及时复核核定位钢筋网网片的空间位位置，定位钢钢筋垂直于槽槽身轴线的立立面方向允许许偏差±5mm(上下端端方向)。b.波纹管安安装后，要及及时调整波纹纹管的水平位位置，波纹管管水平向定位位允许偏差±±5mm(左左右侧方向)。c.预应力孔孔道与普通钢钢筋位置发生生冲突时，应应经设计同意意后，适当移移动普通钢筋筋，保证孔道道位置正确。。d.波纹管安安装完成后，，在波纹管上上方或左右侧侧不得不进行行焊接作业时时，应采取在在波纹管上包包裹一层湿布布或其他防护护措施，防止止焊渣火花灼灼伤波纹管。。*4.2预应力力钢绞线施工工e.波纹管穿穿入定位筋时时，作业人员员站位间距不不宜超过2m,波纹管应应缓慢旋入，，严禁拖拽。。f.波纹管安安装完成后，，应加强对波波纹管进行保保护，严禁踏踏压波纹管，，防止其变形形。g.波纹管冬冬季施工过程程中，应注意意对波纹管安安装加强强保护，，波纹管安装装完成后，表表面用阻燃保保温材料形成成保保护罩，严禁禁人员碰触，，待混凝土浇浇筑时，再取取掉保保护罩，防防止波纹管破破损产生漏浆浆。*4.2预预应应力力钢钢绞绞线线施施工工3.钢钢绞绞线线穿穿束束1)锚具具安安装装分分为为张张拉拉端端锚锚具具安安装装和和锚锚固固端端锚锚具具安安装装。。a.张张拉拉端端锚锚具具安安装装第一一步步：：螺螺旋旋筋筋旋旋入入波波纹纹管管。。第二二步步：：锚锚具具测测量量定定位位后后，，用用钢钢筋筋牢牢固固的的固固定定在在定定位位筋筋上上。。第三三步步：：波波纹纹管管平平顺顺的的旋旋入入锚锚具具，，以以波波纹纹管管伸伸出出锚锚垫垫板板50cm为为宜宜。。钢绞绞线线穿穿束束主主要要包包括括：：锚锚具具安安装装、、钢钢绞绞线线穿穿束束、、排排气气管管安安装装、、灌灌浆浆管管安安装装、、出出浆浆管管安安装装等等。。*4.2预预应应力力钢钢绞绞线线施施工工第四四步步：：螺螺旋旋筋筋固固定定在在设设计计图图纸纸要要求求所所在在的的位位置置。。第五五步步：：用用泡泡沫沫胶胶等等填填充充材材料料将将波波纹纹管管与与锚锚垫垫板板喇喇叭叭口口之之间间缝缝隙隙充充填填密密实实，，在在外外面面再再用用塑塑料料胶胶带带缠缠裹裹严严实实*4.2预预应应力力钢钢绞绞线线施施工工b.锚锚固固端端锚锚具具安安装装第一一步步：：螺螺旋旋筋筋旋旋入入波波纹纹管管。。第二二步步：：固固定定端端锚锚板板测测量量定定位位后后，，用用定定位位钢钢筋筋固固定定牢牢靠靠。。第三三步步：：约约束束环环与与波波纹纹管管牢牢固固连连接接*4.2预预应应力力钢钢绞绞线线施施工工2））钢钢绞绞线线穿穿束束渡槽槽工工程程多多采采用用人人工工进进行行预预应应力力钢钢绞绞线线穿穿束束。。人人工工穿穿束束又又分分为为单单根根穿穿束束和和整整体体穿穿束束两两种种施施工工工工艺艺。。a.单单根根穿穿束束工工艺艺第一一步步：：将将待待穿穿束束钢钢绞绞线线按按孔孔道道进进行行分分类类，，并并转转移移至至穿穿束束平平台台。。第二二步步：：在在钢钢绞绞线线端端头头安安装装导导向向帽帽。。第三三步步：：用用人人工工将将钢钢绞绞线线穿穿入入波波纹纹管管(单端端张张拉拉预预应应力力束束由由锚锚固固端端向向张张拉拉端端穿穿入入））。。*4.2预预应应力力钢钢绞绞线线施施工工第四四步步：：将将穿穿入入的的钢钢绞绞线线用用数数字字进进行行编编号号（（双双端端张张拉拉钢钢绞绞线线两两端端均均应应进进行行统统一一编编号号，，同同根根钢钢绞绞线线两两端端的的编编号号应应相相同同））。。第五步：：钢绞线线穿束到到位后，，调整每每束钢绞绞线两端端外露长长度，以以满足张张拉需要要（单端端张拉预预应力束束穿束到到位后，，用木锤锤敲击挤挤压锚头头处钢绞绞线，使使挤压锚锚头与固固定锚板板贴合紧紧密）。。第六步：：重复以以上步骤骤直至整整束钢钢绞线穿穿束完成成。*4.2预预应力钢钢绞线施施工b.整体体穿束工工艺第一步：：将待穿穿束钢绞绞线按孔孔道进行行分类，，并转移移至穿束束平台。。第二步：：钢绞线线两端进进行统一一编号，，同根钢钢绞线两两端的编编号应相相同。