桥梁水中墩施工方案（49图文丰富）

郑万铁路二分部水中墩

施工方案

中铁四局局集团郑郑万铁路路河南段段ZWZQ-2标二分部部2016年10月15日Contents目录工程概况１施工总体部署2主要施工方案3质量保证措施445重大危险险源确认认67安全技术术措施冬季、雨雨季施工工措施1.1工程简介介本桥途径径双洎河河采用简简支梁跨跨越，4个墩位位于河中中,双洎洎河河口口宽124m。。线路在在DK66+340处处跨越双双洎河，，与线路路夹角为为90°°。目前前实测水水面标高高83.5m，，最大水水深3.5m。。双洎河特特大桥水水中墩下下部结构构：采用用直径为为φ1.25m和1m钻孔桩桩基础、、矩形承承台、圆圆端形实实体桥墩墩。双洎洎河特大大桥于DK66+270～DK66+394段跨跨越双洎洎河，其其中529#、、530#、531#、532#墩墩位于双双洎河中中，529#墩墩中心距距双洎河河东岸约约为18m，532#墩中心心距双洎洎河西岸岸约为8m。529#~532#墩墩基础采采用钻孔孔灌注桩桩，矩形形承台，，桥墩均均采用圆圆端形实实心墩形形式，墩墩台及基基础相关关参数见见下表；；一、工程程概况墩号墩中心里程桩径（m)桩长（m）地质状况（承载力基本容许值单位(kpa)529#DK66+287.871.2544.5（2)3-1粉土：110kpa、(2)5-2细砂：150kpa、(2)3-2粉土：120kpa、(5)2-2粉质黏土：180kpa、(5)5-4细砂：250kpa、（5)9-4细圆砾土：400kpa530#DK66+320.571.2544.0531#DK66+353.271.2544.0532#DK66+385.971.0043.0双洎河特特大桥529#、530#、、531#、532#桩基相相关参数数一、工程程概况529#~532#水水中墩具具体位置置参见《《双洎河河特大桥桥水中墩墩平面图图》、《《双洎河河特大桥桥水中墩墩立面图图》。墩号墩中心里程承台承台墩身备注承台尺寸（m*m*m）基坑开挖深度(不含超挖）墩高（m）坡度

529#DK66+287.8712.3*8.2*3.58.60820.045:1

530#DK66+320.5712.3*8.2*3.58.89520.545:1

531#DK66+353.2712.3*8.2*3.58.68320.545:1

532#DK66+385.9710.2*6.8*2.54.4717.545:1双洎河特特大桥529#、530#、、531#、532#墩与承承台参数数表一、工程程概况一、工程程概况1.2自然条件件1.2.1地地质条件件该桥所处处地貌单单元属黄黄河冲积积平原，，地势平平缓、开开阔，桥桥址区内内勘察深深度范围围内为第第四系冲冲积层或或海陆交交互沉积积的粉土土、细砂砂、粉土土、粉质质粘土、、细砂、、细圆砾砾土、粉粉土，沉沉积厚度度大于56.5m。1.2.2水水文地质质特征双洎河特特大桥于于DK66+270～～DK66+394处处跨越双双洎河，，河流与与线路大大里程夹夹角为90度。。地下水水的主要要类型为为松散岩岩类孔隙隙水，主主要含水水层为第第四系粉粉土层、、粉细砂砂层，厚厚度较大大，水量量丰富，，部分地地带呈透透镜体分分布，水水位埋深深2~17m。。该层地地下水主主要靠大大气降水水入渗补补给，与与地表河河流存在在相互补补给的关关系。由由于地势势平坦，，地下水水的总体体径流路路径长，，水交替替循环较较慢。本本区地下下水主要要以人工工开采为为主，用用于灌溉溉及生活活用水，，目前随随着用水水量增加加，地下下水位为为呈整体体下降趋趋势。由由于受局局部相对对阻水层层（黏性性土层））的阻隔隔，局部部略具承承压性。。一、工程程概况2.1施施工总体体方案根据施工工现场水水文地质质情况调调查及我我分部节节点工期期情况，，我部拟拟采用土土袋围堰堰筑岛作作为529#～～532#墩钻钻孔桩施施工平台台，平台台高出施施工水位位1.5m，采采用反循循环钻机机施工。。结合双洎洎河特大大桥下部部结构的的总体工工期安排排及我公公司技术术装备水水平，拟拟定承台台基坑开开挖采用用插打钢钢板桩的的方案进进行加固固。采用用本工艺艺具有工工期短、、施工成成本低、、工艺简简单成熟熟、施工工方便、、施工风风险易于于控制等等诸多优优势。承承台基坑坑采用长长臂挖机机开挖，，开挖过过程中及及时安装装围囹，，开挖结结束后浇浇筑50cm厚厚封底混混凝土，，进而开开始进行行桩头破破除、桩桩基检测测、承台台钢筋绑绑扎、模模板安装装及混凝凝土浇筑筑，承台台完成后后，采用用粘土进进行基坑坑回填，，回填至至承台顶顶面。进进而进行行墩身、、垫石等等一系列列结构施施工，最最后拔除除钢板桩桩，将筑筑岛围堰堰所用土土方清理理干净，，及时恢恢复河道道。由于施工工现场紧紧邻居民民区而且且双洎河河为当地地最大的的河流，，因此在在施工过过程中要要做到安安全施工工、环保保施工、、文明施施工。二、施工总总体部署2.2施工工队伍及任任务划分施工任务划划分及安排排见表：二、施工总总体部署序号作业队名称主要工作内容施工顺序备注1作业班组1529#墩钻孔桩填土筑岛→土袋围堰防护→钻孔桩施工反循环钻机施工2作业班组1530#墩钻孔桩反循环钻机施工3作业班组2531#墩钻孔桩反循环钻机施工4作业班组2532#墩钻孔桩反循环钻机施工5作业班组3529#墩承台、墩身施工插打钢板桩→基坑开挖及围囹安装→封底混凝土浇筑→桩头破除→钢筋绑扎、立模→承台浇筑→墩身钢筋绑扎→墩身立模→墩身浇筑承台基坑开挖采用拉森钢板桩防护6作业班组3530#墩承台、墩身施工7作业班组4531#墩承台、墩身施工8作业班组4532#墩承台、墩身施工2.3总体体工期安排排根据合同工工期要求，，结合529#~532#墩墩的实际情情况，该工工程工期安安排计划于于2016年10月月1日开工工，2017年1月月20日完完工，施施工进度计计划详见下下图：3.3-1双双洎河特大大桥水中墩墩施工进度度计划横道道图。二、施工总总体部署二、施工总总体部署图3.3-1施工进度计划横道图工程项目开始时间结束时间工期（天）2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月备注施工准备2016/10/12016/10/1414

