施工现场管理培训教材ppt159

企业6S管理培训教材目录录第一部分概概论第二部分6S理论与实践践第三部分推推进6S1.1关关于6Sa）我们有下列列“症状”吗？b）日本的第一一感觉C）为什么称之之为“6S”？d）6S的三大支柱柱e）6S的特点f）6S的作用1.2为为什么要做做6S？a）时代的需要要b）塑造个人行行为的需要要C）企业生存的的需要第一部分概概论论1.36S之间的关系系与推行1.4开开展工作的的基本方法法a)急找东西，，心里烦燥燥b)桌面零乱，，工作不便便c)积物满物，，心情压抑抑d)穿着不整，，难登大雅雅e)找件东西，，翻遍抽屉屉f)环境脏乱，，情绪不佳佳g)忙无头绪，，延误事务务h)仓库混乱，，帐物不符符i）东西杂乱，，占用空间间i)设备积尘，，备件满地地j)道路堵塞，，无法通过过k）厕所恶臭，，掩鼻而入入1.1关关于6Sa）我们有下列列“症状””吗？综合以上种种种不良现现象,可以以看出,不不良现象均均会造成浪浪费,这些些浪费包括括:1,资金的的浪费5,形象的的浪费2,场所的的浪费6,效率的的浪费3,人员的的浪费7,品质的的浪费4,士气的的浪费8,成品的的浪费因此如何成成为一个有有效率，高高品质,低低成本的企企业,第一一步就是要要重视[整整理，整顿顿，清洁]的工作,并彻底的的把它做好好.对以上这些些病症,我我们开给一一个处方,药名叫[6S].工作步调紧紧凑,工作作态度严谨谨日本工厂的的感觉----厂外环境整整整齐齐,井井有条条厂内环境亮亮亮丽丽,整洁无比比,井然有有序自然资源缺缺乏的国家家挤身世界界经济强国国的道理?b）日本的第一一感觉整理（SEIRI））整顿（SEITON）清扫（SEISO））清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)C）为什么称之之为“6S”？6S的起源1955年年，日本企企业对工作作现场提出出了整理、、整顿2S，后来因管理理水平的提提高陆续增增加了后3个S，从而形成了了目前广泛泛推动的6S架构。也将将6S活动从原来来的品质环环境扩展到到安全、行行动、卫生生、效率、、品质及成成本管理等等诸多方面面。在诸多多方面应用用6S使其得到大大幅度的改改善。现在企业中中不断推出出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务务（Service）等6S活动是将具具体的活动动项目逐一一实施的活活动，我们们将其活动动的内容分分成三大支支柱。首先是创造造一个有规规律的工厂厂；其次是创造造一个干净净的工厂；；再次是创造造一个可以以目视管理理的工厂。。d）6S的三大支柱柱1.6S≠大扫除6S:空间大扫除除、心灵大大扫除6S:始于大扫除除、止于标标准化2.6S是“风”、、是精神力力量3.6S是学校近朱则赤、、近墨则黑黑4.6S的基础是全全员、关键键是领导5.6S的核心是““持之以恒恒”6.6S易学、难做做7.6S是海、可纳纳百川e）6S的特点a)提供一个舒舒适的工作作环境；b)提供一个安安全的作业业场所；c)塑造一个企企业的优良良形象；d)提高员工工工作热情和和敬业精神神；e）提高员工的的素质：f）提高企业的的整体战斗斗力、核心心竞争力；；g)稳定产品的的质量水平平；h)提高工作效效率降低消消耗；i)增加设备的的使用寿命命减少维修修费用。f）6S的作用6S的效能1）提升企业形形象整齐清洁的的工作环境境，使顾客客有信心，，易于吸引引顾客。由于口碑相相传，会成成为学习的的对象。2）提升员工归归属感人人变成有有素养的员员工员工有尊严严，有成就就感易带动改善善的意愿对自己的工工作易付出出爱心与耐耐心3）减少浪费人的浪费减减少场所的浪费费减少时间浪费减减少减少浪费=降低成本本=增加利利润4）安全有保证证工作场所宽宽广明亮。。通道畅通地上不会随随意摆放不不该摆放的的东西5）效率的提升升好的工作环环境好的工作气气氛有素养的工工作伙伴物品摆放有有序，免去去寻找6）品质有保障障任何事有讲讲究，不马马虎。6S就是去除马马虎，保障障品质6S的重要性——6S是一切管理理的基础6S质量安全效率成本三个指导思思想1.从“铁铁打的行营营,流水的的兵”说起起2.管理的的最高形式式3.细节决决定成败1.2为为什么要做做6Sa）企业生存的的需要—趋势：命短短70年代到到80年代代，世界前前500强强大企业，，有1／3无影无踪踪。美国高新科科技公司有有5年以上上寿命的只只有10％％。中国国有企企业每年按按平均30％的企业业走向亏损损。中关村每年年60％的的企业倒闭闭1.企业的第一一印象是赢赢得顾客的的开始2.稳定定顾客要靠靠企业员工工的素质3.发发展顾客要要靠企业领领导的管理理理念勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与与心理）E—环境（物理理与人文））佛隆理论Bp=V*EBp—实施行为的的可能性V—行为结果的的价值E—行为结果实实现的概率率影响与制约约环境刺激→→感知判断断→感知选选择→感知知决策→公公开行为隐蔽态度b）塑造个人行行为的需要要-----环境对人的的影响与制制约种下思想，，收获行动动；种下行动，，收获习惯惯；种下习惯，，收获品德德；种下品德，，收获命运运。胡适1.商品经经济-----服务务经济------体验经济济关键是:为为人服务人人去服务务人的素质的的重要性----人人之初2.