第三步：：在整束束钢绞线线端部安安装导向向帽和牵牵引绳。。第四步：：按照设设计图纸纸和编号号，将钢钢绞线整整束穿入入对应的的孔道中中。第五步：：钢绞线线穿束到到位后，，调整每每束钢绞绞线两端端外露长长度，以以满足张张拉需要要。3）排气气管安装装针对纵向向和横向向钢绞线线束：对于单端端张拉的的直线型型管道，，在固定定端设置置排气管管(兼出出浆管)。对于于两端张张拉的直直线或U型管道道，可不不设置排排气管。。排气管管宜用HDPE(高密密度聚乙乙烯)塑塑料管，，且高出出槽身混混凝土面面不宜少少于50cm。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工4）灌浆浆管安装装竖向预应应力采用用螺纹钢钢筋，灌灌浆管安安装见其其他相关关章节。。5）出浆浆管安装装第一步：：将出浆浆管伸入入波纹管管孔道内内，伸入入长长度不宜宜小于1m。第二步：：用泡沫沫胶等填填充材料料将约束束环处波波纹纹管与与钢绞线线之间缝缝隙充填填密实。。第三步：：将出浆浆管沿结结构钢筋筋敷设出出混凝土土面面（细铁铁丝将出出浆管与与结构钢钢筋绑扎扎牢固）），出出浆浆管露出出混凝土土面高度度不宜少少于50cm第四步：：用塑料料胶带将将出浆管管管口密密封严实实。第五步：：逐束通通水或通通气检查查波纹管管密封性性。*4.2预预应力钢钢绞线施施工6）控制制要点与与注意事事项a.钢绞绞线穿束束后，两两端露出出锚垫板板的长度度应基本本一致。。b.穿束束后至预预应力张张拉完成成前，应应对钢绞绞线和孔孔道口进进行保护护，严禁禁杂物和和水进入入孔道内内，造成成钢绞线线锈蚀或或污染，，对预应应力张拉拉和灌浆浆产生影影响。c.穿入入钢绞线线后及时时将管口口处波纹纹管与钢钢绞线之之间的缝缝隙用泡泡沫胶等等填充材材料充填填密实，，并在外外边再用用塑料胶胶带缠裹裹严密，，防止混混凝土浆浆液沿缝缝隙渗入入波纹管管孔道内内造成堵堵孔。d.伸出出锚垫板板的钢绞绞线应采采用防水水材料包包裹防护护，防止止钢绞线线污染从从而影响响张拉作作业。e.钢绞绞线穿束束时，应应根据穿穿束情况况调整钢钢绞线位位置，防防止钢绞绞线出现现铰扭现现象。f.在混混凝土浇浇筑前及及浇筑过过程中，，加强对对灌浆管管、排气气管、出出浆管的的保护。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工4.预应应力张拉拉预应力张张拉主要要包括：：施工准准备、张张拉设备备安装、、张拉、、锁定、、锚具密密封等。。张拉设备安装张拉锁定锚具密封施工准备1）施工工准备第一步：：复核单单榀槽身身预应力力张拉施施工参数数（张拉拉控控制应应力、油油压表读读数、理理论伸长长值）。。第二步：：检查张张拉机具具是否完完好，对对张拉机机具进行行配配套检验验。第三步：：检查锚锚垫板安安装质量量，对不不合格锚锚垫板须须凿凿除后重重新安装装。第四步：：检查锚锚垫板周周边混凝凝土质量量，如有有质量缺缺陷须提提前按要要求进行行处理。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第五步：：用棉布布清洁钢钢绞线并并检查张张拉端钢钢绞线外外露长度度。第六步：：清理张张拉工作作面、锚锚垫板和和钢绞线线上的杂杂物和污污染物。。第七步:根据据孔位布布置，将将工作锚锚平顺地地套入钢钢绞线。。第八步：：安装工工作锚夹夹片，用用钢管将将工作锚锚夹片整整体推入入工作锚锚内，钢钢管内径径略大于于钢绞线线直径（（Φ15.2的的钢绞线线可用ΦΦ20的的钢管））。第九步：：按编号号顺序对对钢绞线线逐根预预紧。2）张拉拉设备安安装第一步:清理理工作锚锚及周边边的杂物物。第二步：：据孔位位布置，，将限位位板平顺顺地套入入钢绞线线并与工工作锚贴贴合紧密密。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第三步：：安装千千斤顶并并调整千千斤顶位位置，使使千斤顶顶、工作作锚和孔孔道同心心（如千千斤顶重重量大于于60Kg时，，应搭设设千斤顶顶支撑架架，手动动葫芦配配合进行行千斤顶顶的装卸卸）。