529#墩钻孔桩施工2016/10/152016/11/320

插打钢板桩、基坑开挖2016/11/142016/12/320

承台施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除围堰2017/1/82017/1/158

530#墩钻孔桩施工2016/10/152016/11/320

插打钢板桩、基坑开挖2016/11/42016/11/2320

承台施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除围堰2017/1/82017/1/158

531#墩钻孔桩施工2016/10/152016/11/320

插打钢板桩、基坑开挖2016/11/42016/11/2320

承台施工2016/11/242016/12/1320

墩身施工2016/12/142016/12/2815

拆除围堰2017/1/82017/1/158

532#墩钻孔桩施工2016/10/152016/10/2915

插打钢板桩、基坑开挖2016/11/142016/12/320

承台施工2016/12/42016/12/2320

墩身施工2016/12/242017/1/715

拆除围堰2017/1/82017/1/158

挖除筑岛，清理河道2017/1/162017/1/205

2.4施工工场地布置置2.4.1施工便道道及交通运运输桥址平行于于X001乡道（菜菜姚路），，水中墩距距离乡道约约有500m，可由由乡道通过过双洎河两两侧的乡村村道路直接接进入施工工现场。沿沿线路右侧侧修建纵向向施工便道道通往施工工区域。2.4.2生产区布布置生产区布置置在双洎河河特大桥529#墩墩和532#墩岸边边上，生产产区内主要要设有机械械电气设备备及物资存存放场和应应急物资及及材料堆放放场地。试试验室、料料仓、混凝凝土拌合站站设置在DK65+500线线路左侧（（长葛东梁梁场内），，混凝土拌拌合站设两两座HZS180站站，总生产产能力为130m3/h，采采用强制式式搅拌机和和电子系统统计量；20分钟内内到达水中中墩施工现现场。见附图三《《双洎河特特大桥水中中墩施工平平面布置图图》。2.4.3施工用电电在双洎河东东、西岸采采用临近变变压器供电电，并各配配备一台500KW发电机。。现场机具具施工安装装三级配电电箱，实行行三相五线线制，做到到一箱一闸闸、一机一一漏，满足足施工用电电及用电安安全要求。。二、施工总总体部署3主要施工方方案双洎河特大大桥529#~532#水中中墩施工工工艺见下图图：水中墩墩施工工艺艺流程图。。施工步骤参参见附图四四《双洎河河特大桥水水中墩施工工步骤图》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工艺流程程图3主要施工方方案双洎河特大大桥529#~532#水中中墩施工工工艺见下图图：水中墩墩施工工艺艺流程图。。施工步骤参参见附图四四《双洎河河特大桥水水中墩施工工步骤图》》。三、主要施施工方案水中墩施工工工艺流程程图水中墩施工工步骤图：三、主要施施工方案水中墩施工工步骤图：三、主要施施工方案水中墩施工工步骤图：三、主要施施工方案水中墩施工工步骤图：三、主要施施工方案3.1筑筑岛围堰堰施工筑岛采用外外借粘土填填筑，施工工时先放出出岛体外边边线，按总总宽度25m控制，，左侧距承承台外边线线约4m，，右侧距承承台外边线线8.7m，纵向超超出承台边边5m。施施工便道设设置于岛体体右侧。放放样后水中中插竹竿做做好标记；；运土车辆辆采用20T自卸车车，粘土运运至现场后后直接倒填填用推土机机沿标记边边线向前推推进，从岸岸边向河中中心依次循循环进行，，直至筑岛岛完成。填填土自高出出水面以上上时，逐层层进行碾压压，直至顶顶面。便道道处需另行行填筑50cm厚山山皮石，碾碾压密实。。