一本管管理------两本本管理。人是核心-----留人的核核心是环境境企字的启示示3.国际化化的需要4.构建和和谐社会c）时代的需要要行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯1.36S之间的关系系与推行工作管理的的基本步骤骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan1.4开开展工作的的基本方法法问题：科学学的工作程程序是什么么？2.16S定义6S的步骤一：：整理6S的步骤二：：整顿6S的步骤三：：清扫6S的步骤四：：清洁6S的步骤五：教养第二部分6S理论与实践践2.26S具体要求2.3各各现场实施施6S要点6S的步骤六：安全为什么称之之为“6S”？整理（SEIRI））整顿（SEITON）清扫（SEISO））清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)6S定义整理：按照标准区区分开必要的和不必要的物品，对对不必要的的物品进行行处理。整顿：必要的物品品按需要量量、分门别类、依规定的的位置放置置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场场所的脏污污（灰尘、、污垢、异异物等），，并防止脏脏污的再发发生，保持持工作场所所干净亮丽丽。清洁：将前面3S（整理、整顿顿、清扫））的做法制度化、规规范化，并贯彻执执行及维持持，意即““标准化””。教养：人人依照规规定和制度度行事，养成好习惯惯，培养积极极进取的精精神。安全:消除隐患,排除险情情,预防事事故的发生生.6S的步骤一：：整理腾出空间减少误用、、误送营造清爽工工作环境整理的定义义按照标准区区分开必要要的和不必必要的物品品，对不必必要的物品进行行处理。注意点要有决心，，不需要的的物品一定定要断然加加以处置，，这是6S的第一步目的1.整理理整理的实施施要领1、全面检检查2、制定“要””和“不要要”的判别别基准3、按基准准清除不需需要的物品品4、决定不需要要物品的处处理方法5、每日自我检检查----不不是是一事一天天1.整理理明白“舍得得”的道理理整理举例1.整理理1.请您把把如下东西西请出工作作台：报纸、杂志志、茶杯、、无用书籍籍、扑克、、书包、围围巾、……2.请您把把如下东西西请出办公公室：外衣、私用用物品、饭饭盒、水果果、点心、、运动鞋、、棋类……3.请您把把如下东西西请出车间间：由设备拆下下的包装箱箱、私用车车辆、与生生产无关的的旧物品、、运动器具具、旧的无无用家具、、垃圾、废废报纸杂志志、废零件件…...4.请您把把如下东西西请出仓库库：垃圾、废包包装箱、废废弃物、生生活用品、、个人用品品、……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理理现场6S管理研讨因为不整理理而发生的的浪费(1)空空间的浪浪费；(2)使使用棚架架或壁柜的的浪费；(3)零零件或产产品变旧、、过期而不不能使用的的浪费；(4)放放置需要要处变得窄窄小；(5)连连不要的的东西也要要管理的浪浪费；(6)库库存管理理或盘点花花时间的浪浪费。1.整理理整理流流程程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S的步骤二：：整顿整顿必要的物品品按需要量量、分门别类、依规定的的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时时浪费时间间物品摆放一一目了然（（在库数量量多少清楚楚明了，消消除积压））工作场所整整齐、有序序（工作好好心情）注意点杜绝浪费的的开始，高效率的基基础目的2.整顿顿1.整顿要要形成不明明白的人能能立即取出出所要的东东西的状态态。2.要站在在新人、其其它现场的的人的立场场上来看，，使得什么么东西该在在什么地地方更加明明确。3.对于放放置处与被被放置物，，都要想办办法使其能能立即取出出使用。4.另外，，使用后要要能立即恢恢复到原位位，没有放放回或误放放了马上就就可以知道道。5.使无用用时间最小小化。整顿目标a)原则一：规定放放置场所（（定置）确定定置内内容的几项项原则：1.只存放放有用的；；2.依使用用频率，来来决定放置置场所和位位置；3.人机工工程学；4.用标志志漆颜色划划分通道与与作业区域域；5.不许堵堵塞通道；；6.限定高高度堆高；；7.不合格品隔隔离工作现现场；8.不明物物撤离工作作现场；9.看板要置于于显目的地地方，且不不妨碍现场场的视线；；10.危险物、有有机物、溶溶剂应放在在特定的地地方；11.无法避免将将物品放于于定置区域域时，可悬悬挂“暂放”牌，并注明明理由时间间。整顿四原则则划线定位1.色带宽度参参考标准。。①主通道道：10cm②②次通道或区区域线：5～7cm2.通道宽度参参考标准。。①纯粹人人行道：约约80cm以上②单向车车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度度）③双向车车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方方式：①油漆②②胶胶带③③磁磁砖④④栏杆杆4.颜色表示法法。