第四步:安装装工具锚锚及夹片片，用钢钢管将将工具具锚夹片片整体推推入工具具锚锥孔孔内，钢钢管内内径略大大于钢绞绞线直径径（Φ15.2的钢钢绞线线可用ΦΦ20的的钢管））。*4.2预预应力钢钢绞线施施工3）张拉拉第一步:检查查作业人人员到位位情况、、千斤顶顶就位情情况以及及安全防防护措施施落实情情况。第二步：：班组负负责人用用对讲机机向油泵泵操作人人员员发发出张拉拉信号（（须确保保需同步步对称张张拉的所所有有油泵操操作人员员同时收收到张拉拉信号））。第三步：：开启油油泵，缓缓慢向千千斤顶供供油，使使千千斤斤顶受力力并与锚锚垫板垂垂直，再再次检查查锚具、、千千斤斤顶、孔孔道三者者轴线是是否同心心，确保保锚具、、千千斤顶顶、孔道道三者做做到“三三同心””。第四步:当张拉拉力达到到第一级级控制应应力时，，按照照规范范要求进进行持荷荷。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第五步:油泵操操作人员员向伸长长值值测量人人员发出出测量信信号，测测量人员员用钢直直尺量测测伸长值值并向向记录人人员报告告。第六步：：记录人人员完成成所有数数据记录录后，通通知油泵泵操作人人员进行行下一步步操作。。第七步:重复复以上步步骤，按按设计要要求分级级进行张张拉。第八步：：当张拉拉力达到到设计张张拉控制制应力时时，按要要求持荷荷。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第九步：：持荷完完成后，，二次补补张至设设计张拉拉控制应应力，测测量千斤斤顶最大大伸长值值。第十步:记录人人员根据据量测数数据计算算钢绞线线伸长值值，钢钢绞线伸伸长值计计算公式式为L=Lmax-L1+△L1(式中，，Lmax为张拉控控制力时时对应的的测量值值，L1为初应力力（0.1σcon）时对应应的测量量值，△△L1为初应力力下的理理论伸长长值），，并与理理论伸长长值进行行比对分分析。*4.2预预应力钢钢绞线施施工4）锁定定第一步：：张拉至至设计控控制应力力时，以以槽身混混凝土为为基准，，用钢直直尺测量量标记线线与混凝凝土之间间的最大大距离Lmax。第二步:缓慢慢松开送送油油阀阀使千斤斤顶卸荷荷，工工作夹夹片自行行锚固。。第三步：：工作夹夹片自自行锚固固后，利利用钢钢直尺尺测量标标记与混混凝土土之间的的距离La。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第四步：：计算钢钢绞线回回缩量，，钢绞线线回缩量量a=Lmax-La，（式中中Lmax为设计张张拉控制制力时的的测量值值，La为锚固后后对应的的测量值值），并并做好记记录。第五步:油泵泵继续回回油直至至千斤顶顶油缸全全部缩回回缸体内内，用铁铁锤均匀匀敲击工工具锚周周边，夹夹片由工工具锚锥锥孔内脱脱落后，，按先后后顺序拆拆除工具具夹片、、工具锚锚、张拉拉千斤顶顶、限位位板。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第一步：：技术人人员复核核钢绞线线张拉数数据，报报批后通通知作业业人员进进行钢绞绞线切除除。第二步:钢绞绞线采用用手提式式砂轮切切割机切切除，外外露长度度不小于于30mm。第三步：：在锚垫垫板、工工作锚及及外露钢钢绞线上上均匀涂涂刷防水水材料，，并用高高强度砂砂浆密封封锚具，，砂浆外外包裹一一层薄塑塑料布保保湿养护护。5）锚具具密封6）控制制要点与与注意事事项a.预应应力张拉拉时，结结构混凝凝土性能能应符合合设计要要求。设设计未规规定时，，初张结结构混凝凝土强度度不应低低于设计计强度等等级的85%，，终张结结构混凝凝土强度度应达到到设计强强度等级级的100%，，混凝土土弹模应应达到设设计值，，常规养养护龄期期应不少少于10d。*4.2预预应力钢钢绞线施施工b.预应力张张拉前，，应提交交待张拉拉槽身同同期试样样的混凝凝土强度度报告。。