围堰采用土土袋围堰，，沿岛体周周边堆码。。土袋采用用编织袋装装以松散的的粘质土，，装土量为为袋容量的的1/2～～2/3，，袋口用细细铁丝缝合合，堆码土土袋时要求求上下左右右互相错缝缝，并堆码码整齐。在在水中堆码码土袋可用用一对带钩钩的杆子钩钩送就位。。人工堆放放土袋筑成成土围堰，，土袋上口口堆码宽度度为1.5m，围堰堰顶端岛体体顶面齐平平。筑岛围堰填填筑完成后后，在筑岛岛围堰三侧侧增加硬性性防护，防防护采用φφ48×3.5mm钢管，扣扣件式连接接，搭设高高度1.2米，设置置横杆2道道，立杆每每3米一道道，并要求求立杆打入入地面0.5m。筑岛填筑完完成后，安安排专人每每天对平台台进行巡查查，并保持持与长葛市市水文站的的联系，保保证上游开开闸放水时时，水中筑筑岛平台安安全。筑岛围堰施施工详见附附图五《双双洎河特大大桥水中墩墩筑岛围堰堰布置图》》。三、主要施工方方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案三、主要施施工方案3.2钻钻孔桩施施工我部拟投入入4台钻机机，4个墩墩台钻孔桩桩同时施工工，泥浆池池分别设置置于529#~530#墩之之间和531#~532#墩墩之间，其其中529#~530#墩之之间泥浆池池设置2个个，尺寸均均为7*6*3m（（深度），，净间距5m，531#~532#墩墩之间泥浆浆池设置2个，尺寸寸分别为7*6*3m（深度度）、6*5*3m（深度）），净间距距5m。每每个墩台钻钻孔桩施工工顺序均由由河中向岸岸边、由左左向右进行行跳打钻孔孔。筑岛围围堰施工平平台完成后后，首先放放样远离岸岸边的桩位位并布设护护桩，然后后在桩位就就近施工平平台上铺设设大块钢板板，以保证证钻机稳定定。因529#、530#、、531#墩承台位位于细沙层层中，为保保证桩基施施工安全，，拟采用ΦΦ1.5m，长6m、壁厚20mm的的钢护筒，，通过试桩桩，最终确确定钢护筒筒配置长度度。532#墩拟采采用Φ1.2m，长长4m，壁壁厚20mm的钢护护筒，用吊吊车、挖掘掘机、振动动锤共同配配合将护筒筒沉入河底底硬质土层层中，露出出地面50cm。为保证长护护筒的安装装垂直度，，在桩位处处先安装直直径大一个个型号的普普通钢护筒筒作为导向向护筒，此此方法可减减少特制长长护筒与土土壤的接触触面积，降降低摩擦力力，方便钢钢护筒的拔拔出，结构构图如右图所示。三、主要施施工方案为防止塌孔孔、缩孔，，主要采用用加大泥浆浆比重、一一旦成孔迅迅速进行混混凝土灌注注的方法。。泥浆采用用膨润土按按15m3/t进行行配制，配配制过程中中不断的加加入烧碱并并拌合均匀匀，烧碱量量以0.1%～0.3%为度度。配制出出的泥浆性性能指标经经试验检测测合格后方方可使用。。泥浆性能能指标见下表：三、主要施施工方案项目相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)PH值数值1.05~1.1519~28≤4≥95≥6.5以上准备工工作完成后后，开始钻钻进，钻进进过程中，，须派专人人密切观察察钻机的基基座，一旦旦出现细微微的倾斜，，即行停钻钻检查，直直至钻孔结结束。施工工过程中及时时将废弃泥泥浆运走，，严禁将泥泥浆直接排排入河中造造成污染。。桩基灌注完完成后，应应及时拆除除钢护筒。。拆除采用用300系系列振动锤锤振动拔出出钢护筒；；钢护筒拆拆除应在灌灌注混凝土土初凝前，，灌注完成成后1小时时内必须拔拔出。3.3钢板板桩围堰施施工3.3.1钢板桩选选择根据设计图图纸和现场场实测，529#、、530#、531#墩承台台开挖最大大深度8.9m，拟拟选用长15m德国国拉森Ⅵ型型钢板桩进进行钢板桩桩围堰施工工，532#墩选用用9m长钢钢板桩，所所选钢板桩桩规格型号号参数见下下表3.3.1-1，断面尺尺寸图如图图3.3.1-1所所示：图3.3.1-1德德国国拉森森Ⅵ型型钢板板桩结结构尺尺寸三、主主要施施工方方案三、主主要施施工方方案表3.3.1-1德德国国拉森森Ⅵ型型钢板板桩规规格型型号参参数表表型号质量W(cm3)钢板桩尺寸（mm）（kg/m）2700bht1t2Ⅵ10660021027183.3.2钢板板桩布布置为方便便承台台施工工，将将钢板板桩设设在承承台边边线向向外约约1m位置置，另另外考考虑钢钢板桩桩每根根宽0.6m，，围堰堰每边边尺寸寸按照照0.6m倍数数考虑虑。