①黄色：：一般通道道、区域线线②白色：：工作区域域③绿色：：料区、成成品区④红色：：不良品区区警告、安安全管制等等b)原则二：确定放放置容量（（定容）确定容量依依据：1.位置离工工作现场远远近；2.日使用用频数多少少；3.搬运易易繁程度；；4.现场空空间大小；；5.部品的的保管性等等。确定容量原原则：1.便于生生产；2.无用工工时最低；；3.现场整整齐；4.安全。。确定容量要要点：1.一旦旦确定，就就是法规；；2.文件化化；3.经常检检查。整顿四原则则c)原则三：规定放放置方法确定放置方方法应考虑虑的几个方方面：1）简单、、易行；6））分类放置置，同类集集中；2）取拿方方便；7）立体放放置，提高高容率；3）防错装装置；8）容量限限制，一目目了然；4）先进先出；；9）总体外外观整齐划划一；5）标识清清楚；10））看板管理理。整顿四原则则d)原则四：遵遵守保管规规则应考虑的内内容：1.定置、、定容、定定法标准化化；2.标准内内容醒目化化；3.确定维维持规定的的方法；4.确定物物品周转、、流通办法法（取、放放、检查））5.确定最最小库存与与定容的关关系；6.明确保保管人员的的责任；7.建立信信息沟通渠渠道；（库库存信息、、定容信息息）8.建立并并严格执行行检查制度度；整顿：订立立保管规则则日常存货管管理、避免免缺货的方方法（1）订立立最低存货货数量。如如果存货果果真不足的的话，也应应该有订货说明，，注明数目目和日期。。（2）为了了补充库存存，对物品品达到最低低库存量时时的订货起起点要明确标示或或用颜色区区别（3）清楚楚标明应有有数量，有有哪些物品品不见了，，就能一目目了然（4）如果果所需物品品他人正在在使用，应应该清楚标标明使用者者是谁，什么时候候归还（5）放置置场所要明明确标明：：“库存无无货、未退退货或丢失失”等2.整顿顿整顿举例2.整顿顿应有车间场场地布置总总体规划,并画出出规划图不同的生产产线、工序序应设牌标标识仓库场地布布置总体规规划，物料料、物品放放置应有总总体规划区域划分应应有标识物物料架应应有标识物料放置应应整齐、美美观通通道要要空出、不不杂乱工位摆放应应整齐设设备备摆放应整整齐工人工作台台面应整齐齐文文件、记录录等物品放放置应有规规划档案柜应整整齐，有必必要的标识识抽抽屉屉应整齐，，不杂乱员工应有员员工卡要设置文件件布告栏地面要清洁洁 墙面面要清洁物料架要清清洁整顿技巧（（1）:划划定场所定位置、标标识区划线通道良品待检品不良品2.整顿顿整顿的技巧巧（2）—放置方法定位置、标标识形迹管理创造容易放放回去的状状态2.整顿顿整顿的技巧巧（3）—放置方法形迹管理2.整顿顿整顿技巧（（4）---放置方方法定位置、标标识连接线标识识2.整顿顿整顿的技巧巧（5）—放置方法高度标准备品为从人人们的膝盖盖到头部为为宜；工作用工具具类，从腰腰到肩的高高度为宜2.整顿顿请您想一想想：有什么问题题？类似问题还还有吗？整顿的技巧巧（6）--表示方方法整顿的技巧巧（7）—放置方法颜色管理2.整顿顿整顿的技巧巧（8）—放置方法集中放置要在一个地地方备齐，，特别要以以成套或用用工具箱比比较容易地地把它备齐齐。对备品等要要以组装部部件的方式式准备好。。2.整顿顿整顿的技巧巧（9）—放置方法搬运灵活度度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上◎○○△×2.整顿顿整顿的技巧巧（10））—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿顿整顿的技巧巧（11））---稳稳定性例：哪种更更好？①②2.整顿顿整顿的技巧巧（12））—工具等用品品的整顿放在取拿方方便的地方方按照使用顺顺序摆放工工具拿起工具不不用改变姿姿式马上就就能工作工具挂起来来松开手就就能恢复到到原来的位位置2.整顿顿整顿的技巧（（13）—刀具或模具等等的整顿精确度和寿命命很重要，它它们是消耗型型的东西不能搞错品名名。保管场所所要具备不致致于使之掉齿齿、损坏、生生锈、弄脏的的条件减少库存数量量有时把刀具立立起来保管，，从安全上考考虑一定要戴戴上套2.整顿顿整顿的技巧（（14）—材料、在制品品的整顿对材料、在制制品首先固定定场所，规定定数量和位置置。超过就应应视为异常，，另行管理在产品、产成成品、备品等等必须按“先先入先出法””使用对不良品、保保留品要专设设放置场所，，使用别种箱箱子，特别是是应以红色或或黄色加以区区别，放在明明显的通道边边上，使人一一看便知道2.整顿顿整顿的技巧（（15）—备品的明确标标示备品的保管，，可以考虑保保存双份或确确定最低库存存量保管中的东西西要保持任何何时候都能使使用的状态。。保管的要点点，如污垢、、伤痕、生锈锈等要有明确确的标示。2.整顿顿整顿的技巧—润滑油、动作作油等油脂的的管理减少和合并油油种名称，以以减少种类色彩管理集中管理、分分开标志管理理，都要遵守守规定的保管管场所、数量量和规则根据油种和注注油口的形状状准备好用具具对防火、公害害、安全方面面都要考虑周周到改进注油方法法和延长注油油周期2.整顿顿整顿的技巧（（16）—计测器具等管管理精确度的的东西计测器具、检检查工夹具等等需要管理精精确度的东西在实物上标明明计量管理规规定、精确度度管理、精确确度保证等级级等对日常保管用用的容器以及及放置方法要要下功夫研究究2.