c.张拉机具具操作人人员应定定人定位位持证挂挂牌上岗岗，非作作业人员员不得进进入张拉拉作业区区，千斤斤顶出力力方向严严禁站人人。d.张拉加载载及卸载载应缓慢慢平稳，，加载速速率每分分钟不宜宜超过0.1σσcon，卸载速速率每分分钟不宜宜超过0.2σσcon。e.千斤顶安安装时，，要保证证千斤顶顶、工作作锚和孔孔道轴线线“三同同心”。。f.张拉机具具就位后后，应先先进行空空载试运运转，检检查其运运行状态态和可靠靠性。g.张拉前应应清理张张拉施工工区内与与张拉作作业无关关的材料料、设备备及其他他障碍物物。h.对存在高高空作业业的部位位，在张张拉前应应检查施施工平台台的安全全防护措措施是否否到位，，并挂设设警示牌牌。i.安装工作作夹片和和工具夹夹片前，，必须清清理锥孔孔和夹片片内的沙沙粒与杂杂物。*4.2预预应力钢钢绞线施施工j.安装工具具锚时要要保证钢钢绞线顺顺直，不不能使工工具锚和和工作锚锚之间钢钢绞线错错孔扭结结。k.做好张拉拉施工记记录，钢钢绞线伸伸长量、、回缩量量、滑移移量测量量应准确确到mm。l.钢绞线张张拉应实实行双控控，以张张拉力控控制为主主，伸长长值校核核的双控控操作方方法（钢钢绞线实实际伸长长值应不不超过理理论伸长长值的±±6%，，当伸长长值超过过±6%时应查查明原因因，并根根据问题题产生的的具体原原因采取取相应的的措施））。m.工具夹片片安装前前，应仔仔细检查查夹片的的磨损情情况，出出现磨损损时应立立即更换换。使用用时，工工具夹片片外表面面可可涂抹一一层专用用退锚剂剂，便于于退锚。。*4.2预应应力钢绞线线施工n.预应力锁定后，工作夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新进行张拉。p.油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，并密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。q.严禁带压拆卸千斤顶。r.配合安全监测单位做好监测设备埋设工作，做到“四同心”。*4.2预应应力钢绞线线施工孔道灌浆主主要程序包包括：施工工准备→孔孔道抽真空空→制浆→→灌浆→清清洗。1）施工准准备a.检查确认灌灌浆材料数数量，种类类是否齐备备。b.检查机具是是否齐备，，完好。c.试验人员下下发灌浆配配合比，制制浆站设置置水泥浆配配合比标识识牌，明确确水泥浆的的配合比和和浆液有效效时间。d.检查浆液稠稠度检测仪仪器和工具具是否齐备备。e.检查孔道进进浆口、灌灌浆管口、、出浆管口口和排气管管口是否畅畅通，内有有杂物时要要清理干净净。f.高压水冲洗洗预应力孔孔道，检查查孔道是否否畅通，灌灌浆管、出出浆管、排排气管是否否畅通。g.采用不含油油的压缩空空气吹出管管道内的积积水。5.孔道灌灌浆*4.2预应应力钢绞线线施工2）孔道抽抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭。抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数。当孔道内气压维持在–0.08MPa～–0.1MPa范围内并稳定时，准备孔道灌浆。第一步第二步第三步*4.2预应应力钢绞线线施工3）制浆第一步：开开启制浆机机，加水空空转数分钟钟，使制浆浆机内壁充充分湿润后后将积水清清理干净。。第二步：将将秤量好的的原材料按按配合比要要求倒入制制浆机，搅搅拌5min。第三步：检检测水泥浆浆稠度，合合格后方可可使用。4）灌浆真空辅助灌浆工艺布置图图中：1球阀2构件3球阀4球阀5过滤器6真空压力表7高强橡胶管8真空泵9制浆机10灌浆泵11输浆胶管*4.2预应应力钢绞线线施工第一步：将将水泥浆浆浆液加注至至灌浆泵，，启动灌浆浆泵，确认认橡胶管出出口处浆液液稠度与灌灌浆泵内的的浆液稠度度一致时，，关闭灌浆浆泵。第二步：将将灌浆泵高高压橡胶管管与孔道的的灌浆管连连接牢固。。