选选定承承台钢钢板桩桩围堰堰平面面尺寸寸为：：529#~531#围围堰10.2m×14.4m，532#围围堰9m××12.6m。。529#~531#墩墩钢板板桩的的入土土深度度最小小为5.6米。。钢板板桩设设计及及计算算详见见附件件《钢钢板桩桩设计计计算算书》》。三、主主要施施工方方案3.3.3钢板板桩施施工(1)钢钢板桩桩施工工材料料的整整理钢板桩桩运到到工地地后，，先进进行检检查、、分类类、编编号及及登记记。并并做好好锁口口检查查：用用一块块长1.5m～～2.0m符合合类型型、规规格的的钢板板桩做做标准准，将将所有有同类类型有有弯曲曲、破破损、、锁口口不合合的钢钢板桩桩按具具体情情况分分别用用冷弯弯、热热敲（（温度度不超超过800℃～～1000℃））、焊焊补、、铆补补、割割除或或接长长等方方法加加以整整修。。同时时接头头强度度与其其它断断面相相等，，接长长焊接接时，，用坚坚固夹夹具夹夹平，，以免免变形形，在在焊接接时，，先对对焊，，再焊焊接加加固板板。对对新桩桩或接接长桩桩，必必须在在桩端端制作作吊桩桩孔。。钢板板桩的的锁口口内均均应以以黄油油混合合物油油膏（（重量量配合合比为为：黄黄油：：沥青青：干干锯末末：干干粘土土=2：2：2：1）以以减少少插打打时的的摩阻阻力，，同时时提高高防渗渗性能能。插打钢钢板桩桩之前前必须须先检检查振振动锤锤。振振动锤锤是打打拔钢钢板桩桩的关关键设设备，，在打打拔前前一定定要进进行专专门的的检查查，确确保线线路畅畅通，，功能能正常常。且且功率率达到到40KW以上上，夹夹板牙牙齿磨磨损不不宜太太多。。(2)插插打钢钢板桩桩插打钢钢板桩桩采用用履带带吊配配合不不小于于60t的的振动动锤插插打，，履带带吊直直接立立于围围堰筑筑岛上上进行行作业业。为为了确确保施施工进进度和和减小小合拢拢误差差，插插打钢钢板桩桩前首首先插插打定定位桩桩，定定位桩桩完成成后安安装导导向梁梁，再再逐根根插打打钢板板桩。。为了了确保保插打打位置置准确确，首首先插插打转转角处处钢板板桩，，插打打第一一片钢钢板桩桩时钢钢板桩桩背紧紧靠导导三、主主要施施工方方案向梁，，边插插打边边将钢钢板桩桩缓慢慢下放放。这这时应应在互互相垂垂直的的两个个方向向用全全站仪仪观测测，以以确保保钢板板桩插插正、、插直直，然然后以以第一一根钢钢板桩桩为基基准，，由一一侧向向另一一侧插插打钢钢板桩桩。钢钢板桩桩吊起起后用用人工工扶持持插入入前一一块的的锁口口后继继续下下插，，如下下插困困难时时，可可用下下列方方法强强迫插插桩：：a.待待插打打的钢钢板桩桩吊起起后插插入已已经插插打完完毕的的钢板板桩锁锁口，，快速速松开开吊桩桩绳，，借助助自重重急速速下插插。b.用用锤压压桩下下插，，必要要时可可以低低锤慢慢打。。c.使使用倒倒链或或滑轮轮组绞绞拉。。在插打打过程程中，，钢板板桩由由下端端向上上挤压压，钢钢板桩桩锁口口和锁锁口之之间缝缝隙较较大，，上端端总会会在远远离第第一根根钢板板桩的的方向向发生生倾斜斜。因因此，，每打打四五五根钢钢板桩桩就要要用垂垂球吊吊线进进行复复核校校正，，将钢钢板桩桩的倾倾斜度度控制制在1％以以内，，超过过限定定的倾倾斜度度应予予纠偏偏（一一次性性纠偏偏不能能太多多，以以免锁锁口卡卡住，，影响响下一一片钢钢板桩桩的插插打））。当当钢板板桩偏偏移太太多时时，只只能采采用多多次纠纠偏的的方法法逐步步减少少偏移移量。。另外外在插插打过过程中中，注注意做做好抽抽水堵堵漏工工作，，并在在转角角处设设置转转向角角桩，，保证证横纵纵向连连接密密实，，不漏漏水。。