整顿顿整顿的技巧（（17）—小东西、消耗耗品等作为经常储备备品，要管理理好订货属于散落部品品，要防止在在生产线上飞飞散和落下像弹簧那样缠缠绕的东西，，垫圈那样不不好存放的东东西，要少量量保管2.整顿顿整顿的技巧（（18）—表示、布告、、文字、条件件表、图纸、、粘胶带不是什么地方方都可以张贴贴（粘），要要规定张贴的的地方范围布告上要写上上期限，没有有期限的不能能张贴粘胶带的痕迹迹要擦干净贴纸时上面的的高度要一齐齐2.整顿顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、、定法、定保保管规范化、永久久化、传承化化形式----制度----习惯整顿6S的步骤三：清清扫保持令人心情情愉快、干净净亮丽的工作作环境减少脏污对品品质的影响消除微小的缺缺陷，排除隐隐患清扫的定义清除工作场所所的脏污（灰灰尘、污垢、、异物等），，并防止脏污污的再发生，，保持工作场场所干净亮丽丽。注意点责任化、标准准化目的3.清扫清扫举例3.清扫1.每日上班班前打扫办公公室6.及时时处理从垃圾圾箱散落出的的垃圾2.每日下班班后打扫工作作现场7.及时处理理丢落的纸片片烟头垃圾3.每日下班班后打扫机床床8.每日打扫院院庭4.随时清理理工作现场垃垃圾9.随时时擦净桌面5.及时处理理设备漏油10.及时时清理不用的的包装箱1.办公室-------垃圾成堆堆6.仓仓库-----------乱扔杂杂物2.办公桌-------灰厚三尺尺7.院院庭------------杂草草丛生3.自我形象象----蓬蓬头垢面8.洗手池池--------油渍渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹睹9.食食堂餐桌-----残羹羹到处5.车间----------破烂烂不堪10.厕所---------无处处立脚清扫3.清扫就是使现场成成为没有垃圾圾、没有污脏脏的状态。虽然已经整理理、整顿过，，要的东西马马上就能取得得，但是被取取出的东西要要处于能被正正常使用的状状态才行。而达成这样状状态就是清扫扫的第一目的的。对于高品品质、高附加加价值产品的的制造，更不不允许有垃圾圾或灰尘的污污染，从而造造成产品的不不良！！！清扫尤为重要要清扫的实施要要领1、建立清扫扫责任区（室室内、室外、、公用设备））2、执行例行行清扫，清理理脏污3、调查污染染源，予以杜杜绝和隔离4、建立基准准，保持制度度化5、寻找污染染源，实施改改善3.清扫清扫（案例））改善前改善后3.清扫整顿后的物品品经常清扫建立责任区确定清扫制度度确定检查制度度经常检查建立三项制度度确定奖励制度度定期评比定期总结清扫制度化6S的步骤四：清清洁维持前面3S（整理、整顿、、清扫）的效效果实现6S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、、清扫）的做做法制度化、、规范化，并并贯彻执行及及维持，意即即“标准化””。注意点制度化，定期期检查评比。。目的4.清洁4.清洁清洁的推行要要点1.落实实前面3S工作；2.制定定目视管理及及看板管理的的标准；3.制订订6S实施办法；4.制订订稽核方法；；5.制定定奖惩制度，，强化推行；；6.高层层主管定期巡巡查，带动全全员重视6S活动清洁举例4.清洁*工作台保保持清洁*精神神萎靡*工作服保保持清洁*不修修边幅*保持工作作环境的清洁洁*随手手丢物*随时清洁洁设备*脚踏桌椅椅*食堂桌面面干净*随地吐痰痰*食堂地面面无丢弃物*口吐秽秽言*厕所干净净*大声喧哗哗*厕所无异异味*乱折折花木清洁的检查点点（着眼点））您的工作场所所是否明亮、、整洁，灯光光供应充裕吗吗？厂房内是否有有固定的用餐餐、休息、吸吸烟等场所？？目视化管理是是否做到了““一目了然””？是否有部门6S工作计划，是是否有检查评评比计划？4.清洁6S的步骤五：教养培养具有好习习惯、遵守规规则的员工营造团体精神神教养的定义人人依照规定定和制度行事事，养成好习习惯，培养积积极进取的精精神。注意点坚持不懈地教教育，才能养养成良好的习习惯目的5.教养教养的实施要要领1、明确服装装、仪容、工工作牌等标准准2、明确共同同遵守的有关关规则、规定定3、制定礼仪仪守则4、教育训练练，检查与纠纠正5、推进各种种精神提升活活动（早会、、礼貌运动等等）5.教养着装---端端庄领扣、鞋袜、、领带、臂章章、胸牌仪表---大大方化妆、饰物、、裸露举止---文文雅站象、坐象、、走路、起立立、吃饭待人---客客气寒暄、让路、、倒茶、引路路说话---文文明脏话、喧嚣、、吵闹、耐心心行为---礼礼让争抢、粗野、、打架、精神---饱饱满委靡、哈欠、、睡觉、闭目目工作---认认真马虎、草率、、应付气氛---和和谐紧张、勾心、、议论、暗算算“教养”的重重点教养举例5.教养1.站有站相相、坐有坐态态、走有走姿姿2.精神饱满满、满面春风风、喜气洋洋洋3.待人和气气、言吐雅致致、视客如亲亲4.工作紧张张、工作及时时、工作细致致5.上下和睦睦、左右团结结、团队战斗斗6.心想工作作、心向集体体、心为事业业7.诚信为本本、勤恳工作作、老实做人人8.无人苟且且、无心贪财财、无为而治治9.以德安心心、以诚养人人、以才升迁迁10.蒸蒸日日上、欣欣向向荣、兴旺发发达“良言一句三三冬暖，恶语语伤人六月寒寒。”深圳理光十年年如一日，在在早会上领读读：“早上好、谢谢谢、对不起起、辛苦啦、、请”5.