第三步：启启动灌浆泵泵，打开灌灌浆阀，开开始灌浆。。第四步：当当浆体经过过空气滤清清器时，打打开排浆阀阀，关掉真真空泵及排排气阀。第五步：观观察排气管管的出浆情情况，当浆浆液稠度和和灌浆泵中中的稠度一一样时，立立即封堵出出浆管。第六步：继继续灌浆，，保持压力力在0.5MPa～～0.6MPa，维维持5min。第七步：关关闭灌浆阀阀，完成灌灌浆。第八步：将将灌浆泵的的高压橡胶胶管拆下，，连接至另另一组孔道道，重复以以上步骤开开始灌浆。。灌浆*4.2预应应力钢绞线线施工5）清洗第一步：拆拆下真空泵泵管的两个个活接，卸卸下真空泵泵。第二步：拆拆下空气滤滤清器和灌灌浆胶管。。第三步：清清洗灌浆泵泵、制浆机机、阀门、、空气滤清清器等工具具。第四步：清清理施工场场地，做到到工完场清清。6）控制要要点与注意意事项a.预应力终张张拉完成并并经验收合合格后，应应在48h内进行孔孔道灌浆。。b.灌浆用水泥泥应采用级级别不低于于P.O42.5的的普通硅酸酸盐水泥，，水灰比应应满足设计计要求；当当设计无要要求时，应应满足《公公路桥涵施施工技术规规范》(JTG/TF50-2011)的要求求,3ｈｈ泌水率不不大于1％％，最大不不超过2%。c.浆液采用制制浆机现场场拌制，随随拌随用，，每盘水泥泥浆用完后后才能开始始下一盘水水泥浆拌制制，严禁边边灌浆边制制浆。*4.2预应应力钢绞线线施工d.浆液进入灌灌浆泵前应应通过不大大于3mm的晒网进进行过滤。。e.灌浆应使用用活塞式灌灌浆泵，不不得使用气气压泵。f.水泥浆中氯氯离子含量量不应超过过胶凝材料料总量的0.06％％。灌浆用用水不得含含有有害的的氟化物、、氯化物、、硝酸盐、、硫酸盐等等对钢绞线线产生腐蚀蚀的物质。。g.灌浆过程中中及灌浆后后3天内，，结构及环环境温度不不得低于5℃，否则则应采取保保温措施，，灌浆时水水泥浆灌浆浆温度宜控控制在10℃～25℃，当气气温高于35℃时，，灌浆宜在在夜间进行行。h.灌浆结束后后，应及时时对管道的的灌浆质量量进行检查查，对进浆浆口和出浆浆口的饱满满程度进行行检查，如如发现管道道浆液不饱饱满，应补补充灌浆。。*4.2预应应力钢绞线线施工1）封锚施施工主要包包括：凿毛、清理理、封封锚钢筋筋安装、混混凝土浇筑筑、养护等等。第一步：用用电锤将封封锚范围内内的混凝土土面面凿毛。第二步：高高压水清理理封锚范围围内混凝土土面。第三步：清清理锚具、、锚垫板上上的灰尘杂杂物。第四步：绑绑扎封锚钢钢筋。第五步：安安装模板，，检查验收收后准备混混凝土浇筑筑。第六步：浇浇筑混凝土土，振捣器器或振捣棒棒振捣。第七步：混混凝土浇筑筑完12h后，开始始洒水养护护，使混凝凝土面保持持湿润。6.封锚*4.2预应应力钢绞线线施工2）控制要要点与注意意事项a.封锚混凝土土的强度和和性能应满满足设计和和规范要求求。b.封锚区混凝凝土凿毛宜宜在灌浆完完成后进行行。c.封锚混凝土土浇筑时应应加强振捣捣，确保混混凝土浇筑筑密实。d.预应力张拉拉完成后，，严禁对锚锚板附近的的混凝土进进行扰动。。e.封锚混凝土土浇筑后必必须及时洒洒水养护，，低温季节节施工的封封锚混凝土土，应采用用涂刷养护护剂进行养养护，不得得洒水养护护。*4.3预应应力钢筋施施工4.3预应应力钢筋施施工预应力钢筋筋一般由厂厂家直接加加工成型后后运输至施施工现场。。4.3.1施工工艺艺流程*4.3预应应力钢筋施施工4.3.2预应力钢钢筋施工预应力钢筋筋施工主要要包括：预预应力钢筋筋固定端组组装、预应应力钢筋安安装、预应应力钢筋张张拉、孔道道灌浆、封封锚等。1.预应力力钢筋固定定端组装预应力钢筋筋固定端组组装主要包包括：施工工准备、预预应力钢筋筋及锚具组组装、灌浆浆管安装、、编号。*4.3预应应力钢筋施施工1）施工准准备第一步：选选择平整的的场地作为为组装平台台，铺设彩彩条布形形成洁净工工作面用于于组装。第二步：场场内用垫木木搭设预应应力钢筋固固定端组装装操作架，，操操作架离地地面高度不不宜小于20cm。第三步：作作业人员按按照要求进进行预应应力波纹管管下料。