钢板板桩插插打过过程中中需注注意：：a.插插打次次序从从围堰堰靠河河道中中一边边打起起，沿沿导向向梁向向河岸岸方向向依次次插打打；b.插插打时时要严严格控控制垂垂直度度，特特别是是第一一根桩桩；c.当当钢板板桩难难以下下插时时，应应停下下来分分析原原因，，检查查锁口口是否否变形形，桩桩身是是否变变形，，钢板板桩有有无障障碍物物等，，不能能一味味蛮干干，磨磨损钢钢板桩桩；d.振振动锤锤的夹夹板由由液压压控制制，必必须经经常检检查液液压设设备，，防止止因液液压泵泵失灵灵而引引起钢钢板桩桩掉落落；e.振振动锤锤的电电动机机长期期超负负荷运运转，，容易易发热热烧毁毁，尤尤其在在硬塑塑性粘粘土上上打拔拔钢板板桩时时更应应注意意。f.在在硬塑塑性粘粘土上上插打打钢板板桩时时，可可采用用“插插打→→拔起起→再再插打打”的的方法法，让让水渗渗入到到钢板板桩与与粘土土之间间，减减小摩摩擦，，加快快插打打速度度；3.3.4内内支撑撑施工工钢板桩桩插打打完成成后，，测量量承台台底面面顶面面标高高，并并进行行技术术交底底，采采用挖挖掘机机配合合装载载机开开挖至至承台台顶面面位置置，而而后在在围堰堰顶面面向下下1米米处，，在钢钢板桩桩上每每米焊焊接1cm厚15cm××15cm三角角形钢钢板牛牛腿，，沿钢钢板桩桩围堰堰四周周采用用双拼拼HW400××400型型钢作作为围围囹，，内支支撑设设置两两层（（532#基坑坑因深深度较较小，，设置置一层层围囹囹即可可），，每层层四角角设置置斜撑撑，中中部设设置2道対対撑，，间距距5m，斜斜撑材材料与与导向向梁相相同。。封底底后拆拆除第第二道道围囹囹，进进行承承台施施工。。内支撑撑设计计及计计算详详见附附件《《钢板板桩设设计计计算书书》。。三、主主要施施工方方案3.4承承台施施工3.4.1基基坑开开挖施施工1）在在内支支撑围围囹设设置完完后，，采用用长臂臂挖机机进行行承台台开挖挖，开开挖顺顺序为为由河河中向向岸边边、由由进入入方向向的右右至左左并向向下开开挖至至基底底，开开挖时时注意意钻孔孔桩的的位置置，离离桩边边20cm左右右时停停止，，用人人工挖挖除，，避免免机械械挖掘掘时碰碰到桩桩身，，影响响桩身身的质质量。。另外外需在在钢板板桩围围堰四四周设设置好好防护护网及及上下下的逃逃生爬爬梯，，尤其其是靠靠近河河中的的两侧侧，同同时在在开挖挖前在在围堰堰两侧侧及靠靠近河河中一一侧设设置位位移及及沉降降观测测桩，，设置置专人人每天天观测测一次次，发发现变变化立立即上上报。。2）承承台开开挖土土方全全部外外运，，外运运不及及时的的情况况下堆堆土离离基坑坑边5m以以外，，高度度不大大于2米，，堆放放整齐齐，并并以不不影响响后续续施工工为原原则。。3）在在桩身身上作作好凿凿除标标志线线，按按规定定标高高凿除除桩顶顶，保保证其其桩身身混凝凝土的的完好好性，，凿除除时注注意不不要损损坏钻钻孔桩桩中声声测管管。当当开挖挖基坑坑桩暴暴露后后，立立即测测量各各基础础桩的的一面面位置置，标标高，，并作作好隐隐蔽工工程记记录。。桩头头混凝凝土凿凿除后后马上上进行行桩基基检测测，桩桩头深深入承承台10cm。。4）挖挖土后后进行行承台台平面面位置置、尺尺寸、、标高高的自自检，，对桩桩位、、标高高、桩桩的外外观质质量进进行检检验，，及时时通知知监理理检查查合格格后，，进行行下一一道工工序施施工。。三、主要施施工方案3.4.2承承台封底混混凝土施工工基坑挖土后后尽快进行行封底混凝凝土浇筑，，避免基底底暴露时间间过长。封封底采用C20混凝凝土，厚度度50cm，由罐车车运至施工工现场，基基坑边设滑滑槽，按顺顺序将混凝凝土振捣密密实、平整整。封底混混凝土施工工时，在桩桩身四周采采取隔离措措施，确保保桩身检测测时的准确确性。为保保证封底混混凝土的质质量，灌注注时连续供供应并在尽尽可能短的的时间内完完成。