教养教养就是通过教育育，使大家养养成能遵守所所规定的事的的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、、清扫、清洁洁）为手段完完成基本工作作，并借以养养成良好习惯惯最终达成全全员“品质”的提升。教养的推行要要点5.教养1.制定定服装、标识识牌、工作帽帽等识别标准准；2.制定定公司有关规规则/规定并并贯彻实施；；3.制定定礼仪守则；；4.教育育训练；5.推动动各种激励活活动；6.遵守守规章制度；；7.推行行打招呼，礼礼貌活动。教养的检查点点（着眼点））是否遵守公司司着装规定？？是否遵守公司司的规则、规规定？是否遵守了公公司的礼仪？？是否作到事事事有人管，人人人都管事？？是否作到企业业是我家，我我是家主人？？5.教养6S的步骤六：安全安全含义：消除隐患，，预防事故。。安全分类：人身安全；；产品安全；设备安全；机密安全；事故分类：火灾事故；；机械事故；电器事故；化学品泄露事事故；爆炸事故；跌、碰伤事故故；中毒事故；劳保事故；产品事故；安全管理的作作用员工工作安心心，提高生产产热情；生产顺利通畅畅，提高生产产效率；避免经济损失失，降低产品品成本；责任到位，提提高责任心；；制度保障，临临危不乱；顾客放心，赢赢得顾客满意意；事故隐患举例例1：火灾事事故1.乱扔烟头头;2.电焊无安安保;3.电线老化化,乱接临时时线;4.瓦斯泄露露;5.电器设备备长期通电;6.电电烙铁铁等不不当使使用;7.易易燃品品保管管不当当;8.避避雷设设施失失效;9.消消防设设备无无效;10.产品品安全全设施施不当当;11.危险险品处处铁器器击火火;12.人为为破坏坏;事故隐隐患举举例2：人人身事事故1.操操作不不当:带电电作业业起吊不不牢摆放不不牢2.未未能安安全作作业:带手套套作业业不带帽帽作业业穿高跟跟鞋3.机机械碰碰伤:通道道不畅畅铁器毛毛刺货物周周转碰碰撞4.化化学损损伤;5.电电器击击伤;6.事事物中中毒;7.劳劳保不不当;事故隐隐患举举例3：设设备事事故1.违违反操操作工工艺;2.程程序错错误;3.装装卡不不牢;4.电电压使使用错错误;5.设设备防防错不不善;6.设设备保保养不不妥;7.设设备带带病工工作;8.超超负荷荷使用用;9.乱乱放重重物;10.表头头失灵灵;11.环境境恶劣劣;12.人为为破坏坏;事故隐隐患举举例4：化化学品品保管管1.现现场超超量存存放;2.使使用不不当;3.化化学品品库房房位置置不当当;4.没没有消消防设设施;5.不不懂安安全环环境恶恶劣知知识;6.库库房通通风\避光光不良良;7.库库房避避雷设设施失失灵;8.没没有分分类放放置;9.化化学品品摆放放不牢牢;10.表示示错误误;11.运输输不当当;12.人为为破坏坏;事故隐隐患举举例5：产产品安安全1.家家电产产品安安全认认证:电气安安全机械安安全电磁兼兼容化学安安全2.原原因:设计计问题题;工艺问问题;生产问问题;3.产产品防防护问问题;4.作作业用用心问问题;5.生生产环环境问问题;6.防防错设设计问问题;7.产产品包包装问问题;8.工工艺设设计和和工艺艺纪律律问题题;事故隐隐患举举例6：保保密安安全1.保保密工工作分分类：：军事机机密；；商业机机密——客户户、成成本、、投标标要点点、产品机机密——核心心技术术、核核心工工艺、、技术术诀窍窍信息机机密——技术术情报报、竟竟业动动向、、采购购信息息2.避避免办办法：：确定保保密范范围；；专利保保护；；减少知知情人人员数数量；；建立保保密制制度；；加强资资料、、信息息管理理；签定竟竟业禁禁止协协议；；违者诉诉诸法法律；；3.隐隐患举举例：：没有安安全意意识；；没有确确定保保密范范围；；或者者笼统统、无无限范范围；；知情人人员没没有节节制；；没有建建立保保密制制度；；信息公公开、、局域域网没没权限限限定定；没有签签定竟竟业禁禁止协协议；；违者不不了了了之；；安全推推行要要领：原则：：预防防为主主、领领导亲亲自抓抓；要领：：建立立安全全管理理体制制；员工教教育培培训长长抓不不懈；；日常现现场巡巡查、、排除除隐患患；创造6S工作环环境；；完善应应急予予案；；推进现现场安安全管管理方方法：1.制制定现现场安安全作作业基基准;2.规规定员员工着着装要要求;3.推推进6S管理;4.建建立预预防火火灾,防盗盗制度度;5.完完善应应急予予案;6.培培训员员工,实战战演习习;7.日日常作作业管管理,日常常检查查,突突击检检查;8.健健全组组织机机构;9.保保障安安全设设施;10.采用用防错错设计计;11.加强强敬业业教育育,实实行人人文管管理;12.奖惩惩并举举;13.防微微杜渐渐,不不能因因小失失大;14.目视视化管管理;2.3各现现场实实施6S要点一、员员工在在6S中的义义务和和权限限1.将将身身边工工作环环境不不断整整理、、整顿顿，物物品、、材料料及资资料不不可乱乱放；；2.不不用用的东东西要要立即即处理理，不不可使使其占占用作作业空空间（（货架架/工工具箱箱）；；3.随随时时清洁洁通道道，保保持畅畅通；；4.将将物物品/工具具及文文件放放置于于规定定场所所；5.生生产产设备备/辅辅助设设备，，诸如如灭火火器、、配电电盘、、开关关箱、、电动动机、、冷气气机周周围要要时刻刻保持持清洁洁。各现场场实施施6S要点一、员员工在在6S中的义义务和和权限限6.准准确确轻放放物品品，注注意安安全，，较大大较重重的置置于下下层；；7.