第四步：作作业人员通通知质检人人员检查预预应力钢筋筋和波纹管管的外观质质量。*4.3预应应力钢筋施施工2）预应力力钢筋固定定端组装第一步：将将波纹管套套入预应力力钢筋。第二步：安安装固定端端的螺旋筋筋。第三步：安安装固定端端锚垫板(锚垫板事事先已焊接接了了钢管节，，用于固定定波纹管)。第四步：用用扳手安装装锚垫板下下部的固定定螺母，预预应力钢筋筋应露出端端部螺母（（当采用连连接器接长长预应应力钢钢筋时，应应确保两端端均旋至连连接器中央央）。第五步：用用泡沫胶等等填充材料料将锚固端端波纹管与与钢钢管之间的的缝隙充填填密实，波波纹管外侧侧用塑料胶胶带密封严严实。*4.3预应应力钢筋施施工3）灌浆管管安装第一步：用用手电钻在在近锚固端端波纹管开开孔。第二步：将将灌浆管伸伸入波纹管管内。第三步：将将灌浆管与与波纹管交交接处用塑塑料胶带固固定牢靠。。*4.3预应应力钢筋施施工第四步：穿穿束定位后后，用细铁铁丝将灌浆浆管与结构构钢筋绑扎扎牢固，沿沿结构钢筋筋敷设出混混凝土面，，灌浆管露露出混凝土土面高度宜宜不少于50cm。。第五步：用用塑料胶带带将灌浆浆管管管口密封严严实。灌浆管*4.3预应应力钢筋施施工4）编号及及存放第一步：预预应力钢筋筋组装完成成后，按照照设计图纸纸中每一束束预应力筋筋的位置，，自1开始始依次进行行编号。当当渡槽左右右侧同时有有预应力筋筋束时，在在编号时加加“左”、、“右”字字以示区别别。第二步：预预应力钢筋筋按编号整整齐、平顺顺的存放在在距地面20cm以以上的支架架或垫木上上，不得叠叠压存放；；支架间距距宜为1.0m～1.5m，，并进行临临时覆盖防防护。5）控制要要点与注意意事项a.灌浆管管应安装在在波纹管靠靠近锚固端端处，灌浆浆管宜采用用硬塑料管管。b.为保证证灌浆密实实，同时避避免墙身混混凝土浇筑筑时竖向波波纹管内泛泛浆堵塞灌灌浆孔，灌灌浆管管口口与底部锚锚垫板距离离控制在15～20cm。c.管浆管管外露端头头应接小口口径的铝塑塑管，便于于后期灌浆浆接头连接接。*4.3预应应力钢筋施施工预应力钢筋筋安装主要要包括：定定位筋安安装、预应应力钢筋安安装、张拉拉端锚具具安装、出出浆管安装装。1）定位筋筋安装第一步：用用全站仪测测量放样，，在结构构钢筋筋上刻画出出定位筋布布置标识线线。第二步：按按照定位筋筋标识线安安装定位筋筋网片，定定位筋宜采采用焊接方方式固定在在结构筋上上，采用其其他形式固固定时，需需确保定位位筋牢固可可靠。第三步：定定位筋安装装完成后，，用测量仪仪器、钢尺尺和线绳复复核定位筋筋的空间位位置。2.预应力力钢筋安装装定位筋*4.3预应应力钢筋施施工2）预应力力钢筋安装装第一步：按按照设计图图纸中的位位置，用测测量仪器在在定位筋上上准确标识识出出每个个预应力钢钢筋束位置置，并醒目目标识。。第二步：人人工配合将将组装加工工好的预应应力钢筋用用钢筋固定定在定位筋筋上。严严禁禁在预应力力钢筋上施施焊。*4.3预应应力钢筋施施工3）张拉端端锚具安装装第一步：安安装张拉端端螺旋筋。。第二步：锚锚垫板套入入预应力钢钢筋，测量量放样后用用定位钢筋筋将锚垫板板固定在设设计位置。。第三步：用用扳手将螺螺母安装到到位。第四步：测测量复核锚锚具安装位位置，调整整螺螺旋筋至设设计位置。。第五步：用用塑料胶带带将螺母包包裹严实。。第六步：做做好张拉端端外露预应应力钢筋的的防防护。*4.3预应应力钢筋施施工4）排气管管安装排气管宜用用HDPE塑料管。。排气管高高出混凝土土面不宜少少于50cm。第一步：用用手电钻在在靠近张拉拉端波纹管管处开孔。。第二步：将将排气管接接头用塑料料胶带与波波纹管连接接牢固。第三步：将将排气管与与排气管接接头连接，，并用塑料料胶带连接接牢固。第四步：将将排气管沿沿结构钢筋筋敷设出混混凝土面面，用细细铁丝将排排气管与结结构钢筋绑绑扎牢固。。第五步：用用塑料胶带带将排气管管管口密封封严实5）控制要要点与注意意事项a.检查排排气管、灌灌浆管与波波纹管接头头处的密实实性，防止止漏浆。b.波纹管管安装完成成后，竖向向用塑料胶胶带封闭，，防止外界界水进入波波纹管内。。