混凝凝土顶面设设置中间高高四周低的的排水坡，，四周设置置5cm深深排水沟，，对角位置置设置集水水井（40*40*40cm），以便便及时将积积水抽出基基坑。封底底混凝土终终凝后，进进行桩头破破除作业，，随后检测测桩基。三、主要施施工方案3.4.3承承台立模及及混凝土浇浇筑施工桩基检测合合格后，立立即组织技技术人员进进行承台边边线的放样样，并布设设好护桩，，打好水泥泥钉定点，，然后进行行承台钢筋筋安装，然然后吊装定定型模板进进行安装加加固，加固固时在基坑坑壁做好方方木槽并垫垫上方木以以作钢管支支撑使用，，避免受力力不均。注注意控制好好墩身钢筋筋、综合接接地等各种种预埋件的的预埋位置置。然后再再进行承台台钢筋及模模板报检，，报检合格格后开始浇浇筑混凝土土，混凝土土浇筑采用用泵送，泵泵送混凝土土过程中注注意不要使使混凝土直直接浇筑在在承台模板板上。浇筑筑完毕，注注意按照承承台模板上上定好的墩墩身立模线线布设钢筋筋头，以便便在墩身立立模时进行行定位，并并将墩身预预埋钢筋调调直。详细细的承台施施工及相关关注意事项项可见我分分部编制的的《承台施施工方案》》。三、主要施施工方案3.5墩身施施工承台浇筑完完成后，待待强度达到到50%即即可开始进进行墩身的的施工，施施工前复核核墩身的立立模线位置置及预埋钢钢筋位置，，检查无误误后开始在在外侧搭设设双排脚手手架，同时时在墩身钢钢筋绑扎时时搭设内脚脚手架以保保证钢筋顺顺直，待墩墩身立模完完毕并报检检合格后开开始顶帽及及支承垫石石钢筋的安安装、墩顶顶检查设备备的预埋件件或预埋孔孔，在顶帽帽处用槽钢钢或者方木木吊住顶帽帽、垫石钢钢筋，注意意用水准仪仪控制顶帽帽、垫石钢钢筋的高程程，确保混混凝土顶面面及两侧保保护层厚度度满足设计计要求。待待钢筋报检检合格后，，开始进行行混凝土浇浇筑施工，，混凝土浇浇筑采用泵泵送，为确确保安全，，泵送速度度控制在2m/h以以内。浇筑筑完毕并初初凝后立即即进行养护护，待墩顶顶混凝土强强度达到50%后，，立即进行行支承垫石石的放样、、立模及钢钢筋的调整整，并用水水准仪定好好支承垫石石顶面标高高，浇筑时时严格控制制预埋孔位位置，浇筑筑完初凝后后立即进行行养护，待待强度达到到50%后后即行拆除除模板，对对支承垫石石用土工布布进行包裹裹养护，同同时开始墩墩身模板的的拆除。墩墩身施工采采用常规方方法，详细细的墩身施施工可见我我分部编制制的《墩身身施工方案案》。三、主要施施工方案3.6钢板桩桩拆除水中墩施工工结束后，，用挖掘机机在承台两两侧回填粘粘土并人工工夯实，回回填至承台台顶面即可可，然后撤撤消现场其其他设备，，拔除钢板板桩及围堰堰。三、主要施施工方案4.1质量保证措措施4.1.1砼工程程施工质量量保证措施施4.1.1.1原原材料质量量控制原材料应按按技术质量量要求由专专人采购与与管理，采采购人员和和施工人员员之间对各各种原材料料应有交接接记录。原材料进厂厂（场）后后，应对原原材料的品品种、规格格、数量以以及质量证证明书等进进行验收核核查，并按按有关标准准的规定取取样和复验验。经检验验合格的原原材料方可可进厂（场场）。对于于检验不合合格的原材材料，应按按有关规定定清除出厂厂（场）。。原材料进厂厂（场）后后，应及时时建立“原原材料管理理台账”，，内容包括括材料名称称、品种、、规格、数数量、生产产单位、供供货单位、、“质量证证明书”编编号、“复复试检验报报告”编号号、检验结结果以及进进货日期等等。“原材材料管理台台账”应填填写正确、、真实、齐齐全。水泥、矿物物掺和料等等应采用散散料仓分别别存储。袋袋装粉状材材料在运输输和存放期期间应用专专用库房存存放，不得得露天堆放放，且应特特别注意防防潮。粗骨料应按按技术条件件要求分级级采购、分分级运输、、分级堆放放、分级计计量。原材料应有有符合工厂厂化生产的的堆放地点点和明确的的标识，标标明材料名名称、品种种、生产厂厂家、生产产日期和进进厂（场））日期。原原材料堆放放时应有堆堆放分界标标识，以免免误用。