保保管管的工工具，，设备备及所所负责责的责责任区区要整整理；；8.消消耗耗的废废纸屑屑、布布屑、、材料料屑等等要集集中管管理并并置于于规定定场所所；9.不不断断清扫扫，保保持清清洁；；10.注注意上上级的的指示示，并并加以以配合合。各现场场实施施6S要点二、管管理者者在6S中的义义务和和权限限1.配配合合公司司政策策，全全力支支持与与推行行6S；2.参加有有关6S教育训训练，，掌握握6S工作技技巧；；3.搜搜集集资料料，研研读6S活动相相关书书籍；；4.负负责责本部部门6S宣导，，参与与企业业内部部6S宣传活活动；；5.负负责责制定定“需需要””和““不需需要””物品品标准准，规规划部部门内内工作区区域的的整理理、定定位和和标识识工作作；6.依依6S进度表表，部部署克克服6S的障碍碍与困困难点点，组组织查找原原因并并分析析根源源，全全面实实施并并持续续改进进；各现场场实施施6S要点二、管管理者者在6S中的义义务和和权限限7.熟熟知知公司司6S活动实实施方方法，，并向向部署署解释释；8.参参与与企业业内评评分工工作；；9.督督促促下属属执行行定期期的清清扫点点检；；10.上上班点点名与与服装装仪容容清查查，下下班前前的安安全/保卫卫巡查；；各现场场实施施6S要点三、办办公区区6S检查要要点1.是是否否将不不要的的东西西丢弃弃（抽抽屉、、橱、、柜、、架子子、书书籍、、文件件、档档案、、图表表、文文具用用品、、墙上上标语语、海海报、、等））；2.地地面面、桌桌面是是否显显得零零乱；；3.垃垃圾圾桶是是否装装的太太满，，下班班垃圾圾均能能清理理；4.办办公公设备备不会会沾上上污浊浊及灰灰尘；；5.桌桌子子、文文件夹夹、通通道是是否以以画线线来隔隔开；；6.下下班班时桌桌面是是否整整理清清洁；；各现现场场实实施施6S要点点三、、办办公公区区6S检查查要要点点7.文文件件归归档档规规则则是是否否明明确确；；是是否否按按归归档档规规则则加加以以归归类类；；8.文文件件等等有有无无实实施施定定位位化化(颜颜色色或或标标记记)；；9.需需要要的的文文件件应应容容易易取取出出、、归归位位文文件件柜柜是是否否明明确确管管理理责责任者者；；10.办办公公室室墙墙角角没没有有蜘蜘蛛蛛网网；；11.桌桌面面/柜柜子子上上没没有有灰灰尘尘；；12.公公告告栏栏没没有有过过期期/破破损损的的公公告告/物物品品；；各现现场场实实施施6S要点点三、、办办公公区区6S检查查要要点点13.管管路路配配线线是是否否杂杂乱乱，，电电话话线线、、电电源源线线固固定定得得当当；；14.抽抽屉屉内内是是否否杂杂乱乱；；15.私私人人用用品品是是否否整整齐齐地地放放置置于于一一处处；；16.报报架架上上报报纸纸整整齐齐排排放放；；17.是是否否遵遵照照规规定定着着装装；；18.中中午午及及下下班班后后，，设设备备电电源源关关好好；；19.办办公公设设备备随随时时保保持持正正常常状状态态，，无无故故障障物物；；各现现场场实实施施6S要点点三、、办办公公区区6S检查查要要点点20.盆盆景景摆摆放放，，没没有有枯枯死死或或干干黄黄；；21.是是否否有有人人员员动动向向登登记记栏栏；；22.有有无无文文件件传传阅阅的的规规则则；；23.当当事事人人不不在在，，是是否否以以““留留话话备备忘忘””来来联联络络；；24.会会议议室室物物品品的的定定位位摆摆设设；；25.工工作作态态度度是是否否良良好好(有有无无谈谈天天、、说说笑笑、、看看小小说说、、打打瞌睡睡、、吃吃东东西西））；；26.接接待待宾宾客客的的礼礼仪仪；；各现现场场实实施施6S要点点四、、车车间间现现场场6S检查查要要点点1.现现场场摆摆放放物物品品(如如原原物物料料、、成成品品、、半半成成品品、、余余料料、、垃圾圾要要随随时时清清理理，，区区分分要要用用与与不不要要用用的的））;2.物物料料架架、、模模具具架架、、工工具具架架的的正正确确使使用用与与清清理理;3.桌桌面面及及抽抽屉屉随随时时清清理理;4.材材料料或或废废料料、、余余料料等等置置放放清清楚楚;5.模模具具、、夹夹具具、、记记测测器器具具、、工工具具的的正正确确使使用用，，摆摆放放整齐齐;各现现场场实实施施6S要点点四、、车车间间现现场场6S检查查要要点点6.机机器器上上不不摆摆放放不不必必要要的的物物品品，，工工具具或或物物品品;7.非非立立即即需需要要或或过过期期资资料料、、物物品品入入柜柜管管理理或或废废弃弃;8.茶茶杯杯、、私私人人用用品品及及衣衣物物等等定定位位置置摆摆放放;9.资资料料、、保保养养卡卡、、点点检检表表，，定定期期记记录录，，定定位位放放置置;10.手手推推车车、、小小拖拖车车、、置置料料车车等等定定位位放放置置；；11.塑塑料料篮篮等等搬搬运运箱箱、、桶桶的的摆摆放放与与定定位位；；12.润润滑滑油油、、切切削削油油、、清清洁洁剂剂等等用用品品的的定定位位和和标标示示；；各现现场场实实施施6S要点点四、、车车间间现现场场6S检查查要要点点13.作作业业场场所所予予以以划划分分，，并并注注明明场场所所名名称称；；14.消消耗耗品品(如如抹抹布布、、手手套套、、扫扫把把等等)定定位位摆摆放放，，定定量量管管理理；；15.加加工工中中材材料料、、待待检检材材料料、、成成品品、、半半成成品品等等码码放放整整齐齐；；16.通通道道、、走走道道保保持持畅畅通通。。