*4.3预应应力钢筋施施工3.预应力力钢筋张拉拉预应力钢筋筋张拉工艺艺流程图1）施工准准备第一步：复复核单榀槽槽身预应力力张拉控制制数据。第二步：检检查张拉机机具是否完完好，对张张拉机具进进行配套检检验。第三步：检检查锚垫板板安装质量量。第四步：检检查张拉端端预应力钢钢筋外露长长度。第五步：检检查锚垫板板部位混凝凝土质量。。第六步：清清理张拉工工作面、锚锚垫板、螺螺母和预应应力钢筋上上的杂物和和污染物。。*4.3预应应力钢筋施施工2）张拉设设备安装第一步:安安装千斤斤顶撑脚。。第二步：安安装钢筋连连接器。第三步：安安装千斤顶顶并调整千千斤顶顶位置置，使千斤斤顶、工作作锚和孔道道同同心。第四步：调调整限位板板位置。第五步：扳扳手手工安安装工具螺螺母。*4.3预应应力钢筋施施工3）张拉第一步:检检查作业业人员到位位情况、千千斤斤顶就就位情况以以及安全防防护措施落落实情情况况。第二步：班班组长用对对讲机向油油泵操作人人员发发出张拉信信号，须确确保同步对对称张张拉的油油泵操作人人员同时收收到张拉信信号号。第三步：开开启油泵，，缓慢向千千斤顶供油油，使使千斤顶受受力并与锚锚垫板垂直直，再再次检查查锚具、千千斤顶、孔孔道三者轴轴线线是是否同心，，确保锚具具、千斤顶顶、孔道三三者做到““三同心””。*4.3预应应力钢筋施施工第四步：缓缓慢向千斤斤顶张拉油油缸送油，，张拉力达达到设计初初应力时，，油泵操作作人员向伸伸长值测量量人员发出出测量信号号，测量人人员用钢直直尺量测伸伸长值并向向记录人员员报告。第五步：记记录人员完完成所有数数据记录后后，通通知油泵操操作人员进进行下一步步操作。第六步：重重复以上步步骤，按设设计要求分分级进进行张拉拉。第七步：当当张拉力达达到设计张张拉控制应应力时时，按要求求持荷，测测量钢筋的的最大伸长长值。*4.3预应应力钢筋施施工4）锁定第一步：千千斤顶张拉拉至设计控控制应力后后，按设计计规定的最最大扭力值值使用扭力力扳手进行行锁定，锁锁定后进行行回缩量量量测。第二步：缓缓慢松开送送油路使千千斤顶卸荷荷。第三步：油油泵操作人人员通知千千斤顶作业业人员按顺顺序取回工工具螺母、、钢筋连接接器、千斤斤顶、千斤斤顶撑脚。。5）锚具防防腐第一步:完完成预应应力张拉并并验收合格格后，保留留30mm预应力钢钢筋，其余余部分采用用砂轮切割割机切除。。第二步：锚锚垫板、螺螺母及外露露钢筋上均均匀涂刷防防腐材料。。*4.3预应应力钢筋施施工6）控制要要点与注意意事项a.千斤顶顶安装时，，要保证千千斤顶、工工作锚和孔孔道轴线““三同心””。b.做好张张拉施工记记录，预应应力钢筋伸伸长值测量量应准确到到毫米。1）封锚施施工与预应力钢钢绞线施工工“封锚””同。2）控制要要点与注意意事项a.预应力力钢筋张拉拉端在预应应力张拉完完成后及时时进行封锚锚。b.封锚施施工区凿毛毛并清洗干干净，设置置钢筋后浇浇筑无收缩缩混凝土。。c.封锚混混凝土浇筑筑时，混凝凝土表面应应收面平整整，避免因因混凝土面面高低不平平在封锚混混凝土上长长时间存在在积水现象象。5、孔道灌灌浆6、封锚与预应力钢钢绞线施工工“孔道灌灌浆”同。。*6常见问问题及处理理6.1锚垫垫板面与孔孔道轴线不不垂直或锚锚垫板中心心偏离孔道道轴线现象：张拉过程中中工作锚突突然抖动或或移位，油油压表张拉拉力下降，，可能出现现工作锚与与锚垫板不不紧贴的现现象。原因分析：：锚垫板安装装完成后未未复核空间间位置，造造成锚垫板板面与孔道道轴线不垂垂直或锚垫垫板中心与与孔道轴线线不同心。。张拉作业业时工作锚锚突然发生生滑移或抖抖动，张拉拉力下降。。预防措施：：1.锚垫板板安装完成成后应仔细细复核空间间位置。2.张拉前前应专项检检查锚垫板板预埋位置置，如有缺缺陷应处理理完成后再再进行张拉拉施工。处理方法：：张拉端锚具具退锚，将将锚垫板调调整至设计计位置后，，重新进行行张拉施工工。*6常见问问题及处理理6.2锚垫垫板下面混混凝土浇捣捣不密实现象：预应力张拉拉后，锚垫垫板破损。。原因分析：：1.