骨骨料堆场应应进行硬化化处理，并并设置必要要的排水条条件。四、质量保保证措施4.1.1.2砼砼搅拌质量量控制采用强制式式搅拌机、、电子计量量系统、含含水率实时时监测系统统、高性能能砼搅拌符符合相关规规范的规定定。4.1.1.3砼砼运输条件件运输道路平平顺畅通，，配备与生生产、浇筑筑能力相匹匹配的砼罐罐车。冬季季对运输车车采取保温温措施。泵送砼时，，输送管路路起始水平平管段长度度不应小于于15m。。除出口处处可采用软软管外，输输送管路的的其它部位位均不得采采用软管。。输送管路路应用支架架、吊具等等加以固定定，不应与与模板和钢钢筋接触。。4.1.1.4砼砼浇筑质量量浇筑砼前，，应针对工工程特点、、施工环境境条件与施施工条件事事先设计浇浇筑方案，，包括浇筑筑起点、浇浇筑进展方方向和浇筑筑厚度等；；砼浇筑过过程中，不不得无故更更改事先确确定的浇筑筑方案。浇筑砼前，，应仔细检检查钢筋保保护层垫块块的位置、、数量及其其紧固程度度，并指定定专人作重重复性检查查，以提高高钢筋保护护层厚度尺尺寸的质量量保证率。。构件侧面面和底面的的垫块至少少应为4个个/m2，，绑扎垫块块和钢筋的的铁丝头不不得伸入保保护层内。。砼入模前，，应测定砼砼的温度、、坍落度和和含气量等等工作性能能指标；只只有拌合物物性能符合合本技术条条件要求的的砼方可入入模浇筑。。四、质量保保证措施砼的浇筑应应采用分层层连续推进进的方式进进行，浇筑筑间隙时间间不得超过过混凝土初初凝时间，，不得随意意留置施工工缝。砼的一次摊摊铺厚度不不宜大于600mm（当采用用泵送砼时时）。浇筑筑竖向结构构的砼前，，底部应先先浇入10～20mm厚的水水泥砂浆（（水灰比略略小于砼））。4.1.1.5砼砼振捣质量量砼振捣可采采用插入式式高频振动动棒、附着着式平板振振捣器振捣捣设备。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋及及预埋铁件件。砼振捣应按按事先规定定的工艺路路线和方式式进行，应应在砼浇筑筑过程中及及时均匀振振捣密实，，每点的振振捣时间以以表面泛浆浆或冒大气气泡为准，，一般为20s～30s，避避免过振。。在振捣砼过过程中，应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，以防漏漏浆。砼浇浇筑完后，，应仔细将将砼表面压压实抹平，，抹面时严严禁洒水。。4.1.1.6砼砼养护质量量砼振捣完毕毕，应及时时采取保湿湿措施对砼砼进行养护护。当新浇浇砼具有暴暴露面时，，应先将暴暴露面砼抹抹平，再用用麻布将暴暴露面覆盖盖，并及时时采取覆盖盖保温措施施对砼进行行养护。当当砼采用带带模养护方方式养护时时，应保证证模板接缝缝处砼不失失水干燥。。当砼强度度满足拆模模要求，且且芯部砼与与表层砼之之间的温差差、表层砼砼与环境之之间的温差差均不大于于15℃时时，方可拆拆模。拆模模后，应迅迅速采用塑塑料布和棉棉被对砼进进行保温保保湿养护。。四、质量保保证措施砼养护期间间，应对有有代表性的的结构进行行温度监控控，定时测测定砼芯部部温度、表表层温度以以及环境气气温、相对对湿度、风风速等参数数，并根据据砼温度和和环境参数数的变化情情况及时调调整养护制制度，严格格控制砼的的内外温差差满足要求求。4.1.2模板施施工质量保保证措施模板接缝采采用先进可可靠的技术术工艺，确确保接缝满满足外观质质量要求和和砼耐久性性需要。加强模板的的维修与保保养，拆摸摸后及时清清理、整修修、涂刷脱脱模剂。4.1.3钢板桩桩施工质量量保证措施施（1）各种种原材料，，半成品严严格按质量量要求进行行采购。钢钢板桩送到到现场后，，应及时检检查、分类类、编号，，钢板桩锁锁口应以一一块长1.5～2.0m标准准钢板桩进进行滑动检检查，凡锁锁口不合应应进行修正正，合格后后方能使用用。