通通道道内内不不得得摆摆放放或或压压线线摆摆放放任任何何物物品品、、车车辆辆；；17.所所有有生生产产用用工工具具、、夹夹具具、、零零件件等等定定位位摆摆设设；；各现现场场实实施施6S要点点四、、车车间间现现场场6S检查查要要点点18.划划定定位位置置摆摆放放不不合合格格品品，，破破损损品品及及使使用用频频度度低低的的东东西西；；19.对对沾沾有有油油的的抹抹布布等等易易燃燃物物品品，，定定位位摆摆放放，，尽尽可可能能隔隔离离；；20.目目前前或或短短期期生生产产不不用用的的物物品品，，定定位位放放置置；；21.个个人人离离开开工工作作岗岗位位，，物物品品整整齐齐放放置置；；22.动动力力供供给给系系统统加加设设防防护护物物和和警警告告牌牌；；各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点23.下下班前前认真真打扫扫，收收拾整整齐；；24.清清扫垃垃圾，，纸屑屑，烟烟蒂，，塑胶胶袋，，破布布；25.清清理擦擦拭机机器设设备、、工作作台、、门、、窗；；26.废废料、、余料料、呆呆料等等随时时清理理；27.清清除地地上、、作业业区内内的油油污；；28.垃垃圾箱箱、桶桶外清清扫干干净；；29.蛛蛛蛛网网的打打扫；；各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点30.工工作环环境随随时保保持整整洁干干净；；31.长长期不不用(如:一月月以上上)物物品、、材料料、设设备等等加盖盖防尘尘；32.地地上、、门窗窗、墙墙壁的的清洁洁；33.墙墙壁油油漆剥剥落或或地上上画线线油漆漆剥落落的修修补；；34.遵遵守作作息时时间(不迟迟到、、早退退、无无故缺缺席)。END第三部部分6S推进3.1推推进原原则3.2推推进组组织3.3推推进制制度3.4推推进策策略3.5推推进案案例3.1推推进原原则1.领领导重重视---一把把手要要定期期检查查6S工作2.广广泛宣宣传---大造造声势势，处处处看看到6S3.组织落落实---事事事有人人抓，，处处处有人人管4.长长抓不不懈---持之之以恒恒是6S成功的的关键键5.奖奖惩分分明---以奖奖为主主，违违者严严惩不不贷6.全全员参参与---自己己遵守守，监监督他他人7.持持续改改进---PDCA循环8.强强制-自觉觉-自自然-习惯惯-性性格-文化化3.2推进进组织织及其其职责责推进委委员会会6S检查组组6S办公室室委员会会主任任推进分分委员员会推进分分委员员会推进分分委员员会分委员员会负负责人人分委员员会负负责人人分委员员会负负责人人3.3推推进制制度—规范化化管理理6S推进制制度工作制制度检查制制度评分标标准奖惩制制度宣传工工作制制度各种作作业制制度分工/会议议/责责任/权利利等月/周周/日日检查查、分分会/公司司检查查项目/评分分/加加严措措施奖惩分分明/公开开/力力度形式/周期期/活活动月月/经经常性性/竞竞赛整理/整顿顿/清清扫/设备备保养养3.4推推进策策略3.4.1准准备阶阶段/示范范阶段段/全全面推推进阶阶段3.4.2实实施技技巧:红牌战战略/定点点摄影影/检检查表表/评评比结结果揭揭示/目视视管理理3.4.3目视化化管理理3.4.1推进进策划划高层支支持理理解目标设设定确立推推动体体制制定计计划评价制制度建建立成立推推动委委员会会评价与与检讨讨示范单单位实实施（第一一次改改善））发表全公司司教育育宣传传示范单单位再再改善善（第二二次改改善））设立目目标管管理全公司司展开开（第一一次改改善））主管教教育宣宣传准备阶阶段示范阶阶段全面展展开阶阶段推行6S的几项项措施施1.策策划：：时间间---组组织---资金金---规规划2.宣宣传：：大会会---小小会---标语语---板板报---广播播3.组组织：：推进进委员员会---推进进小组组---检检查组组4.战战役：：第一一阶段段：宣宣传---人人人知道道6S第二阶阶段：：整理理---全全民动动员，，满意意为止止第三阶阶段：：检查查评比比---落落伍者者改进进第四阶阶段：：保持持---定定期检检查，，形成成制度度5.总总结：：半年年总结结，确确定后后半年年的推推进课课题措施举举例1.分分级召召开动动员大大会，，讲清清意义义，明明确要要求；；2.使使用各各种形形式，，广泛泛宣传传，深深入人人心；；3.每每天有有两名名基层层领导导任检检查员员，重重点检检查；；4.每每月评评比一一次，，由评评比专专栏公公布；；年终终总评评比，，颁奖奖。其其奖品品应发发至得得奖单单位的的每人人手中中。5.绘绘制评评比表表，确确定得得分标标准。。6.举举办6S作品展展览，，征求求6S宣传口口号；；3.4.2实实施技技巧1)、、红牌牌作战战2)、、定点点摄影影3)、、检查查表4)、、揭示检检查结结果5)、、目视视管理理红牌目目的：运用用醒目目的[红色色]标标志问问题的的存在在实施方方法:a)整理：：清楚楚区分分要与与不要要的东东西;b)整顿：：将不不要的的东西西贴上上[红红牌]将要改改善的的地方方贴上上[红红牌]c)清扫：：有油油污。。不清清洁的的设备备贴上上[红红牌]藏污纳纳垢的的办公公室死死角贴贴上[红牌牌]办公室室\生生产现现场不不该出出现的的,贴贴上[红牌牌]d)清洁：：减少少[红红牌]数量量e)教养：：有人人继续续增加加[红红牌]，有有人努努力减减少[红牌牌]注意：：看到[红牌牌]时时不可可生气气;人不要要挂上上[红红牌]1）红红牌子子作战战2)、、定点点摄影影a）目的：把规规定的的要求求或是是没有有达到到规定定的要要求，，最形象象的传传示给给员工工和领领导。。