锚垫板板质量不合合格。2.锚垫板板下部的螺螺旋筋或承承压钢筋安安装不到位位。3.锚垫板板下部混凝凝土浇筑时时，振捣不不密实。预防措施：：1.加强对对进场的锚锚垫板进行行质量检查查，锚垫板板必须有足足够的厚度度以保证其其刚度，防防止将不合合格品用于于主体工程程中。2.锚垫板板下应布置置足够的承承压钢筋，，以使钢筋筋混凝土足足以承受因因张拉预应应力束而产产生的压应应力和主拉拉应力。*6常见问问题及处理理3.混凝土土浇筑时，，加强锚垫垫板下混凝凝土浇筑振振捣质量，，防止混凝凝土漏振而而导致混凝凝土不密实实。4.预应力力张拉前，，先对锚垫垫板下混凝凝土浇筑质质量进行行检查，若若发现混凝凝土有质量量缺陷时，，提前进行行处理。处理方法：：1.对锚垫垫板破碎的的现象，首首先退锚，，更换新的的锚垫板，，然后重新新进行张拉拉。2.对锚垫垫板下混凝凝土变形破破碎的现象象，可按如如下程序进进行处理：：退锚→凿凿除破碎的的混凝土→→清理至坚坚实混凝土土面→重新新安装锚垫垫板→浇筑筑高强度混混凝土→待待强→重新新进行张拉拉。*6常见问问题及处理理现象：1.滑丝：：锚夹具在在预应力张张拉后，夹夹片“咬不不住”钢绞绞线或钢丝丝，产生滑滑丝现象。。2.断丝：：张拉钢绞绞线或钢丝丝时，夹片片在钢绞线线或钢丝上上的咬痕较较深，大多多在夹片咬咬合处断丝丝。原因分析：：1.锚夹片片硬度指标标不合格，，硬度过低低，夹不住住钢绞线或或钢丝导致致钢绞线滑滑动2.预应力力张拉时，，加载速度度过快，夹夹片与钢绞绞线咬合处处瞬间应力力过大，引引起咬合处处钢绞线变变形引起滑滑丝。6.3滑丝丝与断丝*6常见问问题及处理理3.断丝是是由于夹片片硬度过高高而夹伤钢钢绞线或钢钢丝，在张张拉时导致致钢绞线断断丝；4.锚夹片片齿形和夹夹角不合理理可引起滑滑丝或断丝丝。5.预应力力张拉时，，千斤顶、、工作锚与与孔道三者者不在同一一轴线上，，钢绞线受受剪力后也也会发生断断丝现象。。6.钢绞线线或钢丝的的质量不稳稳定，硬度度指标起伏伏较大大，或或外径公差差超限，与与夹片规格格不相匹配配也会导导致致滑丝或断断丝。*6常常见见问问题题及及处处理理预防防措措施施：：1.按按要要求求对对夹夹片片进进行行抽抽检检，，现现场场施施工工时时作作业业人人员员应应逐逐片片对对夹夹片片外外观观质质量量进进行行检检查查。。2.按按要要求求对对钢钢绞绞线线进进行行抽抽检检，，严严禁禁不不合合格格产产品品用用于于主主体体工工程程。。3.预预应应力力张张拉拉时时，，尽尽量量减减少少夹夹片片对对钢钢绞绞线线同同一一部部位位的的重重复复““咬咬合合””。。处理理方方法法：：1.滑滑丝丝、、断断丝丝若若不不超超过过规规范范允允许许数数量量，，可可不不予予处处理理。。2.若若滑滑丝丝和和断断丝丝超超过过规规范范允允许许数数量量时时，，应应退退锚锚，，更更换换钢钢绞绞线线后后重重新新进进行行张张拉拉。。*6常常见见问问题题及及处处理理6.4波波纹纹管管漏漏浆浆堵堵孔孔现象象：：用用高高压压水水冲冲洗洗孔孔道道时时水水流流不不通通畅畅，，为为部部分分堵堵孔孔；；采采用用在在混混凝凝土土未未浇浇筑筑前前波波纹纹管管内内先先安安装装钢钢绞绞线线后后浇浇混混凝凝土土的的，，发发现现先先安安装装的的钢钢绞绞线线拉拉不不动动。。原因因分分析析：：1.波波纹纹管管接接头头处处破破损损漏漏浆浆。。2.波波纹纹管管安安装装时时或或穿穿束束时时出出现现破破损损或或磨磨损损，，导导致致漏漏浆浆。。3.波波纹纹管管安安装装后后，，受受其其他他工工序序影影响响（（如如电电焊焊作作业业、、钢钢筋筋撞撞击击、、踩踩踏踏等等））而而导导致致波波纹纹管管破破损损，，出出现现漏漏浆浆。。4.混混凝凝土土浇浇筑筑时时，，振振捣捣器器冲冲击击波波纹纹管管导导致致破破损损漏漏浆浆。。*6常常见见问问题题及及处处理理预防防措措施施：：1.按按要要求求对对波波纹纹管管进进行行抽抽检检，，波波纹纹管管安安装装时时作作业业人人员员须须对对每每根根波波纹纹管管进进行行外外观观检检查查。。2.波波纹纹管管