板式无砟轨道施工简介PPT

板式无无砟轨轨道施施工简简介中铁四局新新广州站项项目经理部部二○○八年年十月三十十日主要内容一.轨道结构形形式二.预制厂规划划设计三.轨道板预制制工艺四.轨道板运输输安装五.水泥沥青砂砂浆灌注一.轨道结构形形式板式无砟轨轨道主要结结构包括混混凝土底座座和凸形挡挡台、水泥泥沥青砂浆浆、轨道板板、充填式式灌注袋、、扣件和钢钢轨。60kg钢轨

凸形挡台底座混凝土扣件

轨枕板

CA砂浆

二.预制厂规划划设计——规模分析生产总量以供应50km范围为例，，估算总生生产量可按按下式进行行：50×2（双线）×208＝20800块，准确数数量应根据据下部结构构形式配置置。日生产能力力按预制周期期为24小时、预制制工期12个月、每月月工作25天考虑，则则平均每天天需要生产产轨道板20800块÷（12月×25天/月）＝69.3块，考虑不不同板型轨轨道板的生生产需要，，配备各类类模板共72套，即可满满足施工需需要，准确确数量应根根据不同板板型轨道板板数量结合合预制工期期配置。二.预制厂规划划设计——平面布置主要分为生生产区、存存板区、办办公生活区区；预制厂应单单独设置搅搅拌站，且且具有足够够的储料能能力；存板区面积积应保证轨轨道板存放放数量满足足所供应范范围连续铺铺设需要；；生产区平面面布置应结结合工艺循循环设计，，最大限度度的减少交交叉作业；；生产车间应应封闭化，，避免气候候影响，应应具有足够够的操作空空间。二.预制厂规划划设计——例图三.轨道板预制制工艺——工艺流程三.轨道板预制制工艺——总体顺序钢筋下料、、弯制、绑绑扎均在钢钢筋加工生生产线内完完成，成型型骨架由5t桁吊提升至至钢筋骨架架移运小车车上，横向向运输至轨轨道板预制制生产线，，由10t桁吊提升入入模。模板均固定定在台座上上，拆模、、清理、维维护、检修修、拼装等等工作均在在台座上进进行。混凝土由板板厂搅拌站站独立供应应，10t桁吊提升料料斗浇筑，，混凝土采采用侧底振振工艺。养护工作分分两步进行行，第一步步是预制完完成后的原原台位自动动温控蒸气气养生，第第二步是拆拆模后的水水池湿润养养生。钢筋切断钢筋弯曲加加工三.轨道板预制制工艺——图解钢筋组装钢筋车间全景涂脱模剂模板清理模板全景模板检查工工具三.轨道板预制制工艺——图解钢筋笼吊放安装预埋螺螺栓支压板安装装安装预埋件三.轨道板预制制工艺——图解抹面刷毛养生温度记记录蒸气养生三.轨道板预制制工艺——图解混凝土浇筑混凝土试验验模板振动机机混凝土运输三.轨道板预制制工艺——图解检测混凝土土强度利用油顶将将轨道板托托离底模脱模拆除预埋螺螺栓卡具三.轨道板预制制工艺——图解轨道板表面修饰轨道板翻转成品检查工工具轨道板检查三.轨道板预制制工艺——图解轨道板编号打墨线二次养生成品存放三.轨道板预制制工艺——图解钢筋加工允允许偏差表表序号检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋顺长度方向全长－52箍筋内边距离±33钢筋弯钩长度＋10，04其它钢筋尺寸偏差－5钢筋网装配配允许偏差差表序号检查项目允许偏差(mm)1钢筋保护层＋52钢筋间距±54螺旋筋位置±55预埋绝缘套管位置±0.5三.轨道板预制制工艺——标准模板允许偏偏差表序号检查项目检查方法允许偏差备注1长度直接测定±1.5mm2宽度直接测定±1.5mm3厚度直接测定+1.5mm/04两侧螺栓孔中心间隔直接测定±0.5mm左右内侧5单侧螺栓孔中心间隔直接测定±0.5mm6半圆缺口部位直径直接测定±1.5mm7钢轨座面坡度检测规0.5ｍｍ8弹簧座坡度检测规0.5ｍｍ9弹簧座间隔直接测定±0.5mm螺栓孔线上10平整度检测规0.5ｍｍ三.轨道板预制制工艺——标准轨道板外观观允许偏差差序号检查项目允许偏差(mm)1长度±32宽度±33厚度＋3～04两侧螺栓孔的中心间隔±15单侧螺栓孔的中心间隔±16半圆缺口部位的直径±37平整度平整度1中央翘曲量38预埋件位置±1垂直度1三.轨道板预制制工艺——标准四.轨道板运输输安装——线下运输场内运输轨道板出厂厂固定措施四.轨道板运输输安装——提升悬臂龙门吊吊汽车吊塔吊跨线龙门吊吊四.轨道板运输输安装——线上运输轮胎式运板车轮轨式运板板车组四.轨道板运输输安装——铺设双线龙门吊吊专用铺板机机随车吊四.轨道板运输输安装——调整三向千斤顶