（2）钢板板桩质量要要求a、桩的垂垂直度控制制在1%以以内；b、桩底高高程误差控控制在10cm以内内；c、沉桩要要连续，不不允许出现现不连锁现现象；d、桩的平平面位移控控制在10cm以内内。四、质量量保证措措施（3）在在使用拼拼接接长长的钢板板桩时，，钢板桩桩的拼接接接头不不能在围围堰的同同一断面面上，而而且相邻邻桩的接接头上下下错开至至少2m，所以以，在组组拼钢板板桩时要要预先配配桩，在在运输、、存放时时，按插插桩顺利利堆码，，插桩时时按规定定的顺序序吊插。。（4）钢钢板桩围围堰在使使用过程程中，应应对钢板板桩及支支撑系统统进行监监测。A、钢板板桩顶部部设置8个水平平位移和和竖向位位移点，，在钢板板桩靠大大里程侧侧钢板桩桩两个角角点地面面上各设设置一个个土体沉沉降观测测点。四、质量量保证措措施B、监测测频率应应考虑基基坑等级级、基坑坑不同施施工阶段段以及周周边环境境变化，，当监测测值相对对稳定时时，可适适当降低低监测频频率。本本基坑监监测频率率参照《《建筑基基坑工程程监测技技术规范范》（GB50497-2009) 要求求进行监监测。本本钢板桩桩围堰基基坑开挖挖深度为为8m，，观测频频率按照照二级基基坑考虑虑四、质量量保证措措施水中墩施施工时，，影响安安全的重重大危险险源涉及及人的因因素、物物资机械械设备的的因素和和环境的的因素，，具体情情况如下下：1）、支支撑措施施不到位位，钢板板桩移位位、变形形。2）、靠靠近河岸岸处临边边防护不不严密。。3）、现现场人员员安全意意识不强强，滑入入河中。。4)、技技术员没没有及时时进行安安全交底底。5)、现现场工人人操作不不熟练、、未参加加安全培培训上岗岗。6)、现现场安全全员或操操作工人人责任心心不强，，或带情情绪作业业。五、重大大危险源源确认6.1钢板板桩施工工安全措措施1）、支支护方案案决策前前充分考考虑各种种因素（（地下水水位、地地质条件件、机械械振动荷荷载、开开挖作业业空间））的影响响，留足足安全系系数等，，按规定定送相关关单位审审批；2）、严严肃施工工纪律，，严格按按规范和和方案施施工；3）、钢钢板桩围围堰施工工时，在在钢板桩桩旁边做做好沉降降观测及及位移观观测桩，，对变形形、渗水水和冲刷刷等情况况进行监监测，一一旦发现现数据超超标，立立即停止止施工，，待查明明原因并并妥善解解决后方方可继续续施工。。4）、钢板桩桩吊装时，吊吊点位置不得得低于桩顶以以下1/3桩桩长处，并拴拴好溜绳。钢钢板桩未就位位前，桩位附附近不得站人人。5）、在基坑坑旁储备应急急物资、机械械、人员，保保证发生险情情随时投入抢抢险；6）、施工过过程中集中优优势资源，速速战速决，尽尽量减少基坑坑支护时间；；7）、在基坑坑内配备足够够的爬梯等逃逃生设备，保保证在支护变变形监控人员员发现问题后后能立即撤离离基坑，力保保人员不伤亡亡。六、安全技术术措施6.2临时用电电安全措施施工现场临时时用电严格按按照《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46-2005的要求求，施工现场场临时用电工工程专用的电电源中性点直直接接地的220/380V三相五五线制低压电电力系统，必必须符合下列列规定：（１）采用三三级配电系统统；（配电系系统应设置配配电柜或总配配电箱、分配配电箱、开关关箱，实行三三级配电）；；（２）采用TN-S接零零保护系统；；（“三相五五线制”即即：工作零线线与保护零线线分开设置的的接零保护系系统）；（３）采用二二级漏电保护护系统。配电箱、开关关箱使用标准准电箱，电箱箱内开关电器器必须完整无无损，接线正正确，电箱内内设置漏电保保护器，选用用合理的额定定漏电动作电电流进行分级级匹配。配电电箱设总熔丝丝、分开关，，动力和照明明分别设置。。金属外壳电电箱作接地或或接零保护。。开关箱与用用电设备实行行一机一闸保保险。架空线必须设设在专用电杆杆（水泥杆、、木杆）上，，严禁架设在在树或脚手架架上，架空线线装设横担和和绝缘子。架架空线离地4m以上，机机动车道为6m以上。对