b）内容：①把把无法法用文文字描描述的的要求求，用用照片片显示示；②把做做的最最不好好的现现象，，用照照片昭昭示；；③把需需引起起员工工警觉觉的事事情用用照片片公示示；c）方法：①定定期发发布；；定期期更换换；②设立立揭示示板，，置于于公司司显眼眼处；；③被负负面暴暴光的的明确确整改改期限限；并并跟踪踪；④多采采用对对比形形式；；⑤与奖奖惩制制度结结合；；⑥最高高领导导要关关心；；⑦以人人为主主，重重视鼓鼓励；；3)、、检查查表a）目的：明确确检查查事项项，规规范检检查工工作；；b）分类：部门门检查查表、、公司司检查查表；；日常检检查表表、月月检查查表；；c）内容：①检检查事事项；要求标标准；；②检查查结论论：评评分、、存在在问题题；③限期期改正正时间间；④检查查员与与被检检查部部门签签字；；d）注意：①内内容全全面、、突出出重点点；②记录录属实实、客客观；；③被检检查部部门领领导认认可；；④按规规定时时间跟跟踪检检查；；⑤与奖奖惩制制度结结合；；4）揭揭示检检查结结果a）目的：检查查结果果透明明、对对存在在问题题部门门给予予压力力；b）分类：部门门检查查结果果在本本部门门公布布；公司检检查结结果在在全公公司公公布；；c）内容：①检检查事事项、检查结结果；；②检查查结论论；③存在在问题题；限限期改改正时时间；；d）注意：①在在公司司公众众地方方公布布；②醒目目、客客观；；③按时时公布布；④必要要时配配以照照片说说明；；目视管管理就就是通通过视视觉导导致人人的意意识变变化的的一种种管理理方法法。目目视可可以在在日常常活动动中会会取得得人的的所有有信息息的60%。因因此，，在企企业管管理中中强调调各种种管理理状态态，管管理方方法清清楚明明了，，让员员工自自主性性地完完全了了解，，达到到“一目了了然”，从而而容易易明白白，容容易遵遵守，，让员员工接接受，，自觉觉执行行各项项工作作，这这将会会给管管理体体制带带来极极大好好处。。举个简简单的的例子子：S交通用用的红红绿灯灯管理理。S包装箱箱的键键头管管理。。S空调机机上的的小布布条。。S包装上上的打打开标标志。。在商品品过剩剩的今今天，，为了了企业业生存存发展展，生生产企企业需需要从从各方方面满满足消消费者者需求求，其其结果果使企企业不不得不不进行行多品品种、、少量量、短短交货货期的的生产产，从从而导导致对对现场场、现现物的的各种种管理理难度度增加加。而而目视视管理理作为为一种种管理理手段段能使使企业业全体体人员员减少少差错错，轻轻松的的进入入各种种管理理工作作。3.4.3目目视视管理理3.4.3.1.目目视管管理的的定义义目视管管理的的用途途1.异异常及及问题题的表表面化化将正常常状态态予以以标识识，一一旦离离开此此状态态就意意味着着异常常，问问题的的发生生，则则可早早发现现，早早做对对策。。2.让让应该该管理理、控控制的的项目目众所所周知知。大家都都知道道如何何做，，则全全员能能正确确执行行。3.管管理的的效率率化对管理理者来来说，，管理理本身身也许许会带带来优优越感感，但但对被被管理理者来来说却却并不不是件件愉快快的事事情，，“尽量减减少管管理，，实行行自主主管理理“这一切切符合合人性性化的的管理理法则则，只只存在在目视视管理理中才才能发发挥得得淋漓漓尽致致。实实施目目视管管理，，即使使部门门之间间，全全员之之间并并不相相互了了解，，但通通过眼眼睛现现查就就能正正确地地把握握企业业现场场运行行现况况判断断工作作的正正常与与异常常，这这就能能够实实现“自主管管理”目的。。省却却了许许多无无谓的的请示示、命命令、、询问问，使使系统统高效效率运运转。。为了达达到容容易明明白，，易于于遵守守的目目的，，目视视管理理要符符合以以下三个个要点点。①无论论是谁谁都能能判明明是好好是坏坏②能迅迅速判判断，，精度度高③判断断结果果不会会因人人而异异目视管管理作作为使使问题题表面面化的的道具具，有有非常常大的的效果果。但但是仅仅仅使用用颜色色，不不依具具体情情况在在便于于使用用上下下功夫夫，是是没有多大大意义义的。。因此此，下下功夫夫使大大家“都能用用都好好用”是实施施目视管管理的的重要要之所所在。。3.4.3.2.目目视管管理的的要点点3.4.3.3.目目视管管理的的分类类目视管管理管理对对象管理方方式1.对物品品的目视管管理2.对作业业的目视管管理3.对设备备的目视管管理4.对品质质的目视管管理5.对安全全的目视管管理1.看板管理2.颜色管理3.灯具管理4.实物管理5.识别管理6.区域规划日常工作中中需要对工工装夹具、、计量仪器器、设备备备件、消耗耗品、材料料、在制品品、完成品品等各种各各样的物品品进行管理理，通常对对这些物品品的管理有有四种基本本形式。S随身可带。。S伸手可及之之处。S较近的架子子、抽屉内内。S放在储物室室、架子中中。此时，“什么物品，，在哪里，，有多少，，及必要的的时候，必必要的东西西，无论何何时都能快快速的取出出放入，成成为物品管管理的目标标A.按管理对象象考虑1.对物品品的目视管管理目视管理的的物品管理理要点：1）明确物物品的名称称与用途